RU2552478C2 - Способ изготовления композиционного материала, композиционный материал и конечный продукт - Google Patents

Способ изготовления композиционного материала, композиционный материал и конечный продукт Download PDF

Info

Publication number
RU2552478C2
RU2552478C2 RU2012134526/05A RU2012134526A RU2552478C2 RU 2552478 C2 RU2552478 C2 RU 2552478C2 RU 2012134526/05 A RU2012134526/05 A RU 2012134526/05A RU 2012134526 A RU2012134526 A RU 2012134526A RU 2552478 C2 RU2552478 C2 RU 2552478C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strips
group
parallel
sets
layers
Prior art date
Application number
RU2012134526/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012134526A (ru
Inventor
Мартин Герман НАГЕЛСМИТ
Христос КАССАПОГЛАУ
Хюбертус Герардус Стефанус Йозеф ТЁЙС
Зафер ГУРДАЛ
Виллем Антониус Рой ВИЛДВАНК
Original Assignee
Стихтинг Натиональ Люхт - Эн Рёймтеварт Лабораториум
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стихтинг Натиональ Люхт - Эн Рёймтеварт Лабораториум filed Critical Стихтинг Натиональ Люхт - Эн Рёймтеварт Лабораториум
Publication of RU2012134526A publication Critical patent/RU2012134526A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2552478C2 publication Critical patent/RU2552478C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B29C70/386—Automated tape laying [ATL]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/202—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres arranged in parallel planes or structures of fibres crossing at substantial angles, e.g. cross-moulding compound [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/14—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1314—Contains fabric, fiber particle, or filament made of glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide, or metal carbide or other inorganic compound [e.g., fiber glass, mineral fiber, sand, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1369—Fiber or fibers wound around each other or into a self-sustaining shape [e.g., yarn, braid, fibers shaped around a core, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249922—Embodying intertwined or helical component[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2936—Wound or wrapped core or coating [i.e., spiral or helical]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Abstract

Изобретение относится к композиционному материалу и способу его изготовления, а также к конечному продукту, содержащему композиционный материал. Композиционный материал включает продольные волокна и связующее или смолу. Указанный материал включает ряд пакетов слоев, расположенных один поверх другого. Каждый пакет слоев содержит m комплектов (где m по меньшей мере равно 2) параллельных полос, каждый из которых проходит в разном направлении. Каждый пакет слоев изготовлен посредством последовательных стадий нанесения групп параллельных полос в соответствии с четко определенным узором (без взаимного переплетения полос в продольном направлении с полосами, нанесенными ранее). Перед завершением пакета слоев (за исключением последнего пакета слоев) путем нанесения его последней группы параллельных полос наносят первую группу параллельных полос последующего пакета слоев. Изобретение обеспечивает повышение прочностных характеристик изделий. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

Данное изобретение в первую очередь относится к способу изготовления композиционного материала из полос, включающих продольные волокна и связующее или смолу.
Такой способ известен как автоматизированное нанесение волокна/жгута. Обычно при этом используют материалы, которые в типичном случае состоят из лент, или полос, обычно известных как «жгуты» или «плоские ленты», содержащих продольные волокна и связующее (или смолу). Отдельные полосы или жгуты обрабатывают так, чтобы они образовали ленту из материала, которую наносят на инструмент. Детали создают из полос или жгутов из композиционного материала, слой за слоем; при этом угол, под которым каждый слой («виток») наносят на инструмент в процессе нанесения волокон, является точно определенным.
Автоматизированное нанесение волокна/жгута дает возможность конструировать сложные композиционные структуры с использованием регулируемых или криволинейных траекторий волокна. Этот способ получения композиционных структур является более эффективным в отношении стоимости, чем ручные способы. Он обеспечивает повышенную эффективность структуры благодаря возможности ориентировать волокна по траекториям локальных внутренних нагрузок, что потенциально приводит к созданию более легких структур, которые также имеют более низкую стоимость, чем структуры, изготовленные другими способами.
Композиты, изготовленные посредством такого автоматизированного нанесения волокон/жгута, укладывают слоями, и они чувствительны к повреждениям. Удар, даже с малой скоростью, может вызвать повреждение под поверхностью композиционного материала, которое не видно невооруженным глазом. Такие повреждения в форме трещин матрицы, отслаивания (разделения слоев или витков) и (обычно в ограниченной степени) порванных волокон резко снижают прочность композиционной структуры, особенно при нагрузках сжатия и сдвига, и могут привести к катастрофическому повреждению структуры. Основной причиной такой чувствительности композиционного материала к удару является низкая внеплоскостная прочность матрицы, между витками, где отсутствуют волокна и присутствует только смола, прочность которой является очень низкой. Обычно между витками матрица по меньшей мере на порядок слабее, чем комбинация волокно/матрица в каждом витке. При ударе возникают внеплоскостные нагрузки (перпендикулярные плоскости ламината), которые превышают прочность матрицы между витками. В результате матрица растрескивается. Эти трещины сливаются в отслаивание, что также может привести к разрыву волокон. Учитывая такое снижение прочности при наличии повреждения, необходимо добавлять большее количество материала и, таким образом, увеличивать массу структуры.
Хотя снижение прочности таких композиционных материалов можно компенсировать, делая их толще или обеспечивая какой-либо вид сквозного усиления по толщине (чего обычно достигают путем простегивания, прошивки, переплетения и т.д.), такие меры увеличивают массу и стоимость материала. Кроме того, сквозное усиление по толщине имеет тенденцию снижать прочность в плоскости (усиливающие волокна действуют как концентраторы напряжения) и, таким образом, требуется еще больше материала для достижения необходимой прочности, что дополнительно увеличивает массу и стоимость.
В связи с вышеупомянутым имеется необходимость в альтернативном способе изготовления композиционного материала, который был бы более стойким к повреждениям, при отсутствии увеличения массы (или незначительном ее увеличении) и стоимости изготовления упомянутого композиционного материала.
Таким образом, в соответствии с данным изобретением предложен способ изготовления композиционного материала из полос, включающих продольно расположенные волокна и связующее или смолу, при этом указанный материал включает ряд пакетов слоев, расположенных один поверх другого,
где каждый пакет слоев включает m комплектов (где m по меньшей мере равно 2) из параллельных полос, каждый из которых проходит в различных направлениях; и где каждый пакет слоев изготавливают посредством выполнения следующих последовательных стадий:
a. нанесение, в качестве части первого комплекта полос, первой группы параллельных полос, рядом друг с другом, с заданным промежутком;
b. нанесение, в качестве части второго комплекта полос поверх первой группы полос, второй группы параллельных полос, рядом друг с другом, с указанным заданным промежутком; при этом каждая из них проходит под углом, отличным от 180°, относительно полос первой группы;
c. повторение стадии b. для всех оставшихся комплектов из m комплектов полос, где полосы, нанесенные в качестве части каждого последующего комплекта параллельных полос, нанесены под углом, отличным от 180°, относительно полос всех предшествующих комплектов;
d. размещение, в качестве дополнительной части первого комплекта полос, поверх ранее нанесенных групп полос, следующей группы параллельных полос, рядом друг с другом, с заданным промежутком, параллельно полосам первой группы и непосредственно прилегая к ним;
e. расположение, в качестве дополнительной части второго комплекта полос, поверх ранее нанесенных групп полос, следующей группы параллельных полос, рядом друг с другом, с указанным заданным промежутком, параллельно полосам второй группы и непосредственно прилегая к ним;
f. повторение стадии е. для всех оставшихся комплектов из m комплектов полос;
g. повторение стадий d.-f. до тех пор, пока не будет нанесена последняя группа параллельных полос, в качестве части последнего комплекта полос, так, что все ранее заданные промежутки полностью заняты расположенными рядом друг с другом полосами, и пакет слоев завершен;
и где, перед тем как завершить пакет слоев, за исключением последнего пакета слоев, путем нанесения его последней группы из параллельных полос в ходе соответствующей стадии g., наносят первую группу параллельных полос последующего пакета слоев в соответствии с соответствующей стадией а.
Вследствие специфического способа, которым изготавливают пакет слоев, он в любом случае содержит ряд (m) полос (равный числу комплектов), одна поверх другой, где указанные полосы расположены в виде правильного узора, исключительно за счет процесса последовательного нанесения, не используя процесс взаимного переплетения полосы, в ее продольном направлении, с уже нанесенными полосами. В результате в завершенном пакете слоев полоса в различных положениях по ее длине будет определять различные слои из m слоев (комплектов параллельных полос) пакета слоев (определяя, если, например, m=3, в некоторых положениях нижний слой, в некоторых положениях средний слой и в некоторых положениях верхний слой).
Таким образом, способ по данному изобретению, во-первых, создает узор с взаимной блокировкой в пределах каждого пакета слоев, что увеличивает стойкость к повреждениям и допустимый предел повреждения для такого пакета слоев и композиционного материала, содержащего такие пакеты слоев, в значительной степени без увеличения массы структуры. Узор (узоры), создаваемый полосами для изготовления пакета слоев, который можно оптимизировать для различных ситуаций по нагрузкам и желаемых схем укладки, обеспечивает усиление по толщине и заключает в себе повреждение, создаваемое в ходе удара, не позволяя расслоению вырасти до размеров, которые могли бы быть характерны для обычных пакетов слоев при таком же уровне ударной нагрузки. В некотором смысле они усиливают слой между витками, позволяя волокнам перегибаться из одного витка в следующий, так что прочность материала не зависит исключительно от прочности матрицы, если необходимо вынести внеплоскостные нагрузки, возникающие при ударе. Энергия удара перераспределяется между созданием углублений, трещин в матрице, образованием отслоений и разрывов волокон, путем уменьшения области создаваемых отслоений и увеличения глубины впадин и плотности возникающих в матрице трещин. Уменьшенные размеры отслоений приводят, в свою очередь, к увеличению нагрузок, при которых эти пакеты слоев (и включающий их композиционный материал) могли бы покоробиться и вызвать разрушение структуры в целом. Таким образом, способность пакетов слоев (и, таким образом, композиционного материала) переносить повреждения увеличивается, и необходимо меньше материала, чтобы удовлетворить тем же требованиям. В результате можно создать композиционные материалы и структуры значительно меньшей массы.
Число m комплектов полос в пакете слоев ограничено практическими соображениями. Если m становится слишком большим, то полоса должна «пересекаться» слишком далеко от самого нижнего слоя (или комплекта) к самому верхнему слою (или комплекту), и будет иметь части, проходящие с неблагоприятно большим наклоном относительно общего направления пакета слоев. Таким образом, для получения композиционного материала с увеличенной толщиной (общего числа слоев или комплектов, увеличивая допустимое число m), необходимо будет поместить ряд пакетов слоев друг поверх друга. Однако, чтобы предотвратить расслоение между такими расположенными друг на друге пакетами слоев, в дополнительном аспекте способа по данному изобретению будет создана взаимная блокировка между последующими пакетами слоев, за счет того что первая группа параллельных полос (образующая часть первого комплекта параллельных полос) последующего пакета слоев уже нанесена, перед нанесением последней группы параллельных полос предшествующего пакета слоев (образующих часть последнего комплекта параллельных полос).
В предпочтительном примере воплощения способа по данному изобретению полосы первой группы параллельных полос последующего пакета слоев наносят под углом по отношению к полосам последней группы параллельных полос предшествующего пакета слоев. Это создает повышенное сцепление между этими группами (и комплектами полос, к которым они принадлежат) и улучшенное качество конечного композиционного материала.
В зависимости от выбранного промежутка получают материалы различной конфигурации. Если, например, полосы каждой группы наносят с промежутком, по существу в n раз превышающим ширину полосы, стадия g. включает повторение стадий d.-f. n-1 раз. Тогда величина n определяет конечную композицию композиционного материала (расположение полос и соотношение между ними).
В одном конкретном примере воплощения полосы каждой группы наносят с промежутком, по существу равным ширине полосы, и стадию g. опускают.
Дополнительно возможно, чтобы по меньшей мере один пакет слоев включал только два комплекта (m=2) параллельных полос, например, проходящих под прямым углом друг к другу. Дополнительно, или в качестве альтернативы, возможно, чтобы по меньшей мере один пакет слоев включал четыре комплекта (m=4) параллельных полос, например, проходящих под углами 45°, 90° и -45° по отношению друг к другу.
Дополнительно возможно, чтобы все пакеты слоев в основном включали одно и то же количество и одинаковое расположение комплектов полос. Благодаря узору с взаимной блокировкой между первой группой полос (из первого комплекта) последующего пакета и последней группы полос (из последнего комплекта) предшествующего пакета, пакеты слоев всегда будут слегка различаться.
Во втором аспекте данного изобретения предложен композиционный материал, изготовленный из полос, содержащих продольные волокна и связующее или смолу, причем указанный материал включает ряд пакетов слоев, расположенных один поверх другого, где каждый пакет слоев включает m комплектов (где m равно по меньшей мере 2) из параллельных полос, каждый из которых проходит в различных направлениях, с
a. первой группой параллельных полос, нанесенных рядом друг с другом, с заданным промежутком;
b. нанесенной поверх первой группы полос второй группой параллельных полос, расположенных рядом друг с другом, с указанным заданным промежутком, при этом каждая из них проходит под углом, отличным от 180°, по отношению к полосам первой группы;
c. повторением групп согласно п.b. для всех оставшихся комплектов из m комплектов полос, при этом полосы, нанесенные в качестве части каждого следующего комплекта параллельных полос, нанесены под углом, отличным от 180°, по отношению к полосам всех предыдущих комплектов;
d. нанесенной поверх ранее нанесенных групп полос следующей группой параллельных полос, рядом друг с другом, с указанным заданным промежутком, параллельной полосам первой группы и непосредственно прилегающей к ним;
e. нанесенной поверх ранее нанесенных групп полос следующей группой параллельных полос, рядом друг с другом, с указанным заданным промежутком, параллельной полосам второй группы и непосредственно прилегающей к ним;
f. повторением групп согласно е., для всех оставшихся комплектов из m комплектов полос;
g. повторением групп согласно пп.d.-f. до тех пор, пока не будет нанесена последняя группа параллельных полос, так, что все заданные промежутки полностью заняты расположенными рядом друг с другом полосами,
и в котором первая группа параллельных полос согласно а. последующего пакета слоев нанесена ниже последней группы параллельных полос по п.g. предыдущего пакета слоев.
Предпочтительные примеры воплощения такого композиционного материала следуют из соответствующих зависимых пунктов формулы изобретения.
В четвертом аспекте данного изобретения предложен конечный продукт, включающий композиционный материал по данному изобретению.
Далее данное изобретение будет разъяснено со ссылкой на чертежи, в которых:
Фиг.1 в общих чертах иллюстрирует базовое изготовление пакета слоев по данному изобретению;
Фиг.2 изображает четыре последовательные стадии при изготовлении примера воплощения пакета слоев;
Фиг.3 представляет собой иллюстрацию, подобную Фиг.1, но с другим углом между полосами; и
Фиг.4 изображает восемь последовательных стадий в ходе изготовления примера воплощения композиционного материала по данному изобретению.
Композиционный материал по данному изобретению включает ряд пакетов слоев, один поверх другого. Каждый пакет слоев включает ряд (т) комплектов параллельных полос, один поверх другого.
Следует отметить, что «один поверх другого» не нужно понимать буквально, поскольку прилегающие друг к другу пакеты слоев переплетены друг с другом и поскольку полосы из прилегающих друг к другу комплектов взаимно переплетены, как будет показано далее.
Каждый комплект будет изготовлен специфическим способом нанесения групп параллельных полос.
На Фиг.1 показан эскиз с узором из горизонтальных рядов Н1-Н11 и вертикальных рядов V1-V11. Угол между горизонтальными и вертикальными рядами составляет 90°. Фиг.1, совместно с Фиг.2, будут использовать для того, чтобы объяснить, как можно изготовить пакет слоев с двумя (m=2) комплектами полос.
Для базового изготовления пакета слоев сначала размещают первую группу параллельных полос (которые будут частью первого комплекта полос), рядом друг с другом, с заданным промежутком (и в данном примере воплощения упомянутый промежуток равен ширине ряда) согласно вертикальным рядам V1, V3, V5, V7, V9 и V11. Результат проиллюстрирован на Фиг.2а.
Затем, поверх первой группы полос, наносят вторую группу параллельных полос (которые будут составлять часть второго комплекта полос), рядом друг с другом, с указанным заданным промежутком, и каждая полоса проходит под углом 90° по отношению к полосам первой группы, по горизонтальным рядам Н1, Н3, Н5, Н7, Н9 и Н11. Полученный узор проиллюстрирован на Фиг.2b.
Теперь, поверх ранее нанесенных групп полос, наносят третью группу параллельных полос (в качестве дополнительной части первого комплекта полос), рядом друг с другом, с указанным заданным промежутком, параллельно полосам первой группы и непосредственно прилегая к ним, в вертикальных рядах V2, V4, V6, V8 и V10. Это дает узор, изображенный на Фиг.2с.
Наконец, поверх ранее нанесенных групп полос, наносят четвертую группу параллельных полос (в качестве дополнительной части второго комплекта полос), рядом друг с другом, с указанным заданным промежутком, параллельно полосам второй группы и непосредственно прилегая к ним, по горизонтальным рядам Н2, Н4, Н6, Н8 и Н10. Это завершает базовый пакет слоев, как показано на Фиг.2d.
В этом примере воплощения полосы каждой группы нанесены с промежутком, равным по существу ширине полосы. Однако возможно также изготовить пакет слоев, в котором полосы каждой группы наносят с промежутком, по существу в n раз превышающим ширину полосы. В таком случае последние две стадии нанесения третьей и четвертой групп полос следует повторить n-1 раз, до тех пор, пока заданные промежутки не будут полностью заняты прилегающими друг к другу полосами.
Когда, например, n=2 (промежуток между прилегающими полосами первой и второй групп равен удвоенной ширине полосы), нанесение третьей и четвертой групп следует повторить один раз (n-1=1).
Кроме того, этот пример воплощения относится к пакету слоев с двумя (m=2) комплектами полос. Однако возможно также, чтобы комплектов было больше, например четыре комплекта (m=4), в которых полосы проходят в различных направлениях (например, под углами 0°, 45°, 90° и -45°). Затем можно соответственно изменить этот способ, повторяя стадии, приводящие к результатам в соответствии с Фиг.2а и 2b, перед началом стадий, приводящих к результатам в соответствии с Фиг.2с и 2d.
В проиллюстрированном ранее примере воплощения угол между полосами составляет 90°. Однако возможны и другие углы. Например, на Фиг.3 показан эскиз с углом α, равным 45°. При замене вертикальных рядов Фиг.1 наклонными рядами Фиг.3, эти примеры воплощения приводят к сходным узорам полос в конечных композиционных материалах, однако с той разницей, что эти полосы расположены не под прямыми углами, а под углами 45° по отношению друг к другу. Выбор угла может зависеть от требуемых характеристик конечного композиционного материала.
Теперь будет сделана ссылка на Фиг.4, на которой изображено восемь последовательных стадий в ходе изготовления композиционного материала. Как можно видеть, этот композиционный материал включает два пакета слоев, в каждый из которых входят два комплекта полос.
Первые три стадии, представленные на Фиг.4а-4с, полностью соответствуют стадиям, представленным на Фиг.2а-2с. Однако перед проведением стадии, соответствующей Фиг.2d, которая могла бы завершить первый (нижний) пакет слоев (путем нанесения финальной группы полос для завершения второго комплекта параллельных полос, проходящих на фигурах горизонтально), Фиг.4d изображает нанесение диагонально (под 45°) проходящей группы полос, которая определяет первую часть первого комплекта параллельных полос второго (верхнего) пакета слоев. Только после этого наносят конечную группу полос для завершения второго комплекта полос первого пакета слоев (Фиг.4е), после чего завершают второй пакет слоев способом, соответствующим Фиг.2b-2d (но под другими углами, 45° и 135° вместо 0° и 90°), как показано на Фиг.4f-4h (где Фиг.4f изображает нанесение группы полос в качестве первой части второго комплекта полос, Фиг.4g изображает нанесение группы полос в качестве второй части для завершения первого комплекта параллельных полос второго пакета слоев; и Фиг.4h изображает нанесение группы полос в качестве второй части для завершения второго комплекта параллельных полос второго пакета слоев и, таким образом, для полного завершения второго пакета слоев).
Таким образом, из этого следует, что сначала наносят первую группу параллельных полос последующего пакета слоев (Фиг.4d), перед тем как нанести конечную группу параллельных полос для завершения предшествующего пакета слоев (Фиг.4е). В результате можно получить связь между прилегающими друг к другу пакетами слоев, что предотвращает эффекты отслаивания.
Следует отметить, что первая группа параллельных полос последующего пакета слоев, нанесенная в соответствии с Фиг.4d, предпочтительно должна располагаться под углом к конечной группе параллельных полос, для завершения предшествующего пакета слоев, нанесенных в ходе стадии 4е. В данном изобретении угол составляет 45°, но возможны и другие углы.
Хотя на Фиг.4 показан способ изготовления композиционного материала с двумя пакетами слоев, соответствующий способ является возможным для изготовления композиционного материала с любым желаемым количеством пакетов слоев. В примере воплощения, проиллюстрированном на Фиг.4, за нанесением первой группы полос (в качестве первой части первого комплекта полос третьего пакета слоев) может последовать добавление дополнительного пакета слоев, после стадии в соответствии с Фиг.4g, но перед стадией в соответствии с Фиг.4h (после чего третий пакет слоев можно завершить способом, описанным ранее). В зависимости от желаемой толщины конечного композиционного материала этот процесс можно повторять столько раз, сколько это требуется.
Количество комплектов полос в пакетах слоев может быть различным, и оно не обязательно должно быть равно двум. Количество комплектов (слоев) из полос дополнительно может различаться в различных пакетах слоев в пределах одного и того же композиционного материала (так, что различные пакеты слоев имеют различное число комплектов (слоев) полос).
Нанесение полос можно осуществлять автоматизированным образом, с помощью соответствующих устройств. Такие устройства могут быть разработаны для осуществления более чем одного процесса, одновременно и параллельно.
Полученный композиционный материал имеет узор, в котором в каждой точке ряд слоев из полос размещен один поверх другого, таким образом, что большинство полос в различных местах лежат в различных слоях, помещенных один поверх другого. Однако данное расположение полосы получают исключительно нанесением полос последовательно, одну поверх другой, четко выраженным образом, без взаимного переплетения полос.
Данное изобретение не ограничено описанными ранее примерами воплощения, которые могут многообразно изменяться в пределах объема данного изобретения, как это определено прилагаемой Формулой изобретения. Например, возможно, чтобы полосы проходили не строго по прямым линиям, но искривленным образом. Кроме того, композиционный материал по данному изобретению можно объединить с любым другим материалом, традиционным или нет, для получения комбинированного композиционного материала. Например, такой комбинированный композиционный материал может включать обычные полосы материала, нанесенные обычным образом.

Claims (15)

1. Способ изготовления композиционного материала из полос, включающих продольные волокна и связующее или смолу, при этом указанный материал включает ряд пакетов слоев, расположенных один поверх другого,
в котором каждый пакет слоев включает m комплектов (где m равно по меньшей мере двум) параллельных полос, каждый из которых проходит в различном направлении, и в котором каждый пакет слоев изготавливают путем следующих последовательных стадий:
a. нанесение, в качестве части первого комплекта полос, первой группы параллельных полос, рядом друг с другом, с заданным промежутком;
b. нанесение поверх первой группы полос, в качестве части второго комплекта полос, второй группы параллельных полос, рядом друг с другом, с указанным заданным промежутком, при этом каждая из них проходит под углом, отличным от 180°, по отношению к полосам первой группы;
c. повторение стадии b. для всех оставшихся комплектов из m комплектов полос, при этом полосы, нанесенные в качестве части каждого следующего комплекта параллельных полос, наносят под углом, отличным от 180°, по отношению к полосам всех предшествующих комплектов;
d. нанесение поверх ранее нанесенных групп полос, в качестве дополнительной части первого комплекта полос, следующей группы параллельных полос, рядом друг с другом, с указанным заданным промежутком, параллельно полосам первой группы и непосредственно прилегая к ним;
e. размещение поверх ранее нанесенных групп полос, в качестве дополнительной части второго комплекта полос, следующей группы параллельных полос, рядом друг с другом, с указанным заданным промежутком, параллельно полосам второй группы и непосредственно прилегая к ним;
f. повторение стадии е. для всех оставшихся комплектов из m комплектов полос;
g. повторение стадий d.-f. до тех пор, пока не будет нанесена последняя группа параллельных полос в качестве части последнего комплекта полос, так, что все заданные промежутки полностью заняты размещенными рядом друг с другом полосами, и пакет слоев завершен;
и в котором, перед завершением пакета слоев (за исключением последнего пакета слоев) путем нанесения его последней группы параллельных полос в ходе соответствующей стадии g., наносят первую группу параллельных полос последующего пакета слоев в соответствии с соответствующей стадией а.
2. Способ по п.1, в котором полосы первой группы параллельных полос последующего пакета слоев наносят под углом относительно полос последней группы параллельных полос предыдущего пакета слоев.
3. Способ по п.1 или 2, в котором полосы каждой группы наносят с промежутком, по существу в n раз превышающим ширину полосы, и в котором стадия g. включает повторение стадий d.-f. n-1 раз.
4. Способ по п.3, в котором полосы каждой группы нанесены с промежутком, по существу равным ширине полосы, и в котором стадия g. опущена.
5. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один пакет слоев включает только два комплекта (m=2) параллельных полос, например, проходящих под прямым углом друг к другу.
6. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один пакет слоев содержит четыре комплекта (m=4) параллельных полос, например, проходящих под углами 45°, 90° и -45° по отношению друг к другу.
7. Способ по п.1, в котором все пакеты слоев в основном включают одинаковое количество комплектов полос, в одинаковом расположении.
8. Композиционный материал, изготовленный из полос, включающих продольные волокна и связующее или смолу, причем указанный материал включает ряд пакетов слоев, расположенных один поверх другого,
в котором каждый пакет слоев включает m комплектов (где m равно по меньшей мере 2) параллельных полос, каждый из которых проходит в различных направлениях, с
a. первой группой параллельных полос, нанесенных рядом друг с другом, с заданным промежутком;
b. нанесенной поверх первой группы полос второй группой параллельных полос, расположенных рядом друг с другом, с указанным заданным промежутком, при этом каждая из них проходит под углом, отличным от 180°, по отношению к полосам первой группы;
c. повторением групп согласно п.b. для всех оставшихся комплектов из m комплектов полос, при этом полосы, нанесенные в качестве части каждого следующего комплекта параллельных полос, нанесены под углом, отличным от 180°, по отношению к полосам всех предыдущих комплектов;
d. нанесенной поверх ранее нанесенных групп полос следующей группой параллельных полос, рядом друг с другом, с указанным заданным промежутком, параллельной полосам первой группы и непосредственно прилегающей к ним;
e. нанесенной поверх ранее нанесенных групп полос следующей группой параллельных полос, рядом друг с другом, с указанным заданным промежутком, параллельной полосам второй группы и непосредственно прилегающей к ним;
f. повторением групп согласно п.е. для всех оставшихся комплектов из m комплектов полос;
g. повторением групп согласно пп.d.-f. до тех пор, пока не будет нанесена последняя группа параллельных полос, так, что все заданные промежутки полностью заняты расположенными рядом друг с другом полосами,
и в котором первая группа параллельных полос согласно п.а. последующего пакета слоев нанесена ниже последней группы параллельных полос по п.g. предыдущего пакета слоев.
9. Композиционный материал по п.8, в котором полосы первой группы параллельных полос последующего слоя проходят под углом по отношению к полосам последней группы параллельных полос предыдущего пакета слоев.
10. Композиционный материал по п.8 или 9, в котором полосы каждой группы наносят с промежутком, по существу в n раз превышающим ширину полосы.
11. Композиционный материал по п.8, в котором полосы каждой группы наносят с промежутком, по существу равным ширине полосы.
12. Композиционный материал по п.8, в котором по меньшей мере один пакет слоев включает только два комплекта (m=2) параллельных полос, например, проходящих под прямым углом друг к другу.
13. Композиционный материал по п.8, в котором по меньшей мере один пакет слоев включает четыре комплекта (m=4) параллельных полос, например, проходящих под углом 45°, 90° и -45° по отношению друг к другу.
14. Композиционный материал по п.8, в котором все пакеты слоев в основном содержат одинаковое количество комплектов полос, расположенных одинаковым образом.
15. Конечный продукт, содержащий композиционный материал по любому из пп.8-14.
RU2012134526/05A 2010-01-28 2011-01-28 Способ изготовления композиционного материала, композиционный материал и конечный продукт RU2552478C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20100151976 EP2353847A1 (en) 2010-01-28 2010-01-28 Method for making a composite material and structure, composite material and end product
EP10151976.7 2010-01-28
PCT/EP2011/051183 WO2011092271A1 (en) 2010-01-28 2011-01-28 Method for making a composite material, composite material and end product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012134526A RU2012134526A (ru) 2014-03-10
RU2552478C2 true RU2552478C2 (ru) 2015-06-10

Family

ID=42316016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012134526/05A RU2552478C2 (ru) 2010-01-28 2011-01-28 Способ изготовления композиционного материала, композиционный материал и конечный продукт

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8541090B2 (ru)
EP (2) EP2353847A1 (ru)
JP (1) JP5808344B2 (ru)
KR (1) KR20120123478A (ru)
CN (1) CN102725131A (ru)
AU (1) AU2011209417B2 (ru)
BR (1) BR112012018763A2 (ru)
CA (1) CA2786918A1 (ru)
RU (1) RU2552478C2 (ru)
WO (1) WO2011092271A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2485215B (en) 2010-11-05 2013-12-25 Gkn Aerospace Services Ltd Laminate Structure
CN103112180B (zh) * 2012-12-26 2015-06-17 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 基于数字化导向模版的复合材料预制件及其制备方法
US9249530B2 (en) 2013-05-30 2016-02-02 General Electric Company Fiber preform architecture for composite articles and method of fabrication
US10441994B2 (en) * 2014-01-09 2019-10-15 Moshe Ore Protecting net
US10060056B1 (en) * 2015-05-04 2018-08-28 A&P Technology, Inc. Interlocking braided structures
US10519965B2 (en) 2016-01-15 2019-12-31 General Electric Company Method and system for fiber reinforced composite panels
KR101961198B1 (ko) * 2017-03-31 2019-03-22 한국과학기술연구원 삼차원 인쇄 방법 및 삼차원 인쇄 구조체
JP2020082661A (ja) * 2018-11-30 2020-06-04 東レ株式会社 積層基材、中間体および成形体

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU751317A3 (ru) * 1977-02-22 1980-07-23 Виндмеллер Унд Хельшер (Фирма) Лента дл упаковок
RU2080750C1 (ru) * 1986-09-15 1997-05-27 Композитек, Лтд. Армированные слоистые пластиковые материалы, применяемые при производстве печатных плат, способ получения таких слоистых материалов и получаемые изделия

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1024915A (en) * 1910-01-31 1912-04-30 Lawrence A Subers Laminated-cohesive-interwound fabric.
US1011090A (en) * 1910-01-31 1911-12-05 Lawrence A Subers Fire-hose and analogous tubing constructed of laminated cohesive interwound members having varying limits of elasticity.
US2843153A (en) * 1953-08-17 1958-07-15 Richard E Young Filament wound hollow elements and methods for making same
US3616000A (en) * 1968-05-20 1971-10-26 Rex Chainbelt Inc Seamless fabric-lined bearing of multiplelength construction
US3692375A (en) * 1970-12-01 1972-09-19 Textron Inc Composite plastic bearing and method for making the same
US3713932A (en) * 1970-12-15 1973-01-30 Rex Chainbelt Inc Method of making low friction fabric lined nuts of multiple length construction
JPS496061A (ru) * 1972-05-10 1974-01-19
US4283446A (en) * 1976-09-07 1981-08-11 Shakespeare Company Fiber reinforced plastic members
US4258960A (en) * 1976-10-06 1981-03-31 Rexnord, Inc. Wound glass filament reinforced resin slip sleeve liner
DE3407229A1 (de) * 1983-02-28 1984-09-20 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka Mit einem innengewinde versehenes faserverstaerktes kunststoffelement und verfahren zu seiner herstellung
GB8822520D0 (en) * 1988-09-26 1988-11-02 Tech Textiles Ltd Process for continuously forming reinforced plastics articles
US6107220A (en) * 1996-10-18 2000-08-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Rapid fabric forming
US6482497B1 (en) * 1998-11-30 2002-11-19 Rocky Mountain Composites Inc. Pressure-cycled, packet-transfer infusion of resin-stitched preforms
US20030186038A1 (en) * 1999-11-18 2003-10-02 Ashton Larry J. Multi orientation composite material impregnated with non-liquid resin
JP3713213B2 (ja) * 2001-03-27 2005-11-09 独立行政法人科学技術振興機構 アクチュエータ機能を持つ繊維強化複合材料積層体とその製造方法。
US20060222837A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-05 The Boeing Company Multi-axial laminate composite structures and methods of forming the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU751317A3 (ru) * 1977-02-22 1980-07-23 Виндмеллер Унд Хельшер (Фирма) Лента дл упаковок
RU2080750C1 (ru) * 1986-09-15 1997-05-27 Композитек, Лтд. Армированные слоистые пластиковые материалы, применяемые при производстве печатных плат, способ получения таких слоистых материалов и получаемые изделия

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120123478A (ko) 2012-11-08
BR112012018763A2 (pt) 2017-07-11
CN102725131A (zh) 2012-10-10
AU2011209417B2 (en) 2015-01-22
JP2013530063A (ja) 2013-07-25
WO2011092271A1 (en) 2011-08-04
JP5808344B2 (ja) 2015-11-10
EP2353847A1 (en) 2011-08-10
US8541090B2 (en) 2013-09-24
US20120321838A1 (en) 2012-12-20
CA2786918A1 (en) 2011-08-04
AU2011209417A1 (en) 2012-07-19
RU2012134526A (ru) 2014-03-10
EP2528725A1 (en) 2012-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2552478C2 (ru) Способ изготовления композиционного материала, композиционный материал и конечный продукт
US8357323B2 (en) Ceramic matrix composite wall with post laminate stitching
DE3000436A1 (de) Schichtstoff
US20160101591A1 (en) Composite article
WO2011012587A1 (en) Process for the production of a core with integrated bridging fibers for panels made of composite materials, panel that is obtained and device
CN107083606B (zh) 准三维正交封顶锥形织物的制造方法及封顶锥形织物
HUE033366T2 (en) Structure for reinforcing road surfaces
DK2459362T3 (en) Process for manufacturing a core with integrated connecting fibers for composite panels, panels provided therewith, and apparatus
CN110386242A (zh) 使用三维印刷热塑性销增韧复合材料
CN103938804B (zh) 复合式纤维网格筋层产品及其制备方法
US11858201B2 (en) Method for manufacturing a part made from composite material
CA3001294C (en) Multilayer fabric
DE19521946A1 (de) Verfahren zum Verbinden einer insbesondere nichttextilen Zellenstruktur mit textilen Deckschichten
RU2012129969A (ru) Способ изготовления вставки прямой формы из композитного материала на металлической основе
KR20160012199A (ko) 고강도 직물 및 그 제조방법
CN111566064B (zh) 具有改进的疲劳性能的纤维增强的材料
SE511108C2 (sv) Metod att bilda förformar vid tillverkning av fiberkompositer
US20130287994A1 (en) Sandwich panel having a transverse beam and method for producing the same
WO2017040804A1 (en) Three-dimensional woven composite vehicle components for crashworthiness
JPH04269532A (ja) ４軸３次元配向材及び複合材料
EP1578008A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Blechpaketes für eine dynamoelektrische Maschine
PL224712B1 (pl) Włóknisty materiał wielowarstwowy i sposób wytwarzania włóknistego materiału wielowarstwowego
WO2018169452A1 (ru) Композитные профильные элементы с сетчатой структурой (варианты)
WO2002020260A1 (en) 3-dimensionally (3-d) stitched fabrics
WO2004040048A1 (es) Procedimiento para la obtención de laminas, mechas e hilos compuestos

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170129