RU2549399C1 - Direct heating reactor - Google Patents
Direct heating reactor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2549399C1 RU2549399C1 RU2013148164/05A RU2013148164A RU2549399C1 RU 2549399 C1 RU2549399 C1 RU 2549399C1 RU 2013148164/05 A RU2013148164/05 A RU 2013148164/05A RU 2013148164 A RU2013148164 A RU 2013148164A RU 2549399 C1 RU2549399 C1 RU 2549399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermal decomposition
- decomposition chamber
- pyrolysis
- chamber
- gas
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к химико-энергетическому машиностроению, в частности к пиролизным установкам, и может быть использовано в конструкциях пиролизных реакторов различного назначения.The invention relates to chemical energy engineering, in particular to pyrolysis plants, and can be used in the construction of pyrolysis reactors for various purposes.
Известна печь-сушилка ретортного типа [1], состоящая из камеры разложения и наружного кожуха, в конструкции которой заложен принцип пиролиза.Known oven-retort type dryer [1], consisting of a decomposition chamber and an outer casing, the construction of which is based on the principle of pyrolysis.
Основной недостаток такой печи-сушилки - низкая эффективность, вытекающая из особенностей конструкции, которая не позволяет осуществить непосредственный нагрев, что приводит к повышенным затратам топлива.The main disadvantage of such a drying oven is the low efficiency resulting from the design features, which does not allow direct heating, which leads to increased fuel costs.
Известна конструкция газогенератора обращенного процесса [2], состоящая из колосниковой решетки, зольника, фурмы, бункера и камеры горения.A known design of the gas generator of the reversed process [2], consisting of a grate, ash pan, lance, hopper and combustion chamber.
Недостатком этой конструкции является невозможность получения пиролиза, вследствие отсутствия устройства для сбора пиролиза, а также загрязнение генераторного газа продуктами пиролиза.The disadvantage of this design is the inability to obtain pyrolysis, due to the lack of a device for collecting pyrolysis, as well as contamination of the generator gas by pyrolysis products.
Задачей заявляемого технического решения является разработка конструктивной схемы реактора на базе известных конструктивных решений, позволяющей повысить качество процесса пиролиза, увеличить эффективность реактора, а также получить раздельные продукты - пиролизный и генераторный газы.The objective of the proposed technical solution is to develop a structural diagram of the reactor based on known design solutions that can improve the quality of the pyrolysis process, increase the efficiency of the reactor, as well as obtain separate products - pyrolysis and generator gases.
Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом реакторе, содержащем загрузочное устройство, камеру термического разложения, корпус, дутьевые фурмы, дутьевой вентилятор, камеру газификации, колосник, зольник, трубопровод отвода генераторного газа, отличающемся тем, что верхняя часть А камеры термического разложения Б, выступающая над обогреваемой частью В камеры термического разложения на величину Н, находящуюся в диапазоне 0,05D≤Н≤5D, где D - диаметр камеры разложения, снабжена трубопроводом отвода пиролизного газа.This goal is achieved by the fact that in the proposed reactor, containing a loading device, a thermal decomposition chamber, a casing, blasting tuyeres, a blower fan, a gasification chamber, a grate, an ash pan, a generator gas exhaust pipe, characterized in that the upper part A of the thermal decomposition chamber B, protruding above the heated part B of the thermal decomposition chamber by a value of H, which is in the range of 0.05D≤H≤5D, where D is the diameter of the decomposition chamber, equipped with a pyrolysis gas discharge pipe.
Таким образом, заявляемая конструкция реактора соответствует критерию «новизна».Thus, the claimed design of the reactor meets the criterion of "novelty."
Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «существенные отличия».Comparison of the claimed technical solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field did not allow us to identify signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the criterion of "significant differences".
Изобретение поясняется чертежом Фиг.1, на котором представлена конструктивная схема реактора.The invention is illustrated by the drawing of Figure 1, which shows a structural diagram of the reactor.
Реактор содержит загрузочное устройство 1, камеру термического разложения 2, корпус 3, дутьевые фурмы 4, дутьевой вентилятор 5, камеру газификации 6, колосниковую решетку 7, зольник 8, трубопровод отвода генераторного газа 9 и трубопровод отвода пиролизного газа 10. Реактор, вырабатывающий пиролизный газ 12, отапливается теплом, образующимся в камере газификации 6 при генерировании генераторного газа 11.The reactor contains a loading device 1, a thermal decomposition chamber 2, a housing 3, blowing tuyeres 4, a blowing fan 5, a gasification chamber 6, an grate 7, an ash pan 8, a generator gas exhaust pipe 9 and a pyrolysis gas exhaust pipe 10. A pyrolysis gas generating reactor 12, is heated by the heat generated in the gasification chamber 6 when generating the generator gas 11.
Реактор работает следующим образом.The reactor operates as follows.
Исходное сырье через загрузочное устройство 1 загружается в камеру разложения 2, где нагревается до температуры термического разложения. Образовавшийся пиролизный газ 12 собирается в верхней части камеры разложения и по трубопроводу 10 отводится для дальнейшего использования. Нагрев исходного сырья в камере термического разложения 2 происходит за счет тепла, образующегося в камере газификации 6. Исходное сырье из камеры термического разложения попадает в камеру газификации 6, куда через фурмы 4 осуществляется подача воздуха дутьевым вентилятором 5. В результате прохождения воздуха вниз, через слой газифицированного материала, развивается высокая температура, образуется тепло, которое прогревает исходное сырье, расположенное выше. Образовавшийся генераторный газ 11, имеющий высокую температуру, попадает в полость, образованную зазором между камерой термического разложения 2 и корпусом 3 реактора, омывает камеру термического разложения и дополнительно нагревает исходное сырье. Через трубопровод 9 генераторный газ 11 удаляется для дальнейшего использования. Слой газифицированного материала подпирается колосниковой решеткой 7, через который просеивается зола. Зола собирается в зольнике 8.The feedstock through the loading device 1 is loaded into the decomposition chamber 2, where it is heated to the temperature of thermal decomposition. The resulting pyrolysis gas 12 is collected in the upper part of the decomposition chamber and discharged through a pipe 10 for further use. The feedstock is heated in the thermal decomposition chamber 2 due to the heat generated in the gasification chamber 6. The feedstock from the thermal decomposition chamber enters the gasification chamber 6, where air is supplied through the tuyeres 4 by the blower fan 5. As a result of the passage of air down through the layer gasified material, high temperature develops, heat is generated, which heats the feedstock located above. The resulting generator gas 11 having a high temperature enters the cavity formed by the gap between the thermal decomposition chamber 2 and the reactor casing 3, washes the thermal decomposition chamber and additionally heats the feedstock. Through the pipe 9, the generator gas 11 is removed for further use. The layer of gasified material is supported by the grate 7, through which the ash is sieved. Ash is going to ashpit 8.
Применение и использование реактора данной конструкции позволит уменьшить стоимость пиролизной установки за счет упрощения конструкции, уменьшить отрицательное влияние на окружающую среду за счет экономии топлива, достигаемого непосредственным нагревом исходного сырья в реакторе, а также получить раздельные продукты - пиролизный и генераторный газы.The use and use of a reactor of this design will reduce the cost of the pyrolysis plant by simplifying the design, reduce the negative impact on the environment due to fuel economy achieved by direct heating of the feedstock in the reactor, as well as obtain separate products - pyrolysis and generator gases.
Источники информацииInformation sources
1. Герасимов Н.В. и др. Справочник. Газогенераторные тракторы и автомобили. Газобаллонные автомобили. Смазочные масла и горючее из древесины. Сельхозгиз, Москва-Ленинград, 1943, стр.256-261, рис.15, рис.15а, рис.15б, рис.15в.1. Gerasimov N.V. and other Reference. Gas generating tractors and cars. Gas balloon cars. Lubricating oils and fuels made of wood. Selkhozgiz, Moscow-Leningrad, 1943, pp. 256-261, Fig. 15, Fig. 15a, Fig. 15b, Fig. 15c.
2. Грацианский Н.В., Михайловский Ю.В. Основы теплотехники и силовые установки. Гослесбумиздат. Москва. 1962 г. Стр.375-376, рис.168б.2. Graziansky N.V., Mikhailovsky Yu.V. Fundamentals of heat engineering and power plants. Goslesbumizdat. Moscow. 1962, pp. 375-376, fig. 168b.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013148164/05A RU2549399C1 (en) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | Direct heating reactor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013148164/05A RU2549399C1 (en) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | Direct heating reactor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2549399C1 true RU2549399C1 (en) | 2015-04-27 |
RU2013148164A RU2013148164A (en) | 2015-05-20 |
Family
ID=53283536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013148164/05A RU2549399C1 (en) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | Direct heating reactor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2549399C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU209038U1 (en) * | 2021-04-16 | 2022-01-31 | Ирина Викторовна Макарова | COMBINED GAS GENERATOR |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1094441A (en) * | 1964-06-12 | 1967-12-13 | Carl Ekman | Apparatus for the combustion of solid fuel |
RU2073926C1 (en) * | 1992-03-26 | 1997-02-20 | Институт проблем энергетики АН РБ | Gas producer for radioactive row waste lumber processing |
RU114755U1 (en) * | 2011-09-12 | 2012-04-10 | Валерий Григорьевич Лурий | INSTALLATION FOR THE PROCESSING OF FUEL MATERIALS |
RU2453768C1 (en) * | 2010-12-30 | 2012-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Альтернативная энергетика" (ООО "НТЦ АЭ") | Gas generator for moist fuel gasification |
-
2013
- 2013-10-29 RU RU2013148164/05A patent/RU2549399C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1094441A (en) * | 1964-06-12 | 1967-12-13 | Carl Ekman | Apparatus for the combustion of solid fuel |
RU2073926C1 (en) * | 1992-03-26 | 1997-02-20 | Институт проблем энергетики АН РБ | Gas producer for radioactive row waste lumber processing |
RU2453768C1 (en) * | 2010-12-30 | 2012-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Альтернативная энергетика" (ООО "НТЦ АЭ") | Gas generator for moist fuel gasification |
RU114755U1 (en) * | 2011-09-12 | 2012-04-10 | Валерий Григорьевич Лурий | INSTALLATION FOR THE PROCESSING OF FUEL MATERIALS |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Н.В.ГРАЦИАНСКИЙ и др., Основы теплотехники и силовые установки, Москва, Гослесбумиздат, 1962, стр.375-376, рис.168б. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU209038U1 (en) * | 2021-04-16 | 2022-01-31 | Ирина Викторовна Макарова | COMBINED GAS GENERATOR |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013148164A (en) | 2015-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105333439A (en) | Second-level high-temperature gasification incineration system for rubbish | |
CN106338068A (en) | Household garbage pyrolysis and gasification processing system | |
RU92147U1 (en) | GAS GENERATOR OF REFINED GASIFICATION PROCESS | |
Zadravec et al. | Influence of air staging strategies on flue gas sensible heat losses and gaseous emissions of a wood pellet boiler: An experimental study | |
CN105588127A (en) | Boiler combustion system adopting biomass gasification device | |
RU2346023C1 (en) | Wood pyrolyser | |
RU185863U1 (en) | HEATING DEVICE | |
RU2549399C1 (en) | Direct heating reactor | |
RU2303192C1 (en) | Gas heat power generation complex | |
CN102249225A (en) | System using biomass for heat supply for producing activated carbon by fly ash | |
CN203517809U (en) | Garbage thermal decomposition and dry distillation gasifier | |
RU2303203C1 (en) | Gas generator with water boiler | |
CN203963897U (en) | A kind of biomass-burning steam boiler | |
RU2527214C1 (en) | Method and plant for oil shale processing | |
RU184378U9 (en) | Pyrolysis boiler | |
RU89670U1 (en) | DEVICE FOR DISPOSAL OF WET WASTE CONTAINING ORGANIC MATERIALS | |
CN205048450U (en) | Automatic arrange sediment multi - functional garbage and burn burning furnace | |
RU181126U1 (en) | Vortex Gas Generator | |
CN201793532U (en) | Garbage gasification and purification reaction furnace | |
JP2017014474A (en) | Biomass feedstock gasifier of continuous thermochemistry type | |
CN101285593A (en) | Burnable granule material combustion plant | |
CN204478018U (en) | A kind of biomass combustion equipment | |
RU2656669C2 (en) | Reactor for thermochemical conversion of solid fossil fuels, biomass, household wastes and rubber technical goods | |
RU16193U1 (en) | WASTE PROCESSING PLANT | |
CN211645135U (en) | Gasification furnace using waste hydrocarbon as raw material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171030 |