Изобретение относится к технологии дозированной подачи порошкообразных материалов, особенно с крупными включениями порошковых спеков пластинчатой формы.The invention relates to a technology for the metered supply of powdered materials, especially with large inclusions of powder sinter plate-shaped.
Широко известны конструкции бункеров-питателей со шнековой выгрузкой, содержащие корпус с верхним патрубком загрузки и нижним патрубком выгрузки, соединенным с корпусом двухопорно закрепленного выгрузочного винтового шнека, снабженного приводом и выходным патрубком, соединенным с корпусом приемного устройства. К недостатком данных бункеров-питателей, применительно к реализации дозированной подачи порошкообразных материалов с крупными включениями порошковых спеков пластинчатой формы, относится проход в корпус приемного устройства крупных порошковых спеков, что, в дальнейшем, приводит к нарушению работы последующих технологических устройств, настроенных на работу с частицами порошкообразного материала малого размера.The designs of feeder hoppers with screw discharge are widely known, comprising a housing with an upper loading nozzle and a lower discharge nozzle connected to the housing of a double-anchored unloading screw auger equipped with a drive and an output nozzle connected to the receiving device body. The disadvantage of these hopper feeders, with regard to the implementation of a metered supply of powdered materials with large inclusions of plate-shaped powder cakes, is the passage of large powder cakes to the receiving device casing, which, in the future, leads to disruption of subsequent technological devices configured to work with particles small powder material.
В качестве прототипа выбран бункер-питатель со шнековой выгрузкой [Першина СВ., Каталымов А.В., Однолько В.Г., Першин В.Ф. Весовое дозирование зернистых материалов. М.: «Машиностроение» - 2009, - с.51-55], содержащий бункер, соединенный с имеющим выходной патрубок корпусом двухопорно закрепленного выгрузочного винтового шнека, содержащего вал и винтовой элемент и снабженного приводом. Прототип обладает теми же недостатками, что и аналоги.As a prototype, a hopper feeder with screw discharge was selected [Pershina SV., Katalymov A.V., Odnolko V.G., Pershin V.F. Weight dosing of granular materials. M .: "Mechanical Engineering" - 2009, p.51-55], comprising a hopper connected to a housing of a double-anchored unloading screw auger having a shaft and a screw element and equipped with a drive, having an outlet pipe. The prototype has the same disadvantages as its counterparts.
Задачей изобретения является создание бункера-питателя свободного от недостатков прототипа.The objective of the invention is the creation of a hopper feeder free from the disadvantages of the prototype.
Задача решается тем, что, бункер-питатель, содержащий бункер, соединенный с имеющим выходной патрубок корпусом двухопорно закрепленного выгрузочного винтового шнека, содержащего вал и винтовой элемент и снабженного приводом, снабжен устройством измельчения, содержащим корпус, соединенный с выходным патрубком, размещенные в верхней части корпуса устройства измельчения под выходным патрубком параллельно выгрузочному винтовому шнеку два двухопорных измельчающих валка шестеренчатого типа - ведомый и ведущий, входящие в зацепление своими шестеренчатыми поверхностями друг с другом, при этом хвостовик вала выгрузочного винтового шнека выведен за пределы своего корпуса и соединен шестеренчатой передачей редукционного узла с валом ведущего измельчающего валка шестеренчатого типа таким образом, что вращение измельчающих валков в верхней части происходит навстречу друг другу; в нижней части корпуса устройства измельчения выполнен патрубок выгрузки.The problem is solved in that the hopper-feeder containing the hopper connected to the housing having an outlet pipe of a double-anchored unloading screw auger containing a shaft and a screw element and equipped with a drive is equipped with a grinding device containing a housing connected to the outlet pipe located in the upper part the housing of the grinding device under the outlet pipe parallel to the unloading screw auger are two double-bearing grinding rolls of the gear type - driven and driven, which engage with and gear surfaces with each other, while the shaft end of the discharge screw auger is pulled out of its housing and connected by a gear transmission of the reduction unit to the shaft of the drive grinding type roll in such a way that the rotation of the grinding rolls in the upper part is towards each other; in the lower part of the housing of the grinding device is made discharge pipe.
На фиг.1 представлен общий вид предлагаемого бункера-питателя; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.Figure 1 presents a General view of the proposed hopper feeder; figure 2 is a section aa in figure 1.
Бункер-питатель содержит бункер 1 с верхним патрубком загрузки 2 и нижним патрубком выгрузки 3. Нижний патрубок выгрузки 3 соединен с корпусом 4 двухопорно закрепленного выгрузочного винтового шнека 5, приводимого во вращение приводом (на фигуре не показан), содержащего вал 6, винтовой элемент 7 и хвостовик 8. Корпус 4 снабжен выходным патрубком 9, к которому подсоединен корпус 10 устройства измельчения (см. фиг.1). В верхней части корпуса 10 под выходным патрубком 9 параллельно выгрузочному винтовому шнеку 5 размещены два двухопорных измельчающих валка шестеренчатого типа - ведущий 11 и ведомый 12 с валами 13 и 14 соответственно. Измельчающие валки шестеренчатого типа 11 и 12 входят в зацепление друг с другом своими шестеренчатыми поверхностями (см. фиг.2). Хвостовик 8 винтового шнека 5 выведен за пределы корпуса 4 и соединен шестеренчатой передачей 15 редукционного узла 16 с валом 13 ведущего измельчающего валка 11 шестеренчатого типа таким образом, что вращение измельчающих валков 11 и 12 в верхней части происходит навстречу друг другу. Для выгрузки измельченного порошкового материала в корпусе 10 предусмотрен патрубок выгрузки 17.The hopper-feeder contains a hopper 1 with an upper loading nozzle 2 and a lower discharge nozzle 3. The lower discharge nozzle 3 is connected to the housing 4 of a double-mounted unloading screw screw 5, driven by a drive (not shown in the figure), containing a shaft 6, a screw element 7 and a shank 8. The housing 4 is equipped with an outlet pipe 9 to which the housing 10 of the grinding device is connected (see Fig. 1). In the upper part of the housing 10 under the outlet pipe 9 parallel to the unloading screw auger 5 there are two double-support grinding rolls of the gear type - drive 11 and driven 12 with shafts 13 and 14, respectively. The grinding rolls of the gear type 11 and 12 are engaged with each other by their gear surfaces (see figure 2). The shank 8 of the screw auger 5 is pulled out of the housing 4 and connected by a gear transmission 15 of the reduction unit 16 to the shaft 13 of the drive chopping roller 11 of the gear type so that the rotation of the chopping rolls 11 and 12 in the upper part is towards each other. For unloading of crushed powder material in the housing 10 provides a discharge pipe 17.
Функционирует бункер-питатель следующим образом. Через верхний патрубок загрузки 2, внутрь бункера 1, загружают порошкообразный материал, содержащий крупные включения порошковых спеков пластинчатой формы. Порошкообразный материал через нижний патрубок выгрузки 3 поступает в корпус 4 двухопорно закрепленного выгрузочного винтового шнека 5. Винтовой шнек 5 приводят во вращения приводом и за счет работы последнего порошкообразный материал дозировано подают через выходной патрубок 9 в верхнюю часть корпуса 10 устройства измельчения на шестеренчатые поверхности ведущего и ведомого валков 11, 12. Вращение измельчающих валков шестеренчатого типа 11, 12 в верхней части происходит навстречу друг другу, тем самым осуществляя процесс захвата и измельчения пластинчатых порошковых спеков. Вращение ведущего измельчающего валка 11 осуществляют от вала 6 выгрузочного винтового шнека 5, через хвостовик 8 и шестеренчатую передачу 15 редукционного узла 16. Вращение ведомого измельчающего валка 12 происходит за счет зацепления его шестеренчатой поверхности с шестеренчатой поверхностью ведущего измельчающего валка 11. После измельчения пластинчатых порошковых спеков переработанный порошкообразный материал непрерывно выгружают из корпуса 10 устройства измельчения через патрубок выгрузки 17.The hopper feeder operates as follows. Through the upper nozzle of the load 2, inside the hopper 1, load a powdery material containing large inclusions of powder sinter plate-shaped. Powdered material through the lower discharge pipe 3 enters the casing 4 of the double-anchored unloading screw screw 5. The screw screw 5 is driven into rotation by the drive and, due to the operation of the latter, the powder material is metered through the outlet pipe 9 to the upper part of the grinding device body 10 on the gear surfaces of the leading and driven rolls 11, 12. The rotation of the grinding rolls of the gear type 11, 12 in the upper part is towards each other, thereby carrying out the process of capture and grinding Ia plate powder sinters. The rotation of the leading grinding roller 11 is carried out from the shaft 6 of the discharge screw screw 5, through the shank 8 and the gear gear 15 of the reduction unit 16. The rotation of the driven grinding roller 12 is due to the engagement of its gear surface with the gear surface of the leading grinding roller 11. After grinding the plate powder cakes the processed powder material is continuously discharged from the grinding device body 10 through the discharge pipe 17.
Предлагаемая конструкция бункера-питателя со встроенным измельчающим устройством позволяет использовать один привод для выгрузочного винтового шнека и ведущего измельчающего валка шестеренчатого типа, а также один редукторный привод лишь на один измельчающий валок (ведущий). Это делает конструкцию компактной, надежной в эксплуатации и обладающей пониженными удельными энергозатратами по сравнению с конструкцией такого же бункера-питателя с автономным измельчителем шестеренчатого типа (имеющим отдельный привод и раздаточный редуктор на оба валка).The proposed design of the hopper-feeder with an integrated grinding device allows you to use one drive for the discharge screw auger and the leading grinding roller of the gear type, as well as one gear drive for only one grinding roller (lead). This makes the design compact, reliable in operation and having lower specific energy consumption compared to the design of the same hopper-feeder with an autonomous gear-type grinder (having a separate drive and a transfer gearbox for both rolls).
