RU2557621C2 - Method of dewatering water-containing oil wastes - Google Patents
Method of dewatering water-containing oil wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2557621C2 RU2557621C2 RU2013157140/05A RU2013157140A RU2557621C2 RU 2557621 C2 RU2557621 C2 RU 2557621C2 RU 2013157140/05 A RU2013157140/05 A RU 2013157140/05A RU 2013157140 A RU2013157140 A RU 2013157140A RU 2557621 C2 RU2557621 C2 RU 2557621C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- temperature
- containing oil
- oil
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к энергосберегающим и экологически безопасным технологиям нефтеперерабатывающей промышленности и теплоэнергетики и может быть использовано при тепловой обработке водосодержащих нефтяных отходов с содержанием водной фракции не менее 60% низкопотенциальными теплоносителями с температурой 100-250°C с целью последующей утилизации нефтешламов путем сжигания в топках энергетических установок.The invention relates to energy-saving and environmentally friendly technologies of the oil refining industry and heat power engineering and can be used in the heat treatment of water-containing oil waste with an aqueous fraction of at least 60% low-grade heat carriers with a temperature of 100-250 ° C for the purpose of subsequent disposal of oil sludge by burning in power plants .
Известен способ обезвоживания нефти, заключающийся в нагреве водосодержащих нефтяных отходов в замкнутом объеме до температуры 65-90°C и их многократном перекачивании при помощи насоса (см. патент DE №3344526, МПК C10G 33/00, опубл. 20.06.1985).There is a method of oil dehydration, which consists in heating water-containing oil waste in a closed volume to a temperature of 65-90 ° C and pumping it repeatedly using a pump (see DE patent No. 3344526, IPC C10G 33/00, published on 06/20/1985).
Недостатком известного технического решения является повышенная температура нагрева водосодержащих нефтяных отходов, ухудшающая свойства нефтепродукта и способствующая его разложению на фракции.A disadvantage of the known technical solution is the increased heating temperature of water-containing oil waste, which worsens the properties of the oil product and contributes to its decomposition into fractions.
В качестве ближайшего аналога принят способ обезвоживания водосодержащих нефтяных отходов, включающий их нагрев в замкнутом объеме с давлением ниже атмосферного до температуры, соответствующей температуре насыщения воды при соответствующем давлении в замкнутом объеме (см. патент РФ №2233310, МПК C10G 33/00, опубл. 27.07.2004).As the closest analogue, a method has been adopted for dehydration of water-containing oil wastes, including heating them in a closed volume with a pressure below atmospheric to a temperature corresponding to the saturation temperature of water at the corresponding pressure in a closed volume (see RF patent No. 2233310, IPC C10G 33/00, publ. 07/27/2004).
Недостатками ближайшего аналога является неудовлетворительная степень обезвоживания нефтепродуктов.The disadvantages of the closest analogue is the unsatisfactory degree of dehydration of petroleum products.
Задачей, на решение которой направлен предлагаемый способ, является разработка эффективного способа обезвоживания водосодержащих нефтяных отходов, с целью их дальнейшей утилизации.The task to which the proposed method is aimed is to develop an effective method for dehydration of water-containing oil wastes, with a view to their further disposal.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, выражается в повышении степени обезвоживания нефтяных отходов (конечное содержание водяной фракции не более 20%) за счет обеспечения фазового перехода водяной фракции водосодержащих нефтяных отходов на основе утилизации теплоты низкопотенциальных теплоносителей, а также возможности использования конечного продукта в качестве присадок к рабочему топливу энергетических установок (котельных) без существенного снижения теплотехнических характеристик процессов горения.The technical result achieved in solving the problem is expressed in increasing the degree of dehydration of oil wastes (the final content of the water fraction is not more than 20%) due to the phase transition of the water fraction of water-containing oil wastes based on the utilization of the heat of low-grade heat carriers, as well as the possibility of using the final product in as additives to the working fuel of power plants (boiler houses) without significantly reducing the thermal characteristics of combustion processes I am.
Поставленная задача решается тем, что в способе обезвоживания водосодержащих нефтяных отходов, включающем их нагрев в замкнутом объеме с давлением ниже атмосферного до температуры, соответствующей температуре насыщения воды при соответствующем давлении в замкнутом объеме, водосодержащие нефтяные отходы предварительно нагревают до температуры 50-80°C, перемешивают и доводят их температуру до 100-110°C, после чего подают в замкнутый объем с давлением в нем 0,05-0,1 ата, в котором происходит распыление водосодержащих нефтяных отходов снизу вверх с отбором и удалением паров воды, далее организуют тонкопленочное стекание оставшейся нефтеводяной эмульсии по поверхностям, обогреваемым низкопотенциальными теплоносителями с температурой 100-250°C, с отбором и удалением паров воды. Кроме того, водосодержащие нефтяные отходы распыливают в замкнутом объеме с помощью форсунки с формированием факела распыла. Кроме того, водосодержащие нефтяные отходы нагревают до 100-110°C и подают в замкнутый объем при давлении 10-25 ата. Кроме того, в качестве низкопотенциальных теплоносителей используют дымовые газы с температурой 170-250°C или воду непрерывной продувки котлоагрегатов с температурой 100-150°C.The problem is solved in that in the method of dehydration of water-containing oil waste, including heating it in a closed volume with a pressure below atmospheric to a temperature corresponding to the saturation temperature of water at the corresponding pressure in the closed volume, the water-containing oil waste is preheated to a temperature of 50-80 ° C, mix and bring their temperature to 100-110 ° C, and then served in a closed volume with a pressure in it of 0.05-0.1 atm, in which spraying water-containing oil waste from bottom to top with the selection and removal of water vapor, then thin-film runoff of the remaining oil-water emulsion is organized on surfaces heated by low-grade heat carriers with a temperature of 100-250 ° C, with the selection and removal of water vapor. In addition, water-containing oil wastes are sprayed in a confined space using a nozzle with the formation of a spray torch. In addition, water-containing oil wastes are heated to 100-110 ° C and fed into a confined space at a pressure of 10-25 atm. In addition, flue gases with a temperature of 170-250 ° C or continuous blowdown water of boiler units with a temperature of 100-150 ° C are used as low-grade heat carriers.
Сопоставительный анализ существенных признаков предлагаемого технического решения с существенными признаками аналогов свидетельствует о его соответствии критерию «новизна».A comparative analysis of the essential features of the proposed technical solution with the essential features of analogues indicates its compliance with the criterion of "novelty."
Признак «водосодержащие нефтяные отходы предварительно нагревают до температуры 50-80°C» обеспечивает снижение вязкости нефтяных включений и их равномерное распределение в водосодержащих нефтяных отходах перед повторным нагревом до 100-110°C.The sign “water-containing oil waste is preheated to a temperature of 50-80 ° C” ensures a decrease in the viscosity of oil inclusions and their uniform distribution in water-containing oil waste before re-heating to 100-110 ° C.
Признак «доводят их температуру до 100-110°C» обеспечивает оптимальную вязкость нефтяных фракций для последующего распыления.The sign “bring their temperature to 100-110 ° C” ensures optimal viscosity of the oil fractions for subsequent spraying.
Признак «с последующим распылением [водосодержащих нефтяных отходов] снизу вверх в замкнутом объеме с давлением 0,05-0,1 ата, в котором происходит распыление водосодержащих нефтяных отходов снизу вверх с отбором и удалением паров воды» обеспечивает высокую дисперсность рабочей среды и, как следствие, увеличение площади испарения водяной фракции из нефтеводяной эмульсии, что обусловливает непрерывное объемное вскипание водяной фракции в факеле распыла рабочей жидкости с одновременным отбором и удалением паров воды.The sign “followed by spraying of [water-containing oil waste] from the bottom up in a closed volume with a pressure of 0.05-0.1 atm, in which the water-containing oil waste is sprayed from the bottom up with the selection and removal of water vapor” ensures a high dispersion of the working medium and the consequence is an increase in the area of evaporation of the water fraction from the oil-water emulsion, which causes continuous volume boiling of the water fraction in the spray of the working fluid with the simultaneous selection and removal of water vapor.
Признак «организуют тонкопленочное стекание оставшейся нефтеводяной эмульсии по поверхностям, обогреваемым низкопотенциальными теплоносителями с температурой 100-250°C, с отбором и удалением паров воды» повышает эффективность обезвоживания за счет отбора удаления паров воды из замкнутого объема и дополнительного поверхностного испарения водяной фракции за счет ее кипения в тонкой пленке нефтеводяной эмульсии, стекающей по обогреваемым поверхностям.The sign “organize thin-film runoff of the remaining oil-water emulsion over surfaces heated by low-grade heat carriers with a temperature of 100-250 ° C, with the selection and removal of water vapor” increases the efficiency of dehydration by selecting the removal of water vapor from the closed volume and additional surface evaporation of the water fraction due to its boiling in a thin film of oil-water emulsion flowing down on heated surfaces.
Заявляемый способ осуществляют следующим образом.The inventive method is as follows.
На подготовительном этапе водосодержащие нефтяные отходы в виде смеси нефтяных включений и водонефтяных шламов с содержанием водной фракции не менее 60% нагревают до 50-80°C.At the preparatory stage, water-containing oil wastes in the form of a mixture of oil inclusions and water-oil sludge with a water fraction of at least 60% are heated to 50-80 ° C.
Поскольку водосодержащие нефтяные отходы содержат разное количество примесей и являются высоковязким продуктом, для транспортировки и переработки необходимо снизить их вязкость.Since water-containing oil wastes contain different amounts of impurities and are a highly viscous product, it is necessary to reduce their viscosity for transportation and processing.
Для решения этой проблемы использовали нагрев, т.к. известно, что при увеличении температуры нефтепродуктов их вязкость уменьшается (Геллер З.И. Мазут как топливо. М.: Недра, 1965. 496 с., стр. 24, http://www.chem21.info/page/09702707604109822909420312210113517600106 7019142/).To solve this problem, we used heating, because it is known that with increasing temperature of oil products their viscosity decreases (Geller Z.I. Mazut as fuel. M .: Nedra, 1965. 496 p., p. 24, http://www.chem21.info/page/09702707604109822909420312210113517600106 7019142 / )
В приведенных данных видно, что для различных нефтепродуктов при температуре ниже 50°C вязкость имеет довольно высокие значения, в интервале 50-90°C кривые имеют пологую форму и значения вязкости изменяются незначительно, а при температурах более 90°C вязкости становятся практически равнозначными.The data presented show that for various petroleum products at temperatures below 50 ° C, the viscosity is quite high, in the range of 50-90 ° C the curves have a shallow shape and the viscosity values vary slightly, and at temperatures above 90 ° C the viscosity becomes almost the same.
В сравнении с ближайшим аналогом, предварительный нагрев до температуры выше 55°C обеспечивает более низкую вязкость нефтяных отходов, необходимую для их подачи в замкнутый объем. Нагрев до более высоких температур нерационален из-за высоких энергетических и материальных затрат при схожих показателях вязкости.Compared with the closest analogue, preheating to temperatures above 55 ° C provides a lower viscosity of oil waste, necessary for their supply in a confined space. Heating to higher temperatures is irrational due to the high energy and material costs with similar viscosity indices.
Далее обеспечивают равномерное распределение нефтяной фракции в водном объеме, например с помощью насоса объемного типа (роторный, винтовой, шестеренчатый и т.п.) и доводят их температуру до 100-110°C.Next, they ensure uniform distribution of the oil fraction in the water volume, for example, using a volumetric pump (rotary, screw, gear, etc.) and bring their temperature to 100-110 ° C.
Оптимальная температура нагрева нефтяных отходов определялась исходя из условий обеспечения их оптимальной вязкости для распыления посредством механической форсунки (Блинов Е.А. Топливо и теория горения. Раздел - подготовка и сжигание топлива: Учебно-методический комплекс (учебное пособие). - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2007. - стр. 11, табл. 1.1). При более низких температурах показатели вязкости не позволяют произвести эффективное распыление, при более высоких температурах возрастают энергетические и материальные затраты.The optimum heating temperature of oil wastes was determined based on the conditions for ensuring their optimal viscosity for spraying by means of a mechanical nozzle (Blinov E.A. Fuel and combustion theory. Section - fuel preparation and combustion: Training and methodological complex (training manual). - St. Petersburg: Publishing House -with SZTU, 2007. - p. 11, table 1.1). At lower temperatures, viscosity indices do not allow efficient spraying; at higher temperatures, energy and material costs increase.
Также предварительно обеспечивают давление 0,05-0,1 ата в замкнутом объеме, содержащем механическую форсунку для распыления водосодержащих нефтяных отходов и поверхности для тонкопленочного стекания нефтеводяной эмульсии, обогреваемые низкопотенциальными теплоносителями.They also pre-provide a pressure of 0.05-0.1 atm in a closed volume containing a mechanical nozzle for spraying water-containing oil wastes and surfaces for thin-film draining of oil-water emulsions heated by low-grade heat carriers.
В целях создания условий для вскипания водной фракции в объеме нефтяных отходов, в замкнутом объеме создавали давление ниже атмосферного (вакуум) для снижения температуры кипения водной фракции. Известно, что при диапазоне давлений 0,05-0,1 ата температура кипения водяной фракции составляет 33-45°C (Вукалович М.П. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Машиностроение, 1967, стр. 28).In order to create conditions for the boiling of the water fraction in the volume of oil waste, a pressure below atmospheric pressure (vacuum) was created in a closed volume to reduce the boiling point of the water fraction. It is known that at a pressure range of 0.05-0.1 atm, the boiling point of the water fraction is 33-45 ° C (MP Vukalovich, Thermophysical properties of water and water vapor. M.: Mashinostroenie, 1967, p. 28).
Существенная разница между температурой подачи нефтяных отходов на распыление (100-110°C) и температурой кипения водяной фракции (33-45°C) обуславливает интенсивный перегрев водной фракции нефтеводяной эмульсии, вследствие чего происходит вскипание части водяной фракции в короткие сроки (Хафизов Ф.Ш., Краснов А.В. Давление насыщенных паров для нефтепродуктов. Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2012, №3, стр. 411, рис. 3).A significant difference between the temperature of the supply of oil waste for spraying (100-110 ° C) and the boiling point of the water fraction (33-45 ° C) leads to intense overheating of the water fraction of the oil-water emulsion, as a result of which a part of the water fraction boils up in a short time (Hafizov F. Sh., Krasnov AV The saturated vapor pressure for petroleum products. Electronic scientific journal "Oil and Gas Business", 2012, No. 3, p. 411, Fig. 3).
При большем давлении растет температура кипения, что ведет к снижению интенсивности перегрева водной фракции нефтеводяной эмульсии, в то же время 0,05 ата - это уже глубокий вакуум, создание которого требует слишком высоких энергозатратат.At higher pressure, the boiling point increases, which leads to a decrease in the intensity of overheating of the aqueous fraction of the oil-water emulsion, while at the same time 0.05 ata is already a deep vacuum, the creation of which requires too high energy costs.
Далее подготовленные водосодержащие нефтяные отходы подают в замкнутый объем на механическую форсунку с давлением распыла Р=16-20 кг/см2 для их распыления снизу вверх.Next, the prepared water-containing oil waste is fed into a closed volume to a mechanical nozzle with a spray pressure of P = 16-20 kg / cm 2 for spraying them from the bottom up.
Распыление повышает эффективность обезвоживания за счет обеспечения высокой дисперсности водосодержащих нефтяных отходов, в результате чего происходит увеличение суммарной площади испарения отдельных капель эмульсии (и, соответственно - выделение водяной фракции из капель нефтеводяной эмульсии), что обусловливает ускорение процесса объемного вскипания водяной фракции в вертикальном мелкодисперсном факеле распыла, этому также способствует пониженное давление в замкнутом объеме и подача в него нефтяных отходов при давлении 10-25 ата.Spraying increases the efficiency of dehydration by ensuring a high dispersion of water-containing oil waste, resulting in an increase in the total evaporation area of individual drops of the emulsion (and, accordingly, the separation of the water fraction from the drops of the oil-water emulsion), which accelerates the process of volume boiling of the water fraction in a vertical finely dispersed torch spray, this also contributes to the reduced pressure in the confined space and the flow of oil waste into it at a pressure of 10-25 at.
Существенным недостатком ближайшего аналога является то, что подкипание водной фракции происходит ступенчато и локально - только в верхнем слое объема нефтяных отходов (из-за циркуляции нефтяные отходы с более высокой температурой поднимаются вверх, а разрежение обеспечивают только над их поверхностью), толщину и время формирования которого сложно контролировать. Кроме того, расположение системы подогрева ниже средней линии замкнутого объема подразумевает его наполнение как минимум наполовину, а это не всегда представляется возможным.A significant drawback of the closest analogue is that the boiling of the water fraction occurs stepwise and locally - only in the upper layer of the volume of oil waste (due to circulation, oil waste with a higher temperature rises, and vacuum is provided only above their surface), thickness and formation time which is difficult to control. In addition, the location of the heating system below the midline of the closed volume implies its filling at least half, and this is not always possible.
В заявляемом решении выделение и вскипание водяной фракции происходит более равномерно, во всем объеме вертикального мелкодисперсного факела распыла, параметры которого можно регулировать за счет изменения температуры, давления и объема подаваемых в замкнутый объем нефтяных отходов, а также давления распыла используемой форсунки.In the claimed solution, the selection and boiling of the water fraction occurs more evenly throughout the entire volume of the vertical finely dispersed spray torch, the parameters of which can be controlled by changing the temperature, pressure and volume of oil waste supplied to the closed volume, as well as the spray pressure of the nozzle used.
Затем организуют тонкопленочное стекание оставшейся нефтеводяной эмульсии по поверхностям, обогреваемым низкопотенциальными теплоносителями, при этом в тонкой пленке нефтеводяной эмульсии происходит пузырьковое кипение водяной фракции и ее испарение.Then, thin-film runoff of the remaining oil-water emulsion is organized over surfaces heated by low-grade heat-transfer agents, while in the thin film of the oil-water emulsion bubble boiling of the water fraction and its evaporation occur.
Температура низкопотенциальных теплоносителей (170-250°C для дымовых газов и 100-150°C для воды непрерывной продувки котлоагрегатов) выбрана исходя из условий обеспечения оптимальной вязкости нефтяных фракций в эмульсии для ее стекания по обогреваемым поверхностям с учетом тепловых потерь.The temperature of low-grade heat transfer fluids (170-250 ° C for flue gases and 100-150 ° C for continuous blowdown water of boiler units) is selected based on the conditions for ensuring the optimal viscosity of oil fractions in the emulsion for its runoff over heated surfaces, taking into account heat losses.
Известно, что нормируемая температура уходящих дымовых газов за хвостовыми поверхностями при работе котла на мазуте должна быть не ниже 160°C (Гусев Ю.Л. Основы проектирования котельных установок (учебное пособие для вузов) М., Стройиздат, 1973, стр. 94).It is known that the normalized temperature of the exhaust flue gases behind the tail surfaces during the operation of the boiler on fuel oil should not be lower than 160 ° C (Gusev Yu.L. Fundamentals of designing boiler plants (study guide for universities) M., Stroyizdat, 1973, p. 94) .
Вода непрерывной продувки как возможный теплоноситель при номинальной нагрузке котлов 14 ата имеет температуру не менее 194°C (Вукалович М.П. Теплофизические свойства воды и водяного пара, изд-во Машиностроение, Москва, 1967, стр 37). Для ее использования в качестве греющего теплоносителя необходима предварительная очистка (для которой используют, например, сажеотстойники), где происходит остывание до 100-150°C (Киевский М.И., Лерман Е.А. «Очистка сточных вод хлорных производств», изд-во Техника, Киев, 1970 - стр. 57). Использование воды непрерывной продувки без предварительной очистки от сажистых включений приведет к загрязнению поверхности теплообмена и соответственно снижению его эффективности. В результате после очистки получают низкопотенциальный теплоноситель, готовый для дальнейшего использования в заявляемом способе без дополнительных операций, требующих энергетических и материальных затрат. При этом использование воды в качестве теплоносителя с температурой ниже 100°C неэффективно в силу малой тепловой мощности теплоносителя.Continuous purge water as a possible coolant at a rated load of 14 ata boilers has a temperature of at least 194 ° C (Vukalovich MP Thermophysical properties of water and water vapor, Mashinostroenie publishing house, Moscow, 1967, p. 37). For its use as a heating coolant, preliminary treatment is necessary (for which they use, for example, soot pits), where it cools down to 100-150 ° C (Kievsky MI, Lerman EA "Wastewater treatment of chlorine production", ed -to Technique, Kiev, 1970 - p. 57). The use of continuous purge water without preliminary cleaning of soot inclusions will lead to contamination of the heat exchange surface and, accordingly, to a decrease in its efficiency. As a result, after purification, a low-grade coolant is obtained, ready for further use in the claimed method without additional operations requiring energy and material costs. Moreover, the use of water as a coolant with a temperature below 100 ° C is inefficient due to the low thermal power of the coolant.
При более низких температурах низкопотенциальных теплоносителей вязкость нефтеводяной эмульсии повышается, как следствие, стекание по обогреваемым поверхностям происходит неравномерно (слоями, которые накладываются друг на друга) и медленно, кроме того, увеличивается толщина пленки нефтеводяной эмульсии, в результате эффективность обезвоживания снижается, а сроки, наоборот, увеличиваются из-за снижения интенсивности пузырькового кипения водяной фракции и ее испарения. При более высоких температурах возрастают энергетические и материальные затраты.At lower temperatures of low-grade coolants, the viscosity of the oil-water emulsion increases, as a result, the drainage on heated surfaces occurs unevenly (by layers that are superimposed on each other) and slowly, in addition, the film thickness of the oil-water emulsion increases, as a result, the dehydration efficiency decreases, and the time, on the contrary, they increase due to a decrease in the intensity of bubble boiling of the water fraction and its evaporation. At higher temperatures, energy and material costs increase.
При распылении водосодержащих нефтяных отходов и тонкопленочном стекании нефтеводяной эмульсии обеспечивается одновременный отбор и удаление паров воды.When spraying water-containing oil waste and thin-film runoff of oil-water emulsion, simultaneous selection and removal of water vapor is provided.
Обезвоженный продукт удаляется из замкнутого объема в сборную емкость.The dehydrated product is removed from the confined space to a collection tank.
Заявляемое изобретение позволяет производить обезвоживание нефтяных отходов с более высоким содержанием водяной фракции (не менее 60%, в ближайшем аналоге упоминали о 2%) с удалением свободной и связанной воды.The claimed invention allows the dehydration of oil waste with a higher content of water fraction (at least 60%, in the closest analogue mentioned 2%) with the removal of free and bound water.
При этом выход за пределы заявляемых параметров в меньшую сторону приводит к снижению эффективности обезвоживания, а в большую - к необоснованным энергетическим и материальным затратам.At the same time, going beyond the claimed parameters to a smaller side leads to a decrease in the efficiency of dehydration, and to a greater extent to unreasonable energy and material costs.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013157140/05A RU2557621C2 (en) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | Method of dewatering water-containing oil wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013157140/05A RU2557621C2 (en) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | Method of dewatering water-containing oil wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013157140A RU2013157140A (en) | 2015-06-27 |
| RU2557621C2 true RU2557621C2 (en) | 2015-07-27 |
Family
ID=53497229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013157140/05A RU2557621C2 (en) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | Method of dewatering water-containing oil wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2557621C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2712263C1 (en) * | 2019-07-11 | 2020-01-28 | Игорь Илларионович Чупин | Method of oil or oil emulsion dehydration and vacuum electrically inductive device for its implementation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042718A (en) * | 1996-11-29 | 2000-03-28 | Universal Industries Corp. | Process for removing water from a water-containing crude oil |
| RU53285U1 (en) * | 2005-08-29 | 2006-05-10 | Левон Оганесович Мкртичян | THERMOMODULE FOR CLEANING CONTAMINATED OIL MASSES FROM WATER AND MECHANICAL IMPURITIES |
| RU2315803C2 (en) * | 2005-11-07 | 2008-01-27 | ООО "ЭКОИЛ (Нефтеводоочистка)" | Petroleum product dehydration process |
| RU2333896C2 (en) * | 2005-11-28 | 2008-09-20 | Михаил Васильевич Клыков | Method of dehydration of oil-containing wastes |
| RU2417245C2 (en) * | 2009-04-21 | 2011-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр технологического сервиса" | Procedure for de-hydration of high stable water-hydrocarbon emulsions and unified complex for its realisation |
-
2013
- 2013-12-23 RU RU2013157140/05A patent/RU2557621C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042718A (en) * | 1996-11-29 | 2000-03-28 | Universal Industries Corp. | Process for removing water from a water-containing crude oil |
| RU53285U1 (en) * | 2005-08-29 | 2006-05-10 | Левон Оганесович Мкртичян | THERMOMODULE FOR CLEANING CONTAMINATED OIL MASSES FROM WATER AND MECHANICAL IMPURITIES |
| RU2315803C2 (en) * | 2005-11-07 | 2008-01-27 | ООО "ЭКОИЛ (Нефтеводоочистка)" | Petroleum product dehydration process |
| RU2333896C2 (en) * | 2005-11-28 | 2008-09-20 | Михаил Васильевич Клыков | Method of dehydration of oil-containing wastes |
| RU2417245C2 (en) * | 2009-04-21 | 2011-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр технологического сервиса" | Procedure for de-hydration of high stable water-hydrocarbon emulsions and unified complex for its realisation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2712263C1 (en) * | 2019-07-11 | 2020-01-28 | Игорь Илларионович Чупин | Method of oil or oil emulsion dehydration and vacuum electrically inductive device for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013157140A (en) | 2015-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1267534C (en) | Method for regenerating used oils by means of extraction with solvents | |
| DE10356245A1 (en) | Diesel oil from residues by catalytic depolymerization with the energy input in a pump agitator system | |
| ATE552322T1 (en) | METHOD FOR STEAM CRACKING HEAVY HYDROCARBON FEEDS | |
| CN106929095A (en) | A kind of waste mineral oil processing method | |
| CN103289807A (en) | Integrated membrane processing technology for purifying and regenerating spent lubrication oil | |
| RU2557621C2 (en) | Method of dewatering water-containing oil wastes | |
| RU2333896C2 (en) | Method of dehydration of oil-containing wastes | |
| CN104178210B (en) | The method and process unit of higher boiling conduction oil are discarded in a kind of recycling | |
| RU2544994C1 (en) | Method and unit for oil preliminary distillation | |
| Huang et al. | Removal of naphthenic acid by microwave | |
| CN103215062B (en) | A kind of delayed coking working method of poor residuum | |
| CN204111508U (en) | A kind of condensed oil sewage treatment system | |
| RU2348472C2 (en) | Method for processing of oil sludge | |
| CN102757813A (en) | Crude oil processing unit containing electro-desalted sewage oil remover and method of crude oil processing unit | |
| CN205323254U (en) | Multi -functional atmospheric and vacuum distillation scrapes diaphragm type distillation used oil conversion device | |
| CN107880930B (en) | Energy-saving dirty oil dehydration device and treatment method thereof | |
| CN207047167U (en) | A kind of waste mineral oil catalytic pyrolysis utilization system | |
| Cancela et al. | A study on techniques for microalgae separation and lipid extraction for Desmodesmus subspicatus | |
| CN104164254A (en) | Heavy oil processing process | |
| CN106977064B (en) | A kind of method and its application of biology extractant processing oily sludge | |
| RU2490305C1 (en) | Method for treatment of stable emulsified crude oils and used oil sludge | |
| RU2560491C1 (en) | High-viscosity oil treatment method | |
| RU2712263C1 (en) | Method of oil or oil emulsion dehydration and vacuum electrically inductive device for its implementation | |
| CN108441252B (en) | Cryogenic distillation apparatus | |
| CN108441251B (en) | Cryogenic distillation process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191224 |