RU2561427C1 - Method of gasification process simulation for residual liquid rocket fuel and device for method implementation - Google Patents

Method of gasification process simulation for residual liquid rocket fuel and device for method implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2561427C1
RU2561427C1 RU2014109613/11A RU2014109613A RU2561427C1 RU 2561427 C1 RU2561427 C1 RU 2561427C1 RU 2014109613/11 A RU2014109613/11 A RU 2014109613/11A RU 2014109613 A RU2014109613 A RU 2014109613A RU 2561427 C1 RU2561427 C1 RU 2561427C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
gasification
tanks
liquid
gas
Prior art date
Application number
RU2014109613/11A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Иванович Трушляков
Иван Юрьевич Лесняк
Сергей Андреевич Лаврук
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет"
Priority to RU2014109613/11A priority Critical patent/RU2561427C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2561427C1 publication Critical patent/RU2561427C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

FIELD: engines and pumps.
SUBSTANCE: invention relates to simulation devices and can be used in modelling of processes of gasification of liquid fuel residue in tanks of separated stages (SS) of launch vehicles (LV). The device for simulation of process of gasification of residue of the liquid component of rocket fuel in SS tanks of LV stages contains the experimental unit (EU) in the form of the simulated tank with the pan for gasifiable liquid in tanks, temperature and pressure sensors, cylinders with pre-treated gas, the electropneumatic valve, the logic unit, the electric heater (EH). EU is injected with the heat carrier (HC) in the form of gas flow in the form of pre-treated gas with the pre-set parameters and chemical composition corresponding to the products of combustion of burned fuel in the gas generator chamber, the pre-set interaction conditions in the zone of contact of HC with the liquid surface are provided, temperature and pressure are measured in various points, from the thermal sensor the signal is generated into the logic unit, the signal from the thermal sensor is compared with the pre-set signal for EH switching on or off, EN is switched on or off depending on weight coefficients, deviations of HC current temperature, rates of HC cooling and temperature increase, the stationary mode of average temperature of systems is achieved, HC supply into EU is stopped.
EFFECT: invention allows to improve the experimental accuracy of gasification process.
3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к ракетно-космической технике и может быть использовано при проведении физического моделирования процессов газификации остатков жидкого топлива в баках отделяющихся частей (ОЧ) ступеней ракет-носителей (РН) в условиях малой гравитации с использованием экспериментальных модельных установок в земных условиях, а также и при натурных пусках РН с системами газификации.The invention relates to rocket and space technology and can be used to conduct physical modeling of gasification of liquid fuel residues in the tanks of the separating parts (OCh) of the stages of launch vehicles (LV) under low gravity conditions using experimental model installations in terrestrial conditions, as well as during full-scale launches of launch vehicles with gasification systems.

Известен газификатор топлива, защищенный патентом РФ на изобретение №2070655, МПК F02M 31/00, содержащий карбюратор, испаритель, тепловую трубу, снабженную дополнительным электрическим нагревателем, и устройство для подачи воды на испаритель.Known gasifier fuel protected by RF patent for the invention No. 2070655, IPC F02M 31/00, containing a carburetor, an evaporator, a heat pipe equipped with an additional electric heater, and a device for supplying water to the evaporator.

Газификатор предназначен для приготовления газифицированной топливно-воздушной смеси для питания двигателей внутреннего сгорания из жидкого топлива, что близко к пневмогидравлической системе топливного бака жидкостной ракетной двигательной установки. Газификация происходит за счет локального нагрева и испарения топлива, распыляемого в диффузоре карбюратора, за счет тепла выхлопных газов, подводимых к испарителю от выхлопного коллектора двигателя тепловой трубой с встроенным электрическим нагревателем.The gasifier is designed to prepare a gasified fuel-air mixture to power internal combustion engines from liquid fuel, which is close to the pneumohydraulic system of the fuel tank of a liquid rocket propulsion system. Gasification occurs due to local heating and evaporation of the fuel sprayed in the carburetor diffuser, due to the heat of exhaust gases supplied to the evaporator from the exhaust manifold of the engine by a heat pipe with a built-in electric heater.

Однако данное устройство, реализующее способ моделирования остатков компонентов ракетного топлива (КРТ) в баках ОЧ, имеет ограниченные функциональные возможности применительно к ракетно-космической технике.However, this device, which implements a method for modeling the remnants of rocket fuel components (SRT) in the tanks OCH, has limited functionality in relation to rocket and space technology.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ моделирования процесса газификации (термохимического обезвреживания), описанный на стр. 163-174 в кн. 1 «Снижение техногенного воздействия ракетных средств выведения на жидких токсичных компонентах ракетного топлива на окружающую среду» (Монография). Под ред. В.И. Трушлякова. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004. 220 с.Closest to the technical nature of the proposed method is a method for simulating the gasification process (thermochemical neutralization), described on pages 163-174 in the book. 1 “Reducing the technogenic impact of rocket launch vehicles on liquid toxic components of rocket fuel on the environment” (Monograph). Ed. IN AND. Trushlyakova. - Omsk: Publishing House of OmSTU, 2004.220 s.

Способ включает моделирование поступления в газовую фазу окислителя (с заданными параметрами в виде струи из форсунки: формы и степени распыления, длины струи, перепада давления на форсунке), обеспечение условий взаимодействия в зоне контакта струи с поверхностью горючего, проведение измерений температуры, давления в различных точках экспериментальной установки.The method includes modeling the entry of an oxidizing agent into the gas phase (with the given parameters in the form of a nozzle jet: spray shape and degree, jet length, pressure drop across the nozzle), providing conditions for interaction in the contact zone of the jet with the fuel surface, taking temperature and pressure measurements at various points of the experimental setup.

Устройство для осуществления способа представляет собой экспериментальную установку (ЭУ) в виде модельного бака, который состоит из обечайки, сферического днища, и содержит поддон с двумя вваренными стаканами, температурные датчики, заправочно-сливную арматуру, датчики давления, дренажный трубопровод, расходомер, весоизмерительное устройство, утилизатор, газоанализатор, основанный на использовании катализатора.A device for implementing the method is an experimental installation (EU) in the form of a model tank, which consists of a shell, a spherical bottom, and contains a pan with two welded cups, temperature sensors, filling and drain valves, pressure sensors, a drainage pipe, a flow meter, a weight measuring device , utilizer, catalyst based gas analyzer.

Непосредственное использование этого способа и устройства для его осуществления, основанного на получении теплоносителя (ТН), для термодинамического процесса газификации жидкостей, моделирующих остатки КРТ, например керосина, сопряжено со следующими недостатками:The direct use of this method and device for its implementation, based on the receipt of a coolant (TH), for the thermodynamic process of gasification of liquids simulating the remnants of MCT, for example kerosene, is associated with the following disadvantages:

- не предусмотрено использование в качестве ТН газа с параметрами химического состава, соответствующего составу газа, получаемого из реального газогенератора, что влияет на достоверность результатов проводимых экспериментов;- it is not envisaged to use gas as a VT with chemical composition parameters corresponding to the composition of gas obtained from a real gas generator, which affects the reliability of the results of experiments;

- не предусмотрено автоматическое прекращение эксперимента, после выхода температур всех элементов ЭУ на стационарный режим, что приводит к дополнительным затратам ресурсов на проведение экспериментов;- automatic termination of the experiment is not envisaged after the temperatures of all elements of the EU have reached a stationary mode, which leads to additional resources for the experiments;

- не предусмотрено автоматическое поддержание заданной температуры ТН, что приводит к дополнительным затратам на проведение экспериментов и большому разбросу температур ТН.- automatic maintenance of the given temperature of the VT is not provided, which leads to additional costs for experiments and a large variation in the temperature of the VT.

Техническим результатом заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно повышение точности результатов проводимых экспериментов, поддержание заданной температуры ТН и снижение затрат ресурсов на проведение экспериментов.The technical result of the claimed invention is the elimination of these disadvantages, namely improving the accuracy of the results of the experiments, maintaining a given temperature of the VT and reducing the cost of resources for experiments.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе моделирования процесса газификации остатков жидкого КРТ в баках ОЧ ступени РН, основанном на введении в ЭУ газовой струи с заданными параметрами, обеспечении заданных условий взаимодействия в зоне контакта ТН с поверхностью жидкости, расположенного на поддоне, проведении измерений температуры, давления в различных точках ЭУ, согласно заявляемому изобретению в качестве ТН используют заранее подготовленный газ, химический состав которого, соответствует продуктам сгорания сжигаемого топлива в камере газогенератора, а при достижении стационарного режима усредненной температуры системы, при котором выполняется условие:The specified technical result is achieved due to the fact that in the method for simulating the gasification process of residual liquid SRT in the tanks of the low-level stage of the launch vehicle, based on the introduction of a gas stream with specified parameters into the EA, providing the specified conditions for the interaction in the contact zone of the VT with the liquid surface located on the pallet, taking measurements of temperature, pressure at various points of the EU, according to the claimed invention, the pre-prepared gas, the chemical composition of which corresponds to products with burning out the fuel in the combustion chamber of the gasifier, and when the average steady state temperature of the system, wherein the following condition is satisfied:

Figure 00000001
Figure 00000001

где ΔT=Tcp2-Тср1 - изменение усредненной температуры системы в процессе эксперимента; Tcp1, Тср2 - усредненная температура системы в процессе эксперимента; Δτ=τ2-τ1 - интервал времени анализа, зависящий от инерционности экспериментального стенда; σ - погрешность измерений термодатчиков,where ΔT = T cp2 T cp1 - changes of the averaged temperature of the system during the experiment; T cp1 , T cf2 - the average temperature of the system during the experiment; Δτ = τ 2 -τ 1 is the analysis time interval, which depends on the inertia of the experimental stand; σ is the measurement error of the temperature sensors,

прекращают подачу ТН в ЭУ.stop the supply of VT to the EU.

Для поддержания заданной температуры ТН с термодатчика, производящего измерение текущей температуры ТН TTH, сигнал подают в логическое устройство, где производят сравнение его с заданными сигналами на включение или выключение электронагревателя (ЭН) и при выполнении условия:To maintain the desired temperature of the VT from the temperature sensor that measures the current temperature of the VT T TH , the signal is fed to a logic device, where it is compared with the set signals to turn the electric heater (EN) on or off and when the condition is met:

Figure 00000002
Figure 00000002

где α11, α12, α21, α22 - весовые коэффициенты при формировании управляющего сигнала, определяемые из условия точности отслеживания процесса на основе теории автоматического управления; Δxвыкл=TTH-Tвыкл - отклонение текущей температуры ТН TTH от заданной температуры ТН на выключение ЭН Твыкл;

Figure 00000003
- скорость остывания ТН после отключения ЭН в окрестности режима регулирования; Δxвкл=TTH-Tвкл - отклонение текущей температуры ТН TTH от заданной температуры ТН на включение ЭН Твкл;
Figure 00000004
- скорость повышения температуры ТН при включении ЭН в окрестности режима регулирования, осуществляют выключение (включение) ЭН.where α 11 , α 12 , α 21 , α 22 - weighting coefficients during the formation of the control signal, determined from the condition of accuracy of the process tracking based on the theory of automatic control; Δx off = T TH -T off - deviation of the current temperature ТН T TH from the set temperature ТН to turn off the power supply Т Т off ;
Figure 00000003
- cooling rate of the VT after switching off the power supply in the vicinity of the control mode; Δx on = T TH -T on - deviation of the current temperature ТН T TH from the set temperature ТН on switching on Т Т on ;
Figure 00000004
- the rate of increase of the VT temperature when the power is turned on in the vicinity of the control mode, the power is turned off (on).

Технический результат в части устройства достигается за счет того, что в устройство для моделирования процесса газификации остатков жидкого КРТ в баках ОЧ ступени РН, включающее в свой состав ЭУ в виде модельного бака, содержащего поддон для газифицируемой жидкости, датчики температуры, давления, согласно заявляемому изобретению в его состав дополнительно введены баллоны с заранее подготовленным газом, электропневмоклапан (ЭПК), установленный в магистраль подачи ТН, и логическое устройство для формирования сигнала включения (выключения) ЭН и ЭПК.The technical result in terms of the device is achieved due to the fact that in the device for modeling the gasification process of the residual liquid SRT in the tanks of the OCh stage of the launch vehicle, which includes the EU in the form of a model tank containing a tray for gasified liquid, temperature, pressure sensors, according to the claimed invention additional gas cylinders, an electro-pneumatic valve (EPC) installed in the supply line of the VT, and a logic device for generating an on / off signal are additionally introduced into it i) EN and EPA.

Сущность технического решения поясняется чертежами, гдеThe essence of the technical solution is illustrated by drawings, where

на фиг.1 представлены сглаженные графики изменения температур по времени всех элементов системы

Figure 00000005
, участвующих в теплообмене, полученные экспериментальным путем:figure 1 presents smoothed graphs of temperature changes over time of all elements of the system
Figure 00000005
participating in heat transfer obtained experimentally:

Figure 00000006
Figure 00000006

гдеWhere

Figure 00000007
- усредненная температура системы;
Figure 00000007
- average temperature of the system;

Figure 00000008
- сглаженное значение температуры жидкости;
Figure 00000008
- the smoothed value of the temperature of the liquid;

Figure 00000009
- сглаженное значение температуры поддона под жидкостью;
Figure 00000009
- the smoothed value of the temperature of the pan under the liquid;

Figure 00000010
- сглаженное значение температуры газа;
Figure 00000010
- the smoothed value of the gas temperature;

Figure 00000011
- сглаженное значение температуры стенки модельного бака.
Figure 00000011
- smoothed wall temperature of the model tank.

Под усредненной температурой системы

Figure 00000007
понимают сглаженное значение средней арифметической температуры всех элементов, участвующих в теплообмене, таких как жидкость, поддон для жидкости, газ и стенка модельного бака.Under average system temperature
Figure 00000007
they understand the smoothed value of the arithmetic mean temperature of all elements involved in heat transfer, such as a liquid, a liquid sump, gas and a model tank wall.

На фиг.2 изображена схема экспериментального стенда для реализации способа.Figure 2 shows a diagram of an experimental stand for implementing the method.

Непосредственно при проведении эксперимента газ из баллонов 1 по магистралям с соединительной и запорной арматурой подается через электронагреватель 2 и ЭПК 3 в ЭУ 4. Параметры ТН, такие как давление, расход и температура, задаются заранее. Информация, поступающая от датчиков температур, обрабатывается в логическом устройстве 5 в соответствии с условием (2).Directly during the experiment, gas from cylinders 1 through highways with connecting and shutoff valves is supplied through electric heater 2 and EPK 3 to EC 4. Parameters of HP, such as pressure, flow rate and temperature, are set in advance. Information from temperature sensors is processed in the logic device 5 in accordance with condition (2).

Химический состав газа определяется заранее и соответствует химическому составу продуктов сгорания в камере реального газогенератора, в качестве топлива для которого, например, могут быть использованы «керосин»+«кислород» с массовым соотношением 1:4 или 1:0,7.The chemical composition of the gas is determined in advance and corresponds to the chemical composition of the combustion products in the chamber of a real gas generator, for which, for example, “kerosene” + “oxygen” with a mass ratio of 1: 4 or 1: 0.7 can be used.

Значение температуры, при которой происходит выключение Твыкл (с учетом инерционности остывания) и включение Твкл (с учетом инерционности нагревания) электронагревателя 5, и весовые коэффициенты α11, α12, α21, α22 определяются заранее, на основе дополнительно проведенных технологических экспериментов по методике, изложенной на стр. 173 в кн. 2 «Основы теории автоматического управления». Под ред. А.А. Воронова. - М.: Энергия, 1980. - 312 с.The temperature at which the T off is turned off (taking into account the inertia of cooling) and the T on is turned on (taking into account the inertia of heating) of the electric heater 5, and the weight coefficients α 11 , α 12 , α 21 , α 22 are determined in advance, based on additional technological experiments according to the method described on page 173 in the book. 2 "Fundamentals of the theory of automatic control." Ed. A.A. Voronova. - M .: Energy, 1980 .-- 312 p.

Количество баллонов с заранее подготовленным газом определяется из условия расхода ТН и времени проведения эксперимента. Если учесть, что стандартные баллоны имеют объем 50 литров и давление 15 МПа, а расход ТН при проведении экспериментов составляет 250-300 л/мин, то для проведения одного эксперимента, продолжительностью 20-30 мин понадобится один баллон.The number of cylinders with pre-prepared gas is determined from the conditions for the consumption of VT and the time of the experiment. If we take into account that standard cylinders have a volume of 50 liters and a pressure of 15 MPa, and the flow rate of TN during the experiments is 250-300 l / min, then for one experiment, lasting 20-30 minutes, one cylinder is needed.

В результате использования предлагаемого способа и устройства для его реализации достигаются следующие результаты:As a result of using the proposed method and device for its implementation, the following results are achieved:

- повышается точность результатов проводимых экспериментальных исследований за счет уменьшения разброса температур ТН на 10-15%;- improves the accuracy of the results of experimental studies by reducing the temperature spread of the VT by 10-15%;

- снижаются затраты ресурсов (электроэнергия для электронагревателя и расход ТН) на проведение экспериментов примерно на 50% за счет прекращения проведения эксперимента при выходе температур всех элементов ЭУ, участвующих в теплообмене, на стационарный режим.- reduced resource costs (electricity for the electric heater and VT consumption) for conducting experiments by about 50% due to the termination of the experiment when the temperatures of all the elements of the EA involved in the heat transfer are in stationary mode.

Claims (3)

1. Способ моделирования процесса газификации остатков жидкого компонента ракетного топлива в баках отделяющейся части ступени ракеты-носителя, основанный на введении в экспериментальную установку (ЭУ) газовой струи с заданными параметрами (далее теплоноситель), обеспечении заданных условий взаимодействия в зоне контакта теплоносителя (ТН) с поверхностью жидкости, расположенного на поддоне, проведении измерений температуры, давления в различных точках ЭУ, отличающийся тем, что в качестве ТН используют заранее подготовленный газ, химический состав которого, соответствует продуктам сгорания сжигаемого топлива в камере газогенератора, а при достижении стационарного режима усредненной температуры системы, при котором выполняется условие:
Figure 00000012

где ΔT=Tcp2-Tcp1 - изменение усредненной температуры системы в процессе эксперимента; Tcp1, Tcp2 - усредненная температура системы в процессе эксперимента; Δτ=τ2-τ1 - интервал времени анализа, зависящий от инерционности экспериментального стенда; σ - погрешность измерений термодатчиков,
прекращают подачу ТН в ЭУ.1. A method for modeling the process of gasification of residues of the liquid component of rocket fuel in the tanks of the separating part of the stage of the launch vehicle, based on the introduction of a gas jet with the specified parameters (hereinafter the coolant) into the experimental setup (EU), providing the specified interaction conditions in the contact zone of the coolant (VT) with the surface of the liquid located on the pallet, taking measurements of temperature, pressure at various points of EU, characterized in that a pre-prepared gas, chemically the composition of which corresponds to the products of combustion of combusted fuel in the chamber of the gas generator, and when the stationary mode of the average temperature of the system is reached, at which the condition:
Figure 00000012

where ΔT = T cp2 -T cp1 is the change in the average temperature of the system during the experiment; T cp1 , T cp2 — average temperature of the system during the experiment; Δτ = τ 2 -τ 1 is the analysis time interval, which depends on the inertia of the experimental stand; σ is the measurement error of the temperature sensors,
stop the supply of VT to the EU. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что с термодатчика, производящего измерение текущей температуры ТН, сигнал подают в логическое устройство, где производят сравнение его с заданными сигналами на включение или выключение электронагревателя (ЭН) и при выполнении условия:
Figure 00000013

где α11, α12, α21, α22 - весовые коэффициенты при формировании управляющего сигнала, определяемые из условия точности отслеживания процесса на основе теории автоматического управления; Δxвыкл=TTH-Tвыкл - отклонение текущей температуры ТН ТТН от заданной температуры ТН на выключение ЭН Tвыкл;
Figure 00000003
- скорость остывания ТН после отключения ЭН в окрестности режима регулирования; Δxвкл=TTH-Tвкл - отклонение текущей температуры ТН TTH oт заданной температуры ТН на включение ЭН Твкл;
Figure 00000004
- скорость повышения температуры ТН при включении ЭН в окрестности режима регулирования, осуществляют выключение или включение ЭН.2. The method according to claim 1, characterized in that from the temperature sensor that measures the current temperature of the VT, the signal is fed to a logic device, where it is compared with the set signals to turn the electric heater (EN) on or off and when the condition is met:
Figure 00000013

where α 11 , α 12 , α 21 , α 22 - weighting coefficients during the formation of the control signal, determined from the condition of the accuracy of tracking the process based on the theory of automatic control; Δx off = T TH -T off - deviation of the current temperature ТН Т ТН from the set temperature ТН for switching off the power supply Т Т off ;
Figure 00000003
- the cooling rate of the VT after switching off the power supply in the vicinity of the regulation mode; Δx on = T TH -T on - deviation of the current temperature ТН T TH from the set temperature ТН on switching on Т Т on ;
Figure 00000004
- the rate of increase of the temperature of the VT when turning on the power supply in the vicinity of the control mode, turn off or on the power supply. 3. Устройство для моделирования процесса газификации остатков жидкого компонента ракетного топлива в баках отделяющейся части ступени ракеты-носителя, включающее в свой состав экспериментальную установку, в виде модельного бака, содержащего поддон для газифицируемой жидкости, датчики температуры, давления, отличающееся тем, что в его состав дополнительно введены баллоны с заранее подготовленным газом, электропневмоклапан, установленный в магистраль подачи ТН, и логическое устройство для формирования сигнала включения или выключения ЭН и электропневмоклапана. 3. A device for simulating the process of gasification of the residual liquid component of rocket fuel in the tanks of the separating part of the stage of the launch vehicle, which includes an experimental setup, in the form of a model tank containing a tray for gasified liquid, temperature and pressure sensors, characterized in that the composition additionally introduced cylinders with pre-prepared gas, an electro-pneumatic valve installed in the supply line of the VT, and a logic device for generating an on or off signal EN and electro-pneumatic valve.
RU2014109613/11A 2014-03-12 2014-03-12 Method of gasification process simulation for residual liquid rocket fuel and device for method implementation RU2561427C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014109613/11A RU2561427C1 (en) 2014-03-12 2014-03-12 Method of gasification process simulation for residual liquid rocket fuel and device for method implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014109613/11A RU2561427C1 (en) 2014-03-12 2014-03-12 Method of gasification process simulation for residual liquid rocket fuel and device for method implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2561427C1 true RU2561427C1 (en) 2015-08-27

Family

ID=54015634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014109613/11A RU2561427C1 (en) 2014-03-12 2014-03-12 Method of gasification process simulation for residual liquid rocket fuel and device for method implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2561427C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637140C2 (en) * 2016-03-29 2017-11-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" Method for modelling gasification process of liquid component residues of rocket fuel and device for its implementation
CN111047959A (en) * 2019-12-16 2020-04-21 天津泰达滨海清洁能源集团有限公司 Multi-air-source mixed gas experiment simulation device
CN111060761A (en) * 2019-12-12 2020-04-24 西安航天动力试验技术研究所 Test simulation device, liquid rocket engine test system and test method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5251852A (en) * 1991-09-06 1993-10-12 General Electric Company Thermal fuel transfer and tank isolation to reduce unusable fuel
WO2000005133A2 (en) * 1998-07-22 2000-02-03 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University High regression rate hybrid rocket propellants
RU2474816C2 (en) * 2010-11-30 2013-02-10 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Омский Государственный Технический Университет" Method for simulating process of gasification of liquid rocket propellent remains and apparatus for realising said method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5251852A (en) * 1991-09-06 1993-10-12 General Electric Company Thermal fuel transfer and tank isolation to reduce unusable fuel
WO2000005133A2 (en) * 1998-07-22 2000-02-03 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University High regression rate hybrid rocket propellants
RU2474816C2 (en) * 2010-11-30 2013-02-10 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Омский Государственный Технический Университет" Method for simulating process of gasification of liquid rocket propellent remains and apparatus for realising said method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
В.И.Трушляков. Снижение техногенного воздействия ракетных средств выведения на жидких токсичных компонентах ракетного топлива на окружающую среду. Омск. Монография ОмГТУ. 2004. с.163-174. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637140C2 (en) * 2016-03-29 2017-11-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" Method for modelling gasification process of liquid component residues of rocket fuel and device for its implementation
CN111060761A (en) * 2019-12-12 2020-04-24 西安航天动力试验技术研究所 Test simulation device, liquid rocket engine test system and test method
CN111060761B (en) * 2019-12-12 2021-11-16 西安航天动力试验技术研究所 Test method based on liquid rocket engine test system
CN111047959A (en) * 2019-12-16 2020-04-21 天津泰达滨海清洁能源集团有限公司 Multi-air-source mixed gas experiment simulation device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2561427C1 (en) Method of gasification process simulation for residual liquid rocket fuel and device for method implementation
Shervani-Tabar et al. Numerical study on the effect of the injection pressure on spray penetration length
CN103884488B (en) A kind of nozzle cavitating flows nanosecond flash of light imaging test device and method
Seo et al. Experimental and numerical simulations of spray impingement and combustion characteristics in gasoline direct injection engines under variable driving conditions
RU2513063C1 (en) Test bench for rocket engines with thin-wall nozzles
RU2493414C2 (en) Method to model process of propellant liquid component remains gasification under low pressure and device for its realisation
Nishii et al. Low-pressure-vaporization of water droplets on wall under normal and microgravity conditions
RU2475739C1 (en) Simulation method of gasification process of liquid rocket propellant residues, and device for its implementation
RU2534668C1 (en) Method of gasification process modelling for residual liquid rocket fuel and device for method implementation
RU2474816C2 (en) Method for simulating process of gasification of liquid rocket propellent remains and apparatus for realising said method
RU2461890C2 (en) Simulation method of gasification process of liquid rocket fuel residues in tanks of detachable part of launch-vehicle stage, and device for its implementation
CN109357956A (en) A kind of high-temperature fuel gas corrosion fatigue testing system
RU2641424C1 (en) Method of modelling of process of gasification of liquid rocket fuel in tank of carrier-rocket and device for its implementation
Chen et al. Effects of inlet pressure on ignition of spray combustion
Dymarski et al. Simplified method of water cooled exhaust system design and performance assessment
Chung et al. An experimental study on spray and combustion characteristics of LPG for application in direct-injection
Yang Development and validation of a flash boiling model for single-component fuel droplets
Tarlet et al. A numerical comparison of spray combustion between raw and water-in-oil emulsified fuel
Payri et al. Assessment on internal nozzle flow initialization in diesel spray simulations
RU2605073C1 (en) Method for simulating process of gasification of liquid rocket fuel components in tanks of spent stage of carrier rocket and device for its implementation
Pavalavanni et al. Numerical modeling of energy assisted compression ignition engines for aerial operations
RU2016132338A (en) METHOD FOR MODELING THE PROCESS OF GASIFICATION OF RESIDUALS OF A LIQUID ROCKET FUEL COMPONENT IN THE TANKS OF THE RUNNING STAGE OF A ROCKET-CARRIER AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
Yousefifard et al. Probing into the effects of fuel injection pressure and nozzle hole diameter on spray characteristics under ultra-high injection pressures using advanced breakup model
LIANG et al. Numerical analysis of fuel injection in intake manifold and intake process of a MPI natural gas engine
RU2637140C2 (en) Method for modelling gasification process of liquid component residues of rocket fuel and device for its implementation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180313