RU2548547C1 - Method of purifying metal surfaces from copper sediments - Google Patents
Method of purifying metal surfaces from copper sediments Download PDFInfo
- Publication number
- RU2548547C1 RU2548547C1 RU2014104936/02A RU2014104936A RU2548547C1 RU 2548547 C1 RU2548547 C1 RU 2548547C1 RU 2014104936/02 A RU2014104936/02 A RU 2014104936/02A RU 2014104936 A RU2014104936 A RU 2014104936A RU 2548547 C1 RU2548547 C1 RU 2548547C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- solution
- sediments
- ammonia
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической очистке металлических поверхностей от медных отложений, в частности к удалению медных покрытий, образующихся на стальных шарах шаровых мельниц, при измельчении медной стружки для приготовления медного порошка.The invention relates to the chemical cleaning of metal surfaces from copper deposits, in particular to the removal of copper coatings formed on steel balls of ball mills, when grinding copper chips for the preparation of copper powder.
Известен способ химической очистки внутренней поверхности оборудования, включающий циркуляцию раствора состоящего из аммиака, трилона Б, лимонной кислоты, гидразин-гидрата и бензотриазола при pH 3,5-4,0. Этим раствором можно очистить теплообменные поверхности аппаратов от отложений продуктов коррозии при повышенной температуре раствора (свыше 80°C) в течение 5-6 ч (АС №378571, МПК C23G 1/04).A known method of chemical cleaning of the inner surface of the equipment, including the circulation of a solution consisting of ammonia, Trilon B, citric acid, hydrazine hydrate and benzotriazole at pH 3.5-4.0. This solution can be used to clean the heat-exchange surfaces of the apparatus from deposits of corrosion products at elevated temperature of the solution (over 80 ° C) for 5-6 hours (AS No. 378571, IPC C23G 1/04).
Недостатком данного раствора является высокая температура проведения процесса, что усложняет технологию очистки. Кроме того, из-за низких значений pH очистка сопровождается коррозией оборудования.The disadvantage of this solution is the high temperature of the process, which complicates the cleaning technology. In addition, due to low pH values, cleaning is accompanied by corrosion of the equipment.
Известен способ очистки оборудования от продуктов коррозии меди и железа, включающий обработку в течение 2,5 ч раствором, содержащим мас.% динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (Трилон Б) 3-4, тиомочевину 0,5-1,0, аммиак до pH 8,0-8,5 воду, после чего к раствору добавляют 0,05-0,07 мас.% бензтриазола и обработку продолжают в течение 1 часа (SU 1787174, МПК5 C23G 1/14, опубл. 07.01.1993).A known method of cleaning equipment from corrosion products of copper and iron, including processing for 2.5 hours with a solution containing wt.% Disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid (Trilon B) 3-4, thiourea 0.5-1.0, ammonia to pH 8 , 0-8.5 water, after which 0.05-0.07 wt.% Benztriazole is added to the solution and treatment is continued for 1 hour (SU 1787174, IPC 5 C23G 1/14, publ. 07.01.1993).
К недостаткам относится сложность и длительность обработки (3,5 ч).The disadvantages include the complexity and duration of the treatment (3.5 hours).
Наиболее близким по технической сущности является способ очистки оборудования от продуктов коррозии меди и железа, включающий обработку раствором, содержащим динатриевую соль этилендиаминтетра-уксусной кислоты (Трилон Б), бензатриазол, перекись водорода, аммиак до pH 8,0-8,5 и воду (SU 88115, МПК3 C23G 1/14, опубл. 15.11.1981).The closest in technical essence is a method of cleaning equipment from corrosion products of copper and iron, including treatment with a solution containing disodium salt of ethylenediaminetetra-acetic acid (Trilon B), benzatriazole, hydrogen peroxide, ammonia to pH 8.0-8.5 and water ( SU 88115, IPC 3 C23G 1/14, publ. 15.11.1981).
К недостаткам относится длительность обработки (3-4 ч) и температура нагревания до 40°С.The disadvantages include the processing time (3-4 hours) and the heating temperature to 40 ° C.
Задачей заявляемого изобретения является разработка упрощенного способа очистки внутренней поверхности оборудования, расширяющий арсенал средств данного назначения.The task of the invention is to develop a simplified method of cleaning the inner surface of the equipment, expanding the arsenal of tools for this purpose.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса очистки медных отложений с поверхности оборудования за счет растворения меди, упрощение способа за счет снижения температуры процесса и времени.The technical result of the invention is to increase the efficiency of the process of cleaning copper deposits from the surface of the equipment by dissolving copper, simplifying the method by reducing the process temperature and time.
Поставленная цель достигается тем, что способ очистки металлических поверхностей от медных отложений, включающий обработку раствором, содержащим перекись водорода, аммиак и воду, согласно изобретению, раствор дополнительно содержит глицерин, при этом соотношение аммиака, перекиси водорода, глицерина и воды составляют как (3-4):(0,5-1):(1-2):(1-1,5) соответственно, а обработку проводят 20-30 минут при комнатной температуре.This goal is achieved in that the method of cleaning metal surfaces from copper deposits, including treatment with a solution containing hydrogen peroxide, ammonia and water, according to the invention, the solution additionally contains glycerin, while the ratio of ammonia, hydrogen peroxide, glycerin and water is as follows (3- 4) :( 0.5-1) :( 1-2) :( 1-1.5), respectively, and the treatment is carried out for 20-30 minutes at room temperature.
Отличие заявляемого решения от известного заключается в использовании для растворения медных отложений на оборудовании и деталях раствора, состоящего из аммиака, перекиси водорода, глицерина и воды. Присутствие глицерина в растворе увеличивает вязкость раствора, что улучшает его прилипаемость. Также глицерин смягчает действие окислителей в растворе, что замедляет разъедание поверхности оборудования.The difference of the proposed solution from the known one is to use a solution consisting of ammonia, hydrogen peroxide, glycerol and water to dissolve copper deposits on equipment and parts. The presence of glycerol in the solution increases the viscosity of the solution, which improves its adhesion. Glycerin also softens the effect of oxidizing agents in the solution, which slows down the corrosion of the equipment surface.
При этом обработку проводят при комнатной температуре в течение 20-30 минут, что значительно упрощает процесс обработки и не требует затрат электроэнергии. Кроме того, раствор обладает малой токсичностью, так как все исходные реагенты относятся к III-IV классу опасности. Продукт отхода легко утилизируется.The treatment is carried out at room temperature for 20-30 minutes, which greatly simplifies the processing process and does not require energy. In addition, the solution has low toxicity, since all the starting reagents belong to the III-IV hazard class. The waste product is easy to dispose of.
Для пояснения изобретения приводятся примеры его осуществления.To illustrate the invention are examples of its implementation.
Пример 1Example 1
Способ осуществляется следующим образом: для приготовления раствора смешивают 4 части 25% раствора аммиака и 1 часть 33% перекиси водорода, затем добавляют 1 часть глицерина и 1,5 часть воды. Смесь перемешивают.The method is as follows: to prepare the solution, 4 parts of a 25% solution of ammonia and 1 part of 33% hydrogen peroxide are mixed, then 1 part of glycerol and 1.5 part of water are added. The mixture is stirred.
В стеклянный стакан помещают стальные шары, покрытые сплошным слоем из мягкой ковкой меди, вводят свежеприготовленный раствор. Обработку проводят 20 минут при комнатной температуре. Получают прозрачный фиолетовый раствор без осадка, представляющий собой аммиачный комплекс меди (A.M.К).Steel balls coated with a continuous layer of soft forged copper are placed in a glass beaker, and a freshly prepared solution is introduced. Processing is carried out for 20 minutes at room temperature. A clear purple solution without precipitate is obtained, which is an ammonia complex of copper (A.M.K.).
Пример 2Example 2
Способ осуществляется аналогично примеру 1. Для приготовления раствора смешивают 3 части 25% раствора аммиака и 0,5 части 33% перекиси водорода, затем добавляют 2 части глицерина и 1 часть воды. Смесь перемешивают.The method is carried out analogously to example 1. To prepare the solution, 3 parts of a 25% solution of ammonia and 0.5 parts of 33% hydrogen peroxide are mixed, then 2 parts of glycerol and 1 part of water are added. The mixture is stirred.
В барабан шаровой мельницы с шарами, покрытыми отложениями из мягкой ковкой меди, вводят свежеприготовленный раствор. Перемешивают в течение 30 минут при комнатной температуре. Получают прозрачный фиолетовый раствор без осадка, представляющий собой аммиачный комплекс меди (A.M.К).A freshly prepared solution is introduced into a ball mill drum with balls coated with deposits of soft forged copper. Stirred for 30 minutes at room temperature. A clear purple solution without precipitate is obtained, which is an ammonia complex of copper (A.M.K.).
Наличие нарушения поверхностного слоя высокоуглеродистой стали проверяли визуально и качественной реакцией: для этого на поверхность очищенного образца стали добавляли 3-4 капли роданида иона (CNS-) на наличие ионов Fe+3. Отсутствие кроваво-красного окрашивания говорит о неповрежденной поверхности стали (отсутствие коррозии).The presence of a violation of the surface layer of high-carbon steel was checked visually and by a qualitative reaction: for this, 3-4 drops of rhodanide ion (CNS - ) were added to the surface of the purified steel sample for the presence of Fe +3 ions. The absence of blood red staining indicates an intact steel surface (no corrosion).
Fe3++3CNS-→Fe(CNS)3 Fe 3+ + 3 CNS - → Fe (CNS) 3
Для утилизации к полученному аммиачному комплексу добавляют 1 часть соляной кислоты, концентрированной. При этом происходит разрушение комплекса и образуется растворимая соль CuCl2.For disposal, 1 part of hydrochloric acid, concentrated, is added to the obtained ammonia complex. In this case, the complex is destroyed and a soluble salt of CuCl 2 is formed .
Cu+4NH3+H2O2→[Cu(NH3)4](ОН)2 - отход.Cu + 4NH 3 + H 2 O 2 → [Cu (NH 3 ) 4 ] (OH) 2 - waste.
[Cu(NH3)4]+2+2Cl-→CuCl2+4NH3↑[Cu (NH 3 ) 4 ] +2 + 2Cl - → CuCl 2 + 4NH 3 ↑
Из полученного в результате разрушения комплекса соли (CuCl2) методом электролиза выделяются чистая медь и хлор.Pure copper and chlorine are separated from the salt complex (CuCl 2 ) resulting from the destruction of the salt complex.
Для осуществления способа использовали следующие реактивы: аммиак водный 25%-ный, ч.д.а. ГОСТ 3760-79, p=0,930-0,910 г/см3; водорода перекись ГОСТ 177-88, p=1,4 г/см3; кислота соляная концентрированная ГОСТ 3118-77, p=1,19 г/см3; глицерин ГОСТ 6824-96; вода хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения - ГОСТ 4979-49.The following reagents were used to carry out the method: aqueous ammonia 25%, analytical grade. GOST 3760-79, p = 0.930-0.910 g / cm 3 ; hydrogen peroxide GOST 177-88, p = 1.4 g / cm 3 ; concentrated hydrochloric acid GOST 3118-77, p = 1.19 g / cm 3 ; glycerin GOST 6824-96; drinking water and industrial water supply - GOST 4979-49.
Таким образом, способ по изобретению является достаточно эффективным, нетоксичным, позволяет удалять медные отложения любой плотности с достаточно высокой скоростью, не нарушая качества подложки металла.Thus, the method according to the invention is quite effective, non-toxic, allows you to remove copper deposits of any density with a sufficiently high speed without compromising the quality of the metal substrate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014104936/02A RU2548547C1 (en) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | Method of purifying metal surfaces from copper sediments |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014104936/02A RU2548547C1 (en) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | Method of purifying metal surfaces from copper sediments |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2548547C1 true RU2548547C1 (en) | 2015-04-20 |
Family
ID=53289395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014104936/02A RU2548547C1 (en) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | Method of purifying metal surfaces from copper sediments |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2548547C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU378571A1 (en) * | 1970-10-22 | 1973-04-18 | DESCRIPTION INVENTION • ^ L "! ^ C ^^ A> &G—;? '•'> & •• --rii. ^,., .., <M. CL. C 23g, 1 / 04F 28g 9 / 00УДК 621.794.449: 669, .36 (088.8) | |
| JPS5435140A (en) * | 1977-08-23 | 1979-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Etching solution of copper |
| SU881152A1 (en) * | 1980-01-04 | 1981-11-15 | Грузинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Энергетики И Гидротехнических Сооружений | Solution for cleaning equipment |
| SU1774669A1 (en) * | 1990-07-27 | 1995-10-27 | Научно-исследовательский технологический институт | Method of heat-transfer surface cleansing |
| US6261953B1 (en) * | 2000-01-25 | 2001-07-17 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of forming a copper oxide film to etch a copper surface evenly |
-
2014
- 2014-02-11 RU RU2014104936/02A patent/RU2548547C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU378571A1 (en) * | 1970-10-22 | 1973-04-18 | DESCRIPTION INVENTION • ^ L "! ^ C ^^ A> &G—;? '•'> & •• --rii. ^,., .., <M. CL. C 23g, 1 / 04F 28g 9 / 00УДК 621.794.449: 669, .36 (088.8) | |
| JPS5435140A (en) * | 1977-08-23 | 1979-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Etching solution of copper |
| SU881152A1 (en) * | 1980-01-04 | 1981-11-15 | Грузинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Энергетики И Гидротехнических Сооружений | Solution for cleaning equipment |
| SU1774669A1 (en) * | 1990-07-27 | 1995-10-27 | Научно-исследовательский технологический институт | Method of heat-transfer surface cleansing |
| US6261953B1 (en) * | 2000-01-25 | 2001-07-17 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of forming a copper oxide film to etch a copper surface evenly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106894029B (en) | A kind of aluminum alloy cleaning agent and preparation method thereof and aluminium alloy cleaning method | |
| KR102555554B1 (en) | Near-neutral pH pickling solution for multi-metals | |
| CN104629945A (en) | Zero-emission metal and nonmetal surface cleaning agent with effects of oil removal, rust removal, scale removal, phosphorization, passivation, oxidation resistance and corrosion prevention | |
| JPH01503470A (en) | Etching of copper and copper-containing alloys | |
| CN103757633A (en) | Magnesium alloy nickel coating stripping method | |
| CN104512974A (en) | Method for deeply removing persistent organic pollutants and heavy metal in water body | |
| CN103993322A (en) | Preparation method of copper corrosion inhibitor | |
| JP6145682B2 (en) | Method of treating complex cyanide-containing wastewater and treating agent used therefor | |
| JP2020530069A (en) | Reduction of corrosion of iron sulfide scale remover | |
| JP4954131B2 (en) | Treatment method of water containing borofluoride | |
| RU2548547C1 (en) | Method of purifying metal surfaces from copper sediments | |
| CN105350005B (en) | A kind of compounding pickle containing passivator and preparation method thereof | |
| JP2014117688A (en) | Cleansing liquid composition for heavy metal-contaminated soil and method for cleansing heavy metal-contaminated soil | |
| TW200704827A (en) | Method of surface treatment | |
| CN109574305B (en) | Nano-complex breaking material and application thereof in treatment of electroplating pretreatment aging liquid | |
| WO2016029089A1 (en) | Method for removing materials from coal fire generated catalysts | |
| CN103276402A (en) | Method for treating waste liquor obtained in pickling of hot-rolled chromium stainless steel wire rod by using sulfuric acid process | |
| JP5101332B2 (en) | Carbon steel surface treatment method and surface treated carbon steel | |
| JP2017088981A (en) | Descaling promotion additive for alloy steel, acid cleaning liquid composition containing the same, and acid cleaning method | |
| CN104818472A (en) | Ferrous metal surface treatment agent | |
| JP2007061805A (en) | Powerful and clean ionized water | |
| CN105271557A (en) | EDTA chemical cleaning wastewater treatment method | |
| EP4424794A1 (en) | A solution for polishing of copper and its alloys and a method for polishing | |
| KR20110134542A (en) | Cleaning composition of industrial appratus and parts | |
| CN110230088B (en) | Stain removal composition and stain removal method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170212 |