RU2162394C1 - Способ доводки форсунок - Google Patents
Способ доводки форсунок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162394C1 RU2162394C1 RU99110664/02A RU99110664A RU2162394C1 RU 2162394 C1 RU2162394 C1 RU 2162394C1 RU 99110664/02 A RU99110664/02 A RU 99110664/02A RU 99110664 A RU99110664 A RU 99110664A RU 2162394 C1 RU2162394 C1 RU 2162394C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flow rate
- hole
- current
- holes
- injectors
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано для электрохимической доводки форсунок жидкостных ракетных двигателей из токопроводящих материалов. Повышение надежности технологического процесса изготовления форсунок и снижение затрат на их изготовление достигается тем, что первоначально подачу токопроводящей жидкости ведут без подключения тока к инструменту-катоду, регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, затем определяют отверстие с наибольшим расходом и заглушают все отверстия, после чего включают ток и последовательно открывают отверстия, расположенные за отверстием с наибольшим расходом, и через каждое из них осуществляют прокачку токопроводящей жидкости до достижения расхода, равного расходу через отверстие с наибольшим расходом. 1 ил.
Description
Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано для электрохимической доводки форсунок ЖРД из токопроводящих материалов.
Известен способ изготовления распыливающих отверстий ЖРД на электроискровых полуавтоматах /1/ с. 364-367 с последующим контролем при помощи проливки водой, где по замеру эквивалентного расхода воды, пропускаемого через форсунку в единицу времени, происходит отбраковка деталей, не отвечающих техническим требованиям по равномерности распыла отверстий форсунки. Как показала практика, величина расхода жидкости через отверстие форсунки зависит не только от диаметра отверстия, но и от шероховатости внутренней поверхности и кромок отверстий, которые контролировать и дорабатывать ввиду малого диаметра отверстий (около 0,15 мм) чрезвычайно трудно, поэтому много форсунок отбраковываются.
Известен также способ струйной электрохимической обработки /2/, где применяется полый электрод-инструмент, выполненный из электроизоляционного материала (стекла) и имеющий катодную втулку, при этом электрод-инструмент перемещается поступательно. На деталь подводится анод источника тока и электрохимическое прошивание осуществляется с использованием сформированной струи электролита, что позволяет производить формообразование отверстий диаметром 0,3-1,5 мм /2/ с. 24-25.
Недостатком известного способа является невозможность получения мелких отверстий (менее 0,3 мм) форсунок с обеспечением равномерности расхода жидкости через каждое из них.
Известен также способ электролитического полирования выпускного отверстия топливной форсунки, включающий подачу токопроводящей жидкой среды через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия /3/, который позволяет удалять заусенцы с внутренней конусной поверхности отверстия конуса топливной форсунки двигателя внутреннего сгорания. Этот способ можно использовать в качестве ближайшего аналога.
Однако этот способ не позволяет осуществлять доводку отверстий форсунок по равномерности распила, т.к. не учитывает индивидуальных расходных характеристик каждого отверстия форсунки, поэтому много форсунок приходится отбраковывать.
Изобретение направлено на повышение надежности, качества и технологичности изготовления форсунок.
Это достигается тем, что на форсунках после получения отверстий осуществляют струйную электрохимическую обработку отверстий, включающую подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия, заключающуюся в том, что первоначально подачу токопроводящей жидкости ведут без подключения тока к инструменту-катоду, регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, затем определяют отверстие с наибольшим расходом и заглушают все отверстия, после чего включают ток и последовательно открывают отверстия, расположенные за отверстием с наибольшим расходом, и через каждое из них осуществляют прокачку токопроводящей жидкости до достижения расхода, равного расходу через отверстие с наибольшим расходом. Использование совокупности вышеуказанных приемов при электрохимической обработке отверстий форсунок позволяет решить задачу доводки форсунок по равномерности распыла и исключения брака их по этой характеристике.
На чертеже показан пример осуществления способа струйной электрохимической обработки отверстий форсунки, где в форсунку 1 вводится полый инструмент-катод 3, покрытый снаружи изолятором 2, который герметизируется в форсунке через электроизоляционную втулку 4. На форсунку 1 одета заглушка 5 с отверстием 6, которая может поворачиваться вокруг оси детали и открывать нужное отверстие форсунки 10. Под отверстием форсунки находятся мерная мензурка 7 с поплавком 8 и выключателем 9.
Предлагаемый способ доводки форсунок осуществляют следующим образом.
Включают подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод 3 и обрабатываемые отверстия без подключения тока к инструменту-катоду 3, регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, затем определяют отверстие с наибольшим расходом и заглушают все отверстия, после чего включают ток и последовательно открывают отверстия, расположенные за отверстием с наибольшим расходом, и через каждое из них осуществляют прокачку токопроводящей жидкости до достижения расхода, равного расходу через отверстие с наибольшим расходом. При этом за счет электрохимического процесса осуществляется съем материала около отверстия, что и позволяет повысить пропускную способность отверстия. Отсечка технологического напряжения происходит после наполнения мерной мензурки 7, всплытия поплавка 8 и срабатывания выключателя 9.
Использование предлагаемого решения позволяет повысить надежность технологического процесса изготовления форсунок, повысить их качество и снизить затраты на изготовление.
Источники информации:
1. Изготовление основных деталей и узлов авиадвигателей. М.И.Евстигнеев, И. А.Морозов, А.В.Подзей и др.; Под общ.ред. А.В.Подзея -М.: Машиностроение, 1964. -456 с.
1. Изготовление основных деталей и узлов авиадвигателей. М.И.Евстигнеев, И. А.Морозов, А.В.Подзей и др.; Под общ.ред. А.В.Подзея -М.: Машиностроение, 1964. -456 с.
2. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки Г.Л.Амитан, И.А.Байсупов, Ю.М.Барон и др.; Под общ. ред. В.А.Волосатова. -Л. : Машиностроение, 1988. -719 с.
3. Патент США 4578164, B 23 H 9/02, 25.03.1986 г.
Claims (1)
- Способ струйной электрохимической обработки отверстий форсунки, включающий подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия, отличающийся тем, что первоначально подачу токопроводящей жидкости ведут без подключения тока к инструменту-катоду, регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, затем определяют отверстие с наибольшим расходом и заглушают все отверстия, после чего включают ток и последовательно открывают отверстия, расположенные за отверстием с наибольшим расходом, и через каждое из них осуществляют прокачку токопроводящей жидкости до достижения расхода, равного расходу через отверстие с наибольшим расходом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99110664/02A RU2162394C1 (ru) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | Способ доводки форсунок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99110664/02A RU2162394C1 (ru) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | Способ доводки форсунок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2162394C1 true RU2162394C1 (ru) | 2001-01-27 |
RU99110664A RU99110664A (ru) | 2001-03-20 |
Family
ID=20220149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99110664/02A RU2162394C1 (ru) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | Способ доводки форсунок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2162394C1 (ru) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104043728A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-17 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种圆形盆架的生产工艺 |
RU2543572C2 (ru) * | 2013-06-19 | 2015-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки |
RU2550439C2 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки из токопроводящего материала |
RU2556182C2 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки |
RU2557185C2 (ru) * | 2013-06-19 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки |
RU2560892C2 (ru) * | 2013-06-19 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ электрохимической обработки каналов соосно-струйной форсунки для камеры жидкостного ракетного двигателя |
RU2634398C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2017-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ комбинированной обработки узких каналов детали |
RU2797663C1 (ru) * | 2022-08-22 | 2023-06-07 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" | Способ электроэрозионной обработки направляющего отверстия в корпусе распылителя |
-
1999
- 1999-05-11 RU RU99110664/02A patent/RU2162394C1/ru active
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543572C2 (ru) * | 2013-06-19 | 2015-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки |
RU2557185C2 (ru) * | 2013-06-19 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки |
RU2560892C2 (ru) * | 2013-06-19 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ электрохимической обработки каналов соосно-струйной форсунки для камеры жидкостного ракетного двигателя |
RU2550439C2 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки из токопроводящего материала |
RU2556182C2 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки |
CN104043728A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-17 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种圆形盆架的生产工艺 |
CN104043728B (zh) * | 2014-06-19 | 2015-11-18 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种圆形盆架的生产工艺 |
RU2634398C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2017-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ комбинированной обработки узких каналов детали |
RU2797663C1 (ru) * | 2022-08-22 | 2023-06-07 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" | Способ электроэрозионной обработки направляющего отверстия в корпусе распылителя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5026462A (en) | Method and apparatus for electrochemical machining of spray holes in fuel injection nozzles | |
US4578164A (en) | Method of electrolytically finishing spray-hole of fuel injection nozzle | |
RU2162394C1 (ru) | Способ доводки форсунок | |
CN101633065B (zh) | 微尺度脉冲电解射流加工系统及加工方法 | |
CN103255452B (zh) | 一种选择性金属电沉积装置及其应用 | |
US3933601A (en) | Electroplating method and apparatus | |
JPS5837190A (ja) | 部分メツキ方法及びその装置 | |
GB1147481A (en) | Improvements in method and apparatus for producing copper foil by electrodeposition | |
CN102330125B (zh) | 喷射电沉积加工用阵列电极腔 | |
GB1410028A (en) | Method and apparatus for electrolytic coating or other processing of an electrically conductive sliver | |
RU2556182C2 (ru) | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки | |
RU2543572C2 (ru) | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки | |
CN113832532B (zh) | 一种钨管外表面的高效电化学抛光装置及方法 | |
RU2557185C2 (ru) | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки | |
RU2550439C2 (ru) | Способ электрохимической обработки отверстий форсунки из токопроводящего материала | |
CN105728874B (zh) | 微细倒锥孔的电解加工方法及其装置 | |
CN201586806U (zh) | 微尺度脉冲电解射流加工系统 | |
CN111390310A (zh) | 用于柴油发动机燃油喷射体的阴极结构和电解加工方法 | |
CN106695034A (zh) | 一种可去除重熔层的航空涡轮叶片气膜孔加工装置 | |
CN114101818A (zh) | 一种无掩膜电解加工表面微织构的方法 | |
RU2560892C2 (ru) | Способ электрохимической обработки каналов соосно-струйной форсунки для камеры жидкостного ракетного двигателя | |
US20030111339A1 (en) | Plating system | |
CN110425067A (zh) | 用于制造燃料喷射计量设备的模具 | |
DE59814425D1 (de) | Pleuel mit einer festsitzenden gleitlagerschicht | |
JPS60217024A (ja) | 燃料噴射ノズルの製造方法 |