RU2562587C1 - Центрователь - Google Patents
Центрователь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562587C1 RU2562587C1 RU2014115380/02A RU2014115380A RU2562587C1 RU 2562587 C1 RU2562587 C1 RU 2562587C1 RU 2014115380/02 A RU2014115380/02 A RU 2014115380/02A RU 2014115380 A RU2014115380 A RU 2014115380A RU 2562587 C1 RU2562587 C1 RU 2562587C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- balls
- centering
- axis
- centralizer
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для центрирования проката и поковок. Повышение срока службы рабочего инструмента центрователей и улучшение качества центрируемых деталей обеспечивается за счет того, что устройство содержит станину 1, в которой установлены три опоры 2 с возможностью перемещения по направляющим станины с помощью силовых цилиндров 3 к оси центрирования и от нее. Силовые цилиндры 3 размещены в станине 1. В опорах 2 через сферические вкладыши 4 установлены шары 5, зафиксированные с помощью удерживающих колец 6 и крышек 7 винтами 8. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для центрирования проката и поковок.
Известен центрователь проката и стержня с оправкой (Центрователь трубопрокатного стана. А.с. СССР №349432, В21B 39/14, опубл. 01.01.1971), который содержит три ролика, два из которых закреплены на одной подвижной опоре, а один на другой подвижной опоре.
Недостатком такой конструкции центрователя является невозможность осуществления центрирования проката и стержня с оправкой строго вдоль оси прокатки во всем диапазоне изменения диаметров стержней и проката. Это приводит к нарушению точности центрирования, изгибу стержня и снижению точности проката, износу рабочей поверхности роликов, а следовательно, ухудшению качества проката и снижению долговечности роликов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является центрователь (Центрователь трубопрокатного стана. Пат. РФ №2308331, В21B 25/02, опубл. 20.10.2007). Данный центрователь вращающейся вокруг оси центрирования и возвратно-поступательно перемещающейся вдоль этой оси заготовки содержит три свободно вращающихся ролика, каждый из которых смонтирован в опоре, опоры связаны со станиной и имеют возможность сведения и разведения в плоскости, перпендикулярной оси центрирования.
В данном центрователе оси вращения роликов установлены параллельно оси центрирования. Такое положение осей вращения роликов обеспечивает только свободное вращение стержня оправки и заготовки при применении его на трубопрокатном стане винтовой прокатки. При одновременном вращательном и поступательном перемещении заготовки, которое имеет место как на трубопрокатном стане винтовой прокатки, так и на радиально-ковочных машинах, на рабочую поверхность роликов, контактирующих с поверхностью заготовки, постоянно действует сила трения продольного скольжения. Действие на рабочую поверхность ролика силы трения скольжения в направлении, перпендикулярном направлению вращения роликов, приводит к интенсивному износу его рабочей поверхности, а также повреждению поверхности деформируемой круглой заготовки в виде задиров и царапин. Это снижает срок службы инструмента - роликов - и ухудшает качество поверхности центрируемого проката и поковок.
Таким образом, основным недостатком данной конструкции центрователя является малый срок службы его инструментов - роликов - и низкое качество поверхности получаемого проката и поковок.
Задачей изобретения является повышение срока службы инструментов центрователей и улучшение качества центрируемого проката и поковок.
Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом центрователе заготовки, вращающейся вокруг оси центрирования и возвратно-поступательно перемещающейся вдоль этой оси, включающем не менее трех инструментов, каждый из которых смонтирован в опоре с возможностью вращения, опоры установлены в станине и имеют возможность перемещения в направлении оси центрирования, согласно изобретению каждый из инструментов выполнен в виде шара, контактирующего с опорой через сферический вкладыш и зафиксированного в ней с помощью крышки с удерживающим кольцом.
Применение в центрователе инструментов в виде шаров дает возможность вращающейся вокруг оси центрирования и возвратно-поступательно перемещающейся вдоль этой оси заготовке при прижатии к ней инструментов шаров, имеющих сферическую рабочую поверхность, перемещаться с любым соотношением скоростей поступательного и вращательного движения относительно рабочей поверхности инструментов-шаров без проскальзывания. Этим существенно снижается износ сферической поверхности шаров и, как следствие, повышается срок их службы. Также устраняются повреждения в виде задиров и царапин поверхности деформируемой круглой заготовки, повышая качество указанной поверхности.
Таким образом, применение предлагаемой конструкции центрователя повышает срок службы ее инструментов-шаров и улучшает качества центрируемого проката и поковок.
Предлагаемое изобретение проиллюстрировано на чертеже.
На чертеже показан вид на центрователь с разрезом.
Центрователь содержит станину 1, в которой установлены три опоры 2 с возможностью перемещения по направляющим станины с помощью силовых цилиндров 3 к оси центрирования и от нее. Силовые цилиндры 3 размещены в станине 1. В опорах 2 через сферические вкладыши 4 установлены шары 5, зафиксированные с помощью удерживающих колец 6 и крышек 7 винтами 8.
Работа центрователя осуществляется следующим образом.
Центрователь устанавливают на выходе круглой полой заготовки из клети винтовой прокатки, а также с обеих сторон ковочного блока радиально-ковочной машины при ковке круглых полых и сплошных заготовок (не показано). Вращающаяся (по стрелке) и поступательно перемещающаяся заготовка 9 подается в центрователь. В это время зазор между сферическими поверхностями шаров 5 превышает наружный размер поперечного сечения круглой заготовки 9. Далее с помощью силовых цилиндров 3 осуществляется синхронное перемещение опор 2 по направляющим станины 1 вместе со сферическими вкладышами 4, шарами 5, удерживающими кольцами 6, крышками 7 и винтами 8 в сторону оси центрирования. Такое перемещение продолжается до соприкосновения сферических поверхностей шаров 5 с вращающейся (по стрелке) и поступательно перемещающейся заготовкой 9 и ее центрирования вдоль оси прокатки или ковки. За счет одновременного вращения (по стрелке) и поступательного перемещения заготовки 9 осуществляется вращение шаров 5. Результирующая окружной скорости сферической поверхности шаров 5 будет равна результирующей окружной скорости наружной поверхности круглой заготовки 9 и скорости ее поступательного перемещения. Благодаря этому отсутствует трение скольжения наружной поверхности заготовки 9 относительно сферической поверхности шаров 5. Этим исключается износ сферической поверхности шаров 5 и образование на наружной поверхности круглой заготовки 9 повреждений в виде задиров и царапин.
Таким образом, применение предлагаемой конструкции центрователя за счет снижения износа сферической поверхности шаров и исключения образования на наружной поверхности круглой заготовки повреждений в виде задиров и царапин повышается срок службы ее инструментов-шаров и улучшается качество центрируемого проката и поковок.
В настоящее время разработан опытный образец узла опоры с рабочими инструментами-шарами, адаптированного применительно к центрирующим люнетам радиально-ковочной машины SKK-14 австрийской фирмы GFM. После изготовления шести узлов опор они будут установлены на передние и задние центрирующие люнеты указанной радиально-ковочной машины.
Claims (1)
- Центрователь заготовки, вращающейся вокруг оси центрирования и возвратно-поступательно перемещающейся вдоль этой оси, включающий не менее трех инструментов, каждый из которых смонтирован в опоре с возможностью вращения, а опоры установлены в станине с возможностью перемещения в направлении оси центрирования, отличающийся тем, что каждый из инструментов выполнен в виде шара, контактирующего с опорой через сферический вкладыш и зафиксированного в ней с помощью крышки с удерживающим кольцом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014115380/02A RU2562587C1 (ru) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | Центрователь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014115380/02A RU2562587C1 (ru) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | Центрователь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2562587C1 true RU2562587C1 (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=54073719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014115380/02A RU2562587C1 (ru) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | Центрователь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2562587C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2341602A (en) * | 1941-06-21 | 1944-02-15 | Ohio Seamless Tube Company | Billet centering apparatus |
SU1606769A1 (ru) * | 1988-11-15 | 1990-11-15 | Куйбышевский авиационный институт им.акад.С.П.Королева | Шарикова опора качени дл поступательного и вращательного перемещений |
SU1616741A1 (ru) * | 1989-02-20 | 1990-12-30 | Предприятие П/Я В-2869 | Устройство дл зацентровки нагретых заготовок |
RU2060410C1 (ru) * | 1988-08-31 | 1996-05-20 | СФТ АГ Шпонтанфердертехник | Способ перемещения шаровидных тел качения в направляющих и система продольного транспортирования |
RU2308331C2 (ru) * | 2005-12-22 | 2007-10-20 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Роликовый центрователь трубопрокатного стана |
-
2014
- 2014-04-16 RU RU2014115380/02A patent/RU2562587C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2341602A (en) * | 1941-06-21 | 1944-02-15 | Ohio Seamless Tube Company | Billet centering apparatus |
RU2060410C1 (ru) * | 1988-08-31 | 1996-05-20 | СФТ АГ Шпонтанфердертехник | Способ перемещения шаровидных тел качения в направляющих и система продольного транспортирования |
SU1606769A1 (ru) * | 1988-11-15 | 1990-11-15 | Куйбышевский авиационный институт им.акад.С.П.Королева | Шарикова опора качени дл поступательного и вращательного перемещений |
SU1616741A1 (ru) * | 1989-02-20 | 1990-12-30 | Предприятие П/Я В-2869 | Устройство дл зацентровки нагретых заготовок |
RU2308331C2 (ru) * | 2005-12-22 | 2007-10-20 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Роликовый центрователь трубопрокатного стана |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6875402B2 (ja) | 冷間ピルガー圧延機 | |
JP2019503871A5 (ru) | ||
RU2562587C1 (ru) | Центрователь | |
JP2009214153A (ja) | ねじ転造装置および転造方法 | |
RU159468U1 (ru) | Роликовый центрователь | |
CN106238480B (zh) | 油压式钢管拉拔机 | |
RU2606104C1 (ru) | Роликовый центрователь | |
CN104759497A (zh) | 锥管卷板机 | |
RU129857U1 (ru) | Рабочая клеть шаропрокатного стана | |
RU2592011C1 (ru) | Составной прокатный валок | |
US2480381A (en) | Thrust bearing for seamless tube mills and the like | |
KR101105076B1 (ko) | 선재공정 압연기의 입구 및 출구 가이드 이동장치 | |
RU2623518C1 (ru) | Роликовый центрователь | |
JP2018511484A5 (ru) | ||
US2595910A (en) | Rolling mill | |
RU2397033C1 (ru) | Стан холодной прокатки труб | |
RU2403115C1 (ru) | Пружинный давильный инструмент для обкатки тонкостенных полых изделий | |
SU808173A1 (ru) | Прокатный валок | |
RU2166413C2 (ru) | Устройство для резки движущегося проката | |
RU2756059C2 (ru) | Устройство для накатки профильных труб | |
RU156704U1 (ru) | Устройство для изменения пространственного положения рабочего валка относительно оси прокатки для стана поперечно-винтовой прокатки | |
CN208944833U (zh) | 一种轧辊表面去应力提高粗糙度装置 | |
RU113987U1 (ru) | Устройство для комбинированной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием с плавающей многорезцовой головкой | |
RU2179900C1 (ru) | Способ винтовой прокатки и устройство для его осуществления | |
RU142100U1 (ru) | Устройство для непрерывной прокатки и прессования профилей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170417 |