RU2553779C2 - Spark-erosion shaping of grinding wheel with current-conducting binder - Google Patents
Spark-erosion shaping of grinding wheel with current-conducting binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553779C2 RU2553779C2 RU2013144886/02A RU2013144886A RU2553779C2 RU 2553779 C2 RU2553779 C2 RU 2553779C2 RU 2013144886/02 A RU2013144886/02 A RU 2013144886/02A RU 2013144886 A RU2013144886 A RU 2013144886A RU 2553779 C2 RU2553779 C2 RU 2553779C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- current
- electrode
- voltage
- value
- grinding wheel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемый способ относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть применен для автоматической стабилизации межэлектродного промежутка на оптимальной величине с помощью пропорционально-интегрального (ПИ) регулятора подачи фасонного электрода по наблюдаемым электрическим параметрам при электроэрозионной обработке (профилировании) вращаемого шлифовального круга на токопроводящей связке.The proposed method relates to electrophysical and electrochemical processing methods and can be used to automatically stabilize the interelectrode gap at the optimum value using the proportional-integral (PI) feed electrode regulator of the shaped electrode according to the observed electrical parameters during electrical discharge machining (profiling) of a rotary grinding wheel on a conductive bond.
Из предыдущего уровня техники известно устройство образной связи для системы автоматического управления процессом электроискровой обработки [1]. Согласно способу, описанному в данном изобретении, подача электрода по управляющей программе осуществляется в соответствии с достижением величин пороговых напряжений Umin и Umax искрового промежутка. При установлении величины напряжения в искровом промежутке меньше Umin схема программного управления блокируется. Если напряжение на электроискровом промежутке достигает Umax, то формируется импульс запуска управляющей программыFrom the prior art, a device for figurative communication for a system for automatically controlling the process of electric spark processing [1] is known. According to the method described in this invention, the supply of the electrode according to the control program is carried out in accordance with the achievement of the threshold voltage values U min and U max spark gap. When setting the voltage in the spark gap is less than U min , the program control circuit is blocked. If the voltage across the spark gap reaches U max , then a control program start pulse is generated
Недостатком способа является необходимость экспериментального подбора пороговых напряжений Umin и Umax, зависящих от значительного числа факторов, оказывающих влияние на процесс обработки, вследствие чего значительно увеличивается время на подготовку к выполнению операции.The disadvantage of this method is the need for experimental selection of threshold voltages U min and U max , depending on a significant number of factors affecting the processing process, as a result of which the time to prepare for the operation is significantly increased.
Известен способ электроэрозионной обработки, в котором сигнал на изменение параметров процесса вырабатывают в момент уменьшения скорости падения напряжения ниже заранее установленного значения [2]. A known method of electrical discharge machining, in which a signal to change the process parameters is generated at the time of decreasing the rate of voltage drop below a predetermined value [2].
Недостатком указанного способа электроэрозионной обработки является низкая информативность управляющего сигнала, поскольку величина скорости падения напряжения импульсов характеризует улучшение или ухудшение условий обработки, не давая конкретной информации о состоянии межэлектродного промежутка вследствие наличия большого числа помех в процессе обработки, что не обеспечивает высокую производительность процесса.The disadvantage of this method of electrical discharge machining is the low information content of the control signal, since the value of the pulse voltage drop rate characterizes the improvement or deterioration of the processing conditions, without giving specific information about the state of the interelectrode gap due to the presence of a large number of interference during processing, which does not provide high process performance.
Известен способ адаптивной защиты от коротких замыканий при электрических методах обработки, согласно которому измеряют текущее значение мощности и напряжения, определяют знаки производных от измеренной мощности и текущих значений мощности высокочастотных сигналов, когда знаки производных одновременно принимают положительное значение, производится срабатывание защиты [3].There is a method of adaptive protection against short circuits with electrical processing methods, according to which the current value of power and voltage is measured, the signs of the derivatives of the measured power and the current values of the power of high-frequency signals are determined, when the signs of the derivatives simultaneously take a positive value, the protection is triggered [3].
Недостатком способа является низкая автоматизация процесса вследствие задания уровня опорного сигнала Pзад вручную, теоретическую зависимость которого от параметров процесса обработки довольно сложно вычислить. Одновременно уровень этого сигнала существенно зависит от вида, характера обработки, а также схемотехники и элементной базы устройства. Такое сочетание факторов приводит также к существенному снижению производительности обработки.The disadvantage of this method is the low automation of the process due to setting the level of the reference signal P ass manually, the theoretical dependence of which on the parameters of the processing process is quite difficult to calculate. At the same time, the level of this signal significantly depends on the type, nature of processing, as well as circuitry and the element base of the device. This combination of factors also leads to a significant decrease in processing productivity.
Известен способ автоматического регулирования подачи электродов при электроэрозионной обработке, согласно которому перед усреднением рабочие импульсы классифицируют на две группы по текущему значению напряжения импульсов выше и ниже заданного оптимального значения, сравнивают эти две группы между собой, результат сравнения интегрируют по времени и из полученного интеграла вычитают сигнал, характеризующий появления непрерывной последовательности рабочих импульсов более двух с пониженным напряжением [4]. A known method for automatically controlling the supply of electrodes during electrical discharge machining, according to which, before averaging, the working pulses are classified into two groups according to the current value of the voltage of the pulses above and below the specified optimal value, compare these two groups with each other, integrate the result of the comparison over time and subtract the signal from the obtained integral , characterizing the appearance of a continuous sequence of working pulses of more than two with a reduced voltage [4].
Недостатком способа является неадекватное реагирование на «аномальные» импульсы напряжения, поскольку у таких импульсов амплитуда переднего фронта может иметь уровень, соответствующий холостому ходу, а амплитуда заднего фронта может равняться нулю, что соответствует короткому замыканию. Это не обеспечивает достижения требуемой производительности и качества обработки, поскольку данные импульсы появляются вследствие загрязнения межэлектродного промежутка продуктами эрозии.The disadvantage of this method is the inadequate response to "abnormal" voltage pulses, since for such pulses the amplitude of the leading edge can have a level corresponding to idling, and the amplitude of the trailing edge can be zero, which corresponds to a short circuit. This does not ensure the achievement of the required productivity and processing quality, since these pulses appear due to contamination of the interelectrode gap with erosion products.
Известен способ экстремального регулирования процесса электроэрозионной обработки, включающий регулирование подачи по среднему значению мощности, выделяемой в межэлектродном промежутке, определяют величину произведения времени задержки пробоя межэлектродного промежутка и пропорционально указанной величине изменяют частоту следования технологических импульсов [5].A known method of extreme control of the process of electrical discharge machining, including controlling the supply by the average value of the power released in the interelectrode gap, determine the product of the delay time of breakdown of the interelectrode gap and proportionally to the specified value change the repetition rate of technological pulses [5].
Этот способ имеет низкую производительность процесса обработки, поскольку величина межэлектродного промежутка соответствует среднему значению мощности, выделяемой в нем, а, как известно, максимальная производительность при электроэрозионной обработке достигается, когда величина межэлектродного промежутка соответствует максимальному значению мощности, выделяемой в этом промежутке. Одновременно этот способ имеет и невысокую стабильность процесса обработки из-за случайных изменений времени задержки и напряжения пробоя.This method has a low productivity of the processing process, since the value of the interelectrode gap corresponds to the average value of the power released in it, and, as you know, the maximum productivity during EDM is achieved when the value of the interelectrode gap corresponds to the maximum value of the power released in this gap. At the same time, this method also has a low stability of the processing process due to random changes in the delay time and breakdown voltage.
Из известных наиболее близким по технической сущности является способ стабилизации межэлектродного промежутка при электроэрозионном профилировании шлифовальных кругов с помощью автоматического экстремального регулятора подачи электрода [6]. Этот способ включает регулирование подачи электрода по максимальному значению мощности, выделяемой в межэлектродном промежутке, согласно которому поддерживают величину межэлектродного промежутка на уровне максимального значения мощности с помощью автоматического экстремального регулятора привода подачи электрода.Of the known closest in technical essence is the method of stabilization of the interelectrode gap during electroerosive profiling of grinding wheels using an automatic extremal electrode feed regulator [6]. This method includes regulating the electrode feed according to the maximum value of the power released in the interelectrode gap, according to which the value of the interelectrode gap is maintained at the level of the maximum power value using an automatic extremal electrode feed drive controller.
Однако этот способ обладает недостаточным быстродействием, вследствие чего трудно достигается заданная точность профиля, а также технически сложно реализуем за счет использования экстремального регулятора.However, this method has insufficient speed, as a result of which the desired profile accuracy is difficult to achieve, and it is also technically difficult to implement through the use of an extreme controller.
Изобретение направлено на повышение производительности и точности обработки за счет повышения быстродействия регулирования и стабилизации величины межэлектродного промежутка на оптимальном уровне путем автоматического регулирования подачи электрода.The invention is aimed at improving productivity and processing accuracy by increasing the speed of regulation and stabilization of the interelectrode gap at an optimal level by automatically controlling the electrode feed.
Поставленная задача достигается тем, что электроэрозионное профилирование шлифовального круга на токопроводящей связке включает электроэрозионную обработку вращаемого шлифовального круга фасонным электродом с поддержанием заданной величины межэлектродного промежутка путем автоматического регулирования подачи электрода, при этом устанавливают величину межэлектродного промежутка из условия обеспечения равенства величины отношения амплитуды импульсов тока к значению тока короткого замыкания и величины отношения амплитуды импульсов напряжения к значению напряжения холостого хода, а затем поддерживают ее путем регулирования подачи электрода посредством пропорционально-интегрального регулятора привода подачи электрода.The task is achieved in that the erosion profiling of the grinding wheel on the conductive bond includes the electrical discharge machining of the rotated grinding wheel with a shaped electrode while maintaining a given value of the interelectrode gap by automatically adjusting the electrode feed, while setting the interelectrode gap from the condition that the ratio of the amplitude of the current pulses to the value is equal short circuit current and magnitude of the amplitude ratio of impu sov voltage value to the open-circuit voltage, and then support it by controlling the feeding electrode via a proportional-integral regulator supplying drive electrode.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что автоматическое регулирование подачи электрода при электроэрозионном профилировании шлифовальных кругов осуществляется по наблюдаемым электрическим параметрам, в результате чего достигается стабилизация величины промежутка между шлифовальным кругом и электродом на оптимальном уровне, соответствующем максимальной производительности и точности профилирования. Согласно предлагаемому изобретению в качестве наблюдаемых электрических параметров выбираются амплитуды импульсов напряжения и импульсов тока генератора технологических импульсов, которые выделяются в межэлектродном промежутке.The essence of the proposed method lies in the fact that automatic control of the electrode supply during electroerosive profiling of grinding wheels is carried out according to the observed electrical parameters, as a result of which stabilization of the gap between the grinding wheel and the electrode is achieved at the optimal level corresponding to the maximum performance and profiling accuracy. According to the invention, the amplitudes of the voltage pulses and current pulses of the technological pulse generator that are emitted in the interelectrode gap are selected as the observed electrical parameters.
Для того чтобы обеспечить максимальную производительность электроэрозионного профилирования, необходимо чтобы в межэлектродном промежутке выделялась максимальная электрическая мощность [7]. В свою очередь, максимальная мощность в межэлектродном промежутке будет выделяться в том случае, если внутреннее сопротивление генератора технологических импульсов будет равно сопротивлению межэлектродного промежутка.In order to ensure maximum productivity of electroerosive profiling, it is necessary that maximum electric power is released in the interelectrode gap [7]. In turn, the maximum power in the interelectrode gap will be released if the internal resistance of the technological pulse generator is equal to the resistance of the interelectrode gap.
Следовательно, условие получения максимальной мощности в межэлектродном промежутке достигается, когда величина отношения амплитуды импульсов тока к значению тока короткого замыкания и величины отношения импульсов напряжения к значению напряжения холостого хода будут равны.Therefore, the condition for obtaining maximum power in the interelectrode gap is achieved when the ratio of the amplitude of the current pulses to the value of the short circuit current and the ratio of the ratio of voltage pulses to the value of the open circuit voltage are equal.
Таким образом, максимальная производительность профилирования достигается за счет установления и дальнейшего поддержания такой величины межэлектродного промежутка путем автоматического регулирования подачи электрода с помощью ПИ регулятора, при котором импульсы тока и напряжения будут равны.Thus, the maximum profiling performance is achieved by establishing and further maintaining this magnitude of the interelectrode gap by automatically regulating the electrode supply using the PI controller, at which the current and voltage pulses will be equal.
Повышение точности процесса обработки осуществляется путем установления и дальнейшего поддержания величины промежутка между шлифовальным кругом и электродом на одном уровне (стабилизации межэлектродного промежутка).Improving the accuracy of the processing process is carried out by establishing and further maintaining the gap between the grinding wheel and the electrode at the same level (stabilization of the interelectrode gap).
Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить оборудование по сравнению с прототипом, так как становится не нужным экстремальное регулирование подачи электрода, а также повысить производительность и точность обработки, за счет стабилизации межэлектродного промежутка на определенной величине, соответствующей максимальной мощности, выделяемой в межэлектродном промежутке и за счет повышения быстродействия автоматического регулирования подачи электрода.This combination of new features with the known allows to simplify the equipment in comparison with the prototype, as it becomes unnecessary extreme regulation of the electrode supply, as well as to increase productivity and processing accuracy by stabilizing the interelectrode gap at a certain value corresponding to the maximum power released in the interelectrode gap and by increasing the speed of automatic regulation of the electrode feed.
Функциональная схема системы автоматического регулирования подачи электрода при электроэрозионном профилировании шлифовальных кругов, реализующая предлагаемый способ, представлена на фигуре.A functional diagram of a system for automatically controlling the electrode feed during electroerosive profiling of grinding wheels that implements the proposed method is presented in the figure.
Она включает в себя ПИ регулятор 1, выход которого соединен с приводом подачи 2, выход привода подачи подключен к механизму подачи электрода электроэрозионного профилирующего станка 3. Амплитуды импульсов напряжения и тока, выделяемые в межэлектродном промежутке электроэрозионного станка, измеряются датчиками напряжения 4 и тока 5, а их предельные значения регистрируются устройствами запоминания максимального значения 6. Выходные значения датчиков напряжения 4 и тока 5 делятся на предельные величины, зарегистрированные устройствами запоминания максимального значения 6, и получившиеся относительные величины напряжений и токов подаются на вход ПИ регулятора.It includes a PI controller 1, the output of which is connected to the feed drive 2, the output of the feed drive is connected to the feed mechanism of the electrode of the EDM profiling machine 3. The amplitudes of the voltage and current pulses emitted in the interelectrode gap of the EDM machine are measured by voltage sensors 4 and current 5, and their limit values are recorded by the storage devices of the maximum value 6. The output values of the voltage sensors 4 and current 5 are divided by the limit values recorded by the storage devices the maximum value of 6, and the resulting relative values of voltages and currents are fed to the input of the PI controller.
Способ осуществляется следующим образом. Перед началом обработки устанавливают выходные параметры генератора технологических импульсов, положительный и отрицательный полюсы которого подключены к шлифовальному кругу на токопроводящей связке и профилирующему дисковому фасонному электроду соответственно. Затем шлифовальному кругу сообщают вращательное движение 1…2 м/с. После чего не вращающийся фасонный электрод сближают со шлифовальным кругом до появления электрических разрядов в межэлектродном промежутке. Слежение осуществляется с помощью датчика тока. Как только ток становится больше нуля, начинается электроэрозионное врезание фасонного электрода в шлифовальный круг на величину его формообразующей части. При больших величинах межэлектродного промежутка, в начальный момент обработки, уровень относительных амплитуд импульсов напряжения, выделяемых в межэлектродном промежутке, будет превышать значения относительных амплитуд импульсов тока. В результате этого напряжение на выходе ПИ регулятора будет увеличиваться, приводя к увеличению скорости подачи электрода. В противном случае, при малых значениях межэлектродного промежутка, величина относительных амплитуд импульсов тока будет превышать относительные амплитуды импульсов напряжения, что в конечном итоге будет приводить к уменьшению скорости подачи электрода. Подача будет оставаться неизменной лишь в том случае, когда значения относительных амплитуд импульсов тока и напряжения будут равны, что соответствует выделению максимальной мощности в межэлектродном промежутке, а следовательно, и максимальной производительности.The method is as follows. Before starting the processing, the output parameters of the technological pulse generator are set, the positive and negative poles of which are connected to the grinding wheel on the conductive bond and the profiled disk shaped electrode, respectively. Then the grinding wheel is given a rotational movement of 1 ... 2 m / s. After that, the non-rotating shaped electrode is brought closer to the grinding wheel until electric discharges appear in the interelectrode gap. Tracking is carried out using a current sensor. As soon as the current becomes greater than zero, electro-erosion cutting of the shaped electrode into the grinding wheel by the size of its forming part begins. With large values of the interelectrode gap, at the initial moment of processing, the level of the relative amplitudes of the voltage pulses emitted in the interelectrode gap will exceed the values of the relative amplitudes of the current pulses. As a result of this, the voltage at the output of the PI controller will increase, leading to an increase in the feed rate of the electrode. Otherwise, at small values of the interelectrode gap, the magnitude of the relative amplitudes of the current pulses will exceed the relative amplitudes of the voltage pulses, which will ultimately lead to a decrease in the feed rate of the electrode. The feed will remain unchanged only when the relative amplitudes of the current and voltage pulses are equal, which corresponds to the allocation of maximum power in the interelectrode gap, and therefore maximum productivity.
При достижении величины формообразующей части фасонного электрода при электроэрозионном врезании сближение электрода со шлифовальным кругом прекращается и электроду задается медленная круговая подача. При круговой подаче фасонного электрода промежуток между шлифовальным кругом и электродом также стабилизируется на величине, при которой значения относительных амплитуд импульсов тока и напряжения будут равны. Поддержание значений относительных амплитуд осуществляется ПИ регулятором подачи электрода на основании показаний с делителей. По мере вращения электрода в действие последовательно вступают новые неизношенные участки его поверхности и происходит постепенное исправление искаженного профиля шлифовального круга.When the value of the forming part of the shaped electrode is reached during electrical discharge cutting, the approach of the electrode to the grinding wheel stops and the electrode is given a slow circular feed. With a circular feed of the shaped electrode, the gap between the grinding wheel and the electrode also stabilizes at a value at which the relative amplitudes of the current pulses and the voltage are equal. The values of relative amplitudes are maintained by the PI controller of the electrode supply based on the readings from the dividers. As the electrode rotates, new unworn sections of its surface come into effect sequentially and the distorted profile of the grinding wheel is gradually corrected.
Профилирование выполняется за один оборот электрода. После чего глубина профиля, полученного на шлифовальном круге, будет равна глубине профиля формообразующей части профилирующего фасонного электрода.Profiling is performed in one revolution of the electrode. After that, the depth of the profile obtained on the grinding wheel will be equal to the depth of the profile of the forming part of the profiling shaped electrode.
Таким образом, стабилизируя величину промежутка между шлифовальным кругом и профилирующим электродом с помощью автоматического регулирования подачи электрода на уровне, при котором значения относительных амплитуд импульсов тока и напряжения будут равны, получаем максимальную производительность и точность электроэрозионного профилирования шлифовальных кругов на токопроводящих связках. Thus, by stabilizing the gap between the grinding wheel and the profiling electrode by automatically adjusting the electrode supply at a level at which the relative amplitudes of the current pulses and voltage are equal, we obtain the maximum productivity and accuracy of the EDM profiling of grinding wheels on conductive bundles.
Пример 1.Example 1
Профилировали алмазный шлифовальный круг согласно способу по патенту РФ 2486037 (прототип), где регулирование подачи электрода осуществляется по максимальному значению мощности, выделяемой в межэлектродном промежутке. Параметры алмазного круга: ⌀250×15 мм, связка M1, прямой профиль, зернистость алмазного порошка 80/63 и концентрация алмазных зерен в алмазосодержащем слое - 100%. Частота вращения алмазного круга составляла 1 м/с. Межэлектродная среда - масло индустриальное. Режимы генератора технологических импульсов были следующими.The diamond grinding wheel was profiled according to the method according to the patent of the Russian Federation 2486037 (prototype), where the electrode supply is controlled by the maximum value of the power released in the interelectrode gap. Diamond wheel parameters: ⌀250 × 15 mm, M1 bond, straight profile, grain size of the diamond powder 80/63 and the concentration of diamond grains in the diamond-containing layer - 100%. The rotation frequency of the diamond wheel was 1 m / s. Interelectrode medium - industrial oil. The modes of the technological pulse generator were as follows.
Черновой переход:Draft:
- частота прямоугольных технологических импульсов - 8 кГц;- frequency of rectangular technological pulses - 8 kHz;
- скважность импульсов - 3;- duty cycle of pulses - 3;
- амплитуда импульсов - 100 В;- pulse amplitude - 100 V;
- максимальный ток - 20 А.- maximum current - 20 A.
Чистовой переход:Final transition:
- частота прямоугольных технологических импульсов - 20 кГц;- frequency of rectangular technological pulses - 20 kHz;
- скважность импульсов - 5;- duty cycle of pulses - 5;
- амплитуда импульсов - 100 В;- pulse amplitude - 100 V;
- максимальный ток - 14 А.- maximum current - 14 A.
Время профилирования составило 4,5 часа. При этом величина межэлектродного промежутка стабилизировалась на уровне максимальной мощности, выделяемой в этом промежутке с помощью автоматического экстремального регулятора подачи профилирующего фасонного электрода. Мощность на черновом переходе составляла 600…670 Вт, а на чистовом - 230…250 Вт. Производительность обработки на черновом переходе составила - 54 мкм3 /мин, а на чистовом - 11 мкм3 /мин. Максимальная погрешность профиля составила - 0,12 мм. Profiling time was 4.5 hours. At the same time, the value of the interelectrode gap was stabilized at the maximum power level allocated in this gap with the help of an automatic extremal regulator for supplying the profiled shaped electrode. Power at the rough transition was 600 ... 670 W, and at the finish - 230 ... 250 W. The processing productivity at the roughing transition was 54 μm 3 / min, and at the finishing - 11 μm 3 / min. The maximum profile error was - 0.12 mm.
Пример 2.Example 2
Профилировали алмазный шлифовальный круг согласно предлагаемому способу. Параметры алмазного круга: ⌀250×15 мм, связка M1, прямой профиль, зернистость алмазного порошка 80/63 и концентрация алмазных зерен в алмазосодержащем слое - 100%. Частота вращения алмазного круга составляла 1 м/с. Межэлектродная среда - масло индустриальное. Режимы генератора технологических импульсов были следующими.Profiled diamond grinding wheel according to the proposed method. Diamond wheel parameters: ⌀250 × 15 mm, M1 bond, straight profile, grain size of the diamond powder 80/63 and the concentration of diamond grains in the diamond-containing layer - 100%. The rotation frequency of the diamond wheel was 1 m / s. Interelectrode medium - industrial oil. The modes of the technological pulse generator were as follows.
Черновой переход:Draft:
- частота прямоугольных технологических импульсов - 8 кГц;- frequency of rectangular technological pulses - 8 kHz;
- скважность импульсов - 3;- duty cycle of pulses - 3;
- амплитуда импульсов - 100 В;- pulse amplitude - 100 V;
- максимальный ток - 20 А.- maximum current - 20 A.
Чистовой переход:Final transition:
- частота прямоугольных технологических импульсов - 20 кГц;- frequency of rectangular technological pulses - 20 kHz;
- скважность импульсов - 5;- duty cycle of pulses - 5;
- амплитуда импульсов - 100 В;- pulse amplitude - 100 V;
- максимальный ток - 14 А.- maximum current - 14 A.
Время профилирования составило 4 часа. При этом величина межэлектродного промежутка стабилизировалась на уровне, при котором значения относительных амплитуд импульсов тока и напряжения были равны, с помощью автоматического ПИ регулятора подачи профилирующего фасонного электрода. Мощность на черновом переходе составляла 620…670 Вт, а на чистовом - 235…250 Вт. Производительность обработки на черновом переходе составила - 62 мкм3/мин, а на чистовом - 13 мкм3/мин. Максимальная погрешность профиля составила - 0,07 мм.Profiling time was 4 hours. The magnitude of the interelectrode gap was stabilized at a level at which the values of the relative amplitudes of the current pulses and the voltage were equal, using an automatic PI regulator for supplying a profiled shaped electrode. Power at the rough transition was 620 ... 670 W, and at the finish - 235 ... 250 W. The processing productivity at the roughing transition was 62 μm 3 / min, and at the finishing - 13 μm 3 / min. The maximum profile error was - 0.07 mm.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств.Thus, the proposed method provides a technical effect and can be carried out using means known in the art.
Источники информацииInformation sources
1. А.с. СССР 589024, МПК G05В 19/02. Устройство обратной связи для системы автоматического управления процессом электроискровой обработки / В.М. Лобанов, В.Д. Розгон. - №1964740/17; заявл. 08.10.73; опубл. 15.03.78.1. A.S. USSR 589024, IPC G05B 19/02. Feedback device for the system of automatic control of the process of electric spark processing / V.M. Lobanov, V.D. Rozgon. - No. 1964740/17; declared 10/08/73; publ. 03/15/78.
2. Патент СССР 820650, МПК В23Р 1/00. Способ электроэрозионной обработки / Г.А. Марендац. - №1764871/25; заявл. 22.03.72; опубл. 07.04.81.2. USSR patent 820650, IPC В23Р 1/00. The method of electrical discharge machining / G.A. Marendats. - No. 1764871/25; declared 03/22/72; publ. 04/07/81.
3. А.с. СССР 1255328, МПК В23Н 7/18. Способ адаптивной защиты от коротких замыканий при электрических методах обработки и устройство для его осуществления / В.В. Атрощенко и др. - №3874879/25; заявл. 01.04.85; опубл. 07.09.86.3. A.S. USSR 1255328, IPC V23H 7/18. Adaptive short circuit protection method for electrical processing methods and a device for its implementation / V.V. Atroshchenko et al. - No. 3874879/25; declared 04/01/85; publ. 09/07/86.
4. А.с. СССР 891310, МПК В23Р 1/14. Способ автоматического регулирования подачи электродов при электроэрозионной обработке и устройство для его осуществления / А.И. Аронов, Ю.И. Сычев, В.В. Лишенков. - №2823269/25; заявл. 28.09.79; опубл. 23.12.81.4. A.S. USSR 891310, IPC В23Р 1/14. A method for automatically controlling the supply of electrodes during electrical discharge machining and a device for its implementation / A.I. Aronov, Yu.I. Sychev, V.V. Lyshenkov. - No. 2823269/25; declared 09/28/79; publ. 12/23/81.
5. А.с. СССР 1301594, МПК В23Н 1/02 // 7/20. Способ экстремального регулирования процесса электроэрозионной обработки / А.Б. Лахмостов, В.В. Атрощенко. - №3829119/31; заявл. 25.12.84; опубл. 07.04.87.5. A.S. USSR 1301594, IPC V23H 1/02 // 7/20. The method of extreme regulation of the process of electric discharge machining / A.B. Lakhmostov, V.V. Atroshchenko. - No. 3829119/31; declared 12/25/84; publ. 04/07/87.
6. Патент РФ 2486037, МПК В23Н 1/00, В23Н 9/00. Способ стабилизации межэлектродного промежутка при электроэрозионном профилировании шлифовальных кругов с помощью автоматического экстремального регулятора подачи электрода / А. С.Никиткин и др. - №2011136674/02; заявл. 02.09.11; опубл. 27.06.13, Бюл. №18.6. RF patent 2486037, IPC V23H 1/00, V23H 9/00. The method of stabilization of the interelectrode gap during electroerosive profiling of grinding wheels with the help of an automatic extremal electrode feed regulator / A. S. Nikitkin et al. - №2011136674 / 02; declared 09/02/11; publ. 06/27/13, Bull. Number 18.
7. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. М.: Машиностроение, 1985.7. Poduraev V.N. Technology of physicochemical processing methods. M .: Engineering, 1985.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144886/02A RU2553779C2 (en) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Spark-erosion shaping of grinding wheel with current-conducting binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144886/02A RU2553779C2 (en) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Spark-erosion shaping of grinding wheel with current-conducting binder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013144886A RU2013144886A (en) | 2015-04-20 |
| RU2553779C2 true RU2553779C2 (en) | 2015-06-20 |
Family
ID=53282574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013144886/02A RU2553779C2 (en) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Spark-erosion shaping of grinding wheel with current-conducting binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2553779C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2776570C1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-07-22 | Общество с ограниченной ответственностью «Новатор» | Method for electroerosive formation of a radius profile on a diamond grinding wheel |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4236985A (en) * | 1978-05-03 | 1980-12-02 | Grodzinsky Eduard Y | Method for machining works of current-conducting material with current-conducting abrasive tools |
| SU820650A3 (en) * | 1971-03-25 | 1981-04-07 | Ателье Де Шармий Са (Фирма) | Method of electroerosion treatment |
| SU1301594A1 (en) * | 1984-12-25 | 1987-04-07 | Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе | Method of extremum control of electro-erosion process |
| SU1743738A1 (en) * | 1988-07-14 | 1992-06-30 | Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков | Method of electroerosion profiling of grinding disk |
| EP1208943A1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-05-29 | Agathon AG Maschinenfabrik | Method and apparatus for dressing a metal bonded grinding wheel |
| RU2486037C2 (en) * | 2011-09-02 | 2013-06-27 | Александр Сергеевич Никиткин | Method of stabilising anode-cathode spacing in spark erosion shaping of grinding wheels by automatic optimising electrode feed controller |
-
2013
- 2013-10-07 RU RU2013144886/02A patent/RU2553779C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU820650A3 (en) * | 1971-03-25 | 1981-04-07 | Ателье Де Шармий Са (Фирма) | Method of electroerosion treatment |
| US4236985A (en) * | 1978-05-03 | 1980-12-02 | Grodzinsky Eduard Y | Method for machining works of current-conducting material with current-conducting abrasive tools |
| SU1301594A1 (en) * | 1984-12-25 | 1987-04-07 | Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе | Method of extremum control of electro-erosion process |
| SU1743738A1 (en) * | 1988-07-14 | 1992-06-30 | Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков | Method of electroerosion profiling of grinding disk |
| EP1208943A1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-05-29 | Agathon AG Maschinenfabrik | Method and apparatus for dressing a metal bonded grinding wheel |
| RU2486037C2 (en) * | 2011-09-02 | 2013-06-27 | Александр Сергеевич Никиткин | Method of stabilising anode-cathode spacing in spark erosion shaping of grinding wheels by automatic optimising electrode feed controller |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2776570C1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-07-22 | Общество с ограниченной ответственностью «Новатор» | Method for electroerosive formation of a radius profile on a diamond grinding wheel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013144886A (en) | 2015-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105121316B (en) | The pulse of spark erosion equipment and clearance control | |
| US10315263B2 (en) | Wire electric discharge machine operating with constant inter-pole distance | |
| US11602798B2 (en) | Electrical discharge machining method for generating variable spray-hole geometry | |
| JP5414864B1 (en) | Machining power supply for wire-cut electrical discharge machining equipment | |
| CN102909447B (en) | Electric spark servo control method based on current pulse probability detection | |
| CN107159983A (en) | Electric spark linear cutting machine feed processing unit (plant) and method | |
| SI25006A (en) | Pulse generator with adjustable and controled upward impulse current | |
| RU2553779C2 (en) | Spark-erosion shaping of grinding wheel with current-conducting binder | |
| RU2486037C2 (en) | Method of stabilising anode-cathode spacing in spark erosion shaping of grinding wheels by automatic optimising electrode feed controller | |
| CN106513877A (en) | Control method of electric pulse spark discharge gap | |
| CN104439568A (en) | Method and apparatus for spark-erosion machining of a workpiece | |
| TWI540010B (en) | Discharge processing device | |
| CN103658887B (en) | There is the spark coil cutting processor of axle feeding control mode discrimination function | |
| CN105033369A (en) | Machining power supply device for electric discharge machine | |
| CN106624217B (en) | A kind of control method of spark pulse power device | |
| He et al. | Increasing process efficiency of HSWEDM based on discharge probability detection | |
| CN109277657B (en) | Self-adaptive discharge control system and method for wire-moving linear cutting | |
| JPH01274923A (en) | Servo controller for electrolytic corrosion working machine | |
| RU72894U1 (en) | TECHNOLOGICAL CURRENT PULSE GENERATOR | |
| US20190270151A1 (en) | Power supply control apparatus of electric discharge machine | |
| SU1301594A1 (en) | Method of extremum control of electro-erosion process | |
| EP2610027B1 (en) | Electric discharge machining method and apparatus | |
| JPH0463630A (en) | Control method and device for wire discharge machining device | |
| EP4091752B1 (en) | Method for electrical discharge machining | |
| JPS59330B2 (en) | Houden Kakoseigiyohouhou Oyobi Sonosouchi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20181225 |