RU2545279C1 - Method of regenerating ion-exchange resins - Google Patents
Method of regenerating ion-exchange resins Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545279C1 RU2545279C1 RU2013156338/05A RU2013156338A RU2545279C1 RU 2545279 C1 RU2545279 C1 RU 2545279C1 RU 2013156338/05 A RU2013156338/05 A RU 2013156338/05A RU 2013156338 A RU2013156338 A RU 2013156338A RU 2545279 C1 RU2545279 C1 RU 2545279C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- regeneration
- ion
- layer
- filter
- alkali
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области водоподготовки и водоочистки, а именно к способам ионообменной очистки воды с противоточной регенерацией ионообменных материалов по технологии АПКОРЕ и может быть использовано в энергетике, гидрометаллургии, химической, пищевой и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of water treatment and water purification, and in particular to methods of ion-exchange water purification with countercurrent regeneration of ion-exchange materials using APCORE technology and can be used in energy, hydrometallurgy, chemical, food and other industries.
Известен способ противоточной регенерации отработанных ИС, включающий в себя обработку регенерационным раствором и взрыхление снизу вверх, и отмывку водой сверху вниз (RU 2058817, 1995).A known method of countercurrent regeneration of spent IS, including treatment with a regeneration solution and loosening from bottom to top, and washing with water from top to bottom (RU 2058817, 1995).
Недостатком указанного способа является низкая эффективность процесса регенерации вследствие большого расхода регенерационных растворов и сточных вод, а также увеличенное время процесса регенерации смолы.The disadvantage of this method is the low efficiency of the regeneration process due to the high consumption of regeneration solutions and wastewater, as well as the increased time of the resin regeneration process.
Более эффективным признана регенерация ионообменных смол с использованием технологии UPCORE. Такая установка (RU 2241542, 2003), как правило, состоит из ионообменного фильтра, имеющего две дренажно-распределительные системы сверху и снизу, заполненного на 85-95% ионитом и плавающим инертным материалом и снабженного системой клапанов, обеспечивающих последовательную подачу в ионитный фильтр очищаемого раствора в направлении сверху вниз, и в противоточном направлении - снизу вверх воды с большой скоростью, затем регенерирующего агента и промывной воды с меньшей скоростью и окончательную отмывку ионита сверху вниз. Весь регенерационный раствор сбрасывается на переработку. Способ регенерации ионитов в фильтрационных процессах типа UPCORE ("The UPCORE System". Engineering Handbook. Trademark of The Dow Chemical Company. May 1995, A1, page 5,6, B2 page 21; Малышев P.M., Золотников A.H., Бомштейн B.E., Громов С.Л., Newell Р.А., Sievers R., Medete A. - Способ противоточной регенерации ионитов - Патент РФ №2149685, Изобретения, 2000, №15; Громов С.Л., Пантелеев А.А. - Технологии противоточной регенерации ионитов для водоподготовки. Часть 2. - Теплоэнергетика №11, 2006, с.50-55) заключается в том, что обрабатываемую воду подают в направлении сверху вниз последовательно через плавающий слой инертного материала и слой ионообменной загрузки. Ионообменная загрузка может представлять собой сильнокислотный катионит в Na или Н-формах, сильноосновный анионит в Cl или ОН-формах, или послойную загрузку слабоосновного и сильноосновного анионитов в ОН-форме. В последнем случае плотность и гранулометрический состав анионионитов различной функциональности подбирают таким образом, чтобы обеспечить разделение слоев. По завершении рабочего цикла фильтрования проводят операции поршнеобразного подъема и зажатия слоя ионита восходящим потоком воды, после чего подают регенерирующий раствор (регенерант) в направлении снизу-вверх с расходом, обеспечивающим сохранение слоя ионита в зажатом состоянии, затем проводят вытеснение остатков регенеранта восходящим потоком воды без разуплотнения зажатого слоя ионита, после чего позволяют слою смолы осесть под воздействием силы тяжести и проводят промывку водой в направлении, совпадающем с направлением потока обрабатываемой воды в рабочем цикле. При этом обеспечивается степень зажатия слоя ионита в пределах 90-92%, для чего требуется подавать поток воды с линейной скоростью до 50 м/ч не менее 3-5 мин, а для регенерации смолы подают регенерант в течение до одного часа с линейной скоростью потока до 20 м/час для поддержания слоя смолы в зажатом состоянии.The regeneration of ion exchange resins using UPCORE technology is recognized as more effective. Such an installation (RU 2241542, 2003), as a rule, consists of an ion-exchange filter having two drainage distribution systems at the top and bottom, filled with 85-95% ion exchanger and a floating inert material and equipped with a valve system that ensures a sequential supply of the cleaned solution in the direction from top to bottom, and in the countercurrent direction - from bottom to top of water at a high speed, then the regenerating agent and washing water at a lower speed and the final washing of the ion exchanger from top to bottom. The entire regeneration solution is recycled. A method for the regeneration of ion exchangers in filtration processes of the UPCORE type ("The UPCORE System". Engineering Handbook. Trademark of The Dow Chemical Company. May 1995, A1, page 5.6, B2 page 21; Malyshev PM, Zolotnikov AH, Bomstein BE, Gromov S .L., Newell R.A., Sievers R., Medete A. - Method of countercurrent regeneration of ion exchangers - Patent of the Russian Federation No. 2149685, Inventions, 2000, No. 15; Gromov S.L., Panteleev A.A. - Countercurrent regeneration technologies ion exchangers for water treatment - Part 2 - Thermal power engineering No. 11, 2006, pp. 50-55) consists in the fact that the treated water is supplied in a top-down direction sequentially through a floating layer of inert material la and a layer of ion exchange charge. The ion exchange charge can be a strongly acidic cation exchange resin in Na or H-forms, a strongly basic anion exchange resin in Cl or OH forms, or a layered loading of a weakly basic and strongly basic anion exchangers in the OH form. In the latter case, the density and particle size distribution of anionion exchangers of different functionality are selected in such a way as to ensure separation of the layers. At the end of the filtering cycle, operations are carried out with a piston-like lifting and clamping of the ion exchanger layer with an upward flow of water, after which a regenerating solution (regenerant) is supplied in a bottom-up direction with a flow rate that preserves the ion exchanger layer in a clamped state, then the regenerant remains are displaced with an upward flow of water without decompression of the clamped layer of ion exchanger, after which they allow the resin layer to settle under the influence of gravity and rinse with water in the direction coinciding with the direction of flow brabatyvaemoy water in the working cycle. This ensures the degree of clamping of the ion exchanger layer within 90-92%, for which it is necessary to supply a water stream with a linear speed of up to 50 m / h for at least 3-5 minutes, and to regenerate the resin, a regenerant is supplied for up to one hour with a linear flow rate up to 20 m / h to maintain the resin layer in a clamped state.
Основными недостатками способа являются недостаточная длительность рабочего фильтроцикла и необходимость повышенного расхода регенерирующего агента из-за неполного зажатия слоя (до 10% объема слоя смолы в нижней части аппарата может оставаться в незажатом состоянии) и риска возникновения продольного перемешивания частиц ионита в нижней части слоя, что приводит к недостаточной степени регенерации частиц ионита, обеспечивающих показатели качества очистки обрабатываемой среды.The main disadvantages of the method are the insufficient duration of the working filter cycle and the need for increased consumption of the regenerating agent due to incomplete clamping of the layer (up to 10% of the volume of the resin layer in the lower part of the apparatus can remain uncompressed) and the risk of longitudinal mixing of ion exchanger particles in the lower part of the layer, which leads to an insufficient degree of regeneration of ion exchanger particles, which provide indicators of the quality of treatment of the treated medium.
Известен способ ионообменной очистки воды (RU 2205692, 2002,) содержащей органические вещества, с противоточной регенерацией ионообменных материалов, включающий подачу обрабатываемой воды в направлении сверху вниз через плавающий слой инертного материала, последующее прохождение ее через расположенные непосредственно один над другим два слоя ионообменных материалов с плотностью и гранулометрическим составом, обеспечивающими их послойное разделение, и с использованием в качестве верхнего слоя органопоглощающей анионитной смолы для удаления из воды органических веществ, периодическую регенерацию ионообменных материалов путем предварительного подъема и зажатия слоев ионообменных материалов к плавающему слою инертного материала и последующей подачи регенерационного раствора в направлении снизу вверх последовательно через оба слоя ионообменных материалов и плавающий слой инертного материала, при этом в качестве органопоглощающей анионитной смолы используют смолу в Cl--форме, и после удаления органических веществ обрабатываемую воду очищают от катионов в нижнем слое ионообменного материала, в качестве которого используют катионитную смолу в Na+ или H+ - формах, а для регенерации обоих слоев ионообменных материалов применяют раствор NaCl и/или HCl.A known method of ion-exchange water purification (RU 2205692, 2002,) containing organic substances, with countercurrent regeneration of ion-exchange materials, including the supply of treated water from top to bottom through a floating layer of inert material, its subsequent passage through two layers of ion-exchange materials located directly one above the other with density and particle size distribution, ensuring their layer-by-layer separation, and using as an upper layer of an organo-absorbing anion exchange resin to remove water from organic substances, periodic regeneration of ion-exchange materials by preliminary lifting and clamping layers of ion-exchange materials to a floating layer of inert material and then supplying the regeneration solution in a bottom-up direction sequentially through both layers of ion-exchange materials and a floating layer of inert material, while as an organo-absorbing anion exchange resin resin is a resin in Cl - -form, and after removing the organic substance treated water purified by cation in the lower layer onoobmennogo material, which is used as the cation resin in the Na + or H + - form, and for regeneration of ion exchange materials of the two layers applied NaCl solution and / or HCl.
Недостатком способа является недостаточная эффективность процесса в связи с неполным зажатием слоя ионообменных материалов на стадии регенерации.The disadvantage of this method is the lack of efficiency of the process due to incomplete clamping of the layer of ion-exchange materials at the stage of regeneration.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является модифицированный способ регенерации ионитов в фильтрационных процессах типа "АПКОРЕ" (RU 2241542, 2004), в котором перед стадией зажатия слоя ионита потоком жидкой среды, направленным снизу вверх, предварительно проводят его обработку потоком очищаемой жидкости в направлении сверху вниз с линейной скоростью, превышающей среднее эксплуатационное значение на 5-250%, как правило, в течение 1-5 мин. Способ обеспечивает повышение эффективности процесса регенерации слоя ионообменных смол и увеличивает фильтроцикл на 5-10%.The closest in technical essence to the claimed method is a modified method of regeneration of ion exchangers in filtration processes of the type "APCORE" (RU 2241542, 2004), in which, before the stage of clamping the layer of ion exchange resin, the flow of the liquid medium directed from the bottom up is preliminarily processed by the flow of the liquid to be cleaned downward direction with a linear speed exceeding the average operational value by 5-250%, usually within 1-5 minutes. The method provides an increase in the efficiency of the regeneration process of the layer of ion-exchange resins and increases the filter cycle by 5-10%.
К причинам, препятствующим достижению оптимального технического результата при использовании известного способа, относятся разуплотнение нижней части слоя ионообменной загрузки при переходе от стадии зажатия слоя к стадии подачи раствора реагента и снижение линейной скорости несущего потока до значений, рекомендованных в [The Dow Chemical Company - The UPCORE System. Engineering Handbook, 1995]: для раствора кислоты - 10 м/ч, а для щелочи - 7 м/ч. Из-за разуплотнения 3-5% от общего объема слоя переходят в незажатое (псевдоожиженное) состояние и, как следствие, снижается эффективность регенерации особенно при работе на фильтрах диаметром более 1 м.The reasons that impede the achievement of the optimal technical result when using the known method include decompression of the lower part of the ion-exchange loading layer during the transition from the stage of clamping the layer to the stage of supply of the reagent solution and a decrease in the linear velocity of the carrier flow to the values recommended in [The Dow Chemical Company - The UPCORE System Engineering Handbook, 1995]: for an acid solution - 10 m / h, and for alkali - 7 m / h. Due to decompression, 3-5% of the total volume of the layer goes into an unpressed (fluidized) state and, as a result, the regeneration efficiency decreases especially when working on filters with a diameter of more than 1 m.
Технической задачей, решаемой авторами, являлось повышение эффективности процесса регенерации и оптимизация расхода реагентов. Решение задачи заключалось в создании условий, способных обеспечить пребывание в зажатом состоянии слоя смолы, объем которого максимально близок к теоретически возможному 100% пределу, на всех стадиях процесса.The technical problem solved by the authors was to increase the efficiency of the regeneration process and optimize the consumption of reagents. The solution to the problem was to create conditions capable of ensuring that the resin layer, the volume of which is as close as possible to the theoretically possible 100% limit, remains in the clamped state at all stages of the process.
Среди важнейших факторов, определяющих эффективность проведения регенерации ионообменных смол по технологии UPCORE, является показатель степени зажатия слоя. Чем ближе его значение к теоретическому пределу (100% объема загруженного ионита), тем выше будут показатели рабочей обменной емкости отрегенерированного ионита и, соответственно, качества обрабатываемой в рабочем цикле воды. Причем удерживать слой смолы в зажатом состоянии необходимо на всех стадиях процесса регенерации, проводимого по технологии UPCORE.Among the most important factors determining the efficiency of the regeneration of ion-exchange resins using UPCORE technology is an indicator of the degree of clamping of the layer. The closer its value to the theoretical limit (100% of the volume of loaded ion exchanger), the higher will be the indicators of the working exchange capacity of the regenerated ion exchanger and, accordingly, the quality of the water processed in the working cycle. Moreover, it is necessary to keep the resin layer in a clamped state at all stages of the regeneration process carried out using UPCORE technology.
При этом, чтобы оптимизировать потребление реагентов в процессе регенерации, необходимо стремиться к минимизации расхода несущего потока на стадии подачи растворов реагентов заданной концентрации. Проведенные ранее исследования (The Dow Chemical Company - The UPCORE System. Engineering Handbook, 1995) показали, что в качестве нижнего предела допустимой линейной скорости при подаче раствора кислоты необходимо выбирать значение, равным 10 м/ч, а при подаче щелочи - 7 м/ч. Однако на практике в промышленных фильтрах с внутренним диаметром более 0,5 м при переходе от стадии зажатия слоя к стадии подачи раствора реагента и снижении линейной скорости несущего потока до рекомендуемых значений происходит разуплотнение нижней части слоя ионообменной загрузки, в результате которого 3-5% от общего объема слоя пребывают в незажатом (псевдоожиженном) состоянии. С учетом того обстоятельства, что именно качеством регенерации ионитов, находящихся в нижней части слоя загрузки, определяются показатели глубины извлечения компонентов, удаляемых из обрабатываемого раствора в рабочем цикле, уменьшение степени зажатия слоя на 3-5% приводит к пропорциональному снижению показателей рабочей обменной емкости слоя и росту значений проскока извлекаемых компонентов.Moreover, in order to optimize the consumption of reagents during the regeneration process, it is necessary to strive to minimize the flow rate of the carrier stream at the stage of supply of reagent solutions of a given concentration. Previous studies (The Dow Chemical Company - The UPCORE System. Engineering Handbook, 1995) showed that as the lower limit of the permissible linear velocity when feeding an acid solution, it is necessary to choose a value equal to 10 m / h, and when applying an alkali - 7 m / hours However, in practice, in industrial filters with an inner diameter of more than 0.5 m, when moving from the stage of clamping the layer to the stage of supplying the reagent solution and lowering the linear velocity of the carrier flow to the recommended values, the lower part of the layer of the ion-exchange charge is decompressed, resulting in 3-5% of the total volume of the layer is in an unpressed (fluidized) state. Taking into account the fact that it is the quality of regeneration of ion exchangers located in the lower part of the loading layer that determines the depth of extraction of components removed from the treated solution in the working cycle, reducing the degree of clamping of the layer by 3-5% leads to a proportional decrease in the working exchange capacity of the layer and an increase in the slip values of the recoverable components.
Технический результат, позволяющий решить поставленную задачу, состоит в том, что в ходе регенерации осуществляют подачу кислоты с минимальной скоростью, рассчитанной по формуле: vk=10·((D·µ25)/(0,2·µ))0,105, где vк - линейная скорость потока раствора кислоты, м/ч; D - внутренний диаметр фильтра, м; µ25 и µ - вязкость раствора кислоты при температуре 25°C и рабочей температуре соответственно, а подачу щелочи - при минимальное допустимой линейной скорости по формуле: vщ=7·((D·µ′25)/(0,2·µ′))0,105, где vщ - линейная скорость потока раствора щелочи, м/ч; D - внутренний диаметр фильтра, м; µ′25 µ′ - вязкость раствора щелочи при температуре 25°C и рабочей температуре соответственно.The technical result that allows us to solve the problem lies in the fact that during the regeneration, acid is supplied at a minimum rate calculated by the formula: v k = 10 · ((D · µ 25 ) / (0.2 · µ)) 0.105 , where v to - the linear flow rate of the acid solution, m / h; D is the inner diameter of the filter, m; µ 25 and µ are the viscosity of the acid solution at a temperature of 25 ° C and operating temperature, respectively, and the alkali supply at the minimum allowable linear speed according to the formula: v u = 7 · ((D · µ ′ 25 ) / (0.2 · µ ′)) 0.105 , where v u is the linear flow rate of the alkali solution, m / h; D is the inner diameter of the filter, m; µ ′ 25 µ ′ is the viscosity of the alkali solution at a temperature of 25 ° C and operating temperature, respectively.
Заявленный способ осуществляется следующим образом. По истощению обменной емкости слоя смолы (завершении рабочего цикла) прекращают подачу обрабатываемой жидкости в ионообменный фильтр в направлении сверху-вниз. Затем приступают к проведению процесса регенерации (восстановлению рабочих параметров ионита). Для этого часть обработанной жидкости подают под слой ионита в направлении снизу-вверх с линейной скоростью, обеспечивающей поршнеобразный подъем и зажатие слоя смолы в верхней части фильтра. После этого, не прекращая подачи жидкости снизу-вверх, начинают снижать скорость потока жидкости до значения скорости подачи растворов для химической регенерации (регенеранта), рассчитанного в соответствии с указанными выше формулами, и подают регенеранты. По завершении химической регенерации слоя смолы остатки регенерантов вытесняют потоком обработанной жидкости, подаваемой в направлении снизу-вверх со скоростью, рассчитанной по приведенным выше формулам. Далее прекращают подачу жидкости и проводят операцию гравитационного оседания слоя смолы. Осевший в нижней части фильтра слой смолы промывают потоком обработанной жидкости в направлении сверху-вниз, осуществляя одновременно его зажатие. Слой смолы в фильтре отрегенерирован и готов к очередному рабочему циклу.The claimed method is as follows. Upon depletion of the exchange capacity of the resin layer (completion of the working cycle), the flow of the treated liquid into the ion-exchange filter is stopped in the top-down direction. Then proceed to the process of regeneration (restoration of the working parameters of the ion exchanger). To do this, part of the treated liquid is fed under the ion exchanger layer in a bottom-up direction with a linear speed that provides a piston-like rise and clamping of the resin layer in the upper part of the filter. After that, without stopping the flow of fluid from the bottom up, they begin to reduce the fluid flow rate to the value of the feed rate of the solutions for chemical regeneration (regenerant) calculated in accordance with the above formulas, and regenerants are fed. Upon completion of the chemical regeneration of the resin layer, the residues of the regenerants are displaced by the flow of the treated liquid supplied in a bottom-up direction at a speed calculated by the above formulas. Then stop the flow of fluid and carry out the operation of gravitational subsidence of the resin layer. The resin layer deposited at the bottom of the filter is washed with a stream of treated liquid in a top-down direction, while simultaneously clamping it. The resin layer in the filter is regenerated and ready for the next working cycle.
Эффективность заявляемого способа иллюстрируется следующим примером.The effectiveness of the proposed method is illustrated by the following example.
Пример 1. Испытания проводились на установке UPCORE при использовании ионообменной схемы обессоливания Н-ОН; и применении в катионитном фильтре - сильнокислотного катионита Dowex UPCORE Mono С-600, в анионитном - послойной загрузки анионитов Dowex UPCORE Mono WB-500 и Dowex UPCORE Mono A-625. Очистке подвергалась москворецкая вода с солесодержанием 250-300 мг/дм3. На установке использовали фильтры различных диаметров. Полученные результаты приведены в таблице 1.Example 1. The tests were carried out on the installation of UPCORE when using the ion-exchange scheme of desalination of N-OH; and the use in the cation exchange filter of the strongly acidic Dowex UPCORE Mono C-600 cation exchanger, in the anion exchange filter, the layer-by-layer loading of the Dowex UPCORE Mono WB-500 and Dowex UPCORE Mono A-625 anion exchangers. Moskvoretskaya water with a salinity of 250-300 mg / dm 3 was purified. The installation used filters of various diameters. The results are shown in table 1.
Проведенные испытания показали, что проведение регенерации по заявляемому способу на фильтрах большого диаметра существенно повышает длительность фильтроцикла и эффективность очистки воды.The tests showed that the regeneration of the claimed method on large diameter filters significantly increases the duration of the filter cycle and the efficiency of water purification.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013156338/05A RU2545279C1 (en) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Method of regenerating ion-exchange resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013156338/05A RU2545279C1 (en) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Method of regenerating ion-exchange resins |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2545279C1 true RU2545279C1 (en) | 2015-03-27 |
Family
ID=53383244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013156338/05A RU2545279C1 (en) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Method of regenerating ion-exchange resins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2545279C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2637331C2 (en) * | 2016-04-19 | 2017-12-04 | Акционерное общество "Конверсия" | Method and equipment for purifying water from strontium |
| RU2821450C1 (en) * | 2023-12-05 | 2024-06-24 | Акционерное общество "Дальневосточная генерирующая компания" (АО "ДГК") | Method of producing desalinated water |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121873C1 (en) * | 1997-12-08 | 1998-11-20 | Балаев Игорь Семенович | Method of water purification by ion exchange with counterflow ion exchanger recovery and device for its realization |
| RU2144848C1 (en) * | 1998-04-22 | 2000-01-27 | Акционерное общество закрытого типа "Научно-производственное предприятие "БИОТЕХПРОГРЕСС" | Method of regeneration of ion-exchange resins |
| RU2149685C1 (en) * | 1999-11-26 | 2000-05-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединение Иреа-Пензмаш" | Method of countercurrent regeneration of ionites |
| RU2205692C2 (en) * | 2002-02-06 | 2003-06-10 | Балаев Игорь Семенович | Ion-exchange treatment method for organics-containing water involving countercurrent regeneration of ion-exchange materials |
| RU2205691C1 (en) * | 2002-07-15 | 2003-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Экос-Водгео" | Ion-exchange filter |
| RU2206520C1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-06-20 | Балаев Игорь Семенович | Method of cleaning water to remove dissolved and undissolved impurities |
| RU2241542C1 (en) * | 2003-09-05 | 2004-12-10 | ЗАО "Научно-Производственная Компания "Медиана-Фильтр" | Ionite regeneration method |
| US6843920B1 (en) * | 1997-12-23 | 2005-01-18 | Arianto Darmawan | Ion exchange system using U-tube principle |
| RU2298529C2 (en) * | 2005-08-10 | 2007-05-10 | ЗАО "Научно-Производственная Компания "Медиана-Фильтр" | Method of water treatment |
| US8585906B2 (en) * | 2006-07-14 | 2013-11-19 | Rayne Dealership Corporation | Regeneration of ion exchange resin and recovery of regenerant solution |
-
2013
- 2013-12-19 RU RU2013156338/05A patent/RU2545279C1/en active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121873C1 (en) * | 1997-12-08 | 1998-11-20 | Балаев Игорь Семенович | Method of water purification by ion exchange with counterflow ion exchanger recovery and device for its realization |
| US6843920B1 (en) * | 1997-12-23 | 2005-01-18 | Arianto Darmawan | Ion exchange system using U-tube principle |
| RU2144848C1 (en) * | 1998-04-22 | 2000-01-27 | Акционерное общество закрытого типа "Научно-производственное предприятие "БИОТЕХПРОГРЕСС" | Method of regeneration of ion-exchange resins |
| RU2149685C1 (en) * | 1999-11-26 | 2000-05-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединение Иреа-Пензмаш" | Method of countercurrent regeneration of ionites |
| RU2205692C2 (en) * | 2002-02-06 | 2003-06-10 | Балаев Игорь Семенович | Ion-exchange treatment method for organics-containing water involving countercurrent regeneration of ion-exchange materials |
| RU2206520C1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-06-20 | Балаев Игорь Семенович | Method of cleaning water to remove dissolved and undissolved impurities |
| RU2205691C1 (en) * | 2002-07-15 | 2003-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Экос-Водгео" | Ion-exchange filter |
| RU2241542C1 (en) * | 2003-09-05 | 2004-12-10 | ЗАО "Научно-Производственная Компания "Медиана-Фильтр" | Ionite regeneration method |
| RU2298529C2 (en) * | 2005-08-10 | 2007-05-10 | ЗАО "Научно-Производственная Компания "Медиана-Фильтр" | Method of water treatment |
| US8585906B2 (en) * | 2006-07-14 | 2013-11-19 | Rayne Dealership Corporation | Regeneration of ion exchange resin and recovery of regenerant solution |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Dow Liquid Separation, Ионообменные смолы DOWEX MAC-3 Техническая информация, Form No. 177-02101-0406, стр. 5, http://www.dowex.com. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2637331C2 (en) * | 2016-04-19 | 2017-12-04 | Акционерное общество "Конверсия" | Method and equipment for purifying water from strontium |
| RU2821450C1 (en) * | 2023-12-05 | 2024-06-24 | Акционерное общество "Дальневосточная генерирующая компания" (АО "ДГК") | Method of producing desalinated water |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060011550A1 (en) | Inorganic contaminant removal from water | |
| US10472261B2 (en) | Contaminants removal with simultaneous desalination using carbon dioxide regenerated hybrid ion exchanger nanomaterials | |
| EP3012230B1 (en) | Method and apparatus for reducing regenerant and wastewater by using compressed air | |
| CN103958421A (en) | A process and plant for treating water | |
| RU2426699C1 (en) | Method of treating recycled water from metallurgical production | |
| EP3283218B1 (en) | Regeneration of mixed bed resins | |
| KR20180058706A (en) | Metal antifouling agent, metal antifouling film, metal pollution prevention method, and product cleaning method | |
| TWI808053B (en) | Ultrapure water production system and ultrapure water production method | |
| CN101863570B (en) | Heavy metal-containing wastewater treatment and reuse method and device | |
| AU2017206221B2 (en) | Biofilm filtration device and backwash method for biofilm filtration device | |
| RU2298529C2 (en) | Method of water treatment | |
| RU2545279C1 (en) | Method of regenerating ion-exchange resins | |
| WO2015063147A1 (en) | Water purification method | |
| WO2014189773A1 (en) | System and process for removing ammonium, soluble bod and suspended solids from a wastewater stream | |
| KR101978329B1 (en) | Membrane filtration system and method for cleaning membrane filtration module | |
| RU2149685C1 (en) | Method of countercurrent regeneration of ionites | |
| CN205740556U (en) | A kind of brackish water desalination system utilizing dense water to carry out backwash | |
| RU2206520C1 (en) | Method of cleaning water to remove dissolved and undissolved impurities | |
| RU2241542C1 (en) | Ionite regeneration method | |
| EA032267B1 (en) | Method for recovering an acid or base | |
| JP2013081906A (en) | Apparatus and method for producing ion exchange treatment water | |
| RU2144848C1 (en) | Method of regeneration of ion-exchange resins | |
| EP2850034B1 (en) | Ion exchange process with plug flow conditions and short residence times | |
| RU2205692C2 (en) | Ion-exchange treatment method for organics-containing water involving countercurrent regeneration of ion-exchange materials | |
| RU152196U1 (en) | DEVICE FOR REGENERATION OF ION EXCHANGE RESINS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20200311 |