RU2557185C2 - Способ электрохимической обработки отверстий форсунки - Google Patents
Способ электрохимической обработки отверстий форсунки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2557185C2 RU2557185C2 RU2013128086/02A RU2013128086A RU2557185C2 RU 2557185 C2 RU2557185 C2 RU 2557185C2 RU 2013128086/02 A RU2013128086/02 A RU 2013128086/02A RU 2013128086 A RU2013128086 A RU 2013128086A RU 2557185 C2 RU2557185 C2 RU 2557185C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flow rate
- hole
- current
- holes
- fluid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано для электрохимической доводки форсунок из токопроводящих материалов, преимущественно, для жидкостных ракетных двигателей. Способ включает подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия, причем первоначально подачу токопроводящей жидкости ведут без подключения тока к инструменту-катоду и регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие. После регистрации расходов определяют отверстие с минимальным расходом и заглушают все отверстия, кроме упомянутого, включают ток и осуществляют прокачку токопроводящей жидкости через указанное отверстие до достижения расхода, равного среднему значению расхода через аналогичное отверстие. После отключают ток, снимают заглушки, регистрируют расход токопроводящей жидкости через каждое обрабатываемое отверстие, определяют неравномерность распределения жидкости по отверстиям, и, при необходимости, процесс повторяют до достижения требуемой равномерности распределения жидкости по отверстиям. Изобретение обеспечивает получение требуемой равномерности распределения жидкости по отверстиям форсунки без снижения перепада давления в ней. 1 ил.
Description
Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано для электрохимической доводки форсунок из токопроводящих материалов, преимущественно, для жидкостных ракетных двигателей (ЖРД).
Известен способ изготовления распыливающих отверстий ЖРД на электроискровых полуавтоматах с последующим контролем при помощи проливки водой, где по замеру эквивалентного расхода воды, пропускаемого через форсунку в единицу времени, происходит отбраковка деталей, не отвечающих техническим требованиям по равномерности распыла отверстий форсунки (Изготовление основных деталей и узлов авиадвигателей. М.И. Евстигнеев, И.А. Морозов, А.В. Подзей и др.; Под общ. ред. А.В. Подзея - М.: Машиностроение, 1964. - 456 с., с.364-367).
Как показала практика, величина расхода жидкости через отверстие форсунки зависит не только от диаметра отверстия, но и от шероховатости внутренней поверхности и кромок отверстий, которые контролировать и дорабатывать ввиду малого диаметра отверстий, составляющим порядка 0,15 мм, чрезвычайно трудно, поэтому много форсунок отбраковываются.
Известен также способ струйной электрохимической обработки 121, где применяется полый электрод-инструмент, выполненный из электроизоляционного материала (стекла) и имеющий катодную втулку, при этом электрод-инструмент перемещается поступательно. На деталь подводится анод источника тока и электрохимическое прошивание осуществляется с использованием сформированной струи электролита, что позволяет производить формообразование отверстий диаметром 0,3-1,5 мм (Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки Г.Л. Амитан, И.А. Байсупов, Ю.М. Барон и др.; Под общ. ред. В.А. Волосатова. - Л.: Машиностроение, 1988. - 719 с., с.24-25).
Недостатком известного способа является невозможность получения мелких отверстий форсунок диаметром менее 0,3 мм с обеспечением равномерности расхода жидкости через каждое из них.
Известен также способ электролитического полирования выпускного отверстия топливной форсунки, включающий подачу токопроводящей жидкой среды через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия, который позволяет удалять заусенцы с внутренней конусной поверхности отверстия конуса топливной форсунки двигателя внутреннего сгорания (Патент США 4578164, B23H 9/02, 25.03.1986 г.).
Однако этот способ не позволяет осуществлять доводку отверстий форсунок по равномерности распыла, т.к. не учитывает индивидуальных расходных характеристик каждого отверстия форсунки, поэтому много форсунок приходится отбраковывать.
Известен способ струйной электрохимической обработки отверстий форсунки, включающий подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия, при этом первоначально подачу токопроводящей жидкости ведут без подключения тока к инструменту-катоду, регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, затем определяют отверстие с наибольшим расходом и заглушают все отверстия, после чего включают ток и последовательно открывают отверстия, расположенные за отверстием с наибольшим расходом, и через каждое из них осуществляют прокачку токопроводящей жидкости до достижения расхода, равного расходу через отверстие с наибольшим расходом (патент РФ №2162394, МПК: B23H 3/10, B23H 9/14, B23P 15/00 - прототип).
Указанный способ осуществляют следующим образом.
Включают подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия без подключения тока к инструменту-катоду, регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, затем определяют отверстие с наибольшим расходом и заглушают все отверстия, после чего включают ток и последовательно открывают отверстия, расположенные за отверстием с наибольшим расходом, и через каждое из них осуществляют прокачку токопроводящей жидкости до достижения расхода, равного расходу через отверстие с наибольшим расходом. При этом за счет электрохимического процесса осуществляется съем материала около отверстия, что и позволяет повысить пропускную способность отверстия. Отсечка технологического напряжения происходит после наполнения мерной мензурки, всплытия поплавка и срабатывания выключателя.
Основным недостатком указанного способа является то, что все отверстия форсунки настраиваются на максимальный расход, т.к. при доработке обеспечивается максимальная площадь отверстия. При неизменности расхода через форсунку, это приведет к снижению перепада давления на форсунке и, соответственно, уменьшению дальнобойности струй компонентов, изменению углов факелов распыла форсунок, что, в конечном итоге, ухудшит условия смесеобразования компонентов топлива и не позволит получить требуемую экономичность работы.
Кроме того, доработка всех без исключения отверстий, без определения промежуточных результатов, приведет к значительному увеличению трудоемкости. После доработки второго отверстия, с обеспечением расхода через него, равному максимальному расходу через аналогичное отверстие, принятое за образец, и при неизменности общего расхода через форсунку произойдет перераспределение расхода по отверстиям; при этом максимальный расход через первое отверстие снизится, т.к. часть расхода пойдет через второе доработанное отверстие. При доработке всех последующих отверстий максимальный расход через одно отверстие будет снижаться, но тем не менее доработка будет проводиться для обеспечения принятого максимального расхода, определенного до доработки отверстий.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа электрохимической обработки отверстий форсунки, обеспечивающего требуемую равномерность распределения без снижения перепада давления на форсунке.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в предложенном способе электрохимической обработки отверстий форсунок, заключающемся в подаче токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия, причем первоначально подачу токопроводящей жидкости ведут без подключения тока к инструменту-катоду и регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, согласно изобретению, после регистрации расходов определяют отверстие с минимальным расходом и заглушают все отверстия, кроме упомянутого, после чего включают ток и осуществляют прокачку токопроводящей жидкости через указанное отверстие до достижения расхода, равного среднего значению расхода через аналогичное отверстие, после чего отключают ток, снимают заглушки, регистрируют расход токопроводящей жидкости через каждое обрабатываемое отверстие, определяют неравномерность распределения жидкости по отверстиям, и, при необходимости, процесс повторяют до достижения требуемой неравномерности распределения.
В этом случае, за счет изменения проходного сечения одного/нескольких отверстий в сторону увеличения, происходит перераспределение общего расхода с одновременным снижением максимального расхода через одно отверстие и, соответственно, снижением неравномерности распределения.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежом, где на фиг.1 показан пример осуществления способа электрохимической обработки отверстий форсунки.
В форсунку 1 вводится полый инструмент-катод 2, покрытый снаружи изолятором 3, который герметизируется в форсунке через электроизоляционную втулку 4. На форсунку 1 одета заглушка 5 с отверстием 6, которая может поворачиваться вокруг оси детали и открывать нужное отверстие 7 форсунки 1. Под отверстием форсунки находятся мерная мензурка 8 с поплавком 9 и выключателем 10.
Предлагаемый способ доводки форсунок осуществляют следующим образом.
Включают подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод 2 и обрабатываемые отверстия 7 без подключения тока к инструменту-катоду 2. Регистрируют расход токопроводящей жидкости через каждое обрабатываемое отверстие 7, затем определяют отверстия 7 с максимальным и минимальным расходами. Заглушают все отверстия, кроме отверстия 7 с минимальным расходом, после чего включают ток и осуществляют прокачку токопроводящей жидкости через отверстие 7. При прокачивании жидкости, за счет электрохимического процесса, осуществляется съем материала около отверстия, что и позволяет повысить пропускную способность обрабатываемого отверстия до достижения требуемого значения расхода. Прокачку токопроводящей жидкости через указанное отверстие осуществляют до достижения расхода, равного ближайшему/или следующего за ним минимальному значению расхода через аналогичное отверстие. Отсечка технологического тока происходит после наполнения мерной мензурки 8, всплытия поплавка 9 и срабатывания выключателя 10.
После отключения тока, снимают заглушки с отверстий 7, регистрируют расход токопроводящей жидкости через каждое обрабатываемое отверстие 7, определяют неравномерность распределения жидкости по отверстиям, которая изменилась за счет перераспределения расхода жидкости по отверстиям 7, и, при необходимости, процесс повторяют до достижения требуемой неравномерности распределения.
Использование предложенного технического решения позволит создать способ электрохимической обработки отверстий форсунки, обеспечивающего требуемую равномерность распределения компонента по отверстиям без снижения перепада давления на форсунке.
Claims (1)
- Способ электрохимической обработки отверстий форсунок, включающий подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия, причем первоначально подачу токопроводящей жидкости ведут без подключения тока к инструменту-катоду и регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, отличающийся тем, что после регистрации расходов определяют отверстие с минимальным расходом и заглушают все отверстия, кроме упомянутого, после чего включают ток и осуществляют прокачку токопроводящей жидкости через указанное отверстие до достижения расхода, равного среднему значению расхода через аналогичное отверстие, после чего отключают ток, снимают заглушки, регистрируют расход токопроводящей жидкости через каждое обрабатываемое отверстие, определяют неравномерность распределения жидкости по отверстиям, и, при необходимости, процесс повторяют до достижения требуемой равномерности распределения жидкости по отверстиям форсунки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013128086/02A RU2557185C2 (ru) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013128086/02A RU2557185C2 (ru) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013128086A RU2013128086A (ru) | 2014-12-27 |
RU2557185C2 true RU2557185C2 (ru) | 2015-07-20 |
Family
ID=53278459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013128086/02A RU2557185C2 (ru) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2557185C2 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4578164A (en) * | 1983-08-24 | 1986-03-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method of electrolytically finishing spray-hole of fuel injection nozzle |
EP0446165A1 (en) * | 1990-03-06 | 1991-09-11 | Ail Corporation | Method and apparatus for electrochemical machining of spray holes in fuel injection nozzles |
RU2162394C1 (ru) * | 1999-05-11 | 2001-01-27 | Воронежский государственный технический университет | Способ доводки форсунок |
-
2013
- 2013-06-19 RU RU2013128086/02A patent/RU2557185C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4578164A (en) * | 1983-08-24 | 1986-03-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method of electrolytically finishing spray-hole of fuel injection nozzle |
EP0446165A1 (en) * | 1990-03-06 | 1991-09-11 | Ail Corporation | Method and apparatus for electrochemical machining of spray holes in fuel injection nozzles |
RU2162394C1 (ru) * | 1999-05-11 | 2001-01-27 | Воронежский государственный технический университет | Способ доводки форсунок |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013128086A (ru) | 2014-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5026462A (en) | Method and apparatus for electrochemical machining of spray holes in fuel injection nozzles | |
KR102257947B1 (ko) | 도금 장치 및 도금 방법 | |
US4578164A (en) | Method of electrolytically finishing spray-hole of fuel injection nozzle | |
DE102012108251A1 (de) | Korona-Zündeinrichtung | |
US8313636B2 (en) | Machining method | |
DE102010060591B4 (de) | Plasmagenerator | |
US20230219154A1 (en) | Electrical discharge machining method for generating variable spray-hole geometry | |
JP2007263114A (ja) | 内燃機関のための噴射ノズル及び異なる加工成形を施された少なくとも2つの通路を1つの工作物に設けるための方法 | |
CN100503892C (zh) | 离子源 | |
RU2556182C2 (ru) | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки | |
CN205356790U (zh) | 一种用于产生稳定均匀放电的装置 | |
JPS5837190A (ja) | 部分メツキ方法及びその装置 | |
RU2162394C1 (ru) | Способ доводки форсунок | |
RU2543572C2 (ru) | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки | |
RU2557185C2 (ru) | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки | |
RU2550439C2 (ru) | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки из токопроводящего материала | |
TW201507025A (zh) | 氣體供給方法及電漿處理裝置 | |
RU2560892C2 (ru) | Способ электрохимической обработки каналов соосно-струйной форсунки для камеры жидкостного ракетного двигателя | |
JP2009016490A (ja) | 配線形成装置、配線形成方法及び噴出制御装置 | |
RU2015121414A (ru) | Способ образования бескапельного ионного потока при электрораспылении анализируемых растворов в источниках ионов с атмосферным давлением | |
US5863619A (en) | Method of and apparatus for coating photoresist film | |
JP6277865B2 (ja) | 表面処理装置 | |
CN110076404A (zh) | 径向扩压器叶间流道加工方法 | |
CN105437083B (zh) | 喷头装置 | |
CN106695567B (zh) | 流量补偿方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160620 |