RU2544692C1 - Method of fuels combustion and heating of process mediums and device for their implementation - Google Patents
Method of fuels combustion and heating of process mediums and device for their implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2544692C1 RU2544692C1 RU2014108107/06A RU2014108107A RU2544692C1 RU 2544692 C1 RU2544692 C1 RU 2544692C1 RU 2014108107/06 A RU2014108107/06 A RU 2014108107/06A RU 2014108107 A RU2014108107 A RU 2014108107A RU 2544692 C1 RU2544692 C1 RU 2544692C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxidation
- temperature
- fuel
- air
- heating
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к способам и устройствам беспламенного сжигания топлив и может быть использовано для нагрева газовых, жидких и суспензионных технологических сред в теплоэнергетических установках промышленности, транспорта и коммунально-бытового хозяйства.The invention relates to methods and devices for flameless combustion of fuels and can be used for heating gas, liquid and suspension process media in thermal power plants of industry, transport and public utilities.
Известен способ сжигания углеводородных топлив (варианты) и катализаторы для его осуществления [RU 2372556, МПК F23C 13/00, B01J 23/40, опубл. 10.11.2009 г.], который заключается в пропускании топливовоздушной смеси через несколько каталитических зон с использованием каталитического пакета, включающего два катализатора и слой инертного материала между ними, при этом температура отработанных газов на выходе из каталитического пакета составляет 750-950°С.A known method of burning hydrocarbon fuels (options) and catalysts for its implementation [RU 2372556, IPC F23C 13/00, B01J 23/40, publ. November 10, 2009], which consists in passing the air-fuel mixture through several catalytic zones using a catalytic package comprising two catalysts and a layer of inert material between them, while the temperature of the exhaust gases at the outlet of the catalytic package is 750-950 ° C.
Однако известный способ требует примерно двукратного избытка воздуха для обеспечения заявленной температуры отработавших газов путем снижения адиабатического подъема температуры горения (окисления), что соответственно снижает тепловой КПД.However, the known method requires approximately a twofold excess of air to ensure the declared temperature of the exhaust gases by reducing the adiabatic rise in the temperature of combustion (oxidation), which accordingly reduces thermal efficiency.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ сжигания топлива [RU 2347977, МПК F23C 9/00, опубл. 27.02.2009 г.], включающий смешение воздуха (окислителя) с частью охлажденного дымового газа, нагревание полученной смеси продуктами сгорания (окисления), ее подачу совместно с газовым топливом в беспламенную каталитическую (содержащую катализатор) горелку и передачу теплоты от продуктов окисления к теплоприемнику (нагреваемой среде). Способ предусматривает также возможность подогрева топлива продуктами окисления, а также выделение из них водного конденсата.Closest to the proposed method by technical nature is a method of burning fuel [RU 2347977, IPC F23C 9/00, publ. February 27, 2009], including mixing air (oxidizing agent) with part of the cooled flue gas, heating the resulting mixture with combustion products (oxidation), supplying it together with gas fuel to a flameless catalytic (containing catalyst) burner, and transferring heat from the oxidation products to the heat receiver (heated environment). The method also includes the possibility of heating the fuel with oxidation products, as well as the allocation of water condensate from them.
Известный способ позволяет сжигать только газообразное топливо и требует затрат энергии на циркуляцию охлажденного отходящего дымового газа, а также применения теплообменного оборудования повышенной металлоемкости из-за высокого объемного расхода циркулирующих газов и низкого температурного напора вследствие последовательного снижения температуры дымовых газов при нагревании технологической среды.The known method allows you to burn only gaseous fuel and requires energy for the circulation of the cooled flue gas, as well as the use of heat-exchanging equipment of increased metal consumption due to the high volumetric flow rate of circulating gases and low temperature pressure due to the sequential decrease in the temperature of the flue gases when the process medium is heated.
Наиболее близка по технической сущности к предлагаемому устройству установка для сжигания топлива и нагрева технологических сред [RU 2444678, МПК F23C 9/00, F23H 8/00, опубл. 10.03.2012 г.], содержащая горелку, нагреватель продукта (теплообменник нагрева технологической среды) дымовыми газами (продуктами окисления), вентилятор, воздухонагреватель, дымосос, дымовую трубу, линии подвода и отвода рабочих сред, при этом нагреватель продукта и воздухонагреватель последовательно соединены по потоку дымовых газов и выполнены в виде вертикальных цилиндрических рекуперативных теплообменных аппаратов, в каждом из которых установлен, по меньшей мере, один теплообменный блок радиально-спирального типа, патрубок отвода дымовых газов из воздухонагревателя присоединен к всасывающему патрубку дымососа, напорная линия дымососа разделена на два потока, причем один поток дымовых газов соединен с дымовой трубой, а второй поток дымовых газов подсоединен к воздушной линии перед вентилятором. При этом может быть применена беспламенная (каталитическая) горелка, а на линии, соединяющей патрубок отвода дымовых газов из воздухоподогревателя со всасывающим патрубком дымососа, могут быть установлены охладитель дымовых газов и сепаратор осушки охлажденных дымовых газов с линией отвода выделенного конденсата. Установка может включать несколько теплообменников для нагрева технологических сред, которые могут быть объединены в вертикальный моноблочный аппарат, при этом все теплообменники могут быть спирально-радиальными.The closest in technical essence to the proposed device installation for burning fuel and heating process fluids [RU 2444678, IPC F23C 9/00, F23H 8/00, publ. March 10, 2012], containing a burner, a product heater (a heat exchanger for heating the process medium) with flue gases (oxidation products), a fan, an air heater, a smoke exhauster, a chimney, supply and exhaust lines of working fluids, while the product heater and the air heater are connected in series flue gas flow and are made in the form of vertical cylindrical recuperative heat exchangers, each of which has at least one radial-spiral type heat exchange unit, a flue exhaust pipe exhaust gas from the heater is connected to the suction pipe of the exhaust fan, the exhaust line of the exhaust fan is divided into two streams, one flue gas stream connected to the chimney, and the second flue gas stream connected to the air line in front of the fan. In this case, a flameless (catalytic) burner can be used, and on the line connecting the flue gas outlet pipe from the air heater with the suction pipe of the smoke exhauster, a flue gas cooler and a cooled flue gas dryer separator with a condensate discharge line can be installed. The installation may include several heat exchangers for heating process media, which can be combined into a vertical monoblock apparatus, while all heat exchangers can be spiral-radial.
Недостатками известного устройства являются:The disadvantages of the known device are:
- наличие системы рециркуляции части охлажденных дымовых газов, необходимой для снижения температуры дымовых газов, поступающих в нагреватель продукта, приводит к почти двукратному увеличению объемного расхода дымовых газов и соответствующему увеличению сечения аппаратов, росту габаритов и металлоемкости оборудования, а также к повышенным затратам электроэнергии на циркуляцию охлажденных дымовых газов,- the presence of a recirculation system for part of the cooled flue gases necessary to reduce the temperature of the flue gases entering the product heater leads to an almost twofold increase in the volume flow of flue gases and a corresponding increase in the cross section of the apparatus, an increase in the overall dimensions and metal consumption of the equipment, as well as increased energy costs for circulation chilled flue gas
- наличие дополнительного теплообменника на потоке дымовых газов перед нагревателем продукта снижает в нем температурный напор, увеличивает гидравлическое сопротивление устройства, что приводит к необходимости увеличения теплообменной поверхности и металлоемкости нагревателя повышенным затратам электроэнергии на циркуляцию охлажденных дымовых газов,- the presence of an additional heat exchanger on the flue gas stream in front of the product heater reduces the temperature head in it, increases the hydraulic resistance of the device, which leads to the need to increase the heat exchange surface and the metal consumption of the heater to increased energy costs for the circulation of cooled flue gases,
- низкий температурный напор в нагревателе продукта из-за последовательного снижения температуры дымовых газов по ходу нагревателя приводит к необходимости увеличения теплообменной поверхности и металлоемкости нагревателя.- low temperature pressure in the product heater due to the consistent decrease in the temperature of the flue gases along the heater leads to the need to increase the heat transfer surface and the metal consumption of the heater.
Задача изобретения - снижение металлоемкости оборудования, уменьшение энергозатрат и расширение ассортимента топлив.The objective of the invention is the reduction of metal equipment, reducing energy consumption and expanding the range of fuels.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения:The technical result achieved by using the invention:
- снижение металлоемкости оборудования и уменьшение энергозатрат за счет осуществления способа по меньшей мере в две стадии и исключения системы рециркуляции охлажденного дымового газа,- reducing the metal consumption of the equipment and reducing energy costs due to the implementation of the method in at least two stages and the exclusion of the recirculation system of chilled flue gas,
- снижение металлоемкости оборудования за счет увеличения среднего температурного напора за счет выполнения нагревателя продукта по меньшей мере из двух секций, а также исключения дополнительного теплообменника на потоке дымовых газов в нагреватель продукта,- reducing the metal consumption of the equipment by increasing the average temperature difference due to the implementation of the product heater from at least two sections, as well as the elimination of an additional heat exchanger on the flue gas stream to the product heater
- расширение ассортимента топлив за счет возможности испарения жидкого топлива при смешении с нагретым окислителем.- expanding the range of fuels due to the possibility of evaporation of liquid fuel when mixed with a heated oxidizing agent.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем каталитическое окисление газообразного топлива в присутствии катализатора нагретым воздухом в качестве окислителя, с получением продуктов окисления, которыми нагревают технологическую среду и воздух, особенностью является то, что на окисление подают топливную смесь, которую получают смешением нагретого окислителя с частью газообразного или испаряющегося жидкого топлива, окисление осуществляют по меньшей мере в две стадии, на первой стадии в качестве окислителя используют воздух, а на остальных стадиях в качестве окислителя используют продукты окисления, полученные на предыдущей стадии, при этом температуру смешения поддерживают не ниже температуры полного испарения части топлива, поданной на смешение, но не ниже "температуры зажигания" реакции окисления и не выше температуры самовоспламенения топливной смеси, а температуру окисления поддерживают не выше температуры термической стабильности катализатора и не выше температуры начала интенсивного образования окислов азота и оксида углерода, кроме того, нагрев воздуха осуществляют на последней стадии после нагрева продуктами окисления технологической среды.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method, comprising the catalytic oxidation of gaseous fuels in the presence of a catalyst with heated air as an oxidizing agent, to obtain oxidation products that heat the process medium and air, the peculiarity is that a fuel mixture is fed to the oxidation, which is obtained by mixing a heated oxidizing agent with part of a gaseous or vaporizing liquid fuel, the oxidation is carried out in at least two stages, in the first stage as e of the oxidizing agent use air, and in the remaining stages, the oxidizing products obtained in the previous stage are used as the oxidizing agent, while the mixing temperature is maintained not lower than the temperature of complete evaporation of the part of the fuel fed to the mixing, but not lower than the “ignition temperature” of the oxidation reaction and not higher auto-ignition temperature of the fuel mixture, and the oxidation temperature is maintained not higher than the temperature of thermal stability of the catalyst and not higher than the temperature of the onset of intense formation of nitrogen oxides and oxides carbon and, moreover, heating of the air is carried out at the last stage of oxidation products upon heating the process fluid.
Предложенный способ осуществляют с использованием устройства, содержащего катализатор и включающего теплообменник нагрева технологической среды, воздухонагреватель, дымосос, дымовую трубу, а также линии подвода и отвода рабочих сред, особенность которого заключается в том, что устройство включает по меньшей мере две секции, каждая из которых оснащена линией подачи топливной смеси, на которой установлен узел смешения, оборудованный линиями подвода части топлива и окислителя, а также узлом каталитического окисления, соединенным линией подачи продуктов окисления с теплообменником нагрева технологической среды, оснащенным линиями ввода/вывода нагреваемой технологической среды и линией вывода охлажденных продуктов окисления, при этом в качестве линии подвода окислителя первой секции используют линию подачи нагретого воздуха, в качестве линий подвода окислителя второй и последующих секций используют линию вывода охлажденных продуктов окисления из предыдущей секции, на линии вывода охлажденных продуктов окисления из последней секции последовательно расположены воздухонагреватель, оснащенный линией подачи нагретого воздуха, дымосос и дымовая труба, а линии подвода частей топлива соединены в линию подвода топлива.The proposed method is carried out using a device containing a catalyst and including a process heat exchanger, an air heater, a smoke exhauster, a chimney, as well as supply and exhaust lines of working fluids, the feature of which is that the device includes at least two sections, each of which equipped with a fuel mixture supply line on which a mixing unit is installed, equipped with lines for supplying part of the fuel and oxidizer, as well as a catalytic oxidation unit connected by a line supply of oxidation products with a process heat exchanger equipped with input / output lines of a heated process medium and a line of output of cooled oxidation products, while the heated air supply line is used as the oxidizer supply line of the first section, and the line of the oxidizer supply lines of the second and subsequent sections is used the outlet of the cooled oxidation products from the previous section; a heater equipped with a heated air supply line, a smoke exhaust and a chimney, and fuel supply lines are connected to a fuel supply line.
Для повышения пожаровзрывобезопасности устройства целесообразно заполнить пламегасящей насадкой внутреннее пространство линий подачи топливной смеси и свободное пространство узла каталитического окисления.To increase the fire and explosion safety of the device, it is advisable to fill the internal space of the fuel mixture supply lines and the free space of the catalytic oxidation unit with a flame-extinguishing nozzle.
В каждой секции узел каталитического окисления и теплообменник нагрева технологической среды могут быть пространственно совмещены, при этом катализатор может быть размещен в свободном пространстве аппарата и/или между теплообменными поверхностями.In each section, the catalytic oxidation unit and the process heat exchanger can be spatially aligned, while the catalyst can be placed in the free space of the apparatus and / or between the heat exchange surfaces.
Минимальный расход воздуха соответствует стехиометрическому, а максимальный определяется условием необходимости превышения температурой окисления "температуры зажигания" реакции окисления.The minimum air flow corresponds to stoichiometric, and the maximum is determined by the condition that the oxidation temperature exceeds the “ignition temperature” of the oxidation reaction.
Подача на окисление топливной смеси, получаемой смешением нагретого окислителя с частью топлива, позволяет расширить ассортимент топлив за счет использования испаряющихся видов жидкого топлива, например, углеводородного конденсата, бензина, дизтоплива и т.п.Submission for oxidation of the fuel mixture obtained by mixing a heated oxidizing agent with part of the fuel, allows you to expand the range of fuels through the use of evaporating types of liquid fuel, for example, hydrocarbon condensate, gasoline, diesel fuel, etc.
Окисление топливных смесей по меньшей мере в две стадии с использованием в качестве окислителя на первой стадии воздуха, а на остальных стадиях продуктов окисления, полученных на предыдущей стадии, позволяет на каждой стадии расходовать только часть окислителя, за счет чего снизить температуру продуктов окисления, исключить рециркуляцию охлажденных дымовых газов, снизить энергозатраты и металлоемкость оборудования. Кроме того, повышается температурный напор, что позволяет уменьшить площадь теплообменных поверхностей и также снизить металлоемкость оборудования.The oxidation of fuel mixtures in at least two stages using air as the oxidizing agent in the first stage, and in the remaining stages of the oxidation products obtained in the previous stage, allows only a part of the oxidizing agent to be consumed at each stage, thereby reducing the temperature of the oxidation products, and eliminating recirculation chilled flue gases, reduce energy consumption and metal consumption of equipment. In addition, the temperature head increases, which allows to reduce the area of heat exchange surfaces and also reduce the metal consumption of the equipment.
Поддержание температуры смешения не ниже температуры полного испарения части топлива, поданной на смешение, но не ниже "температуры зажигания" реакции окисления и не выше температуры самовоспламенения топливной смеси, а температуры окисления не выше температуры термической стабильности катализатора и не выше температуры начала интенсивного образования окислов азота и оксида углерода обеспечивает работоспособность, промышленную и экологическую безопасность способа.Maintaining the temperature of mixing is not lower than the temperature of complete evaporation of the part of the fuel fed to the mixture, but not lower than the “ignition temperature” of the oxidation reaction and not higher than the temperature of self-ignition of the fuel mixture, and the oxidation temperature is not higher than the temperature of thermal stability of the catalyst and not higher than the temperature at which the intensive formation of nitrogen oxides begins and carbon monoxide ensures the operability, industrial and environmental safety of the method.
Кроме того, порционное окисление топлива в топливных смесях, обогащенных кислородом (поскольку на каждой стадии, кроме последней по ходу аппарата, количество воздуха выше стехиометрического), в присутствии катализатора обеспечивает полноту сгорания, отсутствие окиси углерода и продуктов неполного сгорания в продуктах окисления.In addition, batch oxidation of fuel in oxygen-enriched fuel mixtures (since at each stage, except for the last one in the course of the apparatus, the amount of air is higher than the stoichiometric one) in the presence of a catalyst ensures complete combustion, the absence of carbon monoxide and products of incomplete combustion in the oxidation products.
Предлагаемое устройство состоит из двух и более секций (условно показаны две секции 1 и 2), воздухонагревателя 3, дымососа 4, дымовой трубы 5, а также линий I и II подвода воздуха и топлива, линий ввода/вывода нагреваемой технологической среды III, внутриустановочных линий подачи технологических потоков V-VIII. Каждая из секций включает узел смешения 6, узел каталитического окисления 7 и теплообменник нагрева технологической среды 8.The proposed device consists of two or more sections (two sections 1 and 2 are conventionally shown), an air heater 3, a smoke exhauster 4, a chimney 5, as well as air and fuel supply lines I and II, input / output lines of a heated process medium III, and installation lines supply of process streams V-VIII. Each of the sections includes a mixing unit 6, a catalytic oxidation unit 7, and a heat exchanger for heating the process medium 8.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Воздух по линии I подают в воздухонагреватель 3, выводят нагретый воздух и по линии IV подают его в качестве окислителя в узел смешения 6 секции 1, в который по линии V подают часть газообразного или испаряющегося жидкого топлива. Полученную топливную смесь по линии VI подают в узел каталитического окисления 7, выводят продукты окисления и по линии VII подают их в теплообменник нагрева технологической среды 8, оснащенный линиями III, по которым вводят и выводят нагреваемую технологическую среду, выводят охлажденные продукты окисления и по линии VIII подают в качестве окислителя в узел смешения 6 секции 2.The proposed method is as follows. Air is supplied through line I to the air heater 3, heated air is discharged, and through line IV, it is supplied as an oxidizing agent to the mixing unit 6 of section 1, into which part of the gaseous or vaporizing liquid fuel is supplied via line V. The resulting fuel mixture is fed through line VI to the catalytic oxidation unit 7, the oxidation products are withdrawn, and via line VII they are fed into the process heat exchanger 8 equipped with lines III, through which the heated process medium is introduced and removed, and cooled oxidation products are withdrawn through line VIII served as an oxidizing agent in the mixing unit 6 of section 2.
Далее вышеописанные процедуры повторяют, а из последней секции (на схеме - секции 2) выводят охлажденные продукты окисления и подают в воздухонагреватель 3, затем с помощью дымососа 4 и дымовой трубы 5 выводят, например, в атмосферу.Further, the above procedures are repeated, and cooled oxidation products are removed from the last section (in the diagram, section 2) and fed to the air heater 3, then, using a smoke exhauster 4 and a chimney 5, they are discharged, for example, into the atmosphere.
Осуществление предлагаемого способа с применением предлагаемого устройства позволяет снизить металлоемкость оборудования, уменьшить энергозатраты, расширить ассортимент топлив. Изобретение может быть использовано в промышленности, на транспорте и в коммунально-бытовом хозяйстве.Implementation of the proposed method using the proposed device can reduce the intensity of the equipment, reduce energy consumption, expand the range of fuels. The invention can be used in industry, transport and in household services.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014108107/06A RU2544692C1 (en) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | Method of fuels combustion and heating of process mediums and device for their implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014108107/06A RU2544692C1 (en) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | Method of fuels combustion and heating of process mediums and device for their implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2544692C1 true RU2544692C1 (en) | 2015-03-20 |
Family
ID=53290738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014108107/06A RU2544692C1 (en) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | Method of fuels combustion and heating of process mediums and device for their implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2544692C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2639434C1 (en) * | 2017-05-04 | 2017-12-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Device for burning fuels and heating process media |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1332100A1 (en) * | 1986-04-15 | 1987-08-23 | Минский Конструкторско-Технологический Экспериментальный Институт Автомобильной Промышленности | Method of burning gaseous fuel |
| US20050053816A1 (en) * | 2002-11-15 | 2005-03-10 | Anuj Bhargava | Burner for combusting the anode exhaust gas stream in a PEM fuel cell power plant |
| RU2347977C1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-02-27 | Дмитрий Львович Астановский | Method of burning fuel |
| RU2411411C1 (en) * | 2009-08-11 | 2011-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Fuel combustion method |
| RU2444678C1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-03-10 | Дмитрий Львович Астановский | Installation for burning fuel heating processing media |
-
2014
- 2014-03-03 RU RU2014108107/06A patent/RU2544692C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1332100A1 (en) * | 1986-04-15 | 1987-08-23 | Минский Конструкторско-Технологический Экспериментальный Институт Автомобильной Промышленности | Method of burning gaseous fuel |
| US20050053816A1 (en) * | 2002-11-15 | 2005-03-10 | Anuj Bhargava | Burner for combusting the anode exhaust gas stream in a PEM fuel cell power plant |
| RU2347977C1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-02-27 | Дмитрий Львович Астановский | Method of burning fuel |
| RU2411411C1 (en) * | 2009-08-11 | 2011-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Fuel combustion method |
| RU2444678C1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-03-10 | Дмитрий Львович Астановский | Installation for burning fuel heating processing media |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2639434C1 (en) * | 2017-05-04 | 2017-12-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Device for burning fuels and heating process media |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210656142U (en) | Thermal cracking hydrogen production device for assisting ammonia combustion | |
| RU2007137496A (en) | MULTI-TUBE HEAT TRANSFER SYSTEM FOR FUEL BURNING AND HEATING OF TECHNOLOGICAL FLUID AND ITS USE | |
| RU2013152436A (en) | METHOD AND DEVICE FOR THERMAL BURNING OF HYDROCARBON-CONTAINING GASES | |
| CN106855243B (en) | Integrated combustion device energy-saving system | |
| CN104848219A (en) | Super-adiabatic fuel gas combustion system | |
| CN107110493B (en) | Mix homogeneous catalysis combustion system | |
| CN105571337B (en) | Using the energy-saving industrial kiln of biomass gasification fired electricity generation system | |
| RU2544692C1 (en) | Method of fuels combustion and heating of process mediums and device for their implementation | |
| CN203571737U (en) | Flame path rotary combustion fuel gas combustor | |
| WO2021217330A1 (en) | Methanol vaporizing and mixing device, methanol heating reactor, methanol non-flame heating device, and control method | |
| RU2506495C1 (en) | Device for combustion of fuels and heating of process media, and fuel combustion method | |
| RU2650997C2 (en) | Gradual oxidation with heat transfer | |
| RU2009148393A (en) | METHOD FOR PRODUCING NITRIC ACID (OPTIONS) AND UNIT FOR PRODUCING NITRIC ACID | |
| CN101936535A (en) | Painted steel strip roasting method for heating exhaust gas with far infrared electric heating tube and catalytically incinerating exhaust gas at low temperature and catalytic oxidizer thereof | |
| CN102502943A (en) | Heat accumulating type burning supercritical water gasification and oxidation device | |
| CN102798129B (en) | Efficient thermal oxidation furnace for low afterburning-amount smoke constant-speed grading reaction | |
| RU2750638C1 (en) | Device for flameless obtaining of thermal energy from hydrocarbon fuels | |
| CN204611769U (en) | A kind of fuel gas combustion system of superadiabatic | |
| CN107420890A (en) | A kind of alcohol radical combusting vaporization burner | |
| RU2561760C1 (en) | Method to heat process media | |
| RU2411411C1 (en) | Fuel combustion method | |
| RU2639434C1 (en) | Device for burning fuels and heating process media | |
| CN105841146A (en) | Nearly zero pollutant discharge flameless catalytic combustion condensing boiler | |
| CN207584765U (en) | For generating the catalysis combustion plant and 3 stage catalytic combustion plants of energy with high efficiency | |
| CN110500883A (en) | Tubular heater, industrial equipment and heating means using it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210216 |