RU2560419C1 - Glass plastic and article made thereof - Google Patents
Glass plastic and article made thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2560419C1 RU2560419C1 RU2014121658/05A RU2014121658A RU2560419C1 RU 2560419 C1 RU2560419 C1 RU 2560419C1 RU 2014121658/05 A RU2014121658/05 A RU 2014121658/05A RU 2014121658 A RU2014121658 A RU 2014121658A RU 2560419 C1 RU2560419 C1 RU 2560419C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiberglass
- prepreg
- layer
- binder
- fibers
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления стеклопластиков для производства слоистых полимерных композиционных материалов (ПКМ), в частности тонколистовых обшивочных материалов, используемых для изготовления трехслойных сотовых (сендвичевых) конструкций планера летательных аппаратов (самолетов, вертолетов), а также для различных изделий транспортного машиностроения, где требуется высокая весовая эффективность конструкций.The invention relates to a technology for the manufacture of fiberglass for the production of layered polymer composite materials (PCM), in particular thin-sheet cladding materials used for the manufacture of three-layer honeycomb (sandwich) structures of the airframe of aircraft (aircraft, helicopters), as well as for various products of transport engineering, where required high weight efficiency of structures.
Из предшествующего уровня техники (патент РФ №2185963, опубл. 27.07.2002) известен слоистый композиционный материал. Композиционный слоистый материал содержит слои алюминиевого сплава и слои органопластика на основе связующего с армирующим наполнителем из высокомодульных арамидных волокон. Он дополнительно содержит арамидные волокна с электропроводящим покрытием в количестве не менее двух, которые расположены в слое органопластика.From the prior art (RF patent No. 2185963, publ. 07.27.2002) known layered composite material. Composite layered material contains layers of aluminum alloy and layers of organoplastics based on a binder with a reinforcing filler of high-modulus aramid fibers. It additionally contains aramid fibers with an electrically conductive coating in an amount of at least two, which are located in the layer of organoplastics.
Недостатком применения органотекстолитов в таких конструкциях является их коробление из-за изменения размеров обшивок при влагопоглощении во время эксплуатации.The disadvantage of using organotextolites in such structures is their warpage due to changes in the size of the skin during moisture absorption during operation.
Аналогом предлагаемого изобретения (патент США 5547735, опубл. 20.08.1996) является слоистый композиционный материал, содержащий чередующиеся слои алюминиевого сплава и слои стеклопластика на основе термореактивного связующего и армирующего наполнителя. Слой стеклопластика содержит четыре монослоя, упрочненных однонаправленными стеклянными волокнами, причем волокна в двух внутренних монослоях ориентированы в одном направлении, а волокна в двух внешних монослоях ориентированы перпендикулярно этому направлению.An analogue of the invention (US patent 5547735, publ. 08/20/1996) is a layered composite material containing alternating layers of aluminum alloy and layers of fiberglass based on a thermosetting binder and reinforcing filler. The fiberglass layer contains four monolayers reinforced with unidirectional glass fibers, the fibers in two inner monolayers oriented in the same direction, and the fibers in two outer monolayers oriented perpendicular to this direction.
Недостатками указанного материала являются: отсутствие обеспечения равномерного перераспределения нагрузки между армирующими стеклянными волокнами при локальном ударном воздействии на слоистый материал и не способность равномерно воспринимать изгибающие нагрузки при фронтальных ударных воздействиях, что приводит к локальному повреждению и образованию трещин, особенно в зоне растяжения, т.к. монослои пластика армированы только однонаправленными стекловолокнами.The disadvantages of this material are: the lack of uniform redistribution of the load between the reinforcing glass fibers with local impact on the laminated material and the inability to uniformly perceive bending loads during frontal impacts, which leads to local damage and cracking, especially in the tensile zone, because . monolayers of plastic are reinforced only with unidirectional fiberglass.
Наиболее близким аналогом является патент РФ №2238850 С1, опубл. 27.10.2004. В данном техническом решении раскрывается четырехслойный стеклопластик, который состоит из чередующихся слоев однонаправленных волокон и стеклоткани, причем армирующий наполнитель в виде однонаправленных волокон располагается в центральной части, а препрег со стеклотканью располагается по наружным сторонам слоя стеклопластика. Слой стеклопластика состоит из двух внутренних монослоев препрега со стеклянными волокнами, в которых волокна располагались параллельно, и двух наружных монослоев препрега, в которых волокна располагались перпендикулярно волокнам во внутренних слоях препрега.The closest analogue is the patent of the Russian Federation No. 2238850 C1, publ. 10/27/2004. This technical solution discloses a four-layer fiberglass, which consists of alternating layers of unidirectional fibers and fiberglass, and a reinforcing filler in the form of unidirectional fibers is located in the Central part, and the prepreg with fiberglass is located on the outer sides of the fiberglass layer. The fiberglass layer consists of two inner prepreg monolayers with glass fibers, in which the fibers were arranged in parallel, and two outer prepreg monolayers, in which the fibers were perpendicular to the fibers in the inner layers of the prepreg.
Применение данных стеклопластиков с различной ориентацией слоев препрега уступают по весовым характеристикам обшивкам из органотекстолитам, а попытки уменьшения в их составе количества слоев препрега приводят к снижению ресурса сотовой конструкции в целом.The use of these fiberglass with different orientations of the prepreg layers is inferior in weight characteristics to the skin of organotextolites, and attempts to reduce the number of layers of prepreg in their composition lead to a decrease in the life of the honeycomb structure as a whole.
Технической задачей настоящего изобретения является создание стеклопластика с улучшенными физико-механическими свойствами.An object of the present invention is to provide fiberglass with improved physical and mechanical properties.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение анизотропии свойств гибридного материала на основе стеклопластика, что обеспечивает в изделии чрезвычайно высокую устойчивость к различным циклическим нагрузкам.The technical result of the present invention is to increase the anisotropy of the properties of a hybrid material based on fiberglass, which provides an extremely high resistance to various cyclic loads in the product.
Поставленный технический результат достигается с помощью стеклопластика, состоящего из по меньшей мере двух слоев из стеклоткани и по меньшей мере одного слоя препрега, который включает связующее и волокнистый наполнитель, причем упомянутый слой препрега расположен между внутренним и наружным слоями из стеклоткани таким образом, что волокна препрега направлены перпендикулярно по отношению к направлению нитям основы или нитям утка внутреннего и наружного слоев из стеклоткани.The technical result is achieved using fiberglass, consisting of at least two layers of fiberglass and at least one layer of prepreg, which includes a binder and a fibrous filler, and the said layer of prepreg is located between the inner and outer layers of fiberglass so that the fibers of the prepreg directed perpendicular to the direction of the warp threads or weft threads of the inner and outer layers of fiberglass.
Предпочтительно стеклопластик дополнительно содержит второй слой препрега, пропитанный связующим, и промежуточный слой из стеклоткани, причем второй слой препрега укладывается на внутренний слой из стеклоткани таким образом, что направление волокон наполнителя второго слоя препрега совпадает с направлением волокон первого слоя препрега, а промежуточный слой из стеклоткани располагается поверх первого и второго слоев препрега таким образом, что направление нитей основы и нитей утка промежуточного слоя из стеклоткани совпадает расположением нитей основы и нитей утка внутреннего и наружного слоев из стеклоткани.Preferably, the fiberglass further comprises a second layer of prepreg impregnated with a binder and an intermediate layer of fiberglass, the second layer of prepreg being laid on the inner layer of fiberglass so that the direction of the filler fibers of the second layer of prepreg coincides with the direction of the fibers of the first layer of prepreg, and the intermediate layer of fiberglass located on top of the first and second layers of the prepreg so that the direction of warp and weft of the intermediate layer of fiberglass coincides the laying of warp and weft threads of the inner and outer layers of fiberglass.
Предпочтительно по меньшей мере один слой из стеклоткани является непропитанным.Preferably, at least one layer of fiberglass is impregnated.
Предпочтительно препрег включает связующее и волокнистый наполнитель в виде однонаправленных стеклянных или углеродных волокон при следующем соотношении, мас.ч.:Preferably, the prepreg includes a binder and a fibrous filler in the form of unidirectional glass or carbon fibers in the following ratio, parts by weight:
Предпочтительно используется эпоксидное связующее, включающее смесь эпоксидиановой смолы с одной из эпоксидных смол, выбранных из группы N,N-тетраглицидилпроизводное 3,3′-дихлор-4,4′-диаминодифенилметана, полиглицидилпроизводное низкомолекулярного фенолформальдегидного новолака, триглицидилпроизводное парааминофенола, в качестве отвердителя - дициандиамид, полиарилсульфон с концевыми гидроксильными группами, с молекулярной массой 25000 - 45000 и температурой стеклования 190-260°С, являющийся продуктом нуклеофильной поликонденсации бис-(галогенарил)сульфонов с бисфенолом, отличающееся тем, что указанные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.ч.:Preferably, an epoxy binder is used, comprising a mixture of an epoxy resin with one of the epoxy resins selected from the group N, N-tetraglycidyl derivative of 3,3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane, polyglycidyl derivative of low molecular weight phenol formaldehyde novolac, triglycidin amide dioderivol , polyaryl sulfone with terminal hydroxyl groups, with a molecular weight of 25,000 - 45,000 and a glass transition temperature of 190-260 ° C, which is a product of nucleophilic polycondensation of bis (ha logenaryl) sulfones with bisphenol, characterized in that these components are taken in the following ratio, parts by weight:
смесь эпоксидиановой смолы с одной из эпоксидных смол, выбранных из группы N,N-тетраглицидилпроизводное 3,3′-дихлор-4,4′-диаминодифенилметана, полиглицидилпроизводное низкомолекулярного фенолформальдегидного новолака, триглицидилпроизводное, парааминофенола 60-100,a mixture of epoxy resin with one of the epoxy resins selected from the group N, N-tetraglycidyl derivative of 3,3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane, polyglycidyl derivative of low molecular weight phenol-formaldehyde novolak, triglycidyl derivative, paraaminophenol 60-100
дициандиамид 8-12,dicyandiamide 8-12,
указанный полиарилсульфон 15-30.the specified polyarylsulfone 15-30.
Примеры осуществления изобретенияExamples of carrying out the invention
Пример 1.Example 1
На наружную поверхность формы наносится антиадгезионный слой. Слой препрега расположен между внутренним и наружным слоями из стеклоткани таким образом, что волокна препрега направлены перпендикулярно по отношению к направлению нитям основы или нитям утка внутреннего и наружного слоев из стеклоткани. То есть на наружную поверхность формы укладывают слой сухой стеклоткани марки Т-64(ВМП) в направлении [90 град, относительно волокон препрега], затем выкладывают один слой препрега в направлении [0] и поверх - еще один слой сухой стеклоткани Т-64(ВМП) в направлении [90 град, относительно волокон препрега]. Нити основы и нити утка внутреннего слоя из стеклоткани параллельны соответствующим нитям основы и нитям утка внешнего слоя из стеклоткани.A release layer is applied to the outer surface of the mold. The prepreg layer is located between the inner and outer layers of fiberglass in such a way that the fibers of the prepreg are directed perpendicular to the warp or weft threads of the inner and outer layers of fiberglass. That is, a layer of dry fiberglass T-64 (VMP) brand is laid on the outer surface of the mold in the direction [90 degrees, relative to the prepreg fibers], then one layer of prepreg is laid in the direction [0] and another layer of dry T-64 fiberglass is placed on top ( VMP) in the direction of [90 degrees, relative to the fibers of the prepreg]. The warp and weft threads of the inner layer of fiberglass are parallel to the corresponding warp threads and weft threads of the outer layer of fiberglass.
Препрег пропитан связующим в количестве, достаточном для пропитки обоих слоев непропитанной, т.е. сухой, стеклоткани. Препрег со стеклянными волокнами получают путем пропитки при температуре 80-100°C эпоксидной клеевой композицией, взятой в количестве 48 мас.%, стеклоровинга марки РВМПН-10-600, взятого в количестве 52 мас.%.The prepreg is impregnated with a binder in an amount sufficient to impregnate both layers of the non-impregnated, i.e. dry, fiberglass. A prepreg with glass fibers is obtained by impregnating at a temperature of 80-100 ° C with an epoxy adhesive composition, taken in an amount of 48 wt.%, Glass roving brand RVMPN-10-600, taken in an amount of 52 wt.%.
Использовали эпоксидное связующее, включающее смесь эпоксидиановой смолы с одной из эпоксидных смол, выбранных из группы]N,N-тетраглицидилпроизводное 3,3′-дихлор-4,4′-диаминодифенилметана, полиглицидилпроизводное низкомолекулярного фенолформальдегидного новолака, триглицидилпроизводное парааминофенола, в качестве отвердителя - дициандиамид, полиарилсульфон с концевыми гидроксильными группами, с молекулярной массой 25000-45000 и температурой стеклования 190-260°C, являющийся продуктом нуклеофильной поликонденсации бис-(галогенарил)сульфонов с бисфенолом, отличающееся тем, что указанные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.ч.:An epoxy binder was used, including a mixture of epoxy resin with one of the epoxy resins selected from the group] N, N-tetraglycidyl derivative of 3,3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane, polyglycidyl derivative of low molecular weight phenol-formaldehyde novolak, and triglycidin amide dimer-di-amide-dihydroderivol , hydroxyl-terminated polyarylsulfone with a molecular weight of 25000-45000 and a glass transition temperature of 190-260 ° C, which is a product of nucleophilic polycondensation of bis (halogenaryl) sulfone with a bisphenol, characterized in that said components are taken in the following ratio, mass parts .:
смесь эпоксидиановой смолы с одной из эпоксидных смол, выбранных из группы N,N-тетраглицидилпроизводное 3,3′-дихлор-4,4′-диаминодифенилметана, полиглицидилпроизводное низкомолекулярного фенолформальдегидного новолака, триглицидилпроизводное, парааминофенола 60-100,a mixture of epoxy resin with one of the epoxy resins selected from the group N, N-tetraglycidyl derivative of 3,3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane, polyglycidyl derivative of low molecular weight phenol-formaldehyde novolak, triglycidyl derivative, paraaminophenol 60-100
дициандиамид 8-12,dicyandiamide 8-12,
указанный полиарилсульфон 15-30.the specified polyarylsulfone 15-30.
Использовали однонаправленный препрег из волокон стекла с прочностью 6500 МПа, модулем упругости от 95 ГПа, с поверхностной плотностью наполнителя 150-300 г/м2, пропитанного эпоксидным клеевым связующим. Поверхностная плотность однонаправленного препрега 250-00 г/м2. Поверхностная плотность внутреннего и наружного слоев из стеклоткани 100 г/м2.We used a unidirectional prepreg of glass fibers with a strength of 6500 MPa, an elastic modulus of 95 GPa, and a surface density of the filler 150-300 g / m 2 impregnated with an epoxy adhesive binder. The surface density of the unidirectional prepreg is 250-00 g / m 2 . The surface density of the inner and outer layers of fiberglass is 100 g / m 2 .
Пакет формуют методом автоклавного формования при температуре 180±5°C в течение 3 ч при давлении 0,5-0,8 МПа. Стеклопластик может также формоваться методом прямого прессования.The bag is molded by autoclave molding at a temperature of 180 ± 5 ° C for 3 hours at a pressure of 0.5-0.8 MPa. Fiberglass can also be molded by direct compression.
Прочность и модуль упругости монослоя стеклопластика на основе стеклянных волокон составляли от 1500 до 2000 МПа и от 45 до 55 ГПа соответственно.The strength and elastic modulus of a monolayer of fiberglass based on glass fibers ranged from 1500 to 2000 MPa and from 45 to 55 GPa, respectively.
Пример 2.Example 2
На наружную поверхность формы укладывают слой сухой стеклоткани марки Т-64(ВМП) в направлении [90], затем выкладывают один слой препрега в направлении [0] и поверх - еще один слой сухой стеклоткани Т-64(ВМП) в направлении [90]. Препрег пропитан связующим в количестве, достаточном для пропитки обоих слоев сухой стеклоткани. Препрег с углеродными волокнами получают путем пропитки при температуре 80-100°C эпоксидной клеевой композицией, взятой в количестве 52 мас.%, углеродной нити марки HTS45 12k 800tex, взятой в количестве 48 мас.%.A layer of dry fiberglass T-64 (VMP) brand is laid on the outer surface of the mold in the [90] direction, then one layer of prepreg is laid in the [0] direction and another layer of dry T-64 (VMP) fiberglass in the direction [90] is laid out on top . The prepreg is impregnated with a binder in an amount sufficient to impregnate both layers of dry fiberglass. A prepreg with carbon fibers is obtained by impregnating at a temperature of 80-100 ° C with an epoxy adhesive composition, taken in an amount of 52 wt.%, Carbon fiber brand HTS45 12k 800tex, taken in an amount of 48 wt.%.
Поверхностная плотность внутреннего слоя стеклоткани 100 г/м2, а наружного слоя 290 г/м2.The surface density of the inner layer of fiberglass is 100 g / m 2 and the outer layer of 290 g / m 2 .
Использование однонаправленного препрега из углеродных волокон с прочностью 4500 МПа, модулем упругости от 230 ГПа, с линейной плотностью от 800 текс, с поверхностной плотностью наполнителя 150 - 300 г/м2, пропитанного эпоксидным клеевым связующим.The use of a unidirectional prepreg made of carbon fibers with a strength of 4500 MPa, an elastic modulus of 230 GPa, a linear density of 800 tex, and a surface density of the filler 150 - 300 g / m 2 impregnated with an epoxy adhesive binder.
Прочность и модуль упругости монослоя ПКМ на основе углеродных волокон составляли от 2000 до 3000 МПа и от 120 до 140 ГПа соответственно.The strength and elastic modulus of a PCM monolayer based on carbon fibers ranged from 2000 to 3000 MPa and from 120 to 140 GPa, respectively.
Пакет формуют методом автоклавного формования при температуре 180±5°C в течение 3 ч при давлении 0,5-0,8 МПа. Стеклопластик может также формоваться методом прямого прессования.The bag is molded by autoclave molding at a temperature of 180 ± 5 ° C for 3 hours at a pressure of 0.5-0.8 MPa. Fiberglass can also be molded by direct compression.
Пример 3.Example 3
На наружную поверхность формы наносится антиадгезионный слой. Слой препрега расположен между внутренним и наружным слоями из стеклоткани таким образом, что волокна препрега направлены перпендикулярно по отношению к направлению нитям основы или нитям утка внутреннего и наружного слоев из стеклоткани. При этом дополнительно содержит второй слой препрега, пропитанный связующим, и промежуточный слой из стеклоткани. Второй слой препрега укладывается на внутренний слой из стеклоткани таким образом, что направление волокон наполнителя второго слоя препрега совпадает с направлением волокон первого слоя препрега, а дополнительный слой из стеклоткани располагается поверх первого и второго слоев препрега таким образом, что направление нитей основы и нитей утка промежуточного слоя из стеклоткани совпадает с расположением нитей основы и нитей утка внутреннего и наружного слоев из стеклоткани. То есть слои располагались следующим образом: слой стеклоткани в направлении [90], поверх него два слоя препрега в направлении [0] и поверх них два слоя стеклоткани в направлении [90]. Использовали препрег и связующее аналогично по примеру 1. Пакет формуют методом автоклавного формования при температуре 180±5°C в течение 3 ч при давлении 0,5-0,8 МПа. Стеклопластик может также формоваться методом прямого прессования.A release layer is applied to the outer surface of the mold. The prepreg layer is located between the inner and outer layers of fiberglass in such a way that the fibers of the prepreg are directed perpendicular to the warp or weft threads of the inner and outer layers of fiberglass. It further comprises a second layer of prepreg impregnated with a binder, and an intermediate layer of fiberglass. The second layer of the prepreg is laid on the inner layer of fiberglass so that the direction of the filler fibers of the second layer of prepreg coincides with the direction of the fibers of the first layer of the prepreg, and an additional layer of fiberglass is placed on top of the first and second layers of the prepreg so that the direction of the warp and weft layer of fiberglass coincides with the location of the warp and weft threads of the inner and outer layers of fiberglass. That is, the layers were arranged as follows: a fiberglass layer in the [90] direction, on top of it were two prepreg layers in the [0] direction, and on top of them were two fiberglass layers in the [90] direction. A prepreg and a binder were used similarly as in Example 1. The bag was formed by autoclave molding at a temperature of 180 ± 5 ° C for 3 hours at a pressure of 0.5-0.8 MPa. Fiberglass can also be molded by direct compression.
Стеклопластик за счет оптимальной ориентации слоев однонаправленного препрега и стеклоткани из высокомодульных волокон и изделия из него имеют в сравнении с прототипом повышенные механические характеристики: для стеклопластика со структурой армирования [0, 90] прочность при растяжении в направлении [0] повышена на 10-20%, в направлении [90] - от 3 до 6,7 раз; для стеклопластика со структурой армирования [0] прочность при растяжении в направлении [0] повышена в 1,9-2 раза, модуль при растяжении повышен на 4-20%, прочность при сжатии повышена на 54-75%. Стеклопластик и изделие, выполненное из него, обладают ярко выраженной направленной анизотропией свойств, не имеют ограничений по ширине в пределах монослоя.Fiberglass due to the optimal orientation of the layers of unidirectional prepreg and fiberglass made of high modulus fibers and products made of it have increased mechanical characteristics in comparison with the prototype: for fiberglass with a reinforcement structure [0, 90], the tensile strength in the [0] direction is increased by 10-20% , in the direction [90] - from 3 to 6.7 times; for fiberglass with a reinforcement structure [0], the tensile strength in the [0] direction is increased by 1.9–2 times, the tensile modulus is increased by 4–20%, and the compressive strength is increased by 54–75%. Fiberglass and the product made from it have a pronounced directional anisotropy of properties, have no width limits within the monolayer.
Из предложенного стеклопластика могут быть выполнены различные изделия, например обшивки многослойных конструкций, элероны, хвостовые отсеки хвостовых частей лопастей вертолетов.Various products can be made of the proposed fiberglass, for example, cladding of multilayer structures, ailerons, tail compartments of the tail parts of helicopter blades.
Claims (6)
слой препрега расположен между внутренним и наружным слоями из стеклоткани таким образом, что волокна препрега направлены перпендикулярно по отношению к направлению нитям основы или нитям утка внутреннего и наружного слоев из стеклоткани.1. Fiberglass, consisting of at least two layers of fiberglass and at least one layer of prepreg, which includes a binder and a fibrous filler, characterized in that
the prepreg layer is located between the inner and outer layers of fiberglass in such a way that the fibers of the prepreg are directed perpendicular to the warp or weft threads of the inner and outer layers of fiberglass.
смесь эпоксидиановой смолы с одной из эпоксидных смол, выбранных из группы N,N-тетраглицидилпроизводное 3,3′-дихлор-4,4′-диаминодифенилметана, полиглицидилпроизводное низкомолекулярного фенолформальдегидного новолака, триглицидилпроизводное, парааминофенола 60-100,
дициандиамид 8-12,
указанный полиарилсульфон 15-30.5. Fiberglass according to claim 1 or 2, characterized in that an epoxy binder is used, comprising a mixture of an epoxy resin with one of the epoxy resins selected from the group N, N-tetra-glycidyl derivative of 3,3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane, polyglycidyl derivative of low molecular weight phenol-formaldehyde novolak, triglycidyl derivative of paraaminophenol, hardener - dicyandiamide, polyaryl sulfone with hydroxyl end groups, with a molecular weight of 25000-45000 and a glass transition temperature of 190-260 ° C, which is a nucleophile silky polycondensation of bis- (halogenaryl) sulfones with bisphenol, while these components are taken in the following ratio, parts by weight:
a mixture of epoxy resin with one of the epoxy resins selected from the group N, N-tetraglycidyl derivative of 3,3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane, polyglycidyl derivative of low molecular weight phenol-formaldehyde novolak, triglycidyl derivative, paraaminophenol 60-100
dicyandiamide 8-12,
the specified polyarylsulfone 15-30.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014121658/05A RU2560419C1 (en) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | Glass plastic and article made thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014121658/05A RU2560419C1 (en) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | Glass plastic and article made thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2560419C1 true RU2560419C1 (en) | 2015-08-20 |
Family
ID=53880643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014121658/05A RU2560419C1 (en) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | Glass plastic and article made thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2560419C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2668029C1 (en) * | 2017-10-05 | 2018-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Волгоградский Композитный Завод" | Nanostructured fiberglass and article made thereof |
| RU2668030C1 (en) * | 2017-10-05 | 2018-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Волгоградский Композитный Завод" | Nanostructured fiberglass and article made thereof |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU975749A1 (en) * | 1981-06-02 | 1982-11-23 | Институт Строительства И Архитектуры Госстроя Бсср | Fiberglass plastic |
| RU2015926C1 (en) * | 1990-12-28 | 1994-07-15 | Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт пластических масс им.В.С.Петрова с Опытным московским заводом пластмасс" | Glass-reinforced plastic |
| US5547735A (en) * | 1994-10-26 | 1996-08-20 | Structural Laminates Company | Impact resistant laminate |
| DE19635214A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Univ Dresden Tech | Multi-layer foil insulation material for thermal insulation and sound insulation |
| RU2116887C1 (en) * | 1996-07-04 | 1998-08-10 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for manufacturing laminated articles from polymeric composition materials |
| RU2185963C1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-07-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Composite laminated material and article manufactured from it |
| RU2238850C1 (en) * | 2003-03-12 | 2004-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Laminar composite material and an item made out of it |
| RU2427594C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ФГУП "ВИАМ") | Prepreg and article made from said prepreg |
-
2014
- 2014-05-28 RU RU2014121658/05A patent/RU2560419C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU975749A1 (en) * | 1981-06-02 | 1982-11-23 | Институт Строительства И Архитектуры Госстроя Бсср | Fiberglass plastic |
| RU2015926C1 (en) * | 1990-12-28 | 1994-07-15 | Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт пластических масс им.В.С.Петрова с Опытным московским заводом пластмасс" | Glass-reinforced plastic |
| US5547735A (en) * | 1994-10-26 | 1996-08-20 | Structural Laminates Company | Impact resistant laminate |
| RU2116887C1 (en) * | 1996-07-04 | 1998-08-10 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for manufacturing laminated articles from polymeric composition materials |
| DE19635214A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Univ Dresden Tech | Multi-layer foil insulation material for thermal insulation and sound insulation |
| RU2185963C1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-07-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Composite laminated material and article manufactured from it |
| RU2238850C1 (en) * | 2003-03-12 | 2004-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Laminar composite material and an item made out of it |
| RU2427594C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ФГУП "ВИАМ") | Prepreg and article made from said prepreg |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2668029C1 (en) * | 2017-10-05 | 2018-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Волгоградский Композитный Завод" | Nanostructured fiberglass and article made thereof |
| RU2668030C1 (en) * | 2017-10-05 | 2018-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Волгоградский Композитный Завод" | Nanostructured fiberglass and article made thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nagaraja et al. | Studying the effect of different carbon and glass fabric stacking sequence on mechanical properties of epoxy hybrid composite laminates | |
| US4533589A (en) | Composite materials | |
| JP2013543035A5 (en) | ||
| Sapuan et al. | 1.8 natural fiber-reinforced composites: Types, development, manufacturing process, and measurement | |
| JP2017128705A (en) | Carbon fiber sheet material, prepreg, laminate, molded body and method for manufacturing them | |
| KR101923381B1 (en) | Composite material for reinforcement and articles comprising the same | |
| KR20160074296A (en) | Method for manufacturing hybrid ceramic fiber reinforced composite material and hybrid ceramic fiber reinforced composite material manufactured thereby | |
| RU2560419C1 (en) | Glass plastic and article made thereof | |
| JP6337090B2 (en) | Multi-element composite structure | |
| RU2427594C1 (en) | Prepreg and article made from said prepreg | |
| CN106062051B (en) | Composite material with a mixture of polyamide particles | |
| AU2015362756B2 (en) | Epoxy-based resin composition for composite materials | |
| Cheon et al. | Improvement of interfacial bonding force between PMI foam and CFRP in PMI foam-cored CFRP sandwich composites | |
| JP2012106492A (en) | Composite composition | |
| CN111890771A (en) | Damping intercalation and continuous fiber reinforced composite material with strong interface and wide temperature range | |
| JP2014162858A (en) | Prepreg and production method of the same, and fiber reinforced composite material | |
| Yi et al. | Preform-based toughening technology for RTMable high-temperature aerospace composites | |
| RU2271935C1 (en) | Method for production of laminated plastic | |
| Shinde et al. | Flexural behavior of fiberglass polymer composite with and without TEOS electrospun nanofibers | |
| KR101884606B1 (en) | Epoxy resin composition for fiber reinforced composite with high impact resistance and high strength | |
| CN107000333B (en) | Improved laminate | |
| KR20180029805A (en) | Cold hardening epoxy resin using the composition and prepreg, and prepreg to make it into a layer of polymer composite | |
| Bunea et al. | Bending and compressive properties of fabric reinforced composites | |
| RU2687926C1 (en) | Prepreg | |
| JP7473416B2 (en) | Method for producing fiber-reinforced composite material |