RU2547057C1 - Method of obtaining protective coatings - Google Patents
Method of obtaining protective coatings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547057C1 RU2547057C1 RU2013157619/02A RU2013157619A RU2547057C1 RU 2547057 C1 RU2547057 C1 RU 2547057C1 RU 2013157619/02 A RU2013157619/02 A RU 2013157619/02A RU 2013157619 A RU2013157619 A RU 2013157619A RU 2547057 C1 RU2547057 C1 RU 2547057C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- inductor
- zinc
- polymer
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к антикоррозионной обработке, в частности к термодиффузионному цинкованию изделий из ферромагнитных материалов, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения и в других отраслях промышленности, где требуется защита металлических изделий от коррозии и старения.The invention relates to anticorrosion treatment, in particular to thermal diffusion galvanizing of products from ferromagnetic materials, and can be used in any engineering industry and in other industries where protection of metal products from corrosion and aging is required.
Среди известных методов антикоррозионной защиты металлических изделий термодиффузионное цинкование представляет наибольший интерес, поскольку позволяет получить качественное покрытие при обеспечении экологической безопасности производства. Известные способы термодиффузионного цинкования различаются по составу применяемой насыщающей смеси, методу нагрева изделий, температурному и временному режимам процесса цинкования и технической реализации.Among the known methods of anticorrosive protection of metal products, thermal diffusion galvanizing is of the greatest interest, since it allows to obtain high-quality coating while ensuring environmental safety of production. Known methods of thermal diffusion galvanizing differ in the composition of the saturating mixture used, the method of heating products, temperature and time regimes of the galvanizing process, and technical implementation.
Известен способ получения цинковых покрытий, описанный в патенте РФ №2174159, кл. С23С 10/36, 27.09.2001. По указанному способу нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования производят загрузку изделий в реторту поворотной электрической печи, засыпку насыщающей смеси, содержащей 80-90% цинка, причем для формирования цинкового покрытия толщиной 1 мкм засыпная масса насыщающей смеси составляет 7,8-8,2 г на 1 м2, герметизацию реторты, нагрев ее до заданной температуры, выдержку при этой температуре, непрерывный сброс избыточного давления в реторте в течение всего времени процесса цинкования, выгрузку изделий из реторты, их мойку и пассивацию.A known method of producing zinc coatings described in the patent of the Russian Federation No. 2174159, class. С23С 10/36, 09/27/2001. According to the specified method of applying a zinc coating by thermal diffusion galvanizing, the products are loaded into a retort of a rotary electric furnace, filling the saturating mixture containing 80-90% zinc, and for forming a zinc coating 1 μm thick, the filling mass of the saturating mixture is 7.8-8.2 g 1 m 2 , sealing the retort, heating it to a predetermined temperature, holding it at this temperature, continuously relieving excess pressure in the retort during the entire process of galvanizing, unloading the products from the retort, and washing them and passivation.
К недостаткам известного способа относится его низкая эффективность, связанная с большой продолжительностью цикла цинкования каждой партии деталей, со значительным расходованием цинка и с непроизводительными затратами времени и электроэнергии. Кроме того, он не обеспечивает качества покрытий при обработке крупноразмерных изделий, что связано с неравномерностью распределения порошка насыщающей смеси по всей их поверхности.The disadvantages of this method include its low efficiency, associated with the long duration of the galvanizing cycle of each batch of parts, with a significant expenditure of zinc and unproductive time and energy. In addition, it does not ensure the quality of coatings when processing large-sized products, which is associated with the uneven distribution of the powder of the saturating mixture over their entire surface.
Известен также способ диффузионного покрытия цинком поверхности металлических изделий (WO №2010086151 (А), С23С 10/0, 05.08 2010), включающий нанесение на поверхность изделий суспензии, содержащей порошок цинка и/или цинкового сплава и жидкость, в состав которой входят связующие вещества, в качестве которых используют неорганические соли (сульфаты и хлориды цинка, хлорид натрия), смачивающие вещества (спирты), диспергаторы и воду. После сушки полученного на поверхности изделий продукте производят термообработку изделий при температуре от 200 до 500°С. Связующие вещества не принимают участия в термодиффузии, остаются стабильными при температуре 250-500°С и смываются водой после термической обработки. Термообработку проводят в атмосфере защитного (инертного) газа или в вакууме, что требует применения герметически закрытых сосудов, системы обеспечения вакуума и снабжения инертным газом. Использование галогенидов, особенно хлоридов цинка, приводит к интенсивной коррозии изделий и оборудования на этапах сушки и термообработки. Свеженанесенное влажное покрытие является крайне непрочным, что требует дополнительного специального оборудования для подвешивания изделий при их сушке и ведет к удорожанию процесса. Сухое покрытие также является непрочным и требует применения подвесов в процессе термообработки. В связи с этим известный способ является непригодным для цинкования крупногабаритных изделий массой более 100 кг.There is also known a method of diffusion coating zinc surface of metal products (WO No.2010086151 (A), C23C 10/0, 08/05/2010), comprising applying to the surface of the products of a suspension containing zinc powder and / or zinc alloy and a liquid that includes binders which use inorganic salts (zinc sulfates and chlorides, sodium chloride), wetting agents (alcohols), dispersants and water. After drying the product obtained on the surface of the product, the product is heat treated at a temperature of 200 to 500 ° C. Binders do not participate in thermal diffusion, remain stable at a temperature of 250-500 ° C and are washed off with water after heat treatment. The heat treatment is carried out in an atmosphere of protective (inert) gas or in vacuum, which requires the use of hermetically sealed vessels, a vacuum supply system and an inert gas supply. The use of halides, especially zinc chlorides, leads to intense corrosion of products and equipment at the stages of drying and heat treatment. Freshly applied wet coating is extremely fragile, which requires additional special equipment for hanging products during their drying and leads to an increase in the cost of the process. Dry coating is also fragile and requires the use of suspensions in the heat treatment process. In this regard, the known method is unsuitable for galvanizing large products weighing more than 100 kg
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является известный по патенту РФ №2424351, кл. С23С 10/36, 20.07.2011 способ термодиффузионного цинкования изделий из ферромагнитных материалов, включающий загрузку изделий в реторту индукционной нагревательной установки, равномерную засыпку в реторту насыщающей цинксодержащей смеси в количестве 8-16% от массы цинкуемых изделий, при следующем содержании компонентов в % (мас.): порошка цинка - 20-25 и глинозема - 75-80, герметизацию реторты, размещение ее внутри индуктора нагревательной установки и нагрев вихревыми токами при вращении реторты до температуры 300-400°С, а также выдержку реторты с изделиями внутри нагревательной установки в течение периода времени, необходимого для образования требуемой толщины покрытия, для чего осуществляют от одного до восьми колебаний температуры изделий в зоне температуры магнитных превращений материалов, приводящих к магнитострикционным эффектам, путем попеременного охлаждения и нагрева реторты до указанной температуры за счет отключения и включения индуктора, при этом в процессе цинкования осуществляют непрерывный сброс избыточного давления в реторте, последующее извлечение реторты из индуктора и ее принудительное охлаждение до температуры, не превышающей 250°С, при ее вращении на технологическом столе, а также выгрузку изделий из реторты.The closest analogue of the invention is known according to the patent of the Russian Federation No. 2424351, class. С23С 10/36, 07/20/2011 a method of thermal diffusion galvanizing of products from ferromagnetic materials, which includes loading the products into the retort of the induction heating installation, uniformly filling the retort with a saturating zinc-containing mixture in the amount of 8-16% by weight of the galvanized products, with the following component content in% ( wt.): zinc powder - 20-25 and alumina - 75-80, sealing the retort, placing it inside the inductor of the heating installation and heating by eddy currents when the retort is rotated to a temperature of 300-400 ° C, as well as holding the retort from the product and inside the heating installation for the period of time necessary for the formation of the required coating thickness, for which one to eight temperature fluctuations of the products are carried out in the temperature zone of the magnetic transformations of materials leading to magnetostrictive effects, by alternately cooling and heating the retort to the indicated temperature due to shutdown and the inclusion of the inductor, while in the process of galvanizing carry out a continuous discharge of excess pressure in the retort, subsequent extraction of the retort from the inductor torus and its forced cooling to a temperature not exceeding 250 ° C, when it rotates on the technological table, as well as unloading products from the retort.
Однако в процессе нанесения покрытий на крупноразмерные изделия, обладающие массой более 100 кг и превышающие по длине 2 м, известным способом проявляется ряд недостатков. При вращении реторты, загруженной массивными изделиями, имеющими нецилиндрическую форму, происходят их соударения, приводящие к образованию сколов, насечек и других повреждений поверхности, что не позволяет обеспечить качество покрытий и требует повышенного расхода цинкового порошка и потребления электроэнергии. Кроме того, при нанесении покрытий на такие изделия возникают трудности реализации известного способа, связанные с использованием цинксодержащих порошковых смесей, обусловленные высокой трудоемкостью процессов засыпки и распределения порошковой насыщающей смеси, а также с применением вращающейся реторты, испытывающей большие ударные механические нагрузки при вращении и перемещении изделий внутри нее.However, in the process of coating large-sized products having a mass of more than 100 kg and exceeding a length of 2 m, a number of disadvantages are manifested in a known manner. When a retort loaded with massive articles having a non-cylindrical shape rotates, their collisions occur, leading to the formation of chips, notches, and other surface damage, which does not make it possible to ensure the quality of coatings and requires an increased consumption of zinc powder and energy consumption. In addition, when coating such products, difficulties arise in the implementation of the known method associated with the use of zinc-containing powder mixtures, due to the high complexity of the processes of filling and distribution of the powder saturating mixture, as well as with the use of a rotating retort experiencing large shock mechanical loads during rotation and movement of the products inside her.
Техническая задача предлагаемого изобретения состоит в устранении указанных недостатков, а также в создании высококачественных защитных покрытий на массивных и крупногабаритных изделиях путем формирования интерметаллидных слоев.The technical task of the invention is to eliminate these disadvantages, as well as to create high-quality protective coatings on massive and bulky products by forming intermetallic layers.
Технический результат достигается за счет того, что в известный способ получения защитных покрытий на изделиях из ферромагнитных материалов путем термодиффузионного цинкования, включающий загрузку изделий в индуктор нагревательной установки, нагрев и выдержку изделий, контактирующих с насыщающей цинксодержащей смесью, в течение периода времени, необходимого для образования термодиффузионного цинкового покрытия требуемой толщины, а также последующую выгрузку и охлаждение оцинкованных изделий, внесены изменения и дополнения. Так, перед загрузкой изделий в индуктор на их поверхности формируют слой насыщающей смеси, в качестве которой используют цинксодержащую суспензию на полимерной основе при следующем содержании компонентов в % (мас.): порошок цинка - 17-95, летучие вещества 3-1 и раствор высокомолекулярного термопластичного полимерного связующего - остальное. Насыщающую суспензию в количестве 0,5-3,0% от массы цинкуемых изделий предварительно наносят на поверхность изделий ровным слоем. После отверждения полимера изделия загружают в металлическую емкость, предварительно размещенную внутри индуктора нагревательной установки и разогретую до температуры, превышающей 250°С. Затем осуществляют нагрев изделий вихревыми токами до температуры 350-600°С и выдерживают в индукторе не долее 30 минут, затем изделия выгружают из индуктора.The technical result is achieved due to the fact that in the known method of producing protective coatings on products made of ferromagnetic materials by thermodiffusion galvanizing, which includes loading the products into the inductor of the heating installation, heating and holding the products in contact with the saturating zinc-containing mixture for a period of time necessary for the formation thermal diffusion zinc coating of the required thickness, as well as subsequent unloading and cooling of galvanized products, changes and additions have been made. So, before loading the products into the inductor, a layer of a saturating mixture is formed on their surface, which is used as a zinc-containing suspension on a polymer basis with the following components in% (wt.): Zinc powder - 17-95, volatile substances 3-1 and a high molecular weight solution thermoplastic polymer binder - the rest. A saturating suspension in an amount of 0.5-3.0% by weight of the galvanized products is preliminarily applied to the surface of the products in an even layer. After curing the polymer, the product is loaded into a metal container previously placed inside the inductor of the heating installation and heated to a temperature exceeding 250 ° C. Then the products are heated by eddy currents to a temperature of 350-600 ° C and held in the inductor for no more than 30 minutes, then the products are unloaded from the inductor.
Изделия, выдерживаемые в индукторе после нагрева, подвергают термоциклированию путем по крайней мере однократного возвратно-поступательного перемещения за пределы индуктора до остывания на 20-30°С.Products that are held in the inductor after heating are subjected to thermal cycling by at least a single reciprocating movement outside the inductor before cooling by 20-30 ° C.
После охлаждения изделий, извлеченных из индуктора, их орошают водой, формируя защитную пленку над слоем образованного интерметаллида.After cooling the products extracted from the inductor, they are irrigated with water, forming a protective film over the layer of the formed intermetallic compound.
В результате формирования слоя насыщающей смеси на поверхности изделия из ферромагнитного материала путем предварительного нанесения цинксодержащей суспензии на полимерной основе и отверждения полимера на поверхности цинкуемого изделия образуется полимерная пленка, в которой происходит осаждение частиц цинка с усилением их концентрации в слое, непосредственно прилегающем к поверхности изделия. При помещении такого изделия внутрь индуктора и нагревании вихревыми токами происходит преимущественно нагрев его поверхности до температуры от 350 до 600°С. В то же время температура прилегающего к поверхности изделия слоя полимерной пленки с частичками цинка достигает в десятки раз меньших значений, поскольку полимер имеет несравнимо меньшую магнитную проницаемость, чем металл изделия. В процессе выдержки изделий в индукторе нагревательной установки за счет теплопередачи с поверхности изделия происходит постепенный нагрев прилегающего к ней слоя полимерной пленки с частичками цинка и начинаются процессы деструкции полимера. В результате возрастает осаждение частичек цинка. При этом активные частички цинка адсорбируют на поверхность металла, происходит их диффузия во внутренние слои изделия и формирование интерметаллидных слоев. Размещение изделий в предварительно нагретой металлической емкости, изготавливаемой из стали аустенитного класса, приводит к уменьшению вязкости полимера и к усилению процесса осаждения частичек цинка. Процесс заканчивают при достижении температурой прилегающего к поверхности изделия слоя полимерной пленки значений, близких к температуре полной деструкции полимера, но не превышающих ее. По завершении процесса формирования требуемой толщины покрытия изделия извлекают из индуктора. Таким образом, происходит формирование равномерного по всей поверхности металла интерметалидного слоя требуемой толщины в качестве защитного покрытия изделия. Полученное защитное покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью, а также высокой ударной вязкостью и износостойкостью.As a result of the formation of a saturating mixture layer on the surface of the product made of ferromagnetic material by preliminary applying a zinc-containing suspension on a polymer basis and curing the polymer on the surface of the zinc-coated product, a polymer film is formed in which zinc particles are deposited with an increase in their concentration in the layer immediately adjacent to the surface of the product. When such a product is placed inside the inductor and eddy currents are heated, its surface is predominantly heated to a temperature of 350 to 600 ° C. At the same time, the temperature of the layer of the polymer film adjacent to the surface of the product with zinc particles reaches tens of times lower values, since the polymer has an incomparably lower magnetic permeability than the metal of the product. In the process of holding the products in the inductor of the heating unit due to heat transfer from the surface of the product, the adjacent layer of the polymer film with zinc particles is gradually heated and polymer degradation processes begin. As a result, the precipitation of particles of zinc increases. In this case, active particles of zinc adsorb to the metal surface, they diffuse into the inner layers of the product and the formation of intermetallic layers. Placing products in a preheated metal container made of austenitic steel reduces the viscosity of the polymer and enhances the deposition of zinc particles. The process ends when the temperature adjacent to the surface of the product layer of the polymer film reaches values close to the temperature of the complete destruction of the polymer, but not exceeding it. Upon completion of the process of forming the desired coating thickness, the product is removed from the inductor. Thus, the formation of a uniform across the metal surface of the intermetalide layer of the required thickness as a protective coating of the product. The resulting protective coating has high corrosion resistance, as well as high impact strength and wear resistance.
Заявляемое техническое решение обладает новизной, так как при проведении поиска по источникам патентной и научно-технической информации заявителем не выявлены технические решения, аналогичные предлагаемому изобретению.The claimed technical solution has novelty, since when conducting a search on the sources of patent and scientific and technical information, the applicant has not identified technical solutions similar to the invention.
Введены новые существенные признаки, а именно:New significant features have been introduced, namely:
формирование равномерного слоя насыщающей смеси на поверхности изделия путем предварительного нанесения используемой в качестве насыщающей смеси цинксодержащей суспензии на полимерной основе при следующем содержании компонентов в % (мас.): порошок цинка - 17-95, летучие вещества - 3-1 и раствор полимерного связующего - остальное, которую в количестве 0,5-3,0% от массы цинкуемых изделий предварительно наносят на поверхность изделий ровным слоем,the formation of a uniform layer of a saturating mixture on the surface of the product by pre-applying a polymer-based suspension of zinc-containing suspension used as a saturating mixture with the following components in% (wt.): zinc powder - 17-95, volatile substances - 3-1 and a polymer binder solution - the rest, which in the amount of 0.5-3.0% by weight of the galvanized products is previously applied to the surface of the products in an even layer,
после отверждения полимера изделия загружают в металлическую емкость, предварительно размещенную внутри индуктора нагревательной установки и разогретую до температуры, превышающей 250°С, после чего осуществляют их нагрев вихревыми токами до температуры 350-600°С и выдерживают в индукторе не долее 30 минут, затем изделия выгружают,after curing the polymer, the product is loaded into a metal container previously placed inside the inductor of the heating installation and heated to a temperature exceeding 250 ° C, then they are heated by eddy currents to a temperature of 350-600 ° C and kept in the inductor for no more than 30 minutes, then the product unload
изделия, выдерживаемые в индукторе после нагрева, подвергают термоциклированию путем по крайней мере однократного возвратно-поступательного перемещения за пределы индуктора до остывания на 20-30°С,products that are maintained in the inductor after heating are subjected to thermal cycling by at least a single reciprocating movement outside the inductor before cooling by 20-30 ° C,
после охлаждения изделий, извлеченных из индуктора, их орошают водой, формируя защитную пленку над слоем образованного на поверхности интерметаллида,after cooling the products extracted from the inductor, they are irrigated with water, forming a protective film over the layer formed on the surface of the intermetallic compound,
благодаря которым совокупность всех существенных признаков обеспечивает достижение нового технического результата, проявляющегося в формировании равномерного по всей поверхности массивного крупногабаритного изделия интерметаллидного слоя требуемой толщины, служащего высококачественным защитным покрытием изделия. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа критерию «изобретательский уровень».due to which the combination of all the essential features ensures the achievement of a new technical result, which is manifested in the formation of a uniform over the entire surface of the massive large-sized product intermetallic layer of the required thickness, which serves as a high-quality protective coating of the product. This allows us to conclude that the proposed method meets the criterion of "inventive step".
Заявляемый способ получения защитных покрытий применим в машиностроении и других отраслях промышленности, обеспечивается несложными и надежными в работе оборудованием и средствами управления., не требующими больших материальных затрат. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость».The inventive method for producing protective coatings is applicable in mechanical engineering and other industries, is provided by simple and reliable equipment and controls., Not requiring large material costs. Therefore, the claimed technical solution meets the criterion of "industrial applicability".
Конкретным примером реализации предлагаемого изобретения служит процесс получения защитного покрытия на крупноразмерных изделиях из ферромагнитного материала - шпунтовых сваях (шпунт Ларсена), предназначенных для строительства гидротехнических или иных сооружений. На цинкование поступила партия свай в количестве 10 штук, длиной 24 м и массой 1,2 т каждая, материал - углеродистая спокойная сталь класса прочности С255 с химическим составом по ГОСТ 27772-88. Приготовлено 360 кг суспензии цинка в растворе высокомолекулярного термопластичного полимера следующего состава: порошок цинка - 342 кг, полистирол - 10,8 кг и в качестве летучего вещества ксилол - 7,2 кг. На предварительно очищенную от окалины и продуктов коррозии поверхность свай приготовленную цинксодержащую суспензию наносят ровным слоем одним из известных способов, например, методом безвоздушного распыления и сушат до отверждения полимера. Металлическую емкость, изготовленную из стали аустенитного класса, например, ст.0,8Х18Н10, нагревают в индукторе до 250°С, и с помощью транспортного конвейера в ней размещают подготовленную партию свай, закрывая с двух сторон крышками, оснащенными гидрозатворами. Затем включают индуктор и вихревыми токами нагревают металл свай до температуры 600°С, по достижении которой индуктор отключают и выдерживают в нем изделия в течение 30 минут до образования требуемой толщины покрытия. При этом изделия подвергают термоциклированию путем перемещения свай за пределы емкости. В данном случае осуществляют двухкратное выдвижение конвейера со сваями из емкости до остывания их поверхности на 30°С с последующим возвратом в емкость, находящуюся в индукторе. Затем сваи выгружают из индуктора и охлаждают. Таким образом, получено защитное покрытие равномерное по всей поверхности крупногабаритных массивных изделий. Полученное покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью. Качество защитного покрытия подтверждено лабораторными металлографическими исследованиями.A specific example of the implementation of the invention is the process of obtaining a protective coating on large-sized products from ferromagnetic material - sheet piles (sheet pile) designed for the construction of hydraulic or other structures. A galvanized batch of piles in the amount of 10 pieces, 24 m long and 1.2 t each was weighted; the material was carbon soft steel of strength class C255 with a chemical composition according to GOST 27772-88. 360 kg of a suspension of zinc in a solution of a high molecular weight thermoplastic polymer of the following composition were prepared: zinc powder - 342 kg, polystyrene - 10.8 kg and xylene as a volatile substance - 7.2 kg. The prepared zinc-containing suspension is pre-cleaned of scale and corrosion products from the piles and applied evenly using one of the known methods, for example, by airless spraying and dried to cure the polymer. A metal container made of austenitic steel, for example, st. 0.8X18H10, is heated in an inductor to 250 ° C, and using a conveyor conveyor, a prepared batch of piles is placed in it, closing on both sides with lids equipped with hydraulic locks. Then the inductor is turned on and the metal of the piles is heated by eddy currents to a temperature of 600 ° C, after which the inductor is turned off and the products are kept in it for 30 minutes until the required coating thickness is formed. When this product is subjected to thermal cycling by moving piles outside the tank. In this case, the conveyor with piles is pulled out twice from the tank until their surface cools by 30 ° C and then returned to the tank located in the inductor. Then the piles are unloaded from the inductor and cooled. Thus, a protective coating is uniform over the entire surface of large-sized massive products. The resulting coating has high corrosion resistance and wear resistance. The quality of the protective coating is confirmed by laboratory metallographic studies.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013157619/02A RU2547057C1 (en) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | Method of obtaining protective coatings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013157619/02A RU2547057C1 (en) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | Method of obtaining protective coatings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2547057C1 true RU2547057C1 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53296157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013157619/02A RU2547057C1 (en) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | Method of obtaining protective coatings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2547057C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2799465C1 (en) * | 2023-01-25 | 2023-07-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" им. В.И. Ульянова (Ленина)" | Protective coating application method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5776542A (en) * | 1993-06-17 | 1998-07-07 | P.C. Campana, Inc. | Method of coating an iron-based structure and article produced thereby |
| WO2010086151A1 (en) * | 2009-01-27 | 2010-08-05 | Bodycote Wärmebehandlung GmbH | Zinc diffusion coating method |
| RU2418881C2 (en) * | 2009-10-01 | 2011-05-20 | Геннадий Михайлович Егоров | Composition for cold zinc plating (versions) |
| CN103088284A (en) * | 2013-01-10 | 2013-05-08 | 天津机辆轨道交通装备有限责任公司 | Application of zinc impregnation technology in rail suspension steel spring |
-
2013
- 2013-12-24 RU RU2013157619/02A patent/RU2547057C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5776542A (en) * | 1993-06-17 | 1998-07-07 | P.C. Campana, Inc. | Method of coating an iron-based structure and article produced thereby |
| WO2010086151A1 (en) * | 2009-01-27 | 2010-08-05 | Bodycote Wärmebehandlung GmbH | Zinc diffusion coating method |
| RU2418881C2 (en) * | 2009-10-01 | 2011-05-20 | Геннадий Михайлович Егоров | Composition for cold zinc plating (versions) |
| CN103088284A (en) * | 2013-01-10 | 2013-05-08 | 天津机辆轨道交通装备有限责任公司 | Application of zinc impregnation technology in rail suspension steel spring |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2799465C1 (en) * | 2023-01-25 | 2023-07-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" им. В.И. Ульянова (Ленина)" | Protective coating application method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102016105B (en) | Method of diffusion zinc coating | |
| CN102925884A (en) | Hydrojet pretreatment method for accelerating stabilization of rust layer on surface of weathering resistant steel | |
| DE3431044A1 (en) | METHOD FOR BORING METAL AND METAL ALLOYS USING SOLID BORING AGENTS | |
| RU2547057C1 (en) | Method of obtaining protective coatings | |
| RU2237745C1 (en) | Method and process line for deposition of compound-profile steel articles | |
| RU2704044C1 (en) | Method of cementing parts from structural and tool steels in cemented paste | |
| RU2527234C1 (en) | Method of producing protective coatings | |
| KR100608509B1 (en) | Resin coating method of grater for chemical tank | |
| RU2527593C1 (en) | Method of thermodiffusion galvanising of products from ferromagnetic materials | |
| RU2748572C1 (en) | Method for hardening parts made of tool and structural steels in borated medium | |
| RU2310011C2 (en) | Method of deposition of the aluminum or zinc coating on the products made out of the iron or the steel, the used alloys, fluxes and the produced products | |
| AT500948B1 (en) | Producing an anticorrosion coating on iron or iron alloy workpieces comprises contacting a workpiece at elevated temperature with aluminum granules coated with zinc-aluminum alloy | |
| JP2611175B2 (en) | Hot-dip galvanizing method for steel products with oxide scale attached | |
| US928398A (en) | Method of galvanizing. | |
| CZ453999A3 (en) | Process for preparing coating for absorption of neutrons | |
| CN114351083A (en) | Zinc impregnation corrosion prevention method for metal part | |
| RU2383656C1 (en) | Facility for item thermo-diffusion alloying | |
| Corăbieru et al. | Research on the structure of metal parts manufactured by the innovative procedure of combined processing operations | |
| CN105112833A (en) | Sealing agent for thermal permeation for mechanically zinc-plated iron-steel parts | |
| JP2664276B2 (en) | Metal surface hardening method | |
| JP2009256761A (en) | Corrosion prevention method by plating-resin film for iron based material | |
| US520819A (en) | Edward m | |
| DE521956C (en) | Device for applying a protective coating against rust formation on metal objects | |
| KR101353241B1 (en) | Continuous resin coating method directly connected to processing metal strips in high speed and continuous resin coating system using the same | |
| DE687975C (en) | Electrically, gas- or oil-heated, automatic and uninterrupted immersion bath furnace for bright annealing, hardening, tempering or cementing of iron and metal bulk goods |