RU2546477C1

RU2546477C1 - Method of making printing plates for offset printing

Info

Publication number: RU2546477C1
Application number: RU2013145329/12A
Authority: RU
Inventors: Андрей Владимирович Титов; Юрий Владимирович Титов; Александр Владимирович Шмелев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "НоваТрейд"
Priority date: 2013-10-09
Filing date: 2013-10-09
Publication date: 2015-04-10
Also published as: RU2013145329A

Abstract

FIELD: printing industry.

SUBSTANCE: properties of wettability of areas are changed, which are printed elements on the anodic-oxide surface of the substrate. Transforming of properties of wettability of areas of the anodic-oxide surface of the substrate is performed by applying the hydrophobic coating by jet printing device.

EFFECT: method eliminates the use of templates and additional equipment, which simplifies the process of production of printing plates.

4 cl

Description

Изобретение относится к области полиграфия, в частности к технологии изготовления печатных форм для офсетной печати.The invention relates to the field of printing, in particular to the technology of manufacturing printing plates for offset printing.

Известен способ изготовления офсетной печатной формы прямым способом лазерной записи на предварительно очувствленных формных пластинах с копировальным слоем из состава на основе ортонафтохинондиазидов, которую осуществляют СО₂ лазером с длиной волны 1,06 мкм методом линейной развертки при мощности записывающего луча 5 Вт и линейной скорости 1,5 м/с, после чего осуществляют экспонирование копировального слоя в течение 3-5 мин металлогалогенными лампами с последующим проявлением копии, ее гидрофилизацию, олефилизацию и покрытие формы защитным раствором (Авторское свидетельство СССР SU 1419921, кл. B41C 1/10).A known method of manufacturing an offset printing plate by direct laser recording on pre-sensed plate with a copy layer of a composition based on orthonaphthoquinone diazides, which is carried out by a CO ₂ laser with a wavelength of 1.06 μm by linear scanning at a recording beam power of 5 W and a linear speed of 1, 5 m / s, after which the copy layer is exposed for 3-5 minutes with metal halide lamps, followed by the manifestation of the copy, its hydrophilization, olefilization and coating of the protection form solution (USSR Author's Certificate SU 1419921, class B41C 1/10).

Недостатком данного способа является сложность технологического процесса и использование химических растворов.The disadvantage of this method is the complexity of the process and the use of chemical solutions.

Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления офсетной печатной формы, осуществляемый путем изменения свойств смачиваемости участков рабочей поверхности печатных форм, при этом преобразование свойств осуществляют за счет изменения химического состава рабочей поверхности толщиной 5-200 нм, выполненной из нитрида кремния, нитрида алюминия, карбида кремния посредством воздействия на выбранные участки потоком ускоренных частиц с энергией от 100 эВ до 5 кэВ (RU 2353528, C1).Closest to the claimed is a method of manufacturing an offset printing form, carried out by changing the wettability properties of the sections of the working surface of the printing forms, while the conversion of properties is carried out by changing the chemical composition of the working surface with a thickness of 5-200 nm, made of silicon nitride, aluminum nitride, silicon carbide by exposing selected areas to a stream of accelerated particles with energies from 100 eV to 5 keV (RU 2353528, C1).

Недостатком известного способа является необходимость использования шаблона (фотоформы), который изготавливается дополнительным оборудованием.The disadvantage of this method is the need to use a template (photoform), which is manufactured by additional equipment.

Задачей изобретения является упрощение и удешевление способа изготовления печатных форм для офсетной печати.The objective of the invention is to simplify and reduce the cost of the method of manufacturing printing plates for offset printing.

Указанный результат достигается тем, что способ изготовления печатной формы для офсетной печати происходит за счет изменения свойств смачиваемости участков, представляющих собой печатные элементы, на анодно-оксидной поверхности подложки, согласно предложенному техническому решению, преобразование свойств смачиваемости участков анодно-оксидной поверхности подложки осуществляется нанесением гидрофобного покрытия толщиной δ струйным печатным устройством. Кроме того, гидрофобное покрытие наносят на поверхность подложки любым из известных печатающих устройств с возможностью нанесения струйной печати ультрафиолетовыми отверждаемыми фотополимеризующимися красками (далее УФ-краска), причем закрепление фотополимеризующих красок (далее фотополимеризация) осуществляют ультрафиолетовым излучателем с ультрафиолетовым излучением. Экспериментально установлено, что для оптимального закрепления печатающих элементов на подложке с анодно-оксидным слоем необходим источник излучения с длиной волны от 250 до 380 нм и удельной мощностью от 10 до 160 Вт/м, облучаемый в течение короткого промежутка времени, установленного печатающим устройством. Также необходима печатающая головка с разрешением от 50 до 200 точек на см и объемом формируемой капли от 6 до 42 пкл, что обеспечивает оптимальное качество печатающих элементов.The specified result is achieved by the fact that the method of manufacturing a printing plate for offset printing occurs by changing the wettability of the areas representing the printing elements on the anodic-oxide surface of the substrate, according to the proposed technical solution, the conversion of the wettability of the portions of the anodic-oxide surface of the substrate is carried out by applying a hydrophobic coating thickness δ with an inkjet printing device. In addition, a hydrophobic coating is applied to the surface of the substrate by any of the known printing devices with the possibility of inkjet printing with ultraviolet curable photopolymerizable inks (hereinafter UV ink), and the photopolymerizing inks (hereinafter referred to as photopolymerization) are fixed with an ultraviolet emitter with ultraviolet radiation. It was experimentally established that for optimal fixing of the printing elements on a substrate with an anodic oxide layer, a radiation source with a wavelength of 250 to 380 nm and a specific power of 10 to 160 W / m, irradiated for a short period of time set by the printing device, is required. A printhead with a resolution of 50 to 200 dots per cm and a drop size of 6 to 42 pcl is also needed, which ensures optimal quality of the printing elements.

Процесс формирования печатных элементов происходит в две стадии с минимальным интервалом времени: нанесение струйным способом печати УФ-краски и ее фотополимеризация. Получаемые, таким образом, печатные формы не требуют создания шаблона (фотоформы) и готовы к употреблению без проявления или какой-либо дополнительной обработки.The process of formation of printing elements takes place in two stages with a minimum time interval: ink jet printing of UV ink and its photopolymerization. Thus obtained printing forms do not require the creation of a template (photoform) and are ready for use without manifestation or any additional processing.

Наиболее целесообразно заготовку печатной формы использовать без копировального и пигментного слоя. Это позволяет использовать для подложки более дешевые конструкционные материалы. Также экспериментально было установлено, что наиболее подходящей краской для струйной печати гидрофобного покрытия в качестве печатных элементов является УФ-краска. Она обеспечивает достаточный срок эксплуатации изготавливаемых офсетных форм, т.к. обладает высокой износоустойчивостью. Указанное гидрофобное покрытие позволяет использовать офсетные формы без проявления. Как было установлено экспериментально, в качестве источника излучения для фотополимеризации УФ-краски могут быть использованы светодиоды и ртутьсодержащие лампы (ДРТ и ДРЛ).It is most advisable to use a blank of a printing form without a copy and pigment layer. This allows you to use cheaper structural materials for the substrate. It has also been experimentally established that UV ink is the most suitable inkjet printing ink for a hydrophobic coating as a printing element. It provides a sufficient life of manufactured offset forms, as possesses high wear resistance. The specified hydrophobic coating allows the use of offset forms without development. It was found experimentally that LEDs and mercury-containing lamps (DRT and DRL) can be used as a radiation source for photopolymerization of UV paint.

Рассмотрим конкретный пример способа изготовления печатной формы для офсетной печати.Consider a specific example of a method for manufacturing a printing plate for offset printing.

Подложку с анодно-оксидным слоем толщиной 0,15 помещают в струйное печатное устройство, соединенное с ЭВМ. Печатное устройство содержит струйную головку, которая может печатать УФ-краской. Струйная головка наносит УФ-краску с разрешением 100 точек на см со стороны анодно-оксидного слоя подложки на участки, заложенные в программе ЭВМ, в качестве которых будут печатные элементы. С минимальным интервалом времени, установленным печатающим устройством, после нанесения УФ-краски, подложку, со стороны анодно-оксидного слоя и нанесенной УФ-краски, облучают источником ультрафиолетового излучения с длиной волны 380 нм, удельной мощностью 120 Вт/см. Под действием ультрафиолетового излучения УФ-краска закрепляется на анодно-оксидном слое, образуя гидрофобное покрытие толщиной δ, являющееся печатными элементами. Скорость изготовления печатной формы для офсетной печати составляет 8 кв.м/ч.A substrate with an anode-oxide layer 0.15 thick is placed in an inkjet printing device connected to a computer. The printing device comprises an inkjet head that can print with UV ink. The ink jet head applies UV ink with a resolution of 100 dots per cm from the side of the anode-oxide layer of the substrate to the areas embedded in the computer program, which will be printed elements. With a minimum time interval set by the printing device, after applying UV paint, the substrate, on the side of the anode-oxide layer and the applied UV paint, is irradiated with an ultraviolet radiation source with a wavelength of 380 nm, specific power of 120 W / cm. Under the action of ultraviolet radiation, UV ink is fixed on the anode-oxide layer, forming a hydrophobic coating of thickness δ, which is a printing element. The speed of manufacturing a printing form for offset printing is 8 sq. M / h.

Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным исключает использование фотоформ и дополнительного оборудования, что упрощает процесс производства и экономит производственные площади.Thus, the proposed method in comparison with the known eliminates the use of photoforms and additional equipment, which simplifies the production process and saves floor space.

Claims

1. A method of manufacturing a printing form for offset printing by changing the wettability of the areas representing the printing elements on the anodic oxide surface of the substrate, characterized in that the conversion of the wettability of the portions of the anodic oxide surface of the substrate is carried out by applying a hydrophobic coating with an inkjet printing device.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hydrophobic coating is applied with ultraviolet curable photopolymerizable paints.

3. The method according to claim 1, characterized in that as the material for the hydrophobic coating using ultraviolet curable photopolymerizable paint.

4. The method according to claim 1, characterized in that the photopolymerization of the ultraviolet curable photopolymerizable paint is carried out by an ultraviolet emitter with ultraviolet radiation.