RU2547104C2 - Массообменный аппарат - Google Patents

Массообменный аппарат Download PDF

Info

Publication number
RU2547104C2
RU2547104C2 RU2013139258/05A RU2013139258A RU2547104C2 RU 2547104 C2 RU2547104 C2 RU 2547104C2 RU 2013139258/05 A RU2013139258/05 A RU 2013139258/05A RU 2013139258 A RU2013139258 A RU 2013139258A RU 2547104 C2 RU2547104 C2 RU 2547104C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
transfer apparatus
mass transfer
oxidation
storage
reaction chamber
Prior art date
Application number
RU2013139258/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013139258A (ru
Inventor
Петр Никифорович Мартынов
Радомир Шамильевич Асхадуллин
Андрей Алексеевич Симаков
Александр Юрьевич Легких
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RU2013139258/05A priority Critical patent/RU2547104C2/ru
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг"
Priority to BR112016004007-4A priority patent/BR112016004007B1/pt
Priority to JP2016538888A priority patent/JP6165987B2/ja
Priority to EP14839027.1A priority patent/EP3056266B1/en
Priority to CN201480047594.XA priority patent/CN105492114B/zh
Priority to CA2921667A priority patent/CA2921667C/en
Priority to MYPI2016700561A priority patent/MY180495A/en
Priority to UAA201602291A priority patent/UA116389C2/ru
Priority to EA201600214A priority patent/EA030407B1/ru
Priority to PCT/RU2014/000282 priority patent/WO2015030625A1/ru
Priority to KR1020167006957A priority patent/KR101954286B1/ko
Priority to US14/914,038 priority patent/US9694335B2/en
Publication of RU2013139258A publication Critical patent/RU2013139258A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2547104C2 publication Critical patent/RU2547104C2/ru
Priority to ZA2016/01810A priority patent/ZA201601810B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
    • G21C17/02—Devices or arrangements for monitoring coolant or moderator
    • G21C17/022—Devices or arrangements for monitoring coolant or moderator for monitoring liquid coolants or moderators
    • G21C17/0225—Chemical surface treatment, e.g. corrosion
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/02—Details of handling arrangements
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/28—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00389—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements
    • B01J2208/00415—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements electric resistance heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00761—Discharging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/06—Details of tube reactors containing solid particles
    • B01J2208/065—Heating or cooling the reactor
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C1/00—Reactor types
    • G21C1/02—Fast fission reactors, i.e. reactors not using a moderator ; Metal cooled reactors; Fast breeders
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C15/00—Cooling arrangements within the pressure vessel containing the core; Selection of specific coolants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)

Abstract

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано в энергетических установках с жидкометаллическим теплоносителем. Массообменный аппарат содержит корпус и размещенную в нем проточную реакционную камеру, заполненную твердофазным гранулированным средством окисления, электрический нагреватель, расположенный в реакционной камере. Корпус аппарата оснащен хранилищем запасного твердофазного гранулированного средства окисления, расположенным ниже реакционной камеры и выполненным в виде присоединенного к реакционной камере стакана с днищем. Технический результат состоит в увеличении длительности работы массообменного аппарата. 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Область техники
Массообменный аппарат относится к энергетическому машиностроению и может быть использован в энергетических установках с жидкометаллическим теплоносителем, содержащим свинец.
Уровень техники
Наиболее близким к заявленному техническому решению является массообменный аппарат по патенту на изобретение РФ №2246561, C23F 11/00, 20.02.2005], содержащий корпус и размещенную в нем проточную реакционную камеру, заполненную твердофазным гранулированным средством окисления, электрический нагреватель, расположенный в реакционной камере, перфорированную решетку для вывода обогащенного жидкометаллического теплоносителя, расположенную над реакционной камерой, служащую для вывода обогащенного кислородом жидкометаллического теплоносителя, перфорированную решетку для подвода жидкометаллического теплоносителя в реакционную камеру. Линия возврата выполнена в виде кольцевого канала. Корпус размещен внутри имеющей отверстия для прохода теплоносителя цилиндрической обечайки и образует с ней кольцевой канал, нижний торец цилиндрической обечайки заглушен, а ее верхний торец частично перекрыт, в плане, кольцевым козырьком-отбойником.
Недостатком известного устройства является ограниченное время работы, определяемое запасом твердофазного средства окисления. Увеличение ресурса за счет увеличения объема и загрузки реакционной камеры приведет к увеличению потребления электроэнергии, так как одновременно с увеличением объема реакционной камеры необходимо увеличить размеры и мощность нагревателя. Кроме того, имеются проблемы в обслуживании массообменного аппарата, так как при извлечении аппарата для перезарядки реакционной камеры одновременно извлекают и жидкометаллический теплоноситель, заполняющий аппарат и цилиндрическую обечайку.
Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание массообменного аппарата, обеспечивающего существенное повышение ресурса работы при однократной загрузке твердофазного гранулированного средства окисления без увеличения расхода электроэнергии при работе в режиме обогащения жидкометаллического теплоносителя. Еще одной задачей изобретения является создание массообменного аппарата, при извлечении которого извлекается минимальное количество жидкометаллического теплоносителя. Для решения поставленной задачи предлагается описанный ниже массообменный аппарат.
Технический результат состоит в увеличении ресурса работы и срока службы массообменного аппарата, снижении потребления электроэнергии, обеспечении возможности его размещения в условиях ограниченного пространства, обеспечении автоматической подачи свежего средства окисления и обеспечении удаления жидкометаллического теплоносителя из аппарата при его извлечении.
На указанные технические результаты оказывают влияние следующие существенные признаки массообменного аппарата.
Массообменный аппарат содержит корпус и размещенную в нем проточную реакционную камеру, заполненную средством окисления, снабженную регулируемой системой обогрева, и системы входа и выхода окисляемого материала, при этом корпус аппарата оснащен хранилищем запасного средства окисления.
При этом в массообменном аппарате в качестве регулируемой системы обогрева использован электронагреватель, в частности стержневого типа, а в электронагревателе в качестве нагревательного элемента используется проволока высокого сопротивления из нихрома или фехраля.
При этом хранилище запасного средства окисления состоит из днища и боковой стенки, образованной нижней частью корпуса, а в верхней части боковой стенки хранилища запасного средства окисления, примыкающей к реакционной камере, выполнены отверстия. Кроме этого, в нижней части боковой стенки хранилища запасного средства окисления выполнены отверстия.
При этом хранилище запасного средства окисления расположено ниже реакционной камеры и ниже нижнего торца электрического нагревателя. Кроме этого, в исходном состоянии объем хранилища запасного средства окисления заполнен средством окисления.
При этом проточная реакционная камера образована средней частью корпуса, ограниченной снизу верхней частью хранилища запасного средства окисления и сверху - ограничивающей решеткой, а в ограничивающей решетке выполнены отверстия.
При этом система входа окисляемого материала образована верхней частью боковой стенки хранилища запасного средства окисления.
При этом система выхода окисляемого материала образована ограничивающей решеткой реакционной камеры и отверстиями в стенке корпуса массообменного аппарата и расположена выше реакционной камерой.
При этом средство окисления выполнено твердофазным и состоящим из отдельных частиц. Кроме этого, в качестве твердофазного средства окисления используется гранулированный оксид свинца.
При этом все отверстия, кроме отверстий в стенке корпуса массообменного аппарата, образующих выход окисляемого материала, выполнены в виде системы щелей с шириной меньше размера частиц твердофазного средства окисления.
При этом массообменный аппарат размещается горизонтально в емкости окисляемого материала.
Оснащение массообменного аппарата хранилищем запасного твердофазного гранулированного средства окисления обеспечивает увеличение срока службы аппарата, так как обеспечивается подпитка реакционной камеры частицами средства окисления, предпочтительно гранулами, по мере израсходования частиц, загруженных в реакционную камеру. При этом расход электроэнергии не увеличивается, так как объем реакционной камеры и размер нагревателя не изменились.
Наличие отверстий в нижней части хранилища запасного средства окисления обеспечивает удаление окисляемого материала (жидкометаллического теплоносителя) из аппарата при его извлечении.
Для обогащения жидкометаллического теплоносителя кислородом возможно использование различных средств окисления (наполнителя) из кислородсодержащих материалов. В частности, возможно использовать соединения кислорода (оксиды) со свинцом, висмутом, оловом, цинком и другими элементами.
Предпочтительно использование средств окисления (наполнителя) из соединения с кислородом (оксида) такого элемента, который входит в состав жидкометаллического теплоносителя ядерного реактора, где планируется применение массообменного аппарата, что исключает загрязнение жидкометаллического теплоносителя посторонними элементами.
Средство окисления может быть выполнено в виде гранул, порошка или в иной форме, обеспечивающей возможность заполнения таким средством окисления реакционной камеры и хранилища запасного средства окисления.
Для упрощения в настоящем описании в качестве примера указано средство окисления в виде гранулированного оксида свинца, который может применяться для жидкометаллического теплоносителя, содержащего свинец.
Оксид свинца имеет плотность меньшую, чем чистый свинец, и гранулы оксида свинца поступают в реакционную камеру под действием выталкивающей силу, что обеспечивает автоматическую подачу свежего средства окисления до полного израсходования гранул оксида свинца. Восстановившийся свинец уносится потоком жидкометаллического теплоносителя.
Краткое описание чертежей
Схема массообменного аппарата на рисунке (Фиг. 1).
Осуществление изобретения
На рисунке приняты следующие обозначения: 1 - корпус; 2 - днище; 3 - крышка; 4 - перфорированная решетка; 5 - электрический нагреватель; 6 - твердофазное гранулированное средство окисления; 7 - выходные отверстия; 8 - входные отверстия; 9 - отверстия (дренажные); 10 - объем с теплоносителем; 11 - теплоноситель, 13 - проточная реакционная камера, 14 - нижняя часть хранилища запасного средства окисления (стакан); 15 - хранилище запасного твердофазного гранулированного средства окисления; 16 - карман для корпуса массообменного аппарата.
В состав массообменного аппарата входит емкость, образованная корпусом 1, ограниченная днищем 2 и кольцевой крышкой 3. В емкости размещены проточная реакционная камера 13, расположенная внутри емкости ниже уровня жидкометаллического теплоносителя и ограниченная сверху перфорированной решеткой 4. Ограничивающая решетка 4 предназначена для удерживания твердофазного гранулированного средства окисления 6 от всплытия под действием выталкивающей силы. Через ограничивающую решетку 4 и отверстия 7 в стенке корпуса 1, размещенные в верхней части стенки корпуса 1 над ограничивающей решеткой 4, обогащенный кислородом жидкометаллический теплоноситель выходит из массообменного аппарата и смешивается с теплоносителем основного контура установки.
Твердофазное средство окисления 6, помещенное под решеткой 4, при взаимодействии с жидкометаллическим теплоносителем растворяется, обогащая теплоноситель кислородом.
Нагреватель 5, расположенный в реакционной камере 13 и проходящий через перфорированную решетку 4, предназначен для подогрева теплоносителя в реакционной камере 13.
Входные отверстия 8 расположены в стенке корпуса 1 на уровне нижнего торца электрического нагревателя 5 для того, чтобы при работе массообменного аппарата жидкометаллический теплоноситель двигался в основном через слой твердофазного средства окисления, размещенный в реакционной камере 13 в зазоре между корпусом 1 и электрическим нагревателем 5.
Ниже реакционной камеры корпус 1 выполнен в виде стакана 14 с днищем 2, в котором размещено хранилище 15 запасного твердофазного гранулированного средства окисления 6.
Дренажные отверстия 9, расположенные в нижней части емкости, предназначены для дренирования жидкометаллического теплоносителя при извлечении массообменного аппарата из установки.
Выходные отверстия 7, входные отверстия 8, дренажные отверстия 9 и перфорация в решетке 4 выполнены, предпочтительно, в виде узких щелей с размером меньше гранул твердофазного средства окисления.
В рабочем положении массообменный аппарат погружен в свинецсодержащий теплоноситель так, чтобы выходные отверстия 7 находились ниже уровня жидкометаллического теплоносителя. Массообменный аппарат размещается в емкости установки, через которую обеспечивается проток жидкометаллического теплоносителя. Если высота слоя жидкометаллического теплоносителя недостаточна для погружения в него корпуса массообменного аппарата, емкость оснащают карманом 16, в который утапливается корпус 1 массообменного аппарата. Проток жидкометаллического теплоносителя через карман 16 обеспечивается за счет конвективного течения жидкометаллического теплоносителя через реакционную камеру при работе электрического нагревателя 5
Массообменный аппарат работает следующим образом. При включении электрического нагревателя 5 за счет естественной конвекции создается расход жидкометаллического теплоносителя через гранулированное твердофазное средство окисления 6, размещенное в проточной реакционной камере 13 в зазоре между корпусом 1 и электрическим нагревателем 5. Жидкометаллический теплоноситель 11 из окружающего объема поступает в массообменный аппарат через входные отверстия 8 и движется снизу вверх через гранулированное твердофазное средство окисления 6, размещенное в реакционной камере 13. Гранулы твердофазного средства окисления при взаимодействии с теплоносителем растворяются в нем, обогащая жидкометаллический теплоноситель кислородом. Обогащенный кислородом жидкометаллический теплоноситель выходит из массообменного аппарата через выходные отверстия 7 и смешивается с жидкометаллическим теплоносителем основного контура установки. Величина производительности, то есть количество кислорода, поступающего из массообменного аппарата в единицу времени, регулируется путем изменения мощности электрического нагревателя. При работе массообменного аппарата практически отсутствует расход жидкометаллического теплоносителя через запас твердофазного средства окисления, расположенного в хранилище 15, находящемся в стакане 14 в нижней части корпуса между днищем 2 и реакционной камерой. В процессе эксплуатации сначала начинает срабатываться слой гранулированного твердофазного средства окисления, размещенный в реакционной камере 13 зазоре между корпусом 1 массообменного аппарата и электрическим нагревателем 5, через который обеспечивается расход теплоносителя. Причем данный слой находится при повышенной температуре, что способствует растворению твердофазного средства окисления. Поскольку плотность твердофазного средства окисления (оксида свинца) меньше плотности жидкометаллического теплоносителя, то по мере срабатывания вышеупомянутого слоя запас твердофазного средства окисления, расположенный в хранилище 15, всплывая, заполняет освободившееся пространство в реакционной камере 13 между корпусом массообменного аппарата и электрическим нагревателем.
Пример конкретного исполнения массообменного аппарата.
Конструктивные характеристики массообменного аппарата и используемые материалы:
корпус 1: внутренний диаметр - 64 мм, высота - 1500 мм, размер входных и дренажных отверстий - 2 мм, размер выходных отверстий - 10 мм, материал - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т;
перфорированная решетка 4: размер перфорации - 2 мм, материал - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т;
электрический нагреватель 5: тип - стержневой электронагреватель мощностью 7 кВт, высота греющей части - 820 мм, диаметр корпуса нагревателя - 25 мм, нагревательный элемент - нихромовая проволока (Х20Н80) диаметром 1,6 мм;
твердофазное средство окисления 6: шаровая засыпка из гранул диаметром 8-9 мм, материал - оксид свинца (PbO) марки «Ч», ТУ 6-09-5382-88.
Свинецсодержащий жидкометаллический теплоноситель: сплав свинец-висмут, температура - 340°С.
Производительность по кислороду (при температуре 340°С на входе): ~ 1 г[O]/ч.

Claims (19)

1. Массообменный аппарат, содержащий корпус и размещенную в нем проточную реакционную камеру, заполненную средством окисления, снабженную регулируемой системой обогрева, и системы входа и выхода окисляемого материала, отличающийся тем, что корпус аппарата оснащен хранилищем запасного средства окисления.
2. Массообменный аппарат по п.1, отличающийся тем, что в нем в качестве регулируемой системы обогрева использован электронагреватель, в частности стержневого типа.
3. Массообменный аппарат по п.2, отличающийся тем, что в электронагревателе в качестве нагревательного элемента используется проволока высокого сопротивления из нихрома или фехраля.
4. Массообменный аппарат по п.1, отличающийся тем, что хранилище запасного средства окисления состоит из днища и боковой стенки, образованной нижней частью корпуса.
5. Массообменный аппарат по п.4, отличающийся тем, что в верхней части боковой стенки хранилища запасного средства окисления, примыкающей к реакционной камере, выполнены отверстия.
6. Массообменный аппарат по п.4, отличающийся тем, что в нижней части боковой стенки хранилища запасного средства окисления выполнены отверстия.
7. Массообменный аппарат по п.1, отличающийся тем, что хранилище запасного средства окисления расположено ниже реакционной камеры.
8. Массообменный аппарат по п.2, отличающийся тем, что хранилище запасного средства окисления расположено ниже нижнего торца электрического нагревателя.
9. Массообменный аппарат по п.1, отличающийся тем, что в исходном состоянии объем хранилища запасного средства окисления заполнен средством окисления.
10. Массообменный аппарат по п.1, отличающийся тем, что проточная реакционная камера образована средней частью корпуса, ограниченной снизу верхней частью хранилища запасного средства окисления и сверху - ограничивающей решеткой.
11. Массообменный аппарат по п.10, отличающийся тем, что в ограничивающей решетке выполнены отверстия.
12. Массообменный аппарат по п.1, отличающийся тем, что система входа окисляемого материала образована верхней частью боковой стенки хранилища запасного средства окисления.
13. Массообменный аппарат по п.1, отличающийся тем, что система выхода окисляемого материала образована ограничивающей решеткой реакционной камеры и отверстиями в стенке корпуса массообменного аппарата.
14. Массообменный аппарат по п.13, отличающийся тем, что система выхода окисляемого материала расположена выше реакционной камерой.
15. Массообменный аппарат по п.1, отличающийся тем, что средство окисления выполнено твердофазным.
16. Массообменный аппарат по п.1, отличающийся тем, что средство окисления выполнено состоящим из отдельных частиц.
17. Массообменный аппарат по п.1, отличающийся тем, что в качестве твердофазного средства окисления используется гранулированный оксид свинца.
18. Массообменный аппарат по любому из пп. 5, 6 и 11, отличающийся тем, что отверстия выполнены в виде системы щелей с шириной меньше размера частиц твердофазного средства окисления.
19. Массообменный аппарат по п.1, отличающийся тем, что он размещается горизонтально в емкости окисляемого материала.
RU2013139258/05A 2013-08-26 2013-08-26 Массообменный аппарат RU2547104C2 (ru)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013139258/05A RU2547104C2 (ru) 2013-08-26 2013-08-26 Массообменный аппарат
EA201600214A EA030407B1 (ru) 2013-08-26 2014-04-18 Массообменный аппарат для использования в энергетических установках с жидкометаллическими теплоносителями
EP14839027.1A EP3056266B1 (en) 2013-08-26 2014-04-18 Mass transfer apparatus
CN201480047594.XA CN105492114B (zh) 2013-08-26 2014-04-18 一种循环式传质装置
CA2921667A CA2921667C (en) 2013-08-26 2014-04-18 Mass transfer apparatus
MYPI2016700561A MY180495A (en) 2013-08-26 2014-04-18 Mass transfer apparatus
BR112016004007-4A BR112016004007B1 (pt) 2013-08-26 2014-04-18 Aparelho de transference de massa
JP2016538888A JP6165987B2 (ja) 2013-08-26 2014-04-18 物質移動装置
PCT/RU2014/000282 WO2015030625A1 (ru) 2013-08-26 2014-04-18 Массообменный аппарат
KR1020167006957A KR101954286B1 (ko) 2013-08-26 2014-04-18 물질 전달 장치
US14/914,038 US9694335B2 (en) 2013-08-26 2014-04-18 Mass transfer apparatus
UAA201602291A UA116389C2 (ru) 2013-08-26 2014-04-18 Массообменный аппарат
ZA2016/01810A ZA201601810B (en) 2013-08-26 2016-03-15 Mass transfer apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013139258/05A RU2547104C2 (ru) 2013-08-26 2013-08-26 Массообменный аппарат

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013139258A RU2013139258A (ru) 2015-03-10
RU2547104C2 true RU2547104C2 (ru) 2015-04-10

Family

ID=52587028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013139258/05A RU2547104C2 (ru) 2013-08-26 2013-08-26 Массообменный аппарат

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9694335B2 (ru)
EP (1) EP3056266B1 (ru)
JP (1) JP6165987B2 (ru)
KR (1) KR101954286B1 (ru)
CN (1) CN105492114B (ru)
BR (1) BR112016004007B1 (ru)
CA (1) CA2921667C (ru)
EA (1) EA030407B1 (ru)
MY (1) MY180495A (ru)
RU (1) RU2547104C2 (ru)
UA (1) UA116389C2 (ru)
WO (1) WO2015030625A1 (ru)
ZA (1) ZA201601810B (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107610788A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 岭东核电有限公司 固态氧控装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2035982C1 (ru) * 1991-06-24 1995-05-27 Назиф Хатмуллович Зиннатуллин Растворитель
US6190547B1 (en) * 1996-09-25 2001-02-20 King Technology, Inc Water treatment system
US6337024B1 (en) * 1999-07-13 2002-01-08 Hammonds Technical Services, Inc. Chlorination apparatus and method
RU2205882C1 (ru) * 2001-10-15 2003-06-10 Закрытое акционерное общество Кыштымский медеэлектролитный завод Способ растворения металла
RU2246561C1 (ru) * 2003-09-03 2005-02-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации-Физико-энергетический институт им. А.И. Лейпунского" Способ поддержания коррозионной стойкости стального циркуляционного контура со свинецсодержащим теплоносителем и устройство для его реализации (варианты)
RU2481140C1 (ru) * 2011-12-29 2013-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации-Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" Массообменный аппарат с непрерывной подачей газовой среды

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5427748A (en) * 1994-04-21 1995-06-27 Ppg Industries, Inc. Chemical feeder
GB2380189B (en) * 2001-08-07 2004-11-10 Biolab Services Inc Chemical feeder
JP4488658B2 (ja) * 2001-08-13 2010-06-23 三井造船株式会社 液体金属中の溶解酸素濃度制御方法
JP2003185788A (ja) * 2001-12-21 2003-07-03 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 液体金属中の溶解酸素濃度制御方法及び装置
US20070208194A1 (en) * 2006-03-01 2007-09-06 Woodruff Thomas E Oxidation system with sidedraw secondary reactor
CN104392755B (zh) * 2014-09-24 2017-02-15 中国科学院合肥物质科学研究院 一种流动工况下液态重金属氧浓度控制固液交换反应装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2035982C1 (ru) * 1991-06-24 1995-05-27 Назиф Хатмуллович Зиннатуллин Растворитель
US6190547B1 (en) * 1996-09-25 2001-02-20 King Technology, Inc Water treatment system
US6337024B1 (en) * 1999-07-13 2002-01-08 Hammonds Technical Services, Inc. Chlorination apparatus and method
RU2205882C1 (ru) * 2001-10-15 2003-06-10 Закрытое акционерное общество Кыштымский медеэлектролитный завод Способ растворения металла
RU2246561C1 (ru) * 2003-09-03 2005-02-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации-Физико-энергетический институт им. А.И. Лейпунского" Способ поддержания коррозионной стойкости стального циркуляционного контура со свинецсодержащим теплоносителем и устройство для его реализации (варианты)
RU2481140C1 (ru) * 2011-12-29 2013-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации-Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" Массообменный аппарат с непрерывной подачей газовой среды

Also Published As

Publication number Publication date
EP3056266A4 (en) 2017-07-19
US9694335B2 (en) 2017-07-04
JP2016533887A (ja) 2016-11-04
ZA201601810B (en) 2017-06-28
BR112016004007B1 (pt) 2020-11-24
CA2921667A1 (en) 2015-03-05
EA201600214A1 (ru) 2016-06-30
CA2921667C (en) 2019-06-04
RU2013139258A (ru) 2015-03-10
JP6165987B2 (ja) 2017-07-19
MY180495A (en) 2020-11-30
KR101954286B1 (ko) 2019-03-05
CN105492114A (zh) 2016-04-13
CN105492114B (zh) 2017-07-04
EP3056266A1 (en) 2016-08-17
EA030407B1 (ru) 2018-07-31
UA116389C2 (ru) 2018-03-12
US20160207019A1 (en) 2016-07-21
WO2015030625A1 (ru) 2015-03-05
KR20160047497A (ko) 2016-05-02
EP3056266B1 (en) 2018-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2018506047A (ja) 溶融塩原子炉の核分裂反応制御
JP4691710B2 (ja) 廃棄物ガラス固化処理用電気溶融炉
RU2011150812A (ru) Способ и устройство для проведения химических процессов
RU2547104C2 (ru) Массообменный аппарат
CN106796820A (zh) 熔盐反应堆中的反应性控制
JPH01159016A (ja) 加圧ガスからの熱及び粒状物質の濾過除去装置及びその使用方法
KR101072799B1 (ko) 노심 용융물 가둠 및 냉각장치
KR101394795B1 (ko) 연료전지 시스템용 이온필터의 기포제거장치
US20140217038A1 (en) Saturation limited feeder for chemical additions
KR100549862B1 (ko) 원자로 용기를 관통한 노심용융물 냉각장치 및 그 방법
RU2246561C1 (ru) Способ поддержания коррозионной стойкости стального циркуляционного контура со свинецсодержащим теплоносителем и устройство для его реализации (варианты)
JPS6361194A (ja) 使用済核燃料の連続溶解装置
RU2600552C1 (ru) Способ и устройство локализации расплава активной зоны ядерного реактора
JP2011202985A (ja) 溶融炉およびその運転方法
JP5776178B2 (ja) ガラス溶融炉の堆積物除去方法
JP6217392B2 (ja) 放射性廃液の処理方法及び装置
JP2012127928A (ja) ガラス溶融炉の堆積抑制方法
RU210628U1 (ru) Дожигатель водорода
JP2015141104A (ja) 放射性ヨウ素除去装置
JP7110012B2 (ja) 活性金属処理装置および活性金属処理方法
JP2002328197A (ja) ガラス溶融炉の白金族堆積防止方法
JP3480039B2 (ja) 塩化水素含有ガスの中和処理装置
JP2018031715A (ja) 放射性廃液の処理方法および放射性廃液処理装置
Dwyer et al. On the Removal of Volatile Fission Products from Uranium-Bismuth Reactor Fuels
JP6730815B2 (ja) 難分解性廃棄物の減容処理方法および減容処理装置