RU2545342C2 - Способ получения наночастиц висмута - Google Patents
Способ получения наночастиц висмута Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545342C2 RU2545342C2 RU2013116812/05A RU2013116812A RU2545342C2 RU 2545342 C2 RU2545342 C2 RU 2545342C2 RU 2013116812/05 A RU2013116812/05 A RU 2013116812/05A RU 2013116812 A RU2013116812 A RU 2013116812A RU 2545342 C2 RU2545342 C2 RU 2545342C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bismuth
- solution
- precursor
- toluene
- chloroform
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в области нанотехнологий и химической промышленности. Способ получения наночастиц висмута включает концентрирование методами экстракции прекурсоров полупроводников из водных растворов с последующим их восстановлением. В качестве экстрагентов используют s-алкилизотиуроний галогениды. Раствор s-алкилизотиуроний галогенида перемешивают с целью экстракции прекурсора висмута с раствором выщелачивания огарков окислительного обжига висмутсодержащих промышленных продуктов, содержащим 0,001 Μ водного раствора [BiCl4]-. Полученный раствор прекурсора иона висмута с ионом ПАВ в толуоле отделяют на делительной воронке, отгоняют толуол под вакуумом. Полученный раствор прекурсора разлагают при его соотношении к гидроксиду натрия 1:2 и рН=11. Полученный осадок отделяют центрифугированием и сушат на воздухе, затем осадок помещают в автоклав или ампулу, подсоединяют к вакууму, нагревают до температуры 140-180°C. Продукты термолиза охлаждают и растворяют в хлороформе. Полученную дисперсию частиц висмута центрифугируют для отделения порошка висмута от раствора хлороформа. Изобретение позволяет получить наночастицы висмута. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Изобретение относится к способам концентрирования ионов из промышленного сырья и восстановления их в наночастицы полупроводника висмута. Наночастицы висмута применяются для протравливания семян при предпосевной обработке, получения материалов для термоэлектрического преобразования энергии и других целей.
Известен способ извлечения прекурсоров висмута из промышленных растворов экстракцией ионов три-н октиламином (Стебловская Н.И. и др. Вестник ДВО РАН. 2006. №5. С. 38). Из полученных прекурсоров наночастицы в этом способе не получают. Висмут, но не наночастицы, можно получить автокаталитическим восстановлением висмута (III) комплексами трехвалентного титана (Руткевич Д.Л. Дисс. канд. хим. наук, Минск, 1993).
В известном способе получения наночастиц благородных металлов (прототип патент РФ №2389808), включающем концентрирование методами экстракции ионной флотации или флотоэкстракции прекурсоров благородных металлов из водных растворов с последующим их восстановлением, в качестве экстрагентов, флотореагентов используют s-алкилизотиуроний галогениды. Углеводородный слой с прекурсорами металла перемешивают с водным раствором гидроксида щелочного металла с рН=9-11, образующийся осадок отделяют центрифугированием, промывают углеводородом, водой и этанолом и сушат в вакууме, затем осадок растворяют в углеводороде до получения раствора с концентрацией 5-10%, раствор помещают в автоклав, нагревают до температуры 180-200°C, после чего постепенно охлаждают до комнатной температуры. Известное изобретение распространяется только на благородные металлы: серебро, золото, платину.
Технической задачей данного изобретения является выделение и получение наночастиц висмута из смесей ионов.
Технический результат достигается тем, что в известном способе получения наночастиц висмута, включающемконцентрирование методами экстракции прекурсоров полупроводников из водных растворов с последующим их восстановлением, где в качестве экстрагентов, флотореагентов и восстановителей используют s-алкилизотиуроний галогениды, висмут извлекают из растворов выщелачивания огарков окислительного обжига висмутсодержащих промышленных продуктов, раствор s-алкилизотиуроний галогенида перемешивают с целью экстракции прекурсора висмута с раствором выщелачивания огарков, содержащим 0,001 Μ водного раствора [BiCl4]-, полученный раствор прекурсора иона висмута с ионом ПАВ в толуоле отделяют на делительной воронке и отгоняют толуол под вакуумом; прекурсор разлагают при соотношении прекурсора и гидроксида натрия 1:2 таким раствором, чтобы его рН=11, образующийся осадок отделяют центрифугированием и сушат на воздухе, затем осадок помещают в автоклав или ампулу, подсоединяют к вакууму, нагревают до температуры 140-180°C, далее продукты термолиза охлаждают и растворяют в хлороформе, после чего полученную дисперсию частиц висмута центрифугируют для отделения порошка висмута от раствора хлороформа.
В качестве s-алкилизотиуроний галогенидов используют хлориды, бромиды, иодиды с алкильной цепью от C8 до С18, а в качестве углеводородов - толуол, ксилол, этилбензол, смесь толуола (20%) с изоамиловым спиртом, керосин, октиловый спирт.
Применение в качестве ПАВ s-алкилизотиуроний галогенидов (АТГ) позволяет использовать их в качестве экстрагентов, флотореагентов и восстановителей ионов висмута. Во время экстракции или флотоэкстракции s-алкилизотиуроний галогениды извлекают ионы висмута из хлоридных растворов в углеводород по реакции
АТГ с алкильной группой меньшей, чем С8, частично остаются в воде в процессе экстракции, а с алкильной группой большей, чем C18, тиолаты висмута плохо разлагаются в автоклаве при нагревании.
Взаимодействие прекурсора с водным раствором гидроксида щелочного металла с рН=9-11 приводит к разложению прекурсора с образованием тиолатов висмута
При рН<9 комплекс прекурсора с АТГ плохо разлагается, а при рН>11 наблюдается перерасход щелочного реагента.
Далее тиолат висмута отделяют от водного раствора фильтрованием. Сушат на воздухе, помещают в ампулу или автоклав. Подсоединяют ампулу к вакууму во избежание окисления наночастиц висмута, которые образуются при нагревании тиолата висмута до 140-180°C в течение 3-5 мин на масляной бане. Термолиз тиолата висмута протекает по реакции
с образованием наночастиц висмута и дисульфида. Продукты термолиза растворяют в хлороформе и центрифугируют на центрифуге 8000 об./мин для отделения наночастиц висмута. Хлороформ перегоняют для получения дисульфида. Размер наночастиц висмута определяют на рентгеновском дифрактометре или электронном микроскопе.
Изобретение иллюстрируется примером.
Пример. Висмут извлекают из растворов выщелачивания огарков окислительного обжига висмутсодержащих промышленных продуктов. Состав растворов выщелачивания (г/л): Bi-1,2, Cu-0,06, Fe-12,1, NaCl-58,1, H2SO4-12,9. Берут 50 мл 0,001 Μ раствора s-додецилтиуроний хлорида в толуоле и перемешивают с целью экстракции прекурсора висмута с раствором выщелачивания огарков, содержащим 0,001 Μ водного раствора [BiCl4]-. Полученный раствор прекурсора иона висмута с ионом ПАВ в толуоле отделяют на делительной воронке и отгоняют толуол под вакуумом. На дне колбы остается соль, получаемая по реакции (1). Прекурсор разлагают по реакции (2) при соотношении прекурсора и гидроксида натрия 1:2 таким раствором, чтобы его рН=11. Постепенно выпадает осадок тиолата висмута. Его отделяют центрифугированием. Сушат на воздухе, помещают в ампулу. Подсоединяют ампулу к вакууму во избежание окисления наночастиц висмута, которые образуются при нагревании тиолата висмута до 180°C в течение 3-5 мин на масляной бане. Термолиз тиолата висмута протекает по реакции (3) с образованием наночастиц висмута и дисульфида. Продукты термолиза растворяют в хлороформе и центрифугируют на центрифуге 8000 об./мин в течение 10 мин для отделения наночастиц висмута. Хлороформ перегоняют для получения дисульфида. Размер наночастиц висмута 61-82 нм определяют на растровом электронном микроскопе. Рентгеновский спектр серого порошка висмута соответствует ромбоэдрической структуре висмута в соответствии со стандартной ICDD PDF картой 05-0519.
Таким образом, используя экстракцию, ионную флотацию или флотоэкстракцию промышленных растворов АТГ и применяя этот реагент в качестве восстановителя ионов висмута, получают наночастицы висмута.
Claims (2)
1. Способ получения наночастиц висмута, включающий концентрирование методами экстракции прекурсоров полупроводников из водных растворов с последующим их восстановлением, где в качестве экстрагентов, флотореагентов и восстановителей используют s-алкилизотиуроний галогениды, отличающийся тем, что висмут извлекают из растворов выщелачивания огарков окислительного обжига висмутсодержащих промышленных продуктов, раствор s-алкилизотиуроний галогенида перемешивают с целью экстракции прекурсора висмута с раствором выщелачивания огарков, содержащим 0,001 Μ водного раствора [BiCl4]-, полученный раствор прекурсора иона висмута с ионом ПАВ в толуоле отделяют на делительной воронке и отгоняют толуол под вакуумом; прекурсор разлагают при соотношении прекурсора и гидроксида натрия 1:2, таким раствором, что бы его рН=11, образующийся осадок отделяют центрифугированием и сушат на воздухе, затем осадок помещают в автоклав или ампулу, подсоединяют к вакууму, нагревают до температуры 140-180°C, далее продукты термолиза охлаждают и растворяют в хлороформе, после чего полученную дисперсию частиц висмута центрифугируют для отделения порошка висмута от раствора хлороформа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве s-алкилизотиуроний галогенидов используют хлориды, бромиды, иодиды с алкильной цепью от С8 до С18, а в качестве углеводородов толуол, ксилол, этилбензол, смесь толуола (20% масс.) с изоамиловым, октиловым спиртами, керосин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013116812/05A RU2545342C2 (ru) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | Способ получения наночастиц висмута |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013116812/05A RU2545342C2 (ru) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | Способ получения наночастиц висмута |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013116812A RU2013116812A (ru) | 2014-10-20 |
RU2545342C2 true RU2545342C2 (ru) | 2015-03-27 |
Family
ID=53380212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013116812/05A RU2545342C2 (ru) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | Способ получения наночастиц висмута |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2545342C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2825245C1 (ru) * | 2023-10-13 | 2024-08-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физический институт им. П.Н. Лебедева Российской академии наук (ФИАН) | Способ получения наноразмерных частиц висмута с триггерной рн-зависимой трансформацией для биомедицинских применений |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1854062A (zh) * | 2005-04-29 | 2006-11-01 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 铋的同质纳米异质结及其制备方法 |
CN101314183A (zh) * | 2008-04-21 | 2008-12-03 | 上海大学 | 强磁场诱导合成单晶铋纳米线的方法 |
CN101824625A (zh) * | 2009-03-05 | 2010-09-08 | 南京理工大学 | 一种从金属铋直接电解控制合成铋系纳米材料的方法 |
RU2406690C1 (ru) * | 2009-05-25 | 2010-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" | Способ получения двух- и трехмерных самоорганизующихся периодических структур нанокристаллов |
-
2013
- 2013-04-12 RU RU2013116812/05A patent/RU2545342C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1854062A (zh) * | 2005-04-29 | 2006-11-01 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 铋的同质纳米异质结及其制备方法 |
CN101314183A (zh) * | 2008-04-21 | 2008-12-03 | 上海大学 | 强磁场诱导合成单晶铋纳米线的方法 |
CN101824625A (zh) * | 2009-03-05 | 2010-09-08 | 南京理工大学 | 一种从金属铋直接电解控制合成铋系纳米材料的方法 |
RU2406690C1 (ru) * | 2009-05-25 | 2010-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" | Способ получения двух- и трехмерных самоорганизующихся периодических структур нанокристаллов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПОД РЕД. КАЛЮЖНОГО С.В., Словарь ненотехнологических и связанных с нанотехнологиями терминов, Москва, Физматлит, 2010, с.284-285 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2825245C1 (ru) * | 2023-10-13 | 2024-08-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физический институт им. П.Н. Лебедева Российской академии наук (ФИАН) | Способ получения наноразмерных частиц висмута с триггерной рн-зависимой трансформацией для биомедицинских применений |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013116812A (ru) | 2014-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rao et al. | Selective extraction of zinc, gallium, and germanium from zinc refinery residue using two stage acid and alkaline leaching | |
BR112016008867B1 (pt) | processo para a recuperação de metais valiosos | |
Ekmekyapar et al. | Leaching of malachite ore in ammonium sulfate solutions and production of copper oxide | |
TWI465579B (zh) | 自鋁系廢觸媒中回收金屬之方法 | |
Hou et al. | Kinetics of leaching selenium from Ni–Mo ore smelter dust using sodium chlorate in a mixture of hydrochloric and sulfuric acids | |
Zhang et al. | Leaching of zinc from calcined smithsonite using sodium hydroxide | |
Pan et al. | Pre-desilication and digestion of gibbsitic bauxite with lime in sodium aluminate liquor | |
KR20150114383A (ko) | 희토류 추출을 위한 시스템 및 방법 | |
Hu et al. | Resource recycling of gallium arsenide scrap using leaching‐selective precipitation | |
Li et al. | Preparation and visible-light photocatalytic property of nanostructured Fe-doped TiO 2 from titanium containing electric furnace molten slag | |
WO2019050472A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING NANOMATERIAL FROM VANADIUM SOURCE AND ASSOCIATED NANOMATERIALS | |
Xanthopoulos et al. | Recovery of copper, zinc and lead from photovoltaic panel residue | |
RU2545342C2 (ru) | Способ получения наночастиц висмута | |
Deng et al. | Dissolution kinetics of zinc oxide ore with an organic acid | |
JP5840920B2 (ja) | 非鉄製錬煙灰からのヒ素の回収方法 | |
Shi et al. | Arsenic release pathway and the interaction principle among major species in vacuum sulfide reduction roasting of copper smelting flue dust | |
RU2522074C1 (ru) | Способ переработки эвдиалитового концентрата | |
AU2018273872B2 (en) | Extraction of iron (III) oxide from different iron-containing ores | |
RU2532697C2 (ru) | Способ переработки серебросодержащих концентратов | |
RU2431690C1 (ru) | Способ переработки отработанных химических источников тока марганцевоцинковой системы для комплексной утилизации | |
JP5889603B2 (ja) | 非鉄製錬煙灰からのヒ素の浸出方法 | |
RU2389808C1 (ru) | Способ получения наночастиц благородных металлов | |
RU2605741C1 (ru) | Способ переработки вольфрамовых концентратов | |
Shoppert et al. | Novel method for comprehensive processing of low-grade copper concentrate | |
JP6446229B2 (ja) | 5価の砒素を含有する溶液からの結晶性砒酸鉄の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150514 |