RU2546172C2 - Grain micronisation line - Google Patents
Grain micronisation line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2546172C2 RU2546172C2 RU2013125843/13A RU2013125843A RU2546172C2 RU 2546172 C2 RU2546172 C2 RU 2546172C2 RU 2013125843/13 A RU2013125843/13 A RU 2013125843/13A RU 2013125843 A RU2013125843 A RU 2013125843A RU 2546172 C2 RU2546172 C2 RU 2546172C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- cooler
- fed
- conveyor
- magnetic separator
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для тепловой обработки зерна и может быть использовано в комбикормовой промышленности, а также в комбикормовых цехах, занимающихся содержанием и выращиванием сельскохозяйственных животных и птицы.The invention relates to equipment for the thermal processing of grain and can be used in the feed industry, as well as in feed workshops involved in the maintenance and raising of farm animals and poultry.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линии микронизации зерна фирмы «Micronizing Company (U.K.) Limited)» [Сайт Micronizing Company UK Limited [Электронный ресурс], Великобритания, 2011 - Режим доступа: http//www.Micronizing.com/?page_id=110, свободный. - Загл. с экрана], содержащая транспортер; барабанный сепаратор; емкость для мелкой примеси; шелушильную машину; микронизатор; емкость для отсева; бункер готовой продукции; циклон (контроль выноса зерна); циклон (контроль состояния перфорированного цилиндра); циклон (очистка воздуха); вентилятор.The closest in technical essence and the achieved effect is the line of micronization of grain company "Micronizing Company (UK) Limited" "[Site Micronizing Company UK Limited [Electronic resource], UK, 2011 - Access mode: http // www.Micronizing.com /? page_id = 110, free. - Zagl. from the screen] containing the conveyor; drum separator; container for fine impurities; peeling machine; micronizer; dropout tank; finished product bin; cyclone (grain removal control); cyclone (monitoring the condition of a perforated cylinder); cyclone (air purification); fan.
Недостатками известной линии микронизации зерна фирмы «Micronizing Company (U.K.) Limited)» являются:The disadvantages of the well-known line of micronization of grain company "Micronizing Company (U.K.) Limited)" are:
- перечень технологических приемов обеззараживания и их режимы не увязаны с перечнем и качеством составляющих компонентов комбикормов, определяющих их сбалансированность по основным питательным, минеральным и биологически активным веществам;- the list of technological methods of disinfection and their modes are not linked to the list and quality of the constituent components of animal feed, determining their balance in basic nutrient, mineral and biologically active substances;
- недостаточное обеззараживание и инактивация антипитательных веществ отражается на качестве выпускаемой продукции, создает дополнительные затруднения при соблюдении заданных рецептов комбикормов, вызывает необходимость введения дополнительного количества витаминов и биологически активных веществ для достижения требуемого качества готовой продукции;- insufficient disinfection and inactivation of anti-nutritional substances affects the quality of the products produced, creates additional difficulties in observing the given recipes for animal feed, necessitates the introduction of additional vitamins and biologically active substances to achieve the required quality of the finished product;
- большие удельные энергозатраты за счет нагрева элементов ленточного конвейера;- large specific energy consumption due to heating of the elements of the conveyor belt;
- цоколи ламп находятся в рабочей зоне при повышенной температуре, что существенно снижает их ресурс.- lamp caps are in the working area at elevated temperatures, which significantly reduces their resource.
Технической задачей изобретения является уничтожение патогенной микрофлоры, снижение энергетических затрат, расширение ассортимента производимых полнорационных комбикормов, в состав которых входит микронизированное зерно, увеличение технологических возможностей линии микронизации зерна, используемого для получения комбикормов заданной пищевой ценности, адаптированных для различных видов сельскохозяйственных животных и птицы, повышение питательной ценности и усвояемости белков и углеводов за счет термического обеззараживания зерна и комбикорма.An object of the invention is the destruction of pathogenic microflora, reducing energy costs, expanding the range of produced complete feeds, which include micronized grain, increasing the technological capabilities of the micronization line of grain used to obtain feed of a given nutritional value, adapted for various types of farm animals and poultry, increasing nutritional value and digestibility of proteins and carbohydrates due to thermal disinfection EPHA and feed.
Поставленная задача достигается тем, что в линии микронизации зерна, содержащей магнитный сепаратор, плющильную машину, охладитель, новым является то, что очищенное от металломагнитной примеси на магнитном сепараторе зерновое сырье подается в бункер микронизатора, из которого при помощи дозатора направляется на вибротранспортер, по мере перемещения по транспортеру, над которым установлен блок газовых ИК-горелок, зерно непрерывно перемещается и переворачивается, что обеспечивает равномерный обогрев всей его поверхности, после интенсивного нагрева зерно поступает в плющильную машину, где плющится в зазоре между вращающимися валками, полученные хлопья подаются на охладитель, где охлаждаются, отработанный воздух из охладителя очищается в циклоне и удаляется в атмосферу, для вытяжки продуктов сгорания над блоком газовых горелок устанавливается зонт с вытяжным вентилятором.The task is achieved by the fact that in the line of micronization of grain containing a magnetic separator, flaking machine, cooler, it is new that the grain raw material purified from metallomagnetic impurities on a magnetic separator is fed into the micronizer hopper, from which it is sent to a vibratory conveyor using a batcher, as moving along the conveyor, over which a block of gas infrared burners is installed, the grain continuously moves and turns over, which ensures uniform heating of its entire surface, after intensive When the grain is heated, it enters the conditioning machine, where it is flattened in the gap between the rotating rolls, the flakes obtained are fed to the cooler, where they are cooled, the exhaust air from the cooler is cleaned in a cyclone and removed to the atmosphere, an umbrella with an exhaust fan is installed over the gas burner block to exhaust the combustion products .
На фиг.1 приведено изображение линии микронизации зерна.Figure 1 shows the image of the line of micronization of grain.
В состав линии микронизации зерна (фиг.1) входят: магнитный сепаратор 1; микронизатор в составе бункера-дозатора 2, вибротранспортера 3, блока газовых беспламенных ИК-горелок 4, комплекта газораспределительной аппаратуры 5, вытяжной зонт 9; а также приемный бункер 6, плющильная машина 7, охладитель 8.The composition of the line of micronization of grain (figure 1) includes: magnetic separator 1; a micronizer as part of a metering hopper 2, a vibratory conveyor 3, a block of gas flameless IR burners 4, a set of gas distribution equipment 5, an exhaust hood 9; as well as a receiving hopper 6, conditioner 7, cooler 8.
Технологический процесс производства микронизированного зерна включает следующие основные операции: увлажнение зерна водой, отволаживание увлажненного зерна с целью перераспределения влаги по объему зерновки, микронизацию зерна, плющение микронизированного зерна, охлаждение хлопьев.The technological process for the production of micronized grain includes the following basic operations: moistening the grain with water, smoothing the moistened grain in order to redistribute moisture over the volume of the grain, micronizing the grain, rolling the micronized grain, cooling the flakes.
Предварительно зерно подвергается увлажнению водой с температурой 40-60°C в течение 1-2 мин.The grain is preliminarily moistened with water at a temperature of 40-60 ° C for 1-2 minutes.
Увлажненное до необходимой влажности зерно поступает в бункер для отволаживания для равномерного распределения влаги по объему зерновки. Равномерность распределения влаги по объему зерновки определяется длительностью отволаживания. Время нахождения зерна в бункере для отволаживания должно быть следующее: шелушенный ячмень 2…3 часа; пшеница - 2…3 часа; кукуруза - 4…6 часов. Отлежка зерна осуществляется в течение 4-6 часов.The grain moistened to the required moisture enters the bunker for smoothing out for even distribution of moisture throughout the volume of the grain. The uniformity of the distribution of moisture throughout the volume of the grains is determined by the duration of tearing. The time spent by the grain in the hopper for breaking should be as follows: husked barley 2 ... 3 hours; wheat - 2 ... 3 hours; corn - 4 ... 6 hours. Grain baking is carried out within 4-6 hours.
На входе в линию микронизации зерна устанавливается магнитный сепаратор 1. На магнитный сепаратор 1 подается гидротермически обработанное зерно влажностью до 21% с пониженной сыпучестью.A magnetic separator 1 is installed at the entrance to the grain micronization line. Hydrothermally treated grain with a moisture content of up to 21% with reduced flowability is fed to magnetic separator 1.
Металлические магнитные примеси из-за высокой теплоемкости и температуропроводности за 30-60 с ИК-обработки набирают температуру выше температуры обрабатываемого зерна и представляют повышенную пожароопасность. Поэтому магнитный сепаратор должен обеспечивать 100% эффективность извлечения магнитных примесей размером от 1 мм и более и 80% извлечения слабомагнитных примесей размером 0,5-1,0 мм.Due to the high heat capacity and thermal diffusivity, metal magnetic impurities accumulate a temperature above the temperature of the processed grain in 30-60 seconds and represent an increased fire hazard. Therefore, the magnetic separator should provide 100% extraction efficiency of magnetic impurities from 1 mm or more in size and 80% recovery of weakly magnetic impurities from 0.5-1.0 mm in size.
Магнитная система сепаратора 1 имеет повышенную магнитную силу и обеспечивает быструю и удобную очистку рабочего органа от магнитных примесей. В процессе движения зерна магнитные примеси извлекаются и фиксируются на полюсах. Для очистки от извлеченных магнитных примесей верхняя и нижняя магнитные системы поочередно выводятся из рабочей зоны и освобождаются от примесей.The magnetic system of the separator 1 has an increased magnetic force and provides quick and convenient cleaning of the working body of magnetic impurities. In the process of grain movement, magnetic impurities are removed and fixed at the poles. To clean the extracted magnetic impurities, the upper and lower magnetic systems are alternately removed from the working area and freed from impurities.
Бункер-дозатор 2 состоит из бункера, питающего валика, шибера, вариатора, электромотора, регулятора. Основными элементами устройства для дозирования являются питающий валик и вариатор.Dosing hopper 2 consists of a hopper, feed roller, gate, variator, electric motor, regulator. The main elements of the metering device are the feed roller and the variator.
Валики имели гладкую поверхность с параллельными рифлями и рифлями, нарезанными под углом к продольной оси валика.The rollers had a smooth surface with parallel grooves and grooves, cut at an angle to the longitudinal axis of the roller.
Наиболее приемлемым, обеспечивающим стабильный дозированный режим подачи зернового сырья является питающий валик с шагом расположения рифлей 10 мм, шириной рифлей 8 мм, глубиной рифлей 2 мм. Сдвиг рифлей относительно продольной оси валика составлял 10 мм.The most acceptable, providing a stable dosage of feed grain is a feed roller with a pitch of the grooves 10 mm, the width of the grooves 8 mm, the depth of the grooves 2 mm The shift of the riffles relative to the longitudinal axis of the roller was 10 mm.
Скорость вращения питающего валика устанавливается с помощью регулятора вариатора, а величина зазора щели - с помощью регулятора с указателем положения шибера.The rotation speed of the feed roller is set using the variator regulator, and the gap gap value is set using the regulator with a gate position indicator.
Бункер-дозатор 2 работает следующим образом. Заданный размер щели между шибером и питающим валиком устанавливается при помощи регулятора, а заданную скорость вращения питающего валика устанавливают при помощи шкалы вариатора. Затем зерно подается в бункер, откуда оно дозированно подается на выход питающим валиком.The hopper dispenser 2 operates as follows. The specified size of the gap between the gate and the feed roller is set using the controller, and the specified rotation speed of the feed roller is set using the variator scale. Then the grain is fed into the hopper, from where it is metered fed to the output by a feed roller.
Скорость вращения питающего валика изменялась при помощи цепного вариатора от 0 до 30 об/мин. Ввиду того, что объемная масса ячменя колеблется в пределах 0,56…0,75 т/м3, кукурузы - 0,70…0,83 т/м3, пшеницы - 0,65…0,76 т/м3, то скорость вращения валика и размер щели шибера необходимо постоянно регулировать: щель шибера была равна при микронизации: ячменя 10 мм; кукурузы 13 мм; пшеницы 8 мм.The rotation speed of the feed roller was varied with a chain variator from 0 to 30 rpm. Due to the fact that the bulk density of barley varies between 0.56 ... 0.75 t / m 3 , corn - 0.70 ... 0.83 t / m 3 , wheat - 0.65 ... 0.76 t / m 3 then the speed of rotation of the roller and the size of the slit of the gate must be constantly regulated: the slit of the gate was equal during micronization: barley 10 mm; corn 13 mm; wheat 8 mm.
Микронизатор включает в себя бункер-дозатор 2, вибротранспортер 3, блок газовых беспламенных ИК-горелок 4, комплект газораспределительной аппаратуры 5, вытяжной зонт 9, установленные на раме, рабочую площадку и шкаф управления. Бункер-дозатор 2 состоит из приемного бункера и дозирующего узла с механизмом регулировки производительности. Дозирующий узел обеспечивает равномерную подачу зерна слоем одинаковой толщины по всей ширине лотка вибротранспортера 3 в заданном диапазоне регулировки производительности. Бункер-дозатор 2 закреплен на раме и установлен на приемном конце вибротранспортера 3.The micronizer includes a metering hopper 2, a vibratory conveyor 3, a gas flameless IR burner unit 4, a set of gas distribution equipment 5, an exhaust hood 9 mounted on a frame, a work platform and a control cabinet. Dosing hopper 2 consists of a receiving hopper and a dosing unit with a capacity adjustment mechanism. The dosing unit provides an even supply of grain with a layer of the same thickness over the entire width of the tray of the vibratory conveyor 3 in a given range of capacity adjustment. The hopper-doser 2 is mounted on the frame and installed on the receiving end of the vibratory conveyor 3.
Вибротранспортер 3 включает станину, вибролоток и механизм регулировки угла наклона лотка. Вибротранспортер 3 снабжен виброоопорами и установлен на раме микронизатора.Vibrating conveyor 3 includes a bed, a vibratory tray and a mechanism for adjusting the angle of inclination of the tray. Vibrating conveyor 3 is equipped with vibration mounts and is mounted on the micronizer frame.
Блок газовых беспламенных ИК-горелок 4 включает газовые горелки, систему зажигания, устройство удаления отработанных газов из рабочей зоны. Он установлен на своей раме над вибротранспортером 3 на пружинных амортизаторах, смонтированных на кронштейнах. Для регулировки рабочего зазора предусмотрена возможность изменения расстояния между излучающей поверхностью газовых горелок и дном лотка вибротранспортера 3.The block of gas flameless infrared burners 4 includes gas burners, an ignition system, a device for removing exhaust gases from the working area. It is mounted on its frame above the vibratory conveyor 3 on spring shock absorbers mounted on brackets. To adjust the working gap, it is possible to change the distance between the radiating surface of the gas burners and the bottom of the tray of the vibratory conveyor 3.
Система зажигания обеспечивает надежное первичное зажигание и устойчивое горение пламени на всех горелках коллектора.The ignition system provides reliable primary ignition and stable flame burning on all burners of the collector.
Устройство удаления отработанных газов включает вытяжной зонт 9 из нержавеющей стали и раздвоенный вентилятор.The exhaust gas removal device includes a stainless steel exhaust hood 9 and a bifurcated fan.
Для достижения качественной обработки зерна используются дополнительные элементы - вибраторы для вибрации ленты конвейера, что заставляет зерно многократно переворачиваться и со всех сторон обрабатываться инфракрасным излучением.To achieve high-quality grain processing, additional elements are used - vibrators for vibration of the conveyor belt, which causes the grain to repeatedly turn over and be processed from all sides by infrared radiation.
Угол наклона подвижной рамы относительно горизонтальной плоскости определяли посредством шкалы, закрепленной на неподвижной раме, которая была отградуирована при помощи угломера.The angle of inclination of the movable frame relative to the horizontal plane was determined using a scale mounted on a fixed frame, which was calibrated using an angle meter.
Основным элементом микронизаторов, осуществляющих процесс микронизации зерна, является ИК-излучение, излучаемое ИК-излучателями.The main element of micronizers, carrying out the process of micronization of grain, is the infrared radiation emitted by infrared emitters.
Газовоздушная смесь проходит через керамическую пластину, через систему кратерных отверстий, каждое из которых, в свою очередь, состоит из семи отверстий сложной формы. Уникальная конструкция предотвращает появление открытого горения, делая излучатели максимально пожаробезопасными. Предусмотрена система безопасности, перекрывающая в нештатной ситуации подачу газа. Система зажигания устойчива к внешним помехам. Длительность цикла зажигания - до 45 секунд.The gas-air mixture passes through a ceramic plate, through a system of crater holes, each of which, in turn, consists of seven holes of complex shape. The unique design prevents the appearance of open burning, making the emitters as fireproof as possible. A safety system is provided that shuts off the gas supply in an emergency. The ignition system is resistant to external noise. The duration of the ignition cycle is up to 45 seconds.
Блок ИК-излучения 4 включает генераторы, систему зажигания и систему вытяжки отработанных газов. Оптимальный режим горения в зоне сгорания обеспечивается специальной системой, включающей инжектор, диффузор и смесительную камеру. Система зажигания управляется двумя регуляторами, по одному на каждый ряд регуляторов. Горелки зажигаются двумя основными электрическими свечами зажигания и четырьмя контрольными. Ввод газа регулируется соленоидным клапаном, который включается через заданный интервал времени с помощью реле времени, установленного в шкафу управления.The infrared radiation unit 4 includes generators, an ignition system and an exhaust system for exhaust gases. The optimal combustion mode in the combustion zone is ensured by a special system including an injector, a diffuser and a mixing chamber. The ignition system is controlled by two regulators, one for each row of regulators. The burners are ignited by two main electrical spark plugs and four control spark plugs. The gas inlet is regulated by a solenoid valve, which is switched on after a predetermined time interval using a time relay installed in the control cabinet.
Подача различных видов зерна на лоток вибротранспортера 3 должна регулироваться электродвигателем с вариатором скоростей и шибером на выходе бункера.The supply of various types of grain to the tray of the vibratory conveyor 3 should be regulated by an electric motor with a speed variator and a gate at the output of the hopper.
По мере перемещения по транспортеру, над которым установлен блок газовых ИК-горелок 4, зерно непрерывно перемещается и переворачивается, что обеспечивает равномерный обогрев всей его поверхности.As you move along the conveyor, over which the block of gas infrared burners 4 is installed, the grain continuously moves and turns over, which ensures uniform heating of its entire surface.
В процессе микронизации поток ИК-лучей с частотой (1-15) 108 МГц, взаимодействуя с обрабатываемым продуктом, преобразуется в теплоту. В результате происходит быстрый разогрев продукта. При этом влага, содержащаяся в зерне, как бы закипает, зерно размягчается, вспучивается. В таком состоянии оно плющится. При этом изменяются физические и биохимические свойства зерна. Происходит клейстеризация и декструкция крахмала, что повышает питательную ценность зерна. Обеспечивается высокое санитарное состояние обработанного продукта и подавление патогенной микрофлоры.In the process of micronization, the flux of infrared rays with a frequency of (1-15) 10 8 MHz, interacting with the processed product, is converted into heat. The result is a quick heating of the product. In this case, the moisture contained in the grain boils, as it were, the grain softens, swells. In this state, it is flattened. In this case, the physical and biochemical properties of the grain change. There is a gelatinization and starch deconstruction, which increases the nutritional value of grain. Provides a high sanitary condition of the processed product and the suppression of pathogenic microflora.
После интенсивного нагрева в течение 40-180 секунд до температуры 95°C зерно поступает в загрузочную воронку плющильной машины 7 с приемным бункером 6 и магнитной защиты, где обеспечивается плющение горячего зерна в хлопья между вращающимися рифлеными валками из отбеленного чугуна, вращающимися с разной скоростью.After intensive heating for 40-180 seconds to a temperature of 95 ° C, the grain enters the feed hopper of the conditioning machine 7 with a receiving hopper 6 and magnetic protection, where the hot grain is flaked into flakes between rotating corrugated rolls of bleached cast iron, rotating at different speeds.
Полученные хлопья подаются на охладитель 8, который понижает температуру горячих зерен или хлопьев до температуры близкой к температуре окружающей среды за счет принудительной циркуляции воздуха сквозь слой продукта. Охладитель 8 должен включать горизонтальный двухъярусный ленточный транспортер, приводимый в движение электродвигателем с вариатором скоростей, центробежный вентилятор с циклоном и шлюзовым затвором. Режим работы охладителя 8 регулируется числом оборотов привода транспортера с открытием задвижки вентилятора, извлеченный из охладителя 8 воздух выбрасывается в атмосферу по воздуховоду через циклон. Для вытяжки продуктов сгорания над блоком газовых горелок устанавливается вытяжной зонт 9 с вентилятором.The resulting flakes are fed to a cooler 8, which lowers the temperature of the hot grains or flakes to a temperature close to ambient temperature due to the forced circulation of air through the product layer. Cooler 8 should include a horizontal two-tier belt conveyor, driven by an electric motor with a speed variator, a centrifugal fan with a cyclone and a lock gate. The operating mode of the cooler 8 is regulated by the speed of the conveyor drive with the opening of the fan valve, the air extracted from the cooler 8 is released into the atmosphere through the air duct through a cyclone. To exhaust the combustion products above the gas burner unit, an exhaust hood 9 with a fan is installed.
Предлагаемая линия микронизации зерна работает следующим образом.The proposed line of micronization of grain works as follows.
Увлажненное зерно микронизатора проходит контрольную очистку на магнитном сепараторе 1 для извлечения и удаления металломагнитных примесей, представляющих повышенную опасность после нагрева в рабочей зоне микронизатора. Очищенное от металломагнитной примеси на магнитном сепараторе 1 зерновое сырье с исходной влажностью 14-16% подается в бункер-дозатор 2, который обеспечивает накопление зерна и дозированную подачу его на лоток вибротранспортера 3.The moistened grain of the micronizer is subjected to control cleaning on a magnetic separator 1 to remove and remove metallomagnetic impurities, which are an increased danger after heating in the working area of the micronizer. Grain raw materials purified from metal-magnetic impurities on magnetic separator 1 with an initial moisture content of 14-16% are fed to a hopper 2, which provides for the accumulation of grain and its metered supply to the tray of the vibratory conveyor 3.
Питатель бункера-дозатора 2 должен обеспечивать заданную производительность при подаче зерна на вибростол и равномерное распределение зерна по ширине стола вибротранспортером 3 и по высоте слоя зерна. Инфракрасная обработка зерна производится в процессе его вибротранспортирования направленным электромагнитным излучением с частотой в диапазоне (1-150)·106 МГц с плотностью установленной мощности 30-40 кВт/м2.The feeder of the hopper-dispenser 2 must provide a given performance when feeding grain to the vibrating table and uniform distribution of grain across the width of the table with a vibratory conveyor 3 and along the height of the grain layer. Infrared grain processing is carried out in the process of its vibrotransportation by directed electromagnetic radiation with a frequency in the range (1-150) · 10 6 MHz with an installed power density of 30-40 kW / m 2 .
Зерно, обработанное инфракрасными лучами, в зависимости от принятой технологии подается на охладитель 8 или на плющильную машину 7 для дополнительного разрушения крахмального комплекса зерна.The grain treated with infrared rays, depending on the technology adopted, is fed to a cooler 8 or to a conditioning machine 7 for additional destruction of the starch complex of grain.
Микронизированное зерно подвергают плющению на плющильной машине 7, имеющей систему регулирования числа оборотов валков и давление прижима валков, что обеспечивает получение хлопьев различной толщины. Толщина зерновых хлопьев, предназначенных для кормовых целей, должна быть в пределах 0,5-1,5 мм. При работе плющильной машины 7 температура валков может возрастать до 100°C, поэтому предусмотрено водяное охлаждение валков.Micronized grain is subjected to conditioning on the conditioning machine 7, which has a system for controlling the number of revolutions of the rolls and the pressure of the rollers, which ensures the production of flakes of various thicknesses. The thickness of cereal flakes intended for feed purposes should be in the range of 0.5-1.5 mm. During operation of the conditioning machine 7, the temperature of the rolls can increase to 100 ° C, therefore, water cooling of the rolls is provided.
Горячее зерно после микронизации или хлопья после плющильной машины 7 подаются на горизонтальный ленточный охладитель 8, где охлаждаются до температуры, не более чем на 10°C превышающий температуру окружающего воздуха. Регулирование температуры продукта на выходе охладителя 8 обеспечивается изменением объема подачи охлаждающего агента (воздуха из помещения) и изменением скорости движения продукта по ленте охладителя.After micronization, hot grain or flakes after the conditioning machine 7 are fed to a horizontal belt cooler 8, where they are cooled to a temperature not exceeding 10 ° C above the ambient temperature. The temperature control of the product at the outlet of the cooler 8 is provided by changing the supply volume of the cooling agent (air from the room) and changing the speed of the product along the cooler belt.
Валки плющильной машины 7 имеют гладкую поверхность. Отношение скоростей между двумя вращающимися навстречу друг другу валками 1:1,05; 1:1.1. Увлажненное, слегка пропаренное зерно из приемного бункера 6 при помощи регулируемой заслонки поступает на валик питателя, откуда тонким слоем попадает в рабочей зазор между валками и плющится. Для предотвращения налипания влажных зерен на валки внизу вдоль них установлены ножи (очистители). Во избежание перегрева валков (пустотелых) внутрь их подают воду, сначала в один, а затем, после небольшого охлаждения воды, в другой. Вращение валков обеспечивается косозубой передачей. Для регулирования межвальцового рабочего зазора подшипники одного валка можно перемещать между направляющими станины станка. В станке установлены амортизационные пружины, позволяющие отжиматься валкам при прохождении через рабочую зону станка посторонних твердых предметов.The rollers of the conditioning machine 7 have a smooth surface. The ratio of speeds between two rolls rotating towards each other 1: 1.05; 1: 1.1. Moistened, slightly steamed grain from the receiving hopper 6, with the help of an adjustable damper, enters the feeder roller, from where it gets into the working gap between the rolls with a thin layer and is flattened. To prevent wet grains from sticking to the rolls, knives (cleaners) are installed below them. In order to avoid overheating of the rolls (hollow), water is supplied inside, first to one, and then, after a little cooling of the water, to the other. The rotation of the rolls is provided by helical gearing. To regulate the inter-roll working clearance, the bearings of one roll can be moved between the guides of the machine bed. Depreciation springs are installed in the machine, which allow the rolls to be wrung out when foreign solid objects pass through the machine's working area.
Высокое качество ИК-обработки зерна определяется правильностью охлаждения микронизированного зерна. Горизонтальный ленточный охладитель 8 работает по принципу комбинации перекрестного потока воздуха с продуктом с противотоком. При таком способе охлаждения конечная температура продукта может быть на 3…4°C выше температуры окружающей среды, что допустимо. Охладитель 8 включает сетчатую ленту, выполненную в виде секций из стальной нержавеющей сетки, плоские скребки, по бокам соединенные с цепями, охватывающими натяжной и опорный барабаны. Цепи звездочками соединены с электрическим приводом.High quality IR grain processing is determined by the proper cooling of micronized grain. Horizontal belt cooler 8 operates on the principle of combining cross-flow of air with the product with counterflow. With this method of cooling, the final product temperature can be 3 ... 4 ° C higher than the ambient temperature, which is acceptable. Cooler 8 includes a mesh tape made in the form of sections of stainless steel mesh, flat scrapers, on the sides connected to chains covering the tension and support drums. Chain sprockets are connected to an electric drive.
Зерновые хлопья через питающее устройство поступают на ленту транспортера. Лоток равномерно распределяет продукт. Отражатели, закрепленные на охладительной камере, предотвращают попадание продукта на цепь и за пределы транспортера. Через окна, расположенные в боковых стенках, засасывается воздух, который проходит через ситовую ленту транспортера слой хлопьев, а затем отсасывается вентилятором, соединенным воздухопроводом с верхним кожухом охладительной камеры. Продукт, перемещаясь от питающего устройства к выпускному патрубку, охлаждается.Cereal flakes through the feed device enter the conveyor belt. The tray evenly distributes the product. Reflectors mounted on the cooling chamber prevent product from entering the chain and beyond the conveyor. Through the windows located in the side walls, air is sucked in, which passes through a conveyor screen belt, a layer of flakes, and then is sucked out by a fan connected by an air duct to the upper casing of the cooling chamber. The product, moving from the feed device to the outlet, is cooled.
Обработанное ИК-излучением зерно, входящее в состав комбикорма, приводит к увеличению привесов живой массы поросят до 15% с одновременным снижением расхода корма на 13%.The grain treated with IR radiation, which is part of the compound feed, leads to an increase in the gain in live weight of piglets up to 15% with a simultaneous decrease in feed consumption by 13%.
Таким образом, использование изобретения позволит:Thus, the use of the invention will allow:
- расширить ассортимент выпускаемых полнорационных комбикормов, в состав которых входит микронизированное зерно, заданной пищевой ценности, адаптированной для различных видов животных и птицы;- expand the range of manufactured full-feed compound feeds, which include micronized grain, of a given nutritional value, adapted for various types of animals and poultry;
- повысить пищевую ценность полнорационных комбикормов путем направленного регулирования за счет применения микронизированного зерна.- to increase the nutritional value of full-feed mixed fodders through targeted regulation through the use of micronized grain.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013125843/13A RU2546172C2 (en) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | Grain micronisation line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013125843/13A RU2546172C2 (en) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | Grain micronisation line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013125843A RU2013125843A (en) | 2014-12-10 |
| RU2546172C2 true RU2546172C2 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53296687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013125843/13A RU2546172C2 (en) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | Grain micronisation line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2546172C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2742058C1 (en) * | 2020-01-10 | 2021-02-02 | Акционерное общество "Научно-производственный центр "ВНИИ комбикормовой промышленности" (АО "НПЦ "ВНИИКП") | Combined process line for production of micronised flakes for starter and premararmic feedstuffs for young stock of farm animals using purified biogas |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1738206A1 (en) * | 1989-07-26 | 1992-06-07 | Гродненский Государственный Университет | Method of treating food products and fodders by infrared irradiation |
| RU2125385C1 (en) * | 1998-01-27 | 1999-01-27 | Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им.Н.В.Рудницкого | Puffed grains producing apparatus |
| RU2327367C2 (en) * | 2006-07-17 | 2008-06-27 | ФГОУ ВПО Рязанская государственная сельскохозяйственная академия им. П.А. Костычева | Unit for grain micronisation |
-
2013
- 2013-06-04 RU RU2013125843/13A patent/RU2546172C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1738206A1 (en) * | 1989-07-26 | 1992-06-07 | Гродненский Государственный Университет | Method of treating food products and fodders by infrared irradiation |
| RU2125385C1 (en) * | 1998-01-27 | 1999-01-27 | Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им.Н.В.Рудницкого | Puffed grains producing apparatus |
| RU2327367C2 (en) * | 2006-07-17 | 2008-06-27 | ФГОУ ВПО Рязанская государственная сельскохозяйственная академия им. П.А. Костычева | Unit for grain micronisation |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Линия микронизации зерна фирмы "Micronizing Company (U.K.) Limited", Великобритания, (сайт Micronizing Company UK Limited), Великобритания, 2011. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2742058C1 (en) * | 2020-01-10 | 2021-02-02 | Акционерное общество "Научно-производственный центр "ВНИИ комбикормовой промышленности" (АО "НПЦ "ВНИИКП") | Combined process line for production of micronised flakes for starter and premararmic feedstuffs for young stock of farm animals using purified biogas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013125843A (en) | 2014-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2011254803A (en) | Continuous leaf roasting apparatus, and equipment for manufacturing kettle roasted tea | |
| JP6727528B2 (en) | Green tea production line and hybrid line equipped with green tea production line | |
| US20040187709A1 (en) | Continuous vibro fluidized bed roaster using flue gas | |
| KR20130001521A (en) | The apparatus for sterilizing and dring of pepper powder | |
| US4089259A (en) | Corn flour milling | |
| CN109602059A (en) | A kind of food of recyclable flour-coated material wraps up in powder device | |
| WO2004054384A1 (en) | A continuous hot air machine for popping cereals using flue gas | |
| CN104872278B (en) | A kind of System and method for for killing cereal microorganism and worm's ovum | |
| RU2546172C2 (en) | Grain micronisation line | |
| RU2457747C1 (en) | Electrophysical heat treatment of fodder | |
| RU2539151C2 (en) | Production line of combined feed from cereal flakes | |
| KR101455384B1 (en) | Automatic roasting machine | |
| US6887509B2 (en) | Process for tempering and milling grain | |
| US4442130A (en) | Continuous processing of rice | |
| DE3504950C2 (en) | ||
| CN1107314A (en) | High-efficient automatic tobacco sheet production line by rolling method | |
| RU2460404C1 (en) | Device for continuous microwave treatment of feed | |
| DE10124113A1 (en) | Procedure for cereal heat treatment entails heating and cracking cereals in opposed heat transfer medium streams with defined heating speed and with through-flow in opposed streams maintained at defined rate | |
| SU1824155A1 (en) | Plant for searing of foodstuffs | |
| PL95742B1 (en) | METHOD FOR THE INTENSIVE WETTING OF GRANULAR FARM, ESPECIALLY CEREALS AND DEVICE FOR GRAIN FLEECE WETTING, ESPECIALLY CEREALS | |
| US3718322A (en) | Heat treating system for grains and legumes | |
| RU71217U1 (en) | DEVICE FOR HEAT PROCESSING OF BULK PRODUCTS | |
| WO2006103526A1 (en) | Integrated hot air roasting machine | |
| RU2542112C2 (en) | Line of micronisation of forage grain | |
| WO2004049825A1 (en) | Method for heat treating cereals and installation for the implementation thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150605 |