RU2546372C1 - Method to produce steam in steam gas generator - Google Patents
Method to produce steam in steam gas generator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2546372C1 RU2546372C1 RU2014116448/06A RU2014116448A RU2546372C1 RU 2546372 C1 RU2546372 C1 RU 2546372C1 RU 2014116448/06 A RU2014116448/06 A RU 2014116448/06A RU 2014116448 A RU2014116448 A RU 2014116448A RU 2546372 C1 RU2546372 C1 RU 2546372C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- sleeve
- chamber
- mixing head
- tip
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к энергомашиностроению, а именно к способам работы и конструированию парогазогенераторов.The invention relates to power engineering, and in particular to methods of operation and design of steam and gas generators.
Одной из проблем, стоящих в настоящее время в данной области техники, является проблема эффективности энергоустановок, повышение их КПД и надежности работы.One of the problems currently facing the field of technology is the problem of the efficiency of power plants, increasing their efficiency and reliability.
Известен способ работы парогазогенератора, в котором рабочий процесс осуществляется в двух газовых трактах с разнотемпературными выхлопными потоками, выводимыми в общую утилизационную систему, в которой генерируется водяной пар (заявка РФ на изобретение №93009679/06/008853).A known method of operation of a steam and gas generator, in which the working process is carried out in two gas paths with different temperature exhaust streams output to a common utilization system in which water vapor is generated (RF application for invention No. 93009679/06/008853).
Известен способ работы парогазовой установки (парогазогенератора), включающий сжигание топлива, подогрев рабочего тела, генерацию водяного пара (патент РФ №2174615, кл. МПК7 F02C 6/18 от 12.09.1996 г.).A known method of operation of a combined cycle plant (steam generator), including burning fuel, heating the working fluid, generating water vapor (RF patent No. 2174615, class IPC F02C 6/18 from 09/12/1996).
Известно устройство для получения высокотемпературного пара (а.с. СССР №168962), содержащее корпус с выходными патрубками для парогазовой смеси и размещенным внутри горелочным устройством.A device is known for producing high-temperature steam (AS USSR No. 168962), comprising a housing with outlet pipes for a gas-vapor mixture and a burner device located inside.
Известен парогазогенератор, содержащий корпус с выходным патрубком для парогазовой смеси, цилиндрическую камеру сгорания с горелочным устройством, камеру смешения, форсунки, завихрители потока (патент РФ 2283456 от 12.20.2004 г., кл. МПК F22B 1/22).Known steam and gas generator, comprising a housing with an outlet pipe for a gas mixture, a cylindrical combustion chamber with a burner, a mixing chamber, nozzles, flow swirls (RF patent 2283456 from 12.20.2004,
Общим недостатком известных технических устройств является их недостаточная эффективность работы, сложность конструкции и низкая надежность при высоких тепловых нагрузках конструкционных элементов.A common disadvantage of the known technical devices is their insufficient work efficiency, design complexity and low reliability at high thermal loads of structural elements.
Известен парогазогенератор, содержащий камеру сгорания, подвод воды, запальное устройство, камеру испарения, при этом подвод воды расположен в верхней части камеры сгорания и выполнен в виде втулки с тангенциальными каналами для закручивания водяного потока и образования вихреобразной оболочки, а в камере испарения установлена диафрагма (Патент РФ №2371594, МПК F02C 6/00 - прототип).A steam-gas generator is known that contains a combustion chamber, a water supply, an ignition device, an evaporation chamber, while the water supply is located in the upper part of the combustion chamber and is made in the form of a sleeve with tangential channels for swirling the water flow and forming a vortex-like shell, and a diaphragm is installed in the evaporation chamber ( RF patent No. 2371594, IPC F02C 6/00 - prototype).
Указанный парогазогенератор работает следующим образом.The specified steam and gas generator operates as follows.
Вода по магистрали подается в камеру сгорания, проходя по втулке с тангенциальными каналами, закручивается и образует в полости камеры сгорания вихреобразную оболочку с разрежением внутри ее центральной области.Water is supplied through the mains to the combustion chamber, passing through a sleeve with tangential channels, swirls and forms a vortex-like shell with a vacuum inside its central region in the cavity of the combustion chamber.
Затем по магистралям окислителя и горючего подают компоненты в смесительную головку. Запальное устройство с помощью свечи воспламеняет их. Компоненты сгорают внутри водяной вихреобразной оболочки, которая существенным образом снижает температурные нагрузки на стенки камеры сгорания, что позволяет поднять до максимальной температуру сгорания компонентов (достигается их стехиометрическим соотношением) и повысить тем самым эффективность работы установки.Then, the components are fed into the mixing head along the lines of the oxidizer and fuel. The igniter uses a candle to ignite them. The components are burnt inside the water vortex shell, which significantly reduces the temperature load on the walls of the combustion chamber, which allows to raise the maximum combustion temperature of the components (achieved by their stoichiometric ratio) and thereby increase the efficiency of the installation.
Наличие диафрагмы, выполненной в виде сопла, широким срезом направленного в камеру испарения, не позволяет разрушиться образовавшейся водяной вихревой оболочке раньше времени, поэтому интенсивное испарение воды и разогрев пара происходят при более щадящих температурных нагрузках на конструкционные элементы парогазогенератора после свертывания вихреобразной водяной оболочки. Кроме того, при расширении газа в сопле его статическая температура падает.The presence of a diaphragm made in the form of a nozzle with a wide slice directed to the evaporation chamber does not allow the water vortex shell to break up ahead of time, therefore, intense evaporation of water and heating of steam occur at more gentle temperature loads on the structural elements of the steam and gas generator after coagulation of the vortex-like water shell. In addition, as the gas expands in the nozzle, its static temperature drops.
Разогретый в камере испарения высокотемпературный пар через выходное устройство выходит наружу для дальнейшего потребления.The high-temperature steam heated in the evaporation chamber through the outlet device comes out for further consumption.
Основными недостатками данной конструкции парогазогенератора являются значительные габариты, особенно в осевом направлении, что вызвано необходимостью размещения камеры смешения после узла подачи балластирующего компонента.The main disadvantages of this design of the steam and gas generator are significant dimensions, especially in the axial direction, which is caused by the need to place the mixing chamber after the supply unit of the ballasting component.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа повышения однородности температурного поля парогазовой смеси на выходе в широком диапазоне температур и давлений за счет интенсификации процесса испарения балластирующего компонента.The objective of the invention is to remedy these disadvantages and to create a method for increasing the uniformity of the temperature field of the gas-vapor mixture at the outlet in a wide range of temperatures and pressures due to the intensification of the evaporation process of the ballasting component.
Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенном способе получения пара в парогазогенераторе, содержащем охлаждаемую балластирующим компонентом камеру, смесительную головку, включающую блок подачи компонентов топлива с форсунками, соединяющими полости блока с полостью камеры сгорания, подвод воды, заключающийся в сжигании компонентов топлива в камере, получении высокотемпературных продуктов сгорания и подаче воды в зону горения с последующим получением пара, согласно изобретению камеру выполняют регенеративно охлаждаемой при помощи балластирующего компонента, преимущественно воды, при этом подвод воды в камеру выполняют в виде блока подачи балластирующего компонента с огневым днищем, в котором устанавливают указанные форсунки, причем полость тракта регенеративного охлаждения камеры соединяют с полостью блока балластирующего компонента, причем упомянутые форсунки устанавливают в указанных блоках по концентрическим окружностям и выполняют состоящими из полого наконечника и втулки, охватывающей с кольцевым зазором наконечник, при этом на наружной поверхности наконечника форсунки выполняют ребра, взаимодействующие своей наружной частью с внутренней поверхностью втулки, а наружную выходную часть втулки выполняют ступенчатой с увеличением диаметра ее наружной поверхности, причем в ступенчатом расширении втулки выполняют каналы, соединяющие полость балластирующего компонента с полостью камеры, при этом окислитель подают в камеру через полый наконечник, горючее - через кольцевой зазор между наконечником и внутренней поверхностью втулки, а воду - через каналы в ступенчатом расширении втулки.The solution to this problem is achieved by the fact that in the proposed method for producing steam in a steam and gas generator containing a chamber cooled by a ballasting component, a mixing head including a fuel component supply unit with nozzles connecting the unit cavities to the combustion chamber cavity, water supply, which consists in burning fuel components in the chamber receiving high-temperature combustion products and supplying water to the combustion zone, followed by steam, according to the invention, the chamber is regeneratively cooled with a ballasting component, mainly water, while the water supply to the chamber is performed in the form of a supply unit for the ballasting component with a fire bottom, in which these nozzles are installed, the cavity of the regenerative cooling chamber of the chamber is connected to the cavity of the block of the ballasting component, and the nozzles are installed in these blocks along concentric circles and are made up of a hollow tip and a sleeve covering the tip with an annular gap, while on the outside the surfaces of the nozzle tip carry out ribs interacting with their outer part with the inner surface of the sleeve, and the outer output part of the sleeve is stepped with an increase in the diameter of its outer surface, and in the stepwise expansion of the sleeve there are channels connecting the cavity of the ballasting component with the chamber cavity, while the oxidizer is fed into the chamber through the hollow tip, the fuel through the annular gap between the tip and the inner surface of the sleeve, and water through the channels in the stepwise expansion ii sleeve.
В варианте применения способа, потоку горючего через каждую форсунку придают вращательное движение за счет того, что ребра, выполненные на наружной поверхности наконечника форсунки смесительной головки, устанавливают под углом к продольной оси форсунки при их проецировании на горизонтальную плоскостьIn an application of the method, a rotational movement is imparted to the flow of fuel through each nozzle due to the fact that the ribs made on the outer surface of the nozzle tip of the mixing head are set at an angle to the longitudinal axis of the nozzle when they are projected onto a horizontal plane
В варианте применения способа, потоку окислителя через каждую форсунку придают вращательное движение за счет того, что наконечник каждой форсунки смесительной головки со стороны подачи окислителя выполняют глухим, при этом на его наружной поверхности выполняют тангенциальные отверстия, сообщенные с полостью окислителя, которые равномерно располагают по окружности.In an application of the method, a rotational movement is imparted to the flow of oxidizer through each nozzle due to the fact that the tip of each nozzle of the mixing head on the supply side of the oxidizer is deaf, while on its outer surface there are tangential openings communicated with the oxidizer cavity, which are uniformly arranged around the circumference .
В варианте применения способа, поток окислителя каждой форсунки перед его подачей в камеру разделяют на несколько изолированных струй за счет выполнения наконечника каждой форсунки смесительной головки в выходной части глухим, при этом на его наружной поверхности выполняют радиальные отверстия, которые равномерно располагают по окружности.In an application of the method, the oxidizer stream of each nozzle before it is fed into the chamber is divided into several isolated jets by making the tip of each nozzle of the mixing head in the output part deaf, while on its outer surface there are radial holes that are evenly spaced around the circumference.
В варианте применения способа, поток окислителя каждой форсунки перед его подачей в камеру разделяют на несколько изолированных струй за счет выполнения наконечника каждой форсунки смесительной головки в выходной части глухим и придают ему вращательное движение за счет выполнения на торце наконечника отверстий, которые располагают равномерно по окружности и под углом к продольной оси форсунки.In an application of the method, the oxidizer stream of each nozzle before it is fed into the chamber is divided into several isolated jets by making the tip of each nozzle of the mixing head in the output part deaf and give it a rotational movement by making holes at the tip end that are evenly distributed around the circumference and at an angle to the longitudinal axis of the nozzle.
В варианте применения способа, поток балластирующего компонента каждой форсунки подают в камеру в виде полой кольцевой струи за счет того, что в выходном расширении втулки каждой форсунки смесительной головки устанавливают полый цилиндр, являющийся продолжением внутреннего канала втулки и образующий с выходной цилиндрической поверхностью выходного расширения кольцевой зазор, при этом указанный кольцевой зазор соединяют при помощи радиальных каналов с полостью балластирующего компонента.In an application of the method, the flow of the ballasting component of each nozzle is fed into the chamber in the form of a hollow annular stream due to the fact that a hollow cylinder is installed in the output extension of the sleeve of each nozzle of the mixing head, which is a continuation of the internal channel of the sleeve and forms an annular gap with the output cylindrical surface of the output extension wherein said annular gap is connected by means of radial channels to the cavity of the ballasting component.
В варианте применения способа, поток балластирующего компонента каждой форсунки подают в камеру в виде полой кольцевой струи, имеющей тангенциальную составляющую скорости за счет того, что в выходном расширении втулки каждой форсунки смесительной головки устанавливают полый цилиндр, являющийся продолжением внутреннего канала втулки и образующий с выходной цилиндрической поверхностью выходного расширения кольцевой зазор, при этом указанный кольцевой зазор соединяют при помощи тангенциальных каналов с полостью балластирующего компонента.In an application of the method, the flow of the ballasting component of each nozzle is fed into the chamber in the form of a hollow annular jet having a tangential velocity component due to the fact that a hollow cylinder is installed in the output extension of the sleeve of each nozzle of the mixing head, which is a continuation of the internal channel of the sleeve and forms from the output cylindrical the surface of the output expansion of the annular gap, while the specified annular gap is connected using tangential channels with the cavity of the ballasting comp nent.
В варианте применения способа, потоку балластирующего компонента каждой втулки сообщают вращательное движение за счет того, что каналы в ступенчатом расширении втулки каждой форсунки смесительной головки выполняют под углом к продольной оси форсунки при их проецировании на горизонтальную плоскость и параллельными упомянутой оси форсунки при их проецировании на вертикальную плоскость.In an application of the method, rotational motion is reported to the flow of the ballasting component of each sleeve due to the fact that the channels in the stepwise expansion of the sleeve of each nozzle of the mixing head are angled to the longitudinal axis of the nozzle when they are projected onto the horizontal plane and parallel to the said axis of the nozzle when they are projected onto the vertical plane.
В варианте применения способа, потоку балластирующего компонента каждой втулки придают осевую и радиальную составляющие скорости за счет того, что оси каналов в ступенчатом расширении втулки каждой форсунки смесительной головки выполняют под углом к продольной оси форсунки при их проецировании на плоскость, проходящую через ось форсунки, при этом продольную ось каждого канала располагают в упомянутой плоскости с осью форсунки.In an application of the method, the axial and radial components of the velocity are provided to the flow of the ballasting component of each sleeve due to the fact that the channel axes in the stepwise expansion of the sleeve of each nozzle of the mixing head are angled to the longitudinal axis of the nozzle when they are projected onto a plane passing through the nozzle axis, this, the longitudinal axis of each channel is located in the said plane with the axis of the nozzle.
В варианте применения способа, потоку балластирующего компонента каждой втулки сообщают вращательное движение за счет того, что каналы в ступенчатом расширении втулки каждой форсунки смесительной головки выполняют под углом к продольной оси форсунки, и параллельными упомянутой оси форсунки при их проецировании на вертикальную плоскость, при этом направление закрутки указанных каналов выполняют противоположно направлению закрутки ребер, выполненных на наружной поверхности наконечника форсунки.In an application of the method, rotational movement is reported to the flow of the ballasting component of each sleeve due to the fact that the channels in the stepwise expansion of the sleeve of each nozzle of the mixing head are angled to the longitudinal axis of the nozzle and parallel to the nozzle axis when they are projected onto a vertical plane, while the twisting of these channels is performed opposite to the direction of twisting of the ribs made on the outer surface of the nozzle tip.
В варианте применения способа, потоку балластирующего компонента каждой втулки придают осевую и радиальную составляющие скорости за счет того, что оси каналов в ступенчатом расширении втулки каждой форсунки смесительной головки выполняют под углом к продольной оси форсунки при их проецировании на плоскость, проходящую через продольную ось форсунки, при этом продольную ось каждого канала располагают в упомянутой плоскости с осью форсунки и направляют вверх по ходу движения балластирующего компонента.In an application of the method, the axial and radial components of the velocity are added to the flow of the ballasting component of each sleeve due to the fact that the channel axes in the stepwise expansion of the sleeve of each nozzle of the mixing head are angled to the longitudinal axis of the nozzle when they are projected onto a plane passing through the longitudinal axis of the nozzle, wherein the longitudinal axis of each channel is located in the said plane with the axis of the nozzle and is directed upstream of the ballasting component.
В варианте применения способа, потоку балластирующего компонента каждой втулки придают осевую и радиальную составляющие скорости за счет того, что оси каналов в ступенчатом расширении втулки каждой форсунки смесительной головки выполняют под углом к продольной оси форсунки при их проецировании на плоскость, проходящую через продольную ось форсунки, при этом продольную ось каждого канала располагают в упомянутой плоскости с осью форсунки и направляют вниз по ходу движения балластирующего компонента.In an application of the method, the axial and radial components of the velocity are added to the flow of the ballasting component of each sleeve due to the fact that the channel axes in the stepwise expansion of the sleeve of each nozzle of the mixing head are angled to the longitudinal axis of the nozzle when they are projected onto a plane passing through the longitudinal axis of the nozzle, wherein the longitudinal axis of each channel is located in the said plane with the axis of the nozzle and is directed downstream of the ballasting component.
В варианте применения способа, потоку балластирующего компонента каждой втулки придают осевую и радиальную составляющие скорости с последующим соударением струй смежных форсунок за счет того, что каналы в ступенчатом расширении втулки каждой форсунки смесительной головки выполняют под углом к продольной оси форсунки при их проецировании на плоскость, проходящую через ось форсунки, при этом продольную ось каждого канала располагают в упомянутой плоскости с осью форсунки, причем оси двух любых смежных каналов выполняют с чередованием направления вверх-вниз по ходу движения балластирующего компонента.In an application of the method, the axial and radial components of the velocity are added to the flow of the ballasting component of each sleeve, followed by the collision of the jets of adjacent nozzles due to the fact that the channels in the stepwise expansion of the sleeve of each nozzle of the mixing head are angled to the longitudinal axis of the nozzle when they are projected onto a plane passing through the axis of the nozzle, while the longitudinal axis of each channel is located in the aforementioned plane with the axis of the nozzle, and the axes of any two adjacent channels are interleaved The direction of up and down movement along the ballasting components.
В варианте применения способа, периферийную часть огневого днища и огневые стенки камеры защищают путем подачи в объем камеры балластирующего компонента, для чего в периферийной части огневого днища выполняют каналы, соединяющие полость балластирующего компонента с полостью камеры.In an application of the method, the peripheral part of the fire bottom and the fire walls of the chamber are protected by supplying a ballasting component into the chamber volume, for which channels connecting the cavity of the ballasting component with the chamber cavity are made in the peripheral part of the fire bottom.
Предложенный способ получения пара в парогенераторе за счет своих отличительных признаков обеспечивает решение поставленной технической задачи - снижение габаритов, массы устройства, а также повышение однородности температурного поля парогазовой смеси на выходе в широком диапазоне температур и давлений за счет интенсификации процесса испарения балластирующего компонента.The proposed method for producing steam in a steam generator due to its distinguishing features provides a solution to the technical problem - reducing the dimensions, weight of the device, as well as increasing the uniformity of the temperature field of the gas-vapor mixture at the outlet in a wide range of temperatures and pressures due to the intensification of the evaporation process of the ballasting component.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез парогазогенератора, на фиг. 2 - выносной элемент А - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора, на фиг. 3 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора, на фиг. 4 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 5 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 6 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 7 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 8 - сечение Б-Б - поперечное сечение форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 9 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 10 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 11 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 12 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 13 - сечение В-В - поперечное сечение форсунки в варианте исполнения, на фиг. 14 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 15 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 16 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 17 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 18 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 19 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 20 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 21 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 22 - сечение Г-Г - поперечное сечение форсунки в варианте исполнения, на фиг. 23 - продольный разрез форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 24 - вид справа форсунки смесительной головки парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг. 25 - сечение Д-Д - поперечное сечение форсунки в варианте исполнения, на фиг. 26 - продольный разрез парогазогенератора в варианте исполнения, на фиг.27 - вид справа на парогазогенератор в варианте исполнения.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a longitudinal section through a steam and gas generator; FIG. 2 - remote element A is a longitudinal section of the nozzle of the mixing head of the steam and gas generator, in FIG. 3 is a right side view of a nozzle of a mixing head of a steam and gas generator; FIG. 4 is a longitudinal section through the nozzle of the mixing head of the steam and gas generator in the embodiment, FIG. 5 is a right side view of the nozzle of the mixing head of the steam and gas generator in the embodiment, FIG. 6 is a longitudinal section through the nozzle of the mixing head of the steam and gas generator in the embodiment; FIG. 7 is a right side view of the nozzle of the mixing head of the steam and gas generator in the embodiment, FIG. 8 - section BB - cross section of the nozzle of the mixing head of a steam and gas generator in the embodiment, FIG. 9 is a longitudinal section through the nozzle of the mixing head of the steam and gas generator in the embodiment, FIG. 10 is a right side view of a nozzle of a mixing head of a steam and gas generator in the embodiment, FIG. 11 is a longitudinal section through the nozzle of the mixing head of the steam and gas generator in the embodiment, FIG. 12 is a right side view of a nozzle of a mixing head of a steam and gas generator in the embodiment, FIG. 13 is a cross-section BB — a cross section of a nozzle in an embodiment, FIG. 14 is a longitudinal section through a nozzle of a mixing head of a steam and gas generator in the embodiment, FIG. 15 is a right side view of a nozzle of a mixing head of a steam and gas generator in the embodiment, FIG. 16 is a longitudinal section through a nozzle of a mixing head of a steam and gas generator in the embodiment, FIG. 17 is a right side view of a nozzle of a mixing head of a steam and gas generator in the embodiment, FIG. 18 is a longitudinal section through the nozzle of the mixing head of the steam and gas generator in the embodiment, FIG. 19 is a right side view of the nozzle of the mixing head of the steam and gas generator in the embodiment, FIG. 20 is a longitudinal section through a nozzle of a mixing head of a steam and gas generator in the embodiment, FIG. 21 is a right side view of a nozzle of a mixing head of a steam and gas generator in the embodiment, FIG. 22 - section GG - cross section of the nozzle in the embodiment, in FIG. 23 is a longitudinal section through the nozzle of the mixing head of the steam and gas generator in the embodiment, FIG. 24 is a right side view of a nozzle of a mixing head of a steam and gas generator in the embodiment, FIG. 25 is a section DD — a cross section of a nozzle in an embodiment, in FIG. 26 is a longitudinal section through a steam and gas generator in an embodiment; FIG. 27 is a right view of a steam and gas generator in an embodiment.
Предложенный парогазогенератор содержит камеру 1 и смесительную головку 2. Охлаждение камеры 1 осуществляется протоком балластирующего компонента по охлаждающему тракту 3.The proposed steam and gas generator contains a
Смесительная головка 2 состоит из блока подачи компонентов топлива 4, блока подачи балластирующего компонента 5, форсунок 6, установленных между блоками по концентрическим окружностям и содержащих полый наконечник 7, соединяющий полость горючего 8 с полостью камеры 9, при этом на его наружной поверхности выполнены ребра 10, равномерно расположенные по окружности, втулку 11, охватывающую с кольцевым зазором 12 наконечник 7 и соединяющую полость окислителя 13 с полостью камеры 9 и в выходной части которой выполнены отверстия 14, равномерно расположенные по окружности и соединяющие полость балластирующего компонента 15 с полостью камеры 9.The
В варианте исполнения, ребра 10, выполненные на наружной поверхности наконечника 7, установлены под углом к продольной оси форсунки 6.In an embodiment, the
В варианте исполнения, наконечник 7 со стороны подачи компонента топлива выполнен глухим, при этом на его наружной поверхности выполнены тангенциальные отверстия 16, равномерно расположенные по окружности и сообщающиеся с полостью горючего 8.In an embodiment, the
В варианте исполнения, наконечник 7 со стороны подачи компонента топлива выполнен глухим, при этом на его наружной поверхности выполнены тангенциальные отверстия 16, равномерно расположенные по окружности и сообщающиеся с полостью горючего 8, а ребра 10, выполненные на его наружной поверхности, установлены под углом к продольной оси форсунки 6.In an embodiment, the
В варианте исполнения, наконечник 7 в выходной части выполнен глухим, при этом на его наружной поверхности выполнены радиальные отверстия 17, равномерно расположенные по окружности.In the embodiment, the
В варианте исполнения, наконечник 7 в выходной части выполнен глухим, при этом на его наружной поверхности выполнены радиальные отверстия 17, равномерно расположенные по окружности, а ребра 14, выполненные на его наружной поверхности, расположены под углом к продольной оси форсунки 6.In the embodiment, the
В варианте исполнения, наконечник 7 в выходной части выполнен глухим, при этом на его торце выполнены отверстия 18, равномерно расположенные по окружности и под углом к продольной оси форсунки 6.In the embodiment, the
В варианте исполнения, наконечник 7 в выходной части выполнен глухим, при этом на его торце выполнены отверстия 18, равномерно расположенные по окружности и под углом к продольной оси форсунки, а ребра 14, выполненные на его наружной поверхности, расположены под углом к продольной оси форсунки 6.In the embodiment, the
В варианте исполнения, в выходном расширении втулки 11 установлен полый цилиндр, являющийся продолжением внутреннего канала втулки 11 и образующий с выходной цилиндрической поверхностью выходного расширения кольцевой зазор 19, при этом указанный кольцевой зазор 19 соединен при помощи радиальных каналов 20 с полостью балластирующего компонента 15.In an embodiment, a hollow cylinder is installed in the output extension of the
В варианте исполнения, в выходном расширении втулки 11 установлен полый цилиндр, являющийся продолжением внутреннего канала втулки 11 и образующий с выходной цилиндрической поверхностью выходного расширения кольцевой зазор 21, при этом указанный кольцевой зазор 21 соединен при помощи тангенциальных каналов 22 с полостью балластирующего компонента 15.In an embodiment, a hollow cylinder is installed in the output extension of the
В варианте исполнения, в периферийной части огневого днища выполнены каналы 23, соединяющие полость балластирующего компонента 15 с полостью камеры 9.In an embodiment,
Предложенный парогазогенератор работает следующим образом.The proposed steam and gas generator operates as follows.
Горючее из полости горючего 8 по осевому каналу внутри наконечника 7 подается в камеру 1.Fuel from the
Окислитель из полости окислителя 13 по кольцевому зазору 12 между наконечником 7 и втулкой 11 подается в камеру 1.The oxidizing agent from the cavity of the oxidizing
Балластирующий компонент подается в охлаждающий тракт 3 камеры 1. После охлаждающего тракта 3 балластирующий компонент поступает в полость балластирующего компонента 15.The ballasting component is supplied to the
В камере 1 происходит сгорание компонентов топлива. Высокотемпературные продукты сгорания разбавляются и охлаждаются балластирующим компонентом, поступающим из полости балластирующего компонента 15 через отверстия 14, выполненные в выходной части втулки 11.In the
В варианте исполнения, окислитель, проходя через ребра 10, выполненные на наружной поверхности наконечника 7, приобретает вращательное движение, что приводит к улучшению качества смесеобразования.In an embodiment, the oxidizing agent, passing through the
В варианте исполнения, горючее поступает в осевой канал, выполненный внутри наконечника 7 через тангенциальные отверстия 16, благодаря чему оно приобретает вращательное движение, что приводит к улучшению качества смесеобразования.In the embodiment, the fuel enters the axial channel, made inside the
В варианте исполнения, горючее поступает в осевой канал, выполненный внутри наконечника 7 через тангенциальные отверстия 16, благодаря чему оно приобретает вращательное движение, что приводит к улучшению качества смесеобразования. Окислитель, проходя через ребра 10, выполненные на наружной поверхности наконечника 7, приобретает вращательное движение, что также приводит к улучшению качества смесеобразования.In the embodiment, the fuel enters the axial channel, made inside the
В варианте исполнения, горючее поступает в осевой канал, выполненный внутри наконечника 7, и далее разбивается на мелкие струи, которые поступают из радиальных отверстий 17 и внедряются в поперечный поток окислителя, благодаря чему улучшается качество смесеобразования.In an embodiment, the fuel enters the axial channel, made inside the
В варианте исполнения, горючее поступает в осевой канал, выполненный внутри наконечника 7, и далее разбивается на мелкие струи, истекающие из радиальных отверстий 17 и внедряющиеся в поперечный поток окислителя, благодаря чему улучшается качество смесеобразования. Окислитель, проходя через ребра 10, выполненные на наружной поверхности наконечника 7, приобретает вращательное движение, что также приводит к улучшению условий смесеобразования.In an embodiment, the fuel enters the axial channel, made inside the
В варианте исполнения, горючее поступает в осевой канал, выполненный внутри наконечника 7, и далее разбивается на мелкие струи, истекающие из отверстий 18, под углом к потоку окислителя, благодаря чему улучшается качество смесеобразования.In an embodiment, the fuel enters the axial channel, made inside the
В варианте исполнения, горючее поступает в осевой канал, выполненный внутри наконечника 7, и далее разбивается на мелкие струи, истекающие из отверстий 18, под углом к потоку окислителя, благодаря чему улучшается качество смесеобразования. Окислитель, проходя через ребра 10, выполненные на наружной поверхности наконечника 7, приобретает вращательное движение, что также приводит к улучшению условий смесеобразования.In an embodiment, the fuel enters the axial channel, made inside the
В варианте исполнения, балластирующий компонент из полости балластирующего компонента 15 через радиальные каналы 20 поступает в кольцевой зазор 19 и далее в полость камеры 9. Увеличение периметра контакта балластирующего компонента с продуктами сгорания позволяет повысить эффективность рабочего процесса.In an embodiment, the ballasting component from the cavity of the
В варианте исполнения, балластирующий компонент из полости балластирующего компонента 15 через тангенциальные каналы 22 поступает в кольцевой зазор 21 и далее в полость камеры 9. Закрутка балластирующего компонента за счет тангенциальных каналов 22 позволяет повысить эффективность рабочего процесса.In an embodiment, the ballasting component from the cavity of the
В варианте исполнения, через каналы 23, выполненные в периферийной части огневого днища, осуществляется подача части балластирующего компонента в полость камеры 9, за счет чего обеспечивается надежное охлаждение внутренней стенки камеры 1.In an embodiment, through
Использование предложенного технического решения позволит снизить габариты и массу парогазогенератора, а также повысить однородности температурного поля парогазовой смеси на выходе в широком диапазоне температур и давлений за счет интенсификации процесса испарения балластирующего компонента.Using the proposed technical solution will reduce the size and weight of the gas generator, as well as increase the uniformity of the temperature field of the gas mixture at the outlet in a wide range of temperatures and pressures due to the intensification of the evaporation of the ballasting component.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014116448/06A RU2546372C1 (en) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | Method to produce steam in steam gas generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014116448/06A RU2546372C1 (en) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | Method to produce steam in steam gas generator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2546372C1 true RU2546372C1 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53295826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014116448/06A RU2546372C1 (en) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | Method to produce steam in steam gas generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2546372C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2635012C1 (en) * | 2016-12-09 | 2017-11-08 | Владислав Юрьевич Климов | Steam-gas generator |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4982564A (en) * | 1988-12-14 | 1991-01-08 | General Electric Company | Turbine engine with air and steam cooling |
| RU2174615C2 (en) * | 1996-09-12 | 2001-10-10 | Особов Виктор Исаакович | Gas-steam plant operation method |
| RU2283456C1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Челябинское предприятие теплогенерирующих установок" | Steam-gas generator |
| RU2371594C1 (en) * | 2008-02-11 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" | Method for steam generation in steam-gas-generator and device for its realisation |
| RU168962U1 (en) * | 2015-06-01 | 2017-02-28 | Артем Юрьевич Эйхвальд | PRODUCT FOR GROWING PLANTS "FLOWER" |
-
2014
- 2014-04-23 RU RU2014116448/06A patent/RU2546372C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4982564A (en) * | 1988-12-14 | 1991-01-08 | General Electric Company | Turbine engine with air and steam cooling |
| RU2174615C2 (en) * | 1996-09-12 | 2001-10-10 | Особов Виктор Исаакович | Gas-steam plant operation method |
| RU2283456C1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Челябинское предприятие теплогенерирующих установок" | Steam-gas generator |
| RU2371594C1 (en) * | 2008-02-11 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" | Method for steam generation in steam-gas-generator and device for its realisation |
| RU168962U1 (en) * | 2015-06-01 | 2017-02-28 | Артем Юрьевич Эйхвальд | PRODUCT FOR GROWING PLANTS "FLOWER" |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2635012C1 (en) * | 2016-12-09 | 2017-11-08 | Владислав Юрьевич Климов | Steam-gas generator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2644668C1 (en) | Gas-steam generator | |
| RU2635012C1 (en) | Steam-gas generator | |
| RU2613011C1 (en) | Steam-gas generator | |
| RU2633741C1 (en) | Steam and gas generator | |
| RU2623017C1 (en) | Steam generator | |
| RU2548245C1 (en) | Mixing head of steam and gas generator | |
| RU2371594C1 (en) | Method for steam generation in steam-gas-generator and device for its realisation | |
| RU2557140C1 (en) | Steam-gas generator | |
| RU2548703C1 (en) | Nozzle of steam-gas generator mixing head | |
| RU2013138725A (en) | METHOD FOR MIXING THINNING AIR IN THE SYSTEM OF SEQUENTIAL COMBUSTION OF A GAS TURBINE | |
| RU2546372C1 (en) | Method to produce steam in steam gas generator | |
| RU2612491C1 (en) | Steam-gas generator | |
| RU2557144C1 (en) | System for steam production | |
| RU2708011C1 (en) | Fuel combustion device | |
| RU2630625C1 (en) | Method of gas production in a gas generator and gas generator (versions) | |
| RU2635723C1 (en) | Steam-gas generator | |
| RU2631845C1 (en) | Steam gas generator | |
| CN201013341Y (en) | High-pressure gaseous mixture generating device with water spray thermo-regulator | |
| RU2664637C1 (en) | Steam-gas generator | |
| RU2664635C1 (en) | Gas-steam generator | |
| RU2700706C1 (en) | Steam generator | |
| CN108278154A (en) | Jet fuel stabilized combustion system | |
| RU2544417C1 (en) | Steam generator | |
| RU2812382C1 (en) | Steam gas generator | |
| RU2277204C1 (en) | Method of burning fuel |