RU2486037C2 - Method of stabilising anode-cathode spacing in spark erosion shaping of grinding wheels by automatic optimising electrode feed controller - Google Patents
Method of stabilising anode-cathode spacing in spark erosion shaping of grinding wheels by automatic optimising electrode feed controller Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486037C2 RU2486037C2 RU2011136674/02A RU2011136674A RU2486037C2 RU 2486037 C2 RU2486037 C2 RU 2486037C2 RU 2011136674/02 A RU2011136674/02 A RU 2011136674/02A RU 2011136674 A RU2011136674 A RU 2011136674A RU 2486037 C2 RU2486037 C2 RU 2486037C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- automatic
- shaping
- anode
- maximum
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемый способ относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть применен для стабилизации межэлектродного промежутка на оптимальной величине с помощью автоматического экстремального регулятора подачи фасонного электрода по наблюдаемому электрическому параметру при электроэрозионной обработке (профилировании) вращаемого шлифовального круга на токопроводящей связке.The proposed method relates to electrophysical and electrochemical processing methods and can be used to stabilize the interelectrode gap at the optimum value using an automatic extremal controler for feeding the shaped electrode according to the observed electrical parameter during electrical discharge machining (profiling) of a rotary grinding wheel on a conductive bond.
Известен способ автоматического регулирования подачи электрода при электроэрозионной обработке, аналог [1, 2, 3]. Согласно этому способу напряжение рабочих импульсов, косвенно характеризующее величину межэлектродного промежутка, сравнивают с заданным оптимальным значением, а также с пониженным значением напряжения, соответствующего нарушению процесса обработки, проводят усреднение результатов сравнения и в зависимости от усредненного значения результатов сравнения регулируют подачу электрода, изменяя величину межэлектродного промежутка.A known method of automatically controlling the supply of the electrode during electrical discharge machining, analogue [1, 2, 3]. According to this method, the voltage of the working pulses, which indirectly characterizes the magnitude of the interelectrode gap, is compared with a predetermined optimal value, as well as with a reduced voltage value corresponding to a violation of the processing process, the results of the comparison are averaged, and depending on the average value of the comparison results, the electrode supply is controlled by changing the value of the interelectrode gap.
Недостатком известного способа является то, что при этом способе не возможно построение полностью автоматизированных станков, а также существует необходимость поднастройки заданного оптимального напряжения в зависимости от условий обработки.The disadvantage of this method is that with this method it is not possible to build fully automated machines, and there is a need to adjust the specified optimal voltage depending on the processing conditions.
Из известных наиболее близким по технической сущности является «Способ экстремального регулирования процесса электроэрозионной обработки» [4]. Этот способ включает регулирование подачи электрода по среднему значению мощности, выделяемой в межэлектродном промежутке, согласно которому определяют величину произведения времени задержки пробоя на текущее значение напряжения пробоя межэлектродного промежутка и пропорционально указанной величине изменяют частоту следования технологических импульсов.Of the known closest in technical essence is the "Method of extreme regulation of the process of electrical discharge machining" [4]. This method includes adjusting the electrode feed according to the average value of the power released in the interelectrode gap, according to which the product of the breakdown delay time and the current value of the breakdown voltage of the interelectrode gap is determined and the repetition rate of technological pulses is changed proportionally to the indicated value.
Однако этот способ имеет низкую производительность процесса обработки, поскольку величина межэлектродного промежутка соответствует среднему значению мощности, выделяемой в нем, а как известно из работ [5, 6, 7], максимальная производительность при электроэрозионной обработке достигается, когда величина межэлектродного промежутка соответствует максимальному значению мощности, выделяемой в этом промежутке. Одновременно этот способ имеет и невысокую стабильность процесса обработки из-за случайных изменений времени задержки и напряжения пробоя.However, this method has a low productivity of the processing process, since the value of the interelectrode gap corresponds to the average value of the power released in it, and as is known from [5, 6, 7], the maximum productivity during electrical discharge machining is achieved when the value of the interelectrode gap corresponds to the maximum value of power allocated in this gap. At the same time, this method also has a low stability of the processing process due to random changes in the delay time and breakdown voltage.
Изобретение направлено на повышение производительности и точности обработки.The invention is aimed at improving productivity and processing accuracy.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что стабилизация величины промежутка между шлифовальным кругом и электродом осуществляется по наблюдаемому электрическому параметру, причем эта стабилизированная величина межэлектродного промежутка соответствует максимальной производительности и точности профилирования. Согласно предлагаемому изобретению в качестве наблюдаемого электрического параметра выбирается мощность, выделяемая в межэлектродном промежутке. Максимальная производительность профилирования достигается за счет установления и дальнейшего поддержания автоматическим экстремальным регулятором подачи электрода такой величины межэлектродного промежутка, при которой мощность, выделяемая в этом промежутке, а следовательно, и производительность, будет максимальна. Повышение точности процесса обработки осуществляется путем установления и дальнейшего поддержания величины промежутка между шлифовальным кругом и электродом на одном уровне (стабилизации межэлектродного промежутка).The essence of the proposed method lies in the fact that the stabilization of the gap between the grinding wheel and the electrode is carried out according to the observed electrical parameter, and this stabilized value of the interelectrode gap corresponds to the maximum performance and accuracy of profiling. According to the invention, the power released in the interelectrode gap is selected as the observed electrical parameter. The maximum profiling performance is achieved by establishing and further maintaining by the automatic extremal electrode feed regulator such a value of the interelectrode gap at which the power released in this gap, and therefore the productivity, will be maximum. Improving the accuracy of the processing process is carried out by establishing and further maintaining the gap between the grinding wheel and the electrode at the same level (stabilization of the interelectrode gap).
Предложенный способ электроэрозионного профилирования шлифовального круга на токопроводящей связке включает электроэрозионную обработку вращаемого шлифовального круга фасонным электродом, при этом подачу электрода осуществляют до возрастания электрической мощности, выделяемой в межэлектродном промежутке, до максимального значения, а затем поддерживают величину межэлектродного промежутка на уровне максимального значения мощности с помощью автоматического экстремального регулятора привода подачи электрода.The proposed method of electrical discharge erosion profiling of a grinding wheel on a conductive bond includes electrical discharge machining of a rotary grinding wheel with a shaped electrode, while the electrode is supplied until the electric power released in the interelectrode gap increases to a maximum value, and then the value of the interelectrode gap is maintained at the maximum power level using automatic extreme regulator of the electrode feed drive.
Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить оборудование по сравнению с прототипом, так как становится не нужным определение величины произведения времени задержки пробоя на текущее значение напряжения пробоя межэлектродного промежутка, а также повысить производительность и точность обработки за счет стабилизации межэлектродного промежутка на определенной величине, соответствующей максимальной мощности, выделяемой в межэлектродном зазоре, а следовательно, и максимальной производительности.This combination of new and well-known features allows us to simplify the equipment in comparison with the prototype, since it becomes unnecessary to determine the product of the breakdown delay time by the current value of the breakdown voltage of the interelectrode gap, and also to increase the productivity and accuracy of processing by stabilizing the interelectrode gap by a certain value corresponding to maximum power allocated in the interelectrode gap, and therefore maximum productivity.
Функциональная схема системы автоматической стабилизации межэлектродного промежутка при электроэрозионном профилировании шлифовальных кругов, реализующая предлагаемый способ, представлена на фигуре 1.Functional diagram of a system for automatic stabilization of the interelectrode gap during electroerosive profiling of grinding wheels that implements the proposed method is presented in figure 1.
Она включает в себя экстремальный регулятор 7, выход которого соединен с приводом подачи 5, выход привода подачи подключен к механизму подачи электрода электроэрозионного профилирующего станка 2. К электроду 3 и шлифовальному кругу 4 электроэрозионного профилирующего станка подключен генератор технологических импульсов 1. Мощность, выделяемая в межэлектродном промежутке, измеряется датчиком мощности 6, выход которого соединен со входом экстремального регулятора 7.It includes an
Способ осуществляется следующим образом. Перед началом обработки устанавливают выходные параметры генератора технологических импульсов, положительный и отрицательный полюсы которого подключены к шлифовальному кругу на токопроводящей связке и профилирующему дисковому фасонному электроду соответственно. Затем шлифовальному кругу сообщают вращательное движение 1…2 м/с, после чего не вращающийся фасонный электрод сближают с шлифовальным кругом до появления электрических разрядов в межэлектродном промежутке. Слежение осуществляется с помощью датчика мощности. Как только мощность становится больше нуля, начинается электроэрозионное врезание фасонного электрода в шлифовальный круг на величину его формообразующей части, поддерживая мощность, выделяемую в межэлектродном промежутке, а следовательно, и производительность, на максимуме, тем самым стабилизируя величину межэлектродного зазора на одном уровне. Поддержание максимальной мощности осуществляется автоматическим экстремальным регулятором подачи электрода на основании показаний с датчика мощности. При достижении величины формообразующей части фасонного электрода при электроэрозионном врезании, сближение электрода с шлифовальным кругом прекращается и электроду задается медленная круговая подача. При круговой подаче фасонного электрода промежуток между шлифовальным кругом и электродом также стабилизируется на величине, при которой мощность, выделяемая в нем, а следовательно, и производительность, будет максимальна. Поддержание максимальной мощности осуществляется автоматическим экстремальным регулятором подачи электрода на основании показаний с датчика мощности. По мере вращения электрода в действие последовательно вступают новые неизношенные участки его поверхности, и происходит постепенное исправление искаженного профиля шлифовального круга.The method is as follows. Before starting the processing, the output parameters of the technological pulse generator are set, the positive and negative poles of which are connected to the grinding wheel on the conductive bond and the profile disk shaped electrode, respectively. Then, a rotational movement of 1 ... 2 m / s is reported to the grinding wheel, after which the non-rotating shaped electrode is brought closer to the grinding wheel until electric discharges appear in the interelectrode gap. Tracking is done using a power sensor. As soon as the power becomes greater than zero, the erosion cutting of the shaped electrode into the grinding wheel by the size of its forming part begins, maintaining the power released in the interelectrode gap, and therefore the productivity, at the maximum, thereby stabilizing the value of the interelectrode gap at the same level. Maintaining maximum power is carried out by an automatic extreme electrode feed regulator based on readings from a power sensor. When the value of the forming part of the shaped electrode is reached during electrical discharge cutting, the approach of the electrode to the grinding wheel stops and the electrode is given a slow circular feed. With a circular feed of the shaped electrode, the gap between the grinding wheel and the electrode also stabilizes at a value at which the power released in it, and therefore the productivity, will be maximum. Maintaining maximum power is carried out by an automatic extreme electrode feed regulator based on readings from a power sensor. As the electrode rotates, new unworn sections of its surface come into effect sequentially, and the distorted profile of the grinding wheel is gradually corrected.
Профилирование выполняется за один оборот электрода, после чего глубина профиля, полученного на шлифовальном круге, будет равна глубине профиля формообразующей части профилирующего фасонного электрода.Profiling is performed in one revolution of the electrode, after which the depth of the profile obtained on the grinding wheel will be equal to the depth of the profile of the forming part of the profiling shaped electrode.
Таким образом, стабилизируя величину промежутка между шлифовальным кругом и профилирующим электродом с помощью автоматического экстремального регулятора привода подачи электрода на уровне, при котором мощность, выделяемая в этом промежутке, будет максимальна, получаем максимальную производительность и точность электроэрозионного профилирования шлифовальных кругов на токопроводящих связках.Thus, by stabilizing the gap between the grinding wheel and the profiling electrode with the help of an automatic extremal regulator of the electrode feed drive at a level at which the power allocated in this interval will be maximum, we obtain the maximum productivity and accuracy of the EDM profiling of grinding wheels on conductive bundles.
ПримерExample
Профилировали алмазный шлифовальный круг согласно способу, где регулирование подачи электрода осуществляется по среднему значению мощности. Параметры алмазного круга: ⌀250×15 мм, связка M1, прямой профиль, зернистость алмазного порошка 80/63 и концентрация алмазных зерен в алмазосодержащем слое 100%. Частота вращения алмазного круга составляла 1 м/с. Межэлектродная среда - масло индустриальное. Режимы генератора технологических импульсов были следующими.The diamond grinding wheel was profiled according to a method where the electrode feed is controlled by an average power value. Diamond wheel parameters: ⌀250 × 15 mm, M1 bond, straight profile, grain size of the diamond powder 80/63 and the concentration of diamond grains in the diamond-containing layer 100%. The rotation frequency of the diamond wheel was 1 m / s. Interelectrode medium - industrial oil. The modes of the technological pulse generator were as follows.
Черновой переход:Draft:
- частота прямоугольных технологических импульсов - 8 кГц;- frequency of rectangular technological pulses - 8 kHz;
- скважность импульсов - 3;- duty cycle of pulses - 3;
- амплитуда импульсов - 100 В;- pulse amplitude - 100 V;
- максимальный ток - 20 А.- maximum current - 20 A.
Чистовой переход:Final transition:
- частота прямоугольных технологических импульсов - 20 кГц;- frequency of rectangular technological pulses - 20 kHz;
- скважность импульсов - 5;- duty cycle of pulses - 5;
- амплитуда импульсов - 100 В;- pulse amplitude - 100 V;
- максимальный ток - 14 А.- maximum current - 14 A.
Время профилирования составило 6,5 часов. При этом величина межэлектродного промежутка поддерживалась на уровне среднего значения мощности, выделяемой в этом промежутке. Мощность на черновом переходе составляла 300…350 Вт, а на чистовом - 120…150 Вт. Производительность обработки на черновом переходе составила 47 мкм3/мин, а на чистовом - 8 мкм3/мин.Profiling time was 6.5 hours. The magnitude of the interelectrode gap was maintained at the level of the average value of the power released in this gap. Power at the rough transition was 300 ... 350 watts, and at the finishing - 120 ... 150 watts. The processing productivity at the roughing transition was 47 μm 3 / min, and at the finishing - 8 μm 3 / min.
Профилировали алмазный шлифовальный круг согласно предлагаемому способу. Параметры алмазного круга: ⌀250×15 мм, связка M1, прямой профиль, зернистость алмазного порошка 80/63 и концентрация алмазных зерен в алмазосодержащем слое 100%. Частота вращения алмазного круга составляла 1 м/с. Межэлектродная среда - масло индустриальное. Режимы генератора технологических импульсов были следующими.Profiled diamond grinding wheel according to the proposed method. Diamond wheel parameters: ⌀250 × 15 mm, M1 bond, straight profile, grain size of the diamond powder 80/63 and the concentration of diamond grains in the diamond-containing layer 100%. The rotation frequency of the diamond wheel was 1 m / s. Interelectrode medium - industrial oil. The modes of the technological pulse generator were as follows.
Черновой переход:Draft:
- частота прямоугольных технологических импульсов - 8 кГц;- frequency of rectangular technological pulses - 8 kHz;
- скважность импульсов - 3;- duty cycle of pulses - 3;
- амплитуда импульсов - 100 В;- pulse amplitude - 100 V;
- максимальный ток - 20 А.- maximum current - 20 A.
Чистовой переход:Final transition:
- частота прямоугольных технологических импульсов - 20 кГц;- frequency of rectangular technological pulses - 20 kHz;
- скважность импульсов - 5;- duty cycle of pulses - 5;
- амплитуда импульсов - 100 В;- pulse amplitude - 100 V;
- максимальный ток - 14 А.- maximum current - 14 A.
Время профилирования составило 4,5 часа. При этом величина межэлектродного промежутка стабилизировалась на уровне максимальной мощности, выделяемой в этом промежутке, с помощью автоматического экстремального регулятора подачи профилирующего фасонного электрода. Мощность на черновом переходе составляла 600…670 Вт, а на чистовом - 230…250 Вт. Производительность обработки на черновом переходе составила 54 мкм3/мин, а на чистовом - 11 мкм3/мин.Profiling time was 4.5 hours. At the same time, the value of the interelectrode gap was stabilized at the level of maximum power released in this gap with the help of an automatic extremal regulator for supplying the profiled shaped electrode. Power at the rough transition was 600 ... 670 W, and at the finish - 230 ... 250 W. The processing productivity at the roughing transition was 54 μm 3 / min, and at the finishing - 11 μm 3 / min.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств.Thus, the proposed method provides a technical effect and can be carried out using means known in the art.
Источники информацииInformation sources
1. Лившиц А.Л. и др. Электроимпульсная обработка металлов. М., «Машиностроение», 1967, с.174-180.1. Livshits A.L. et al. Electropulse processing of metals. M., "Engineering", 1967, p.174-180.
2. А.с. 598024 (СССР), кл. G05B 19/02, 1973.2. A.S. 598024 (USSR), class G05B 19/02, 1973.
3. А.с. 891310 (СССР). Способ автоматического регулирования подачи электродов при электроэрозионной обработке и устройство для его осуществления / А.И.Аронов, Ю.И.Сычев, В.В.Лишенков. - Опубл. Бюл. №47, 1981.3. A.S. 891310 (USSR). A method for automatically controlling the supply of electrodes during electrical discharge machining and a device for its implementation / A.I. Aronov, Yu.I. Sychev, V.V. Lishenkov. - Publ. Bull. No. 47, 1981.
4. А.с. 1301594 (СССР). Способ экстремального регулирования процесса электроэрозионной обработки / А.Б.Лахмостов, В.В.Атрощенко. - Опубл. Бюл. №13, 1987.4. A.S. 1301594 (USSR). The method of extreme regulation of the process of electric discharge machining / A.B.Lakhmostov, V.V. Atroshchenko. - Publ. Bull. No. 13, 1987.
5. Чачин В.Н., Дорофеев В.Д. Профилирование алмазных шлифовальных кругов. - Минск: Наука и техника, 1974. - 160 с.5. Chachin V.N., Dorofeev V.D. Profiling diamond grinding wheels. - Minsk: Science and technology, 1974. - 160 p.
6. Семенов. А.Д., Никиткин А.С., Авдеева О.В. Алгоритм экстремального урегулирования автоматической системы управления процессом электроэрозионной обработки // Надежность и качество'2010: Труды международного симпозиума. - Пенза, 2010.6. Semenov. A.D., Nikitkin A.S., Avdeeva O.V. Algorithm for the extreme settlement of an automatic control system for an EDM process // Reliability and Quality'2010: Proceedings of the international symposium. - Penza, 2010.
7. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. М.: Машиностроение, 1985.7. Poduraev V.N. Technology of physicochemical processing methods. M .: Engineering, 1985.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011136674/02A RU2486037C2 (en) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | Method of stabilising anode-cathode spacing in spark erosion shaping of grinding wheels by automatic optimising electrode feed controller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011136674/02A RU2486037C2 (en) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | Method of stabilising anode-cathode spacing in spark erosion shaping of grinding wheels by automatic optimising electrode feed controller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011136674A RU2011136674A (en) | 2013-03-10 |
| RU2486037C2 true RU2486037C2 (en) | 2013-06-27 |
Family
ID=48702483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011136674/02A RU2486037C2 (en) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | Method of stabilising anode-cathode spacing in spark erosion shaping of grinding wheels by automatic optimising electrode feed controller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2486037C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553779C2 (en) * | 2013-10-07 | 2015-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие федеральный научно-производственный центр "Производственное объединение "Старт" им. М.В. Проценко" (ФГУП ФНПЦ "ПО "Старт" им. М.В. Проценко") | Spark-erosion shaping of grinding wheel with current-conducting binder |
| RU2776570C1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-07-22 | Общество с ограниченной ответственностью «Новатор» | Method for electroerosive formation of a radius profile on a diamond grinding wheel |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3755645A (en) * | 1972-04-21 | 1973-08-28 | Cincinnati Milacron Inc | Maximum average gap voltage control for edm power supply |
| SU599950A1 (en) * | 1976-12-27 | 1978-03-30 | Предприятие П/Я Р-6378 | Method of electroerosion profiling of grinding wheels |
| SU820650A3 (en) * | 1971-03-25 | 1981-04-07 | Ателье Де Шармий Са (Фирма) | Method of electroerosion treatment |
| SU882719A1 (en) * | 1979-12-29 | 1981-11-23 | Предприятие П/Я Р-6793 | Method of dressing abrasive wheel with metallic binding |
| SU1255328A1 (en) * | 1985-04-01 | 1986-09-07 | Уфимский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Серго Орджоникидзе | Method of adaptive protection from short-circuits in electric methods of machining |
| SU1301594A1 (en) * | 1984-12-25 | 1987-04-07 | Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе | Method of extremum control of electro-erosion process |
-
2011
- 2011-09-02 RU RU2011136674/02A patent/RU2486037C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU820650A3 (en) * | 1971-03-25 | 1981-04-07 | Ателье Де Шармий Са (Фирма) | Method of electroerosion treatment |
| US3755645A (en) * | 1972-04-21 | 1973-08-28 | Cincinnati Milacron Inc | Maximum average gap voltage control for edm power supply |
| SU599950A1 (en) * | 1976-12-27 | 1978-03-30 | Предприятие П/Я Р-6378 | Method of electroerosion profiling of grinding wheels |
| SU882719A1 (en) * | 1979-12-29 | 1981-11-23 | Предприятие П/Я Р-6793 | Method of dressing abrasive wheel with metallic binding |
| SU1301594A1 (en) * | 1984-12-25 | 1987-04-07 | Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе | Method of extremum control of electro-erosion process |
| SU1255328A1 (en) * | 1985-04-01 | 1986-09-07 | Уфимский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Серго Орджоникидзе | Method of adaptive protection from short-circuits in electric methods of machining |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553779C2 (en) * | 2013-10-07 | 2015-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие федеральный научно-производственный центр "Производственное объединение "Старт" им. М.В. Проценко" (ФГУП ФНПЦ "ПО "Старт" им. М.В. Проценко") | Spark-erosion shaping of grinding wheel with current-conducting binder |
| RU2776570C1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-07-22 | Общество с ограниченной ответственностью «Новатор» | Method for electroerosive formation of a radius profile on a diamond grinding wheel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011136674A (en) | 2013-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106475646B (en) | Make to process the constant wire electric discharge machine of clearance distance | |
| US20100078333A1 (en) | Electroerosion machining system and method for electrode wear compensation | |
| JP2006123065A (en) | Control device for wire electric discharge machine | |
| JP2004283968A (en) | Controller for wire electric discharge machine | |
| CN102909447A (en) | Electric spark servo control method based on current pulse probability detection | |
| RU2486037C2 (en) | Method of stabilising anode-cathode spacing in spark erosion shaping of grinding wheels by automatic optimising electrode feed controller | |
| JP4565523B1 (en) | EDM machine | |
| CN104439568A (en) | Method and apparatus for spark-erosion machining of a workpiece | |
| RU2553779C2 (en) | Spark-erosion shaping of grinding wheel with current-conducting binder | |
| He et al. | Increasing process efficiency of HSWEDM based on discharge probability detection | |
| JPH01274923A (en) | Servo controller for electrolytic corrosion working machine | |
| JP5190973B1 (en) | Wire cut electric discharge machining method and wire cut electric discharge machining apparatus | |
| JPH09239621A (en) | Electric discharge machining device and discharge machining method | |
| ES2977937T3 (en) | Electrical discharge machining method | |
| SU1301594A1 (en) | Method of extremum control of electro-erosion process | |
| JPH0463630A (en) | Control method and device for wire discharge machining device | |
| JP4348506B2 (en) | Electric discharge machining method and apparatus | |
| RU2602590C1 (en) | Method of electroabrasive grinding of inner surfaces of complex shape | |
| EP2610027A1 (en) | Electric discharge machining method and apparatus | |
| RU2811617C1 (en) | Method of setting up lathe for turning part | |
| RU2638607C2 (en) | Method of carved electrical discharge machining of product | |
| JP5594094B2 (en) | Grinding method and grinding apparatus by power control | |
| JP4160385B2 (en) | Electric discharge machining method and apparatus | |
| RU2268118C1 (en) | Process for electro-abrasive working by means of electrically conducting abrasive wheel at simultaneously dressing it | |
| US20210260678A1 (en) | Wire electric discharge machining device, and control method and control program therefor |