RU2562847C2 - Vertical press for gluing of sandwiched panels - Google Patents
Vertical press for gluing of sandwiched panels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562847C2 RU2562847C2 RU2013139810/02A RU2013139810A RU2562847C2 RU 2562847 C2 RU2562847 C2 RU 2562847C2 RU 2013139810/02 A RU2013139810/02 A RU 2013139810/02A RU 2013139810 A RU2013139810 A RU 2013139810A RU 2562847 C2 RU2562847 C2 RU 2562847C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame
- gluing
- panels
- portal
- package
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии обработки древесины и подобных материалов сдавливанием, в частности к прессам для склеивания в условиях небольших мастерских, преимущественно SIP-панелей с плитами OSB и утеплителем из пенополистирольных плит.The invention relates to a technology for processing wood and similar materials by squeezing, in particular to gluing presses in small workshops, mainly SIP panels with OSB boards and polystyrene foam insulation.
Известен вертикальный пресс для склеивания листовых материалов, содержащий раму с порталом, электромеханический привод с двумя винтами и пультом управления. На винтах установлена нагрузочная и нажимная плиты с расположенной между ними пружиной. На перекладине портала закреплена неподвижная плита, к которой поднимается нажимная плита и под давлением на неподвижную плиту сжимает пакет листовых материалов. На нажимной плите жестко закреплен кронштейн со шкалой с делениями, соответствующими единице нагрузки, и выключатель, выполненный переносным по шкале, а на нагрузочной плите размещен указатель нагрузки и упор, последний при достижении максимально заданной нагрузки через выключатель отключает электропривод пресса. На приводе установлен концевой выключатель, а на левом винте - упорное кольцо для отключения электродвигателя привода пресса в крайнем нижнем положении нагрузочной плиты. На нажимной плите установлен упор, а на стойке портала - конечный выключатель электродвигателя привода пресса при крайнем верхнем положении нажимной плиты. После выдержки во времени под необходимым для склеивания давлением пультом управления включается электропривод, и пакет склеенных листов вместе с нажимной плитой опускается в нижнее положение для разгрузки (авторское свидетельство SU №1676800. Пресс для склеивания листовых материалов. - МПК5: B27D 3/00. - 15.09.1991. Бюл. №34). Недостатком известного технического решения является сложность укладки и формирования пакета листовых материалов в ограниченном пространстве между нажимной и неподвижной плитами и между стойками портала, что снижает эргономичность пресса, а также низкая производительность, связанная с простоем пресса на время укладки и формирования пакета листовых материалов для их склеивания и разгрузки готовых панелей.Known vertical press for gluing sheet materials, containing a frame with a portal, an electromechanical drive with two screws and a control panel. The screws have a load and pressure plate with a spring located between them. A fixed plate is fixed on the crossbar of the portal, to which the pressure plate rises and compresses a package of sheet materials under pressure on the fixed plate. A bracket with a scale with divisions corresponding to the load unit and a switch made portable on the scale are rigidly fixed on the pressure plate, and the load indicator and stop are placed on the load plate, the latter, when the maximum load is reached through the switch, turns off the press electric drive. A limit switch is installed on the drive, and a thrust ring is installed on the left screw to turn off the press drive electric motor in the lowermost position of the load plate. A stop is installed on the pressure plate, and on the portal rack there is a limit switch of the press drive electric motor at the extreme upper position of the pressure plate. After exposure to time under the pressure necessary for gluing by the control panel, the electric drive turns on, and the packet of glued sheets together with the pressure plate is lowered to the lower position for unloading (copyright certificate SU No. 1676800. Press for gluing sheet materials. - IPC 5 : B27D 3/00. - September 15, 1991. Bull. No. 34). A disadvantage of the known technical solution is the complexity of laying and forming a package of sheet materials in a limited space between the press and fixed plates and between the racks of the portal, which reduces the ergonomics of the press, as well as low productivity associated with the downtime of the press during laying and forming a package of sheet materials for gluing and unloading finished panels.
Известен вертикальный пресс для склеивания многослойных панелей, содержащий станину, установленную на ней опорную плиту с упорами, расположенными по периметру опорной плиты, и прижимную плиту с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения посредством кинематической пары «винт-гайка» с ручным приводом вращения винта. Прижимная плита смонтирована на раме посредством, по крайней мере, двух пар шарнирно соединенных рычагов, нижние из которых шарнирно соединены с плитой, а верхние - с верхней частью рамы. Оси, соединяющие верхние и нижние рычаги, связаны кинематической парой «винт-гайка». Конец винта, на котором закреплен штурвал, установлен в гайке, жестко смонтированной на одной оси шарнира, а другой - свободно установлен на другой оси. На прижимной плите жестко смонтированы два вертикально установленных стержня, которые свободно размещены в трубах, закрепленных на верхней части рамы. Резьбовой конец винта выполнен ступенчатым. На средней ступени закреплен штурвал, на крайнюю накручена гайка. Резьба на средней ступени выполнена с иным направлением витков, чем на других ступенях (заявка на изобретение RU №93034517. Пресс для склеивания многослойных изделий. - МПК6: B27D 3/00. - 10.03.1997). Недостатком известного технического решения является сложность укладки и формирования пакета листовых материалов в зоне прессования, что снижает эргономичность пресса, а также низкая производительность, связанная с ручным приводом возвратно-поступательного перемещения прижимной плиты и простоем пресса на время укладки и формирования пакета листовых материалов для их склеивания и разгрузки готовых многослойных панелей.A vertical press for gluing multilayer panels is known, comprising a bed, a support plate mounted on it with stops located around the perimeter of the support plate, and a pressure plate with the possibility of vertical reciprocating movement by means of a screw-nut kinematic pair with a manual screw rotation drive. The pressure plate is mounted on the frame by means of at least two pairs of pivotally connected levers, the lower of which are pivotally connected to the plate, and the upper ones to the upper part of the frame. The axes connecting the upper and lower levers are connected by a screw-nut kinematic pair. The end of the screw on which the steering wheel is mounted is installed in a nut rigidly mounted on one axis of the hinge, and the other is freely mounted on the other axis. Two vertically mounted rods are rigidly mounted on the pressure plate, which are freely placed in pipes fixed to the upper part of the frame. The threaded end of the screw is stepped. The helm is fixed on the middle stage, the nut is wound on the extreme one. The thread on the middle step is made with a different direction of the turns than on other steps (patent application RU No. 93034517. Press for gluing multilayer products. - IPC 6 : B27D 3/00. - 10.03.1997). A disadvantage of the known technical solution is the complexity of laying and forming a package of sheet materials in the pressing zone, which reduces the ergonomics of the press, as well as low productivity associated with the manual drive of the reciprocating movement of the pressure plate and the downtime of the press during laying and forming a package of sheet materials for gluing and unloading finished multilayer panels.
Известен вертикальный пресс для склеивания СИП-панелей, содержащий монтажный стол с двумя упорами для позиционирования плит ОСП и листов пенополистирола относительно друг друга. С одной стороны вертикально к столу присоединена П-образная рама, в верхней части которой шарнирно закреплен откидной упор, выполненный с возможностью закрепления его с двух сторон со столом с помощью тросов и передачи давления на склеиваемые панели через съемный распределитель давления с закрепленным на нем домкратом. Требуемое давление создается вручную домкратом. Загрузка плит ОСП и листов пенополистирола, нанесение клея осуществляется вручную непосредственно в устройстве при снятом распределителе давления, для чего сверху П-образной рамы установлена полка для удержания распределителя давления с домкратом в состоянии укладки или выгрузки панелей (Патент RU №91313 на полезную модель. Устройство для склеивания СИП-панелей. - МПК: B30B 9/00. - 10.02.2010). Недостатком известного технического решения является низкая производительность пресса, связанная с постоянным закреплением откидного упора со столом с помощью тросов для передачи давления на склеиваемые панели через съемный распределитель давления и закрепленный на нем домкрат и удержания последних при укладке или выкладке панелей и простоем пресса на время укладки и формирования пакета листовых материалов для их склеивания и разгрузки готовых многослойных панелей.Known vertical press for gluing SIP panels, containing a mounting table with two stops for positioning OSB boards and polystyrene sheets relative to each other. On one side, a U-shaped frame is attached vertically to the table, in the upper part of which a hinged stop is pivotally mounted, made with the possibility of fixing it on both sides with the table using cables and transmitting pressure to the panels to be glued through a removable pressure distributor with a jack fixed to it. The required pressure is created manually with a jack. Loading OSB plates and polystyrene foam sheets, applying glue is done manually directly in the device with the pressure distributor removed, for which a shelf is installed on top of the U-shaped frame to hold the pressure distributor with the jack in the state of laying or unloading the panels (RU Patent No. 91313 for utility model. for gluing SIP panels. - IPC: B30B 9/00. - 02/10/2010). A disadvantage of the known technical solution is the low productivity of the press, associated with the constant fastening of the hinged stop with the table using cables to transfer pressure to the panels to be glued through a removable pressure distributor and a jack fixed on it and holding the latter when laying or laying panels and the press is idle for laying and forming a package of sheet materials for gluing and unloading finished multilayer panels.
Известен вертикальный пресс, содержащий раму, закрепленный на раме неподвижный стол, два винтовых привода, вращаемые гайки которых связаны с двигателем ременными передачами, размещенными на перекладине портала. Винты привода соединены с подвижным столом. Неподвижный и подвижный столы снабжены нажимными элементами, выполненными в виде гибкой пластины, расположенными по периметру и соединенными с рабочей поверхностью столов уплотнением с образованием пневмокамеры, сообщающейся с источником сжатого газа. Каждый нажимной элемент снабжен нагревательными элементами, закрепленными на внутренней поверхности гибкой пластины со стороны пневмокамеры (Патент RU №34438 на полезную модель. Пресс. - МПК7: B27D 3/00, В30В 5/02. - 10.12.2003). Данное изобретение принято за прототип.A vertical press is known, comprising a frame, a fixed table fixed to the frame, two screw drives, the rotating nuts of which are connected to the engine by belt drives placed on the crossbar of the portal. The drive screws are connected to the movable table. The fixed and movable tables are equipped with pressure elements made in the form of a flexible plate, located around the perimeter and connected to the working surface of the tables with a seal with the formation of a pneumatic chamber communicating with the source of compressed gas. Each pressure element is equipped with heating elements fixed on the inner surface of the flexible plate from the side of the pneumatic chamber (Patent RU No. 34438 for utility model. Press. - IPC 7 : B27D 3/00, B30V 5/02. - 10.12.2003). This invention is taken as a prototype.
Недостатком известного технического решения, принятого за прототип, является сложность эксплуатации пресса, связанная с наличием в прессе пневмокамер и источника сжатого воздуха, а также низкая производительность из-за простоя пресса на время укладки и формирования пакета листовых материалов для их склеивания и разгрузки готовых панелей.A disadvantage of the known technical solution adopted for the prototype is the difficulty of operation of the press associated with the presence of pneumatic chambers and a source of compressed air in the press, as well as low productivity due to downtime of the press during laying and forming a package of sheet materials for gluing and unloading the finished panels.
Основной задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение производительности труда путем совмещения во времени процесса прессования пакета многослойных панелей с укладкой и формированием пакета листовых материалов для их склеивания и разгрузкой готовых панелей и эргономичности пресса путем выделения зоны подготовки пакета листовых материалов для их склеивания и разгрузки готовых панелей от зоны прессования пакета.The main task to be solved by the claimed invention is aimed at increasing labor productivity by combining in time the process of pressing a package of multilayer panels with laying and forming a package of sheet materials for gluing them and unloading the finished panels and ergonomics of the press by highlighting the preparation area for a package of sheet materials for gluing them and unloading the finished panels from the compression zone of the package.
Техническим результатом является повышение эргономичности пресса и производительности труда путем совмещения во времени процесса прессования пакета многослойных панелей с подготовкой пакета листовых материалов для их склеивания и разгрузкой готовых панелей.The technical result is to increase the ergonomics of the press and labor productivity by combining over time the process of pressing a package of multilayer panels with the preparation of a package of sheet materials for gluing and unloading the finished panels.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном вертикальном прессе для склеивания многослойных панелей, содержащем раму, установленную на ней опорную плиту с боковыми упорами для позиционирования склеиваемых листовых материалов многослойных панелей, портал и нажимную плиту с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения посредством двух винтовых приводов и двигателя, связанных ременной передачей, согласно предложенному техническому решению,The specified technical result is achieved by the fact that in the known vertical press for gluing multilayer panels containing a frame, a support plate with side stops for positioning the glued sheet materials of the multilayer panels, a portal and a pressure plate with the possibility of vertical reciprocating movement by means of two screw drives and an engine connected by a belt drive, according to the proposed technical solution,
портал присоединен к одной стороне рамы, между стойками которого установлены колонны, соединенные вверху с перекладиной портала и рамой - внизу, на колоннах выполнены направляющие для вертикального возвратно-поступательного перемещения кареток, в последних закреплены консоли, снизу которых присоединена нажимная плита, а выступы консолей с противоположной стороны кареток соединены с гайками кинематических пар «винт-гайка», ходовые винты которых идентичны друг другу и концами шарнирно закреплены в кронштейнах, установленных вверху и внизу колонн, на нижних концах ходовых винтов закреплены идентичные друг другу звездочки, связанные между собой и звездочкой, установленной на валу редуктора, приводной цепью с возможностью передачи синхронного вращения ходовым винтам посредством ременной передачи от реверсивного электропривода, установленного на раме и управляемого с пульта, расположенного со стороны опорной плиты, противоположной порталу;the portal is attached to one side of the frame, between the racks of which are columns connected at the top with the crossbar of the portal and the frame at the bottom, guides are made on the columns for vertical reciprocating movement of the carriages, the latter have consoles fixed, a pressure plate attached to the bottom, and consoles protrusions with the opposite side of the carriages are connected to the nuts of the screw-nut kinematic pairs, the lead screws of which are identical to each other and their ends are pivotally mounted in brackets installed at the top and from the columns, at the lower ends of the leadscrews, sprockets identical to each other are fixed, connected to each other and an asterisk mounted on the gearbox shaft, a drive chain with the possibility of transmitting synchronous rotation to the leadscrews by means of a belt drive from a reversible electric drive mounted on the frame and controlled from a remote control located from the base plate opposite the portal;
опорная плита содержит два стола, снабженные боковыми упорами для позиционирования склеиваемых листовых материалов многослойных панелей, расположенными по периметру столов, для одновременно-последовательного прессования и формирования/разборки пакетов панелей и выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим рамы в обе стороны на длину стола с помощью реверсивного электропривода, установленного на раме, снабженной путевым выключателем возвратно-поступательного перемещения опорной плиты;the base plate contains two tables equipped with side stops for positioning the glued sheet materials of the multilayer panels located along the table perimeter for simultaneous pressing and forming / disassembling the packages of panels and is made with the possibility of reciprocating movement along the frame guides in both directions for the length of the table by means of a reversible electric drive mounted on a frame equipped with a directional switch of the reciprocating movement of the base plate;
консоли выполнены раскосными и соединены между собой, при этом раскос и пояс каждой консоли жестко закреплены в каретке, а выступающие за каретку концы раскоса и пояса соединены с гайкой кинематической пары «винт-гайка»;the consoles are diagonal and interconnected, while the brace and belt of each console are rigidly fixed in the carriage, and the ends of the brace and belt protruding beyond the carriage are connected to the nut of the screw-nut kinematic pair;
нажимная плита снабжена путевым переключателем ускоренного хода на рабочий режим прессования пакета панелей, электрически связанным с системой автоматического управления электроприводом с цепной передачей крутящих моментов ходовым винтам;the pressure plate is equipped with an accelerated travel switch to the operating mode of pressing the package of panels electrically connected to the automatic control system of the electric drive with chain transmission of torque to the lead screws;
он снабжен тензометрической системой регулирования усилием прессования пакета панелей;it is equipped with a strain gauge control system for the pressing force of a panel package;
он снабжен системой управления временем выдержки прессования пакета панелей;it is equipped with a control system for the exposure time of the pressing of a package of panels;
каретки консолей оснащены роликами для возвратно-поступательного перемещения по направляющим колонн;console carriages are equipped with rollers for reciprocating movement along the guide columns;
опорная плита оснащена роликами для возвратно-поступательного перемещения по рельсам, установленным на раме в качестве направляющих, и снабжена зубчатой рейкой, взаимодействующей с шестерней, вращаемой реверсивным электроприводом, установленным на раме;the base plate is equipped with rollers for reciprocating movement on rails mounted on the frame as guides, and is equipped with a gear rack interacting with a gear rotated by a reversible electric drive mounted on the frame;
он снабжен системой программного управления процессом склеивания пакета многослойных панелей и перемещением опорной плиты на раме.it is equipped with a programmed control system for gluing a package of multilayer panels and moving the base plate on the frame.
Приведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявленного вертикального пресса для склеивания многослойных панелей, отсутствуют. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна».The analysis of the prior art cited by the applicant made it possible to establish that there are no analogs characterized by sets of features identical to all the features of the claimed vertical press for gluing multilayer panels. Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "novelty."
Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого технического решения, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками заявляемого технического решения преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».The search results for known solutions in the art in order to identify features that match the distinctive features of the prototype of the features of the claimed technical solution have shown that they do not follow explicitly from the prior art. From the prior art determined by the applicant, the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed technical solution on the achievement of the specified technical result is not revealed. Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "inventive step".
Заявленный вертикальный пресс для склеивания многослойных панелей успешно используется для склеивания SIP-панелей из плит OSB и утеплителя из пенополистирола в условиях небольших мастерских. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».The claimed vertical press for gluing multilayer panels has been successfully used for gluing SIP panels from OSB boards and polystyrene insulation in small workshops. Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "industrial applicability".
На фиг.1 представлена схема вертикального пресса для склеивания многослойных панелей, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - цепной привод синхронного вращения ходовых винтов кинематических пар «винт-гайка», вид А; на фиг.4 - уложенный и сформированный пакет многослойных панелей из склеиваемых листовых материалов.Figure 1 presents a diagram of a vertical press for gluing multilayer panels, front view; figure 2 is the same side view; figure 3 - chain drive synchronous rotation of the lead screws of the kinematic pairs "screw-nut", type A; figure 4 - stacked and formed a package of multilayer panels of glued sheet materials.
Вертикальный пресс для склеивания многослойных панелей содержит жесткую раму 1, установленную на ней опорную плиту 2, портал 3 и нажимную плиту 4. Портал 3 присоединен к одной стороне рамы 1, а с противоположной стороны рамы 1 расположен пульт управления 5. Между стойками портала 3 установлены колонны 6, соединенные вверху с перекладиной 7 портала 3 и внизу с рамой 1. Опорная плита 2 содержит два стола 8 и 9, снабженные боковыми упорами 10 для позиционирования склеиваемых листовых материалов многослойных панелей, расположенными по периметру столов 8 и 9, с возможностью одновременно-раздельного прессования и укладки или разборки пакетов панелей. Опорная плита 2 оснащена роликами 11 для возвратно-поступательного перемещения по рельсам 12, установленным на раме 1 в качестве направляющих, причем в обе стороны по раме 1 на длину столов 8 и 9, и снабжена зубчатой рейкой 13, взаимодействующей с шестерней 14, вращаемой реверсивным электроприводом 15, установленным на раме 1, снабженной путевым выключателем (условно не показан) (Фиг.1). На колоннах 6 выполнены направляющие для вертикального возвратно-поступательного перемещения кареток 16, в последних закреплены раскосные консоли 17, соединенные между собой, у которых раскос 18 и пояс 19 жестко закреплены в каретке 16, а нажимная плита 4 присоединена к поясам 19 раскосных консолей 17. Выступающие за каретку 16 концы раскоса 18 и пояса 19 соединены с гайкой 20 кинематической пары «винт-гайка», ходовые винты 21 которых идентичны друг другу и концами шарнирно закреплены в кронштейнах 22, установленных вверху и внизу колонн 6. Каретки 16 консолей оснащены роликами 23 для возвратно-поступательного перемещения по направляющим колонн 6 (Фиг.2). На нижних концах ходовых винтов 21 закреплены идентичные друг другу звездочки 24, связанные между собой и звездочкой 25, установленной на валу редуктора 26, приводной цепью 27 с возможностью передачи синхронного вращения ходовым винтам 21 посредством натяжного ролика 28 и ременной передачи 29 от реверсивного электропривода 30, установленного на раме 1 (Фиг.3). Нажимная плита 4 снабжена путевым переключателем (условно не показан) ускоренного хода на рабочий режим прессования пакета панелей, электрически связанным с системой автоматического управления электроприводом 30 передачи крутящих моментов ходовым винтам 21. Пресс снабжен тензометрической системой регулирования усилием прессования пакета панелей и системой управления временем выдержки прессования пакета и склеивания панелей. Пресс снабжен системой программного управления процессом склеивания пакета многослойных панелей и перемещением опорной плиты 2 на раме 1.The vertical press for gluing multilayer panels contains a
Вертикальный пресс для склеивания многослойных панелей работает следующим образом.Vertical press for gluing multilayer panels works as follows.
Опорную плиту 2 с помощью электропривода 15 посредством шестерни 14 и зубчатой рейки 13, включаемого в работу от пульта управления 5, смещают на роликах 11 по рельсам 12 в одну из сторон рамы 1 на длину одного из столов 8 или 9, необходимую для свободной укладки и формирования пакета из листовых материалов для склеивания многослойных панелей, которая останавливается в этой позиции с помощью конечного выключателя, установленного на раме 1. На выдвинутый стол 8 или 9 последовательно укладывают смазанные клеем листы OSB клеем сверху, пенополистиролом и OSB клеем снизу, с позиционированием на боковые упоры 10, образуя склеиваемую SIP-панель. В таком порядке укладывают и формируют весь пакет склеиваемых многослойных панелей, причем высотой, достаточной для размещения его между опорной и нажимной плитами пресса (Фиг.4). Затем с пульта управления 5 с помощью электропривода 15 стол 8 или 9, загруженный пакетом склеиваемых листовых материалов, перемещают под нажимную плиту 4. При этом другой из столов опорной плитой 2 выдвигается для свободной укладки и формирования следующего пакета из листовых материалов для склеивания и останавливается в этой позиции также с помощью конечного выключателя. Затем с помощью пульта управления 5 включают в работу электропривод 30 с редуктором 26, ременной передачей 29 и приводной цепью 27 через звездочки 24 и 26 для синхронного вращения ходовых винтов 21 кинематических пар «винт-гайка», которые через гайки 20 и раскосные консоли 17 сообщают вертикальное перемещение нажимной плите 4 в направлении опорной плиты 2 путем перемещения кареток 16 по направляющим колонн 6. При этом нажимная плита 4 на ускоренном ходу перемещается в направлении опорной плиты 2 до касания путевым переключателем верхней поверхности пакета листовых материалов. С момента касания пакета листовых материалов путевым переключателем последний переключает ускоренный ход нажимной плиты 4 на рабочий режим прессования пакета панелей через систему автоматического управления электроприводом 30. Заданное усилие прессования пакета панелей контролируется тензометрической системой регулирования. С достижением заданного усилия прессования пакета панелей система отключает электропривод 30 и периодически осуществляет нажим на пакет до заданного системой усилия прессования. Время прессования пакета и склеивания панелей выдерживается задающим устройством системы программного управления прессом. По окончании времени прессования пакета и склеивания панелей задающее устройство включает ускоренный ход подъема нажимной плиты 4 с помощью реверсивного электропривода 30 до ее крайнего верхнего положения, контролируемого конечным выключателем. После этого автоматически включается перемещение опорной плиты 2 на смену столов для одновременно-раздельного прессования следующего пакета склеиваемых панелей и разборки склеенных панелей и укладки нового пакета из листовых материалов для склеивания других многослойных панелей.The
Предложенный вертикальный пресс позволяет непрерывно вести изготовление панелей из различных листовых материалов, полностью роботизировать технологический процесс.The proposed vertical press allows continuous production of panels from various sheet materials, fully robotizing the process.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013139810/02A RU2562847C2 (en) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Vertical press for gluing of sandwiched panels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013139810/02A RU2562847C2 (en) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Vertical press for gluing of sandwiched panels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013139810A RU2013139810A (en) | 2015-03-10 |
RU2562847C2 true RU2562847C2 (en) | 2015-09-10 |
Family
ID=53279530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013139810/02A RU2562847C2 (en) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Vertical press for gluing of sandwiched panels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2562847C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116408856B (en) * | 2023-05-18 | 2024-05-07 | 宿迁市康利多木业有限公司 | Technological wood production process |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU445570A1 (en) * | 1972-09-14 | 1974-10-05 | Проектно-Конструкторское Бюро Министерства Сельского Строительства Бсср | Hydraulic press for gluing wooden beams |
DE3150603A1 (en) * | 1981-12-21 | 1983-10-13 | Planungs- und Ingenieursbüro Gisela Jurisch - Uhlenhaut, 2251 Hattstedtermarsch | Bonding press |
RU27519U1 (en) * | 2002-08-30 | 2003-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "БАКАУТ" | VERTICAL PRESS FOR MANUFACTURE OF MULTI-LAYERED BAR |
RU34438U1 (en) * | 2003-07-30 | 2003-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Циркон-Сервис" | Press |
RU2355577C2 (en) * | 2007-06-15 | 2009-05-20 | Давид Акимович Хачиров | Vertical press for laminated wood products |
-
2013
- 2013-08-27 RU RU2013139810/02A patent/RU2562847C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU445570A1 (en) * | 1972-09-14 | 1974-10-05 | Проектно-Конструкторское Бюро Министерства Сельского Строительства Бсср | Hydraulic press for gluing wooden beams |
DE3150603A1 (en) * | 1981-12-21 | 1983-10-13 | Planungs- und Ingenieursbüro Gisela Jurisch - Uhlenhaut, 2251 Hattstedtermarsch | Bonding press |
RU27519U1 (en) * | 2002-08-30 | 2003-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "БАКАУТ" | VERTICAL PRESS FOR MANUFACTURE OF MULTI-LAYERED BAR |
RU34438U1 (en) * | 2003-07-30 | 2003-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Циркон-Сервис" | Press |
RU2355577C2 (en) * | 2007-06-15 | 2009-05-20 | Давид Акимович Хачиров | Vertical press for laminated wood products |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013139810A (en) | 2015-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2021017085A1 (en) | Industrial palletizing robot and operation method therefor | |
CN203194424U (en) | Egg roll making machine | |
TWI790436B (en) | Metal surface color steel composite panel production line with single cold bending forming mechanism | |
CN102527785A (en) | Full-automatic four-roller plate rolling machine | |
CN107891652B (en) | Automatic production system of rock wool sandwich panel | |
US3890185A (en) | Method and apparatus for manufacture of decorative sheets | |
CN109049177B (en) | Board pushing system of multilayer hot press | |
RU2562847C2 (en) | Vertical press for gluing of sandwiched panels | |
CN203817867U (en) | Board cutting machine | |
CN201132346Y (en) | Continuous prepress for plywood | |
CN102986759B (en) | Full-automatic multi-channel dough mixing machine | |
CN106042074A (en) | Automatic clamping and perforating tool based on multiple layers of bamboo chips | |
CN108372960A (en) | A kind of service-strong portable type packaging facilities based on Internet of Things | |
CN106825751B (en) | A kind of full automatic high efficiency sawing machine | |
CN113427582B (en) | Sheet laying device and method for bamboo-wood carriage bottom plate production | |
CN211254448U (en) | Fiberboard stacking device | |
CN209492758U (en) | A kind of automatically casin line | |
CN207057542U (en) | A kind of horizontal pressure positioner of helical spring | |
CN207026387U (en) | Full automatic screw spring transverse direction preformer | |
CN207170814U (en) | A kind of horizontal pressure device of helical spring | |
CN203233959U (en) | Automatic biscuit forming machine | |
CN112875351A (en) | Automotive interior automated production equipment | |
CN205835584U (en) | Charger for man-made board hot-pressing machine | |
CN205932363U (en) | Automatic press cabinet -type air conditioner | |
CN221089209U (en) | Double accurate cutting heat-insulating composite board device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150828 |