RU2543809C2 - Method and device for pipe coil-winding and for wrapping of said coil - Google Patents

Method and device for pipe coil-winding and for wrapping of said coil Download PDF

Info

Publication number
RU2543809C2
RU2543809C2 RU2013100164/13A RU2013100164A RU2543809C2 RU 2543809 C2 RU2543809 C2 RU 2543809C2 RU 2013100164/13 A RU2013100164/13 A RU 2013100164/13A RU 2013100164 A RU2013100164 A RU 2013100164A RU 2543809 C2 RU2543809 C2 RU 2543809C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
bay
winding
disks
wrapping
Prior art date
Application number
RU2013100164/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013100164A (en
Inventor
Алессандро БАЛЬДЗАНЕЛЛИ
Original Assignee
Ф.Б. БАЛЬДЗАНЕЛЛИ АВВОЛЬДЖИТОРИ С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ф.Б. БАЛЬДЗАНЕЛЛИ АВВОЛЬДЖИТОРИ С.п.А. filed Critical Ф.Б. БАЛЬДЗАНЕЛЛИ АВВОЛЬДЖИТОРИ С.п.А.
Publication of RU2013100164A publication Critical patent/RU2013100164A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2543809C2 publication Critical patent/RU2543809C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/56—Winding of hanks or skeins
    • B65H54/58—Swifts or reels adapted solely for the formation of hanks or skeins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/56—Winding of hanks or skeins
    • B65H54/62—Binding of skeins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/24—Packaging annular articles, e.g. tyres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: this method is implemented with the help of appropriate device. Said device comprises translating structure supporting the drum running about lengthwise axis, device for pipe feed to said drum and wrapping paper feeder. Besides, it comprises two aligned discs, distal and proximal and arranged in opposition for limitation of coil sides in lengthwise direction. Note here that said structure is displaced axially to make said drum be located axially closer to distal disc to actuate pipe feeder and to start winding. Pipe is cut at reaching the programmed coil diameter to drive the wrapping paper feeder. Film is secured to the drum to start film winding on formed oil so that its front surface is covered. At winding, film feeder is shifted in both directions of lengthwise axis from one end to another relative to coil. Note here that discs for limitation of the coil and film sides in lengthwise direction are locked relative to running run while the surface of said discs have at least one interval in zone whereat film enters inside said discs. Said two opposite ends of film feeder lengthwise displacement allow said film extend beyond coil sides. Proposed device incorporates structural components specified in above describe process.EFFECT: simplified wrapping after coiling.23 cl, 8 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для намотки труб в бухту и для обертывания полученной бухты.The present invention relates to a method and apparatus for winding pipes into a bay and for wrapping the resulting bay.

В области намотки труб, тросов и прочего в форме бухт известны бухты, полученные намоткой тросов на барабан, вращающийся на ступице, приводимой во вращение двигателем. Известны также различные модели намоточных станков для автоматической намотки труб, изготовленных из пластика или других материалов, которые работают по полностью автоматическому циклу, содержащему по существу следующие этапы, на которых:In the field of winding pipes, cables and other things in the form of bays, there are known bays obtained by winding cables onto a drum rotating on a hub driven by a motor. Various models of winding machines for automatically winding pipes made of plastic or other materials are also known, which operate in a fully automatic cycle, comprising essentially the following steps, in which:

- автоматически крепят трубу, подлежащую намотке на барабан, с помощью подсоединенного механического устройства;- automatically fix the pipe to be wound on the drum, using a connected mechanical device;

- автоматически запускают этап намотки, во время которого второе направляющее трубу устройство распределяет трубу по вращающемуся барабану, пытаясь как можно больше использовать ступенчатое распределение трубы;- automatically start the winding phase, during which the second pipe guiding device distributes the pipe along the rotating drum, trying to use the stepped distribution of the pipe as much as possible;

- автоматически отрезают трубу, когда будет достигнута заданная наматываемая длина;- the pipe is automatically cut off when the set winding length is reached;

- начинают обертывания оберткой готовой бухты по команде оператора;- begin wrapping the wrapper of the finished bay at the command of the operator;

- когда бухта обернута, автоматически выгружают полученную бухту, которая имеет вид идеально обернутой свернутой трубы требуемой длины, готовой к укладке на поддон.- when the bay is wrapped, the resulting bay is automatically unloaded, which has the form of a perfectly wrapped rolled pipe of the required length, ready for laying on a pallet.

Известно также применение термоусадочного пластикового материала после завершения намотки для обертывания бухты, чтобы бухта была компактной при последующей выгрузке с барабана, транспортировке и хранении.It is also known to use heat-shrinkable plastic material after winding is completed to wrap the bay so that the bay is compact upon subsequent unloading from the drum, transportation and storage.

Этап обертывания, выполняемый на производственной линии, является, однако, особенно критичным из-за трудностей, связанных с обертыванием передней поверхности бухты, что является обычной операцией, и с обертыванием боковых поверхностей бухты, которая является особенно затруднительной операцией, поскольку на этапе намотки трубы боковые стороны бухты удерживаются между ограничительными фланцами, которые вращаются вместе с барабаном и которые, выполняя функцию обеспечения намотки трубы и пластиковой пленки на переднюю поверхность бухты, фактически препятствуют нанесению пленки на боковые поверхности этой бухты.The wrapping step performed on the production line is, however, particularly critical due to the difficulties associated with wrapping the front surface of the coil, which is a normal operation, and with wrapping the side surfaces of the coil, which is a particularly difficult operation since the side pipes are wound the sides of the bay are held between the restriction flanges, which rotate together with the drum and which, performing the function of ensuring the winding of the pipe and plastic film on the front surface of the bay, actually impede the application of the film on the side surfaces of this bay.

Для решения этой проблемы были разработаны станки, в которых круглые ограничительные фланцы могут втягиваться внутрь вращающегося барабана, тем самым освобождая боковые стороны бухты для обертывания; однако такая конфигурация с убирающимися фланцами требует, чтобы фланцы имели радиус, не превышающий половину радиуса барабана, что сильно ограничивает полезный диаметр намотки, что в сочетании с повышенной себестоимостью станка, обусловленной введением многочисленных приводных и управляющих деталей, также приводит к увеличению габаритов станка для одного и того же окончательного диаметра бухты или к уменьшению ее окончательного диаметра.To solve this problem, machines have been developed in which round restrictive flanges can be retracted into the rotating drum, thereby freeing the sides of the wrapping bay; however, such a configuration with retractable flanges requires that the flanges have a radius not exceeding half the radius of the drum, which greatly limits the useful diameter of the winding, which, combined with the increased cost of the machine due to the introduction of numerous drive and control parts, also leads to an increase in the dimensions of the machine for one and the same final diameter of the bay or to reduce its final diameter.

Примеры таких станков-прототипов описаны в WO 2010/103336, в котором заявлен намоточный станок, в котором по меньшей мере один из дисков, охватывающих бухту, выполнен с возможностью поворота.Examples of such prototype machines are described in WO 2010/103336, which claims a winding machine in which at least one of the disks enclosing the bay is rotatable.

В WO 2010/103336 описан намоточный станок, в котором ограничительные фланцы образованы радиальными рычагами, которые работают по одному и синхронно с подачей пленки для обертывания готовой бухты, при этом пленка подается соединенным подающим устройством, которое остается зафиксированным, и в направлении, параллельном оси намотки трубы и пленки или перпендикулярном к продольному направлению подачи пленки.WO 2010/103336 describes a winding machine in which the restriction flanges are formed by radial arms that operate one at a time and synchronously with the film feed for wrapping the finished bay, wherein the film is fed by a connected feeding device that remains fixed and in a direction parallel to the winding axis pipe and film or perpendicular to the longitudinal direction of film feed.

В WO 2010/103336 каждый отдельный радиальный рычаг вращается вместе с бухтой, когда бухта проходит напротив зоны ввода пленки, т.е. выполняет направленное назад (прямолинейное или вращательное) движение, которое выводит его да пределы зоны, занятой пленкой, позволяя нанести пленку и на боковые поверхности намотанной бухты. Когда зона подачи пленки будет пройдена, удерживающий рычаг возвращается назад в первоначальное положение, чтобы продолжить выполнение функции ограничения бухты во время вращения, пока не будет завершено обертывание.In WO 2010/103336, each individual radial arm rotates with the bay when the bay passes opposite the film entry zone, i.e. performs a backward (rectilinear or rotational) movement, which displays it and the limits of the zone occupied by the film, allowing the film to be applied to the side surfaces of the wound bay. When the film feeding zone has been passed, the holding lever returns to its original position to continue to perform the function of restricting the bay during rotation until wrapping is completed.

Таким образом, понятно, что в WO 2010/103336 ограничительные фланцы не зафиксированы и могут вращаться и разделены на отдельные рычаги, которые движутся индивидуально в зависимости от их положения относительно устройства подачи пленки, которое, в свою очередь, зафиксировано в направлении, параллельном оси намотки трубы.Thus, it is understood that in WO 2010/103336 the restriction flanges are not fixed and can be rotated and divided into separate levers, which move individually depending on their position relative to the film feeder, which, in turn, is fixed in a direction parallel to the winding axis pipes.

В WO 96/26863 описан способ намотки пленки вокруг бухт, намотанных на цилиндрические деревянные опоры, к которым прикреплены пластины для удержания намотанной бухты. В документе описано, как бухта наматывается вместе с ограничительными пластинами за пределами намоточного станка, и ничего не говорится о решении проблемы нанесения оберточной пленки на боковую часть намотанной бухты, все еще установленной на барабан намоточного станка.WO 96/26863 describes a method for winding a film around bays wound on cylindrical wooden supports to which plates are attached to hold the wound bay. The document describes how the coil is wound together with the restriction plates outside the winding machine, and nothing is said about solving the problem of applying a wrapping film to the side of the wound coil still installed on the drum of the winding machine.

В WO 99/15409 описан станок для намотки и бухты для наматывания пленки, которые расположены соосно боком друг с другом и отдельно друг от друга, и в котором боковые ограничительные части выполнены с возможностью вращения вместе с барабаном во время намотки бухты и пленки и радиально убраны и/или аксиально смещены для удержания бухты, расположенной рядом с наматываемой бухтой, и в котором устройство подачи оберточной пленки выполнено с возможностью перемещения и в направлении, параллельном оси намотки для распределения пленки по ширине каждой бухты и затем по всему комплекту бухт в различных конфигурациях, предназначенных для выборочного разматывания только одной бухты или множества бухт, намотанных и обернутых совместно, в то же время оставляя остальные бухты соответствующим образом обернутыми. В документе отсутствуют указания на проблему распределения пленки на боковые поверхности бухты для ее обертывания.WO 99/15409 describes a machine for winding and coils for winding a film, which are arranged coaxially side by side and separately from each other, and in which the lateral limiting parts are made to rotate with the drum during winding of the bay and film and radially removed and / or axially offset to hold the bay adjacent to the winding bay, and in which the wrapping film feeder is movable also in a direction parallel to the winding axis to distribute the film across the width of each bays and then throughout the set of bays in various configurations designed to selectively unwind only one bay or a plurality of bays wound and wrapped together, while leaving the remaining bays suitably wrapped. The document does not indicate the problem of the distribution of the film on the side surfaces of the bay for wrapping it.

Таким образом, существует техническая задача создания способа и устройства для намотки труб и т.п. в бухты, позволяющие легкое и недорогое обертывание самой бухты по завершении намотки, и когда бухта все еще находится на намоточном барабане.Thus, there is the technical task of creating a method and device for winding pipes, etc. into bays allowing easy and inexpensive wrapping of the bay itself upon completion of winding, and when the bay is still on the winding drum.

В связи с этой задачей требуется также, чтобы станок имел небольшие габариты, был легок и недорог в производстве и сборке и его можно было легко устанавливать у любого пользователя, используя обычные стандартные средства.In connection with this task, it is also required that the machine has small dimensions, is lightweight and inexpensive to manufacture and assemble, and can be easily installed on any user using conventional standard tools.

Эти задачи достигаются в настоящем изобретении с помощью способа намотки и намоточных барабанов для труб согласно отличительной части п. 1 формулы изобретения и с помощью устройства для намотки и обертывания бухт труб согласно отличительной части п. 6 формулы изобретения.These objectives are achieved in the present invention using the method of winding and winding drums for pipes according to the characterizing part of paragraph 1 of the claims and using the device for winding and wrapping coils of pipes according to the distinctive part of paragraph 6 of the claims.

Далее следует более подробное описание неограничивающего примера настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи, где:The following is a more detailed description of a non-limiting example of the present invention with reference to the attached drawings, where:

фиг. 1 - вид в перспективе станка для намотки и обертывания бухт труб по настоящему изобретению, открытого в состоянии покоя;FIG. 1 is a perspective view of a machine for winding and wrapping pipe coils of the present invention open at rest;

фиг. 2 - вид в перспективе станка по фиг. 1 во время закрывания для начала процесса обертывания;FIG. 2 is a perspective view of the machine of FIG. 1 during closing to start the wrapping process;

фиг. 3 - вид в перспективе станка по фиг. 1 во время крепления наматываемой трубы;FIG. 3 is a perspective view of the machine of FIG. 1 during mounting of the wound pipe;

фиг. 4 - вид в перспективе станка по фиг. 1 во время наматывания трубы;FIG. 4 is a perspective view of the machine of FIG. 1 during winding the pipe;

фиг. 5 - вид в перспективе станка по фиг. 1 в начале обертывания;FIG. 5 is a perspective view of the machine of FIG. 1 at the beginning of the wrap;

фиг. 6 - вид в перспективе станка по фиг. 1 при завершении процесса обертывания;FIG. 6 is a perspective view of the machine of FIG. 1 at the completion of the wrapping process;

фиг. 7 - вид в перспективе второго варианта станка по настоящему изобретению во время намотки трубы, иFIG. 7 is a perspective view of a second embodiment of the machine of the present invention during pipe winding, and

фиг. 8 - станок по фиг. 7 во время обертывания намотанной бухты.FIG. 8 - the machine of FIG. 7 while wrapping the coiled bay.

Как показано на фиг. 1, и предполагая, исключительно для удобства описания и без ограничения, наличие двух осей соответственно продольной Х-Х, соответствующей оси вращения для намотки, и поперечной У-У, соответствующей направлению движения наматываемой трубы и оберточной пленки, станок для намотки труб 1 в бухты и обертывания сформированной бухты термоусадочной пленкой 2 по настоящему изобретению по существу содержит:As shown in FIG. 1, and assuming, solely for the convenience of description and without limitation, the presence of two axes, respectively, longitudinal X-X, corresponding to the axis of rotation for winding, and transverse Y-U, corresponding to the direction of movement of the wound pipe and wrapping film, a machine for winding pipes 1 into bays and wrapping the formed bay with shrink film 2 of the present invention essentially comprises:

- несущую конструкцию 10, к которой прикреплены:- a supporting structure 10 to which are attached:

- барабан 20, вращающийся вокруг продольной оси Х-Х и приводимый во вращение валом 11, соединенным с приводным и управляющим средством 15, которое известно и на фиг. 1 показано лишь схематически;- a drum 20 rotating around the longitudinal axis XX and driven by a shaft 11 connected to the drive and control means 15, which is also known in FIG. 1 is shown only schematically;

- при этом конструкция 10 выполнена с возможностью перемещения в обоих направлениях продольной оси Х-Х по продольным рельсам 21 из отведенного положения в положение, в котором она вставлена в:- while the structure 10 is made with the possibility of moving in both directions of the longitudinal axis X-X along the longitudinal rails 21 from the allotted position to the position in which it is inserted in:

- пару дисков, т.е. дистальный диск 30а и проксимальный диск 30b, для ограничения в продольном направлении наматываемой бухты; при этом диски 30а, 30b зафиксированы и расположены соосно с продольной осью Х-Х и разнесены друг от друга в том же направлении Х-Х на расстояние D1, немного превышающее конечную толщину наматываемой бухты трубы; как показано на чертеже, диски 30а, 30b прикреплены к поддерживающей конструкции 35 и имеют:- a couple of disks, i.e. a distal disc 30a and a proximal disc 30b, for limiting in the longitudinal direction of the wound bay; while the disks 30a, 30b are fixed and aligned with the longitudinal axis XX and spaced from each other in the same direction XX at a distance D1 slightly greater than the final thickness of the wound pipe bay; as shown, the disks 30a, 30b are attached to the supporting structure 35 and have:

- центральное круглое коаксиальное отверстие 31, внутренний диаметр которого больше, чем наружный диаметр барабана 20, и- a Central circular coaxial hole 31, the inner diameter of which is larger than the outer diameter of the drum 20, and

- выемку 32 в поверхности, эквивалентную сегменту круга с центральным углом предпочтительно от 30° до 120° и предпочтительно от 40° до 90°.- a recess 32 in the surface, equivalent to a segment of a circle with a central angle, preferably from 30 ° to 120 ° and preferably from 40 ° to 90 °.

Предпочтительно внутренняя поверхность 30с каждого диска 30а, 30b покрыта антифрикционным материалом, например, тефлоном или подобным, а также имеет сферы 33, также покрытые антифрикционным материалом, при этом такое покрытие и сферы предназначены для облегчения скольжения пленки 2 и трубы 1.Preferably, the inner surface 30c of each disk 30a, 30b is coated with anti-friction material, for example, Teflon or the like, and also has spheres 33 also coated with anti-friction material, and such coating and spheres are intended to facilitate sliding of the film 2 and pipe 1.

В предпочтительном варианте расстояние D1 между дисками 30а и 30b можно регулировать относительным осевым перемещением проксимального диска 30b относительно дистального диска 30а в направлении, параллельном оси Х-Х намотки, что достигается, например, стягивающими элементами 36 с болтом/внутренней резьбой между дисками 30а, 30b. Таким образом, имеется возможность в начале цикла намотки и обертывания и в зависимости от окончательной ширины намотанной бухты изменять расстояние между дисками 30, и расстояние D1 удерживается фиксированным во время намотки трубы 1 и обертывания пленкой 2. Предпочтительно диски 30а, 30b выполняют функцию ограничения в направлении Х-Х намотанной бухты.In a preferred embodiment, the distance D1 between the discs 30a and 30b can be controlled by the relative axial movement of the proximal disc 30b relative to the distal disc 30a in a direction parallel to the winding axis X-X, which is achieved, for example, by tightening elements 36 with a bolt / internal thread between the discs 30a, 30b . Thus, it is possible to change the distance between the disks 30 at the beginning of the winding and wrapping cycle and depending on the final width of the wound bay, and the distance D1 is kept fixed during the winding of the pipe 1 and wrapping the film 2. Preferably, the disks 30a, 30b fulfill the function of limiting in the direction Xx coiled bay.

Как показано на фиг. 3, 4, 5 и 6, станок дополняет устройство 40 для подачи и закрепления трубы 1 на барабане 20 и устройство 50 для подачи и закрепления термоусадочной пленки 2 для окончательного обертывания.As shown in FIG. 3, 4, 5 and 6, the machine complements the device 40 for feeding and fixing the pipe 1 on the drum 20 and the device 50 for feeding and fixing the shrink film 2 for final wrapping.

Как будет более понятно из нижеследующего, устройство 50 для подачи термоусадочной пленки 2 выполнено с возможностью перемещения параллельно продольной оси Х-Х в обоих направлениях между противоположными концевыми положениями так, чтобы заставить пленку 2 частично выступать с боков бухты в продольном направлении Х-Х.As will be more clear from the following, the shrink film supply device 50 is arranged to move parallel to the longitudinal axis XX in both directions between opposite end positions so as to make the film 2 partially protrude from the sides of the bay in the longitudinal direction XX.

Устройство 50 для подачи пленки удерживается в положении относительно невращающихся дисков 30а, 30b так, чтобы пленка вошла между дисками 30а, 30b в направлении, по существу касательном к бухте.The film supply device 50 is held in position with respect to the non-rotating discs 30a, 30b so that the film fits between the discs 30a, 30b in a direction substantially tangent to the bay.

При такой конфигурации рабочая последовательность станка имеет следующий вид:With this configuration, the working sequence of the machine has the following form:

- размещают конструкцию 10, несущую барабан 20 (фиг. 1) в отведенном продольном положении относительно двух дисков 30а, 30b;- place the structure 10, carrying the drum 20 (Fig. 1) in the allotted longitudinal position relative to the two disks 30a, 30b;

- смещают в осевом направлении конструкцию 10 (фиг. 2) так, чтобы вставить барабан 20 в два центральных отверстия 31 в дисках 30а, 30b;- displace axially the structure 10 (Fig. 2) so as to insert the drum 20 into two central holes 31 in the disks 30a, 30b;

- приводят в действие устройство 40 с фиксированными дисками для подачи трубы 1 (фиг. 3) и крепят трубу к барабану 20 и начинают процесс намотки;- drive the device 40 with fixed disks for feeding the pipe 1 (Fig. 3) and attach the pipe to the drum 20 and begin the winding process;

- при достижении запрограммированного диаметра бухты останавливают намотки и отрезают трубу 1;- when the programmed diameter of the coil is reached, windings are stopped and pipe 1 is cut;

- приводят в действие устройство 50 для подачи оберточной пленки 2 и крепят пленку на барабане 20;- drive the device 50 for feeding the wrapping film 2 and fasten the film on the drum 20;

- вытягивают барабаном пленку 2 с последующей намоткой пленки на сформированную бухту так, чтобы покрыть ее переднюю поверхность;- pulling the film 2 with a drum, followed by winding the film on the formed bay so as to cover its front surface;

- синхронно смещают подающее устройство 50 пленки 2 в обоих направлениях по оси Х-Х так, чтобы перевести пленку 2 в положение, где она частично наложена на переднюю поверхность бухты, а частично выступает в продольном направлении относительно бухты для получения обертывающего отогнутого участка 2а на боковой стороне бухты; при этом "синхронное смещение" согласно настоящему изобретению означает, что смещение подающего устройства 50 для пленки 2 в обоих направлениях продольной оси Х-Х происходит так, чтобы пленка 2 выступала вбок с обеих сторон бухты в области открытого сегмента 32 круга фиксированных дисков 30а, 30b; таким образом, во время разматывания пленки эта пленка формирует отогнутый участок 2а на боковых сторонах бухты, завершая ее правильное обертывание;- synchronously shift the feeding device 50 of the film 2 in both directions along the x-axis so that the film 2 is moved to a position where it is partially superimposed on the front surface of the bay and partially protrudes in the longitudinal direction relative to the bay to obtain a wrapping curved portion 2a on the side side of the bay; herewith, “synchronous displacement” according to the present invention means that the displacement of the feeding device 50 for the film 2 in both directions of the longitudinal axis XX occurs so that the film 2 protrudes laterally on both sides of the bay in the region of the open segment 32 of the circle of fixed disks 30a, 30b ; thus, during the unwinding of the film, this film forms a bent portion 2a on the sides of the bay, completing its proper wrapping;

- по завершении обертывания смещают конструкцию 50 в отведенное положение относительно дисков;- upon completion of the wrapping, the structure 50 is displaced to the allotted position relative to the disks;

- снимают обернутую бухту;- remove the wrapped bay;

- при необходимости начинают новый цикл.- if necessary, start a new cycle.

Таким образом, понятно, как с помощью устройства для намотки труб в бухты и их обертывания по настоящему изобретению, отличающегося тем, что содержит диски, зафиксированные относительно вращающегося барабана, можно выполнять полное и автоматическое обертывание на производственной линии без ограничения конечного размера бухты, что имеет место в прототипе. С помощью устройства по настоящему изобретению, в частности, можно считать независимыми друг от друга наружный диаметр и внутренний диаметр бухты, которые больше не обусловливают необходимость конструировать ограничительные фланцы в соответствии с размерами намоточного барабана, когда, как в прототипе, эти фланцы вращаются вместе с барабаном и относительно которого они должны отводиться или с которым они должны расцепляться.Thus, it is clear how using the device for winding pipes into coils and wrapping them according to the present invention, characterized in that it contains disks fixed relative to the rotating drum, it is possible to carry out full and automatic wrapping on the production line without limiting the final size of the coils, which has place in the prototype. Using the device of the present invention, in particular, the outer diameter and the inner diameter of the coil can be considered independent of each other, which no longer necessitates the construction of restrictive flanges in accordance with the dimensions of the winding drum, when, as in the prototype, these flanges rotate together with the drum and with respect to which they should be diverted or with which they should be uncoupled.

В дополнение к этому бухта никогда не снимается с боковой ограничительной поверхности фиксированных дисков, что способствует более равномерной намотке и обертыванию бухты.In addition to this, the bay is never removed from the lateral bounding surface of the fixed disks, which contributes to a more uniform winding and wrapping of the bay.

С помощью способа и устройства по настоящему изобретению можно также использовать оберточные пленки стандартного и/или одинакового размера для бухт любой толщины, и движение устройства, подающего пленку, между двумя конечными положениями его рабочего хода в продольном направлении по оси Х-Х фактически снимает ограничения на размер пленки в этом продольном направлении.Using the method and device of the present invention, it is also possible to use wrapping films of standard and / or the same size for coils of any thickness, and the movement of the device feeding the film between the two end positions of its working stroke in the longitudinal direction along the axis X-X effectively removes restrictions on film size in this longitudinal direction.

Во втором варианте устройства по настоящему изобретению, показанном на фиг. 7 и 8, предусматривается, что:In a second embodiment of the device of the present invention shown in FIG. 7 and 8, provides that:

- диск 130а, являющийся дистальным относительно барабана 20, во время всех этапов намотки и обвертывания зафиксирован и в осевом, и во вращательном направлении и имеет по меньшей мере одно отверстие 32 на его поверхности. Как показано на чертежах, диск 130а может быть образован лепестками 131а, которые разнесены друг от друга в осевом направлении, чтобы определять эти отверстия 32;- the disk 130a, which is distal relative to the drum 20, during all stages of winding and wrapping is fixed in the axial and in the rotational direction and has at least one hole 32 on its surface. As shown in the drawings, the disk 130a may be formed by petals 131a that are spaced apart from each other in the axial direction to define these holes 32;

- диск 130b, являющийся проксимальным относительно барабана, состоит из лепестков 131b, опирающихся на соответствующие рычаги 135, выполненных за одно целое со штоком 136а цилиндра 136 для заранее определенного осевого перемещения лепестков параллельно продольной оси Х-Х из положения, отведенного от наматываемой бухты, в котором проксимальный диск 130b остается вне траектории намотки барабана 20, в положение для ограничения наматываемой бухты, в котором проксимальный диск 130b расположен на соответствующем расстоянии D1 от фиксированного дистального диска 130а и в таком угловом положении, чтобы совместить по меньшей мере одно отверстие 32 на двух дисках 131а, 131b для обертывания бухты пленкой способом, описанным и показанным выше.- the disk 130b, which is proximal with respect to the drum, consists of petals 131b supported by corresponding levers 135 made integrally with the rod 136a of the cylinder 136 for a predetermined axial movement of the petals parallel to the longitudinal axis XX from the position allotted from the wound bay, to wherein the proximal disc 130b remains outside the winding path of the drum 20 to a position for restricting the reel in which the proximal disc 130b is located at an appropriate distance D1 from the fixed distal disc 130a and in the angular position to align at least one opening 32 on the two disks 131a, 131b for wrapping the film bay way described and shown above.

Преимущественно в случае варианта по фиг. 7 и 8 ограничение бухты в продольном направлении Х-Х во время намотки трубы 1 выполняется поперечиной 60, которая выполнена с возможностью смещения на барабане 20 в продольном направлении Х-Х для задания продольного размера/ограничения бухты; в конце этапа намотки трубы поперечину отводят от бухты в положение конца хода, а проксимальный диск 130b подводят в положение рядом с бухтой для ее обмотки.Advantageously in the case of the embodiment of FIG. 7 and 8, the restriction of the bay in the longitudinal direction XX during the winding of the pipe 1 is carried out by a cross member 60, which is arranged to be displaced on the drum 20 in the longitudinal direction XX to define the longitudinal size / restriction of the bay; at the end of the pipe winding step, the cross member is diverted from the bay to the end of travel position, and the proximal disc 130b is brought to a position near the bay to wind it.

Преимущественно рычаги поперечины 60 снабжены механизмом регулировки радиального отверстия барабана в соответствии с требуемым внутренним диаметром наматываемой бухты, что снимает ограничения, налагаемые на внутренний диаметр размерами центрального отверстия 31 дисков 30а, 30b первого варианта. Фактически наружный диаметр намоточного барабана больше не должен быть меньше диаметра центрального отверстия 31.Advantageously, the arms of the cross member 60 are provided with a mechanism for adjusting the radial hole of the drum in accordance with the required inner diameter of the reeling bay, which removes the restrictions imposed on the inner diameter by the dimensions of the central hole 31 of the disks 30a, 30b of the first embodiment. In fact, the outer diameter of the winding drum should no longer be less than the diameter of the central hole 31.

Хотя выше был описан пример с промежутком в поверхности ограничительных дисков в форме сегмента круга, этот промежуток может иметь эквивалентные формы при условии, что они выполняют функцию обеспечения синхронизации с движением устройства подачи пленки в продольном направлении.Although an example has been described above with a gap in the surface of the restrictive discs in the form of a circle segment, this gap can have equivalent shapes, provided that they perform the function of synchronizing with the movement of the film feeder in the longitudinal direction.

Крепление пленки 2 для начала операции обматывания также может осуществляться до окончательной обрезки трубы.The fastening of the film 2 to start the wrapping operation can also be carried out before the final trimming of the pipe.

Хотя выше были описаны предпочтительные конструктивные формы и примеры настоящего изобретения, следует понимать, что объем защиты настоящего изобретения определяется исключительно приложенной формулой изобретения.Although preferred structural forms and examples of the present invention have been described above, it should be understood that the scope of protection of the present invention is determined solely by the appended claims.

Claims (23)

1. Способ намотки труб (1) в бухту с помощью устройства для намотки и обертывания сформированной бухты пленкой (2), при этом устройство содержит конструкцию (10), выполненную с возможностью прямолинейного перемещения и несущую барабан (20), вращающийся вокруг продольной оси вращения (Х-Х), подающее устройство (40), подающее трубу (1) на барабан (20), подающее устройство (50), подающее оберточную пленку (2), и пару соосных дисков (30а, 30b, 130а, 130b), являющихся соответственно дистальными (30а, 130а) и проксимальными (30b, 130b) и расположенных напротив друг друга для ограничения боковых сторон бухты в продольном направлении (Х-Х), при этом способ содержит этапы, на которых:
- устанавливают конструкцию (10), несущую барабан (20) в продольном положении, удаленном от дистального диска (30а, 130а);
- смещают конструкцию (10) в осевом направлении в положение, в котором барабан (20) расположен соосно близко к дистальному диску (30а, 130а);
- приводят в действие подающее устройство (40), подающее трубу (1), и начинают процесс намотки;
- отрезают трубу (1), когда запрограммированный диаметр намотки бухты достигается;
- приводят в действие подающее устройство (50), подающее оберточную пленку (2), и крепят пленку на барабан (20);
- начинают процесс намотки пленки (2) на сформированную бухту так, чтобы закрыть ее переднюю поверхность;
- во время намотки синхронно смещают подающее устройство (50) пленки (2) в обоих направлениях продольной оси (Х-Х) из одного концевого положения в другое относительно бухты;
отличающийся тем, что диски (30а, 30b, 130а, 130b) для ограничения намотанной бухты и обмоточной пленки (2) зафиксированы от вращения относительно вращающегося барабана (20), и причем поверхность этих фиксирующих ограничительных дисков (30а, 30b, 130а, 130b) имеет по меньшей мере один промежуток (32) в зоне, где пленка (2) входит внутрь этих дисков, причем упомянутые два противоположных концевых положения перемещения в продольном направлении (Х-Х) подающего устройства (50) подающего пленку (2) являются такими, чтобы пленка (2) частично выступала в продольном направлении (Х-Х) с боков бухты.1. A method of winding pipes (1) into a bay using a device for winding and wrapping a formed bay with a film (2), the device comprising a structure (10) made with the possibility of rectilinear movement and a bearing drum (20) rotating around a longitudinal axis of rotation (XX), a feeding device (40), a feeding pipe (1) to a drum (20), a feeding device (50), feeding a wrapping film (2), and a pair of coaxial disks (30a, 30b, 130a, 130b), which are respectively distal (30a, 130a) and proximal (30b, 130b) and located opposite each other for ogre ness sides of the bay in the longitudinal direction (X-X), the method comprising the steps of:
- install the structure (10), the bearing drum (20) in a longitudinal position, remote from the distal disk (30A, 130A);
- displace the structure (10) in the axial direction to a position in which the drum (20) is located coaxially close to the distal disk (30a, 130a);
- drive the feeding device (40), the feeding pipe (1), and begin the winding process;
- cut off the pipe (1) when the programmed coil winding diameter is reached;
- actuate the feeding device (50), feeding the wrapping film (2), and fasten the film to the drum (20);
- begin the process of winding the film (2) on the formed bay so as to close its front surface;
- during winding, the film feeder (50) synchronously biases the films (2) in both directions of the longitudinal axis (X-X) from one end position to another relative to the bay;
characterized in that the disks (30a, 30b, 130a, 130b) for restricting the wound bay and the winding film (2) are fixed against rotation relative to the rotating drum (20), and wherein the surface of these locking limiting disks (30a, 30b, 130a, 130b) has at least one gap (32) in the region where the film (2) enters these disks, the two opposite end positions of movement in the longitudinal direction (XX) of the film feeding device (50) (2) being such so that the film (2) partially protrudes in the longitudinal direction laziness (XX) from the sides of the bay. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап закрепления пленки (2) для начала обматывания выполняют до остановки и отрезания трубы (1), когда запрограммированный диаметр намотки бухты достигается.2. The method according to p. 1, characterized in that the step of fixing the film (2) to start wrapping is performed before stopping and cutting the pipe (1) when the programmed diameter of the coil winding is reached. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап крепления пленки (2) для начала обертывания выполняют после остановки и отрезания трубы (1), когда будет достигнут запрограммированный диаметр намотки бухты.3. The method according to p. 1, characterized in that the step of attaching the film (2) to start wrapping is performed after stopping and cutting the pipe (1), when the programmed diameter of the coil winding is reached. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что центральный угол сегмента круга, образующего промежуток (32) в поверхности дисков (30а, 30b, 130а, 130b), составляет от 30° до 120°.4. The method according to p. 1, characterized in that the central angle of the segment of the circle forming the gap (32) in the surface of the disks (30a, 30b, 130a, 130b) is from 30 ° to 120 °. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что центральный угол сегмента круга, образующего промежуток (32) в поверхности дисков (30а, 30b, 130а, 130b), предпочтительно составляет от 40° до 90°.5. The method according to p. 4, characterized in that the central angle of the segment of the circle forming the gap (32) in the surface of the disks (30a, 30b, 130a, 130b) is preferably from 40 ° to 90 °. 6. Устройство для намотки труб (1) в бухту и для обертывания сформированной бухты пленкой (2), содержащее конструкцию (10), выполненную с возможностью прямолинейного движения и несущую вращающийся барабан (20), подающее устройство (40), подающее трубу (1) на вращающийся барабан (20), подающее устройство (50), подающее оберточную пленку (2) на вращающийся барабан (20), и пару соосных дисков (30а, 30b, 130а, 130b) для ограничения боковых сторон бухты в продольном направлении (Х-Х), которые являются соответственно дистальными (30а, 130а) и проксимальными (30b, 130b) дисками и содержащими соответствующее центральное отверстие (31), отличающееся тем, что диски (30а, 30b, 130а, 130b) для ограничения намотанной бухты и оберточной пленки (2) зафиксированы от вращения относительно вращающегося барабана (20), причем поверхность фиксированных ограничительных дисков (30а, 30b, 130а, 130b) имеет по меньшей мере один промежуток (32) в зоне, где пленка (2) входит внутрь дисков, причем несущая конструкция (10) выполнена с возможностью перемещения в обоих направлениях продольной оси (Х-Х) из положения, в котором вращающийся барабан (20) отведен от дистального диска (30а, 130а) в положение, в котором вращающийся барабан расположен близко к указанному дистальному диску (30а, 130а), и причем подающее устройство (50), подающее пленку (2), выполнено с возможностью перемещения в продольном направлении (Х-Х) между двумя противоположными концевыми положениями так, чтобы пленка (2) частично выступала в продольном направлении (Х-Х) с боков бухты.6. A device for winding pipes (1) into the bay and for wrapping the formed bay with a film (2), comprising a structure (10) made with the possibility of rectilinear movement and bearing a rotating drum (20), a feeding device (40), a feeding pipe (1 ) to a rotating drum (20), a feeding device (50), feeding a wrapping film (2) to a rotating drum (20), and a pair of coaxial disks (30a, 30b, 130a, 130b) to limit the sides of the bay in the longitudinal direction (X -X), which are respectively distal (30a, 130a) and proximal (30b, 130b) discs and containing a corresponding central hole (31), characterized in that the disks (30a, 30b, 130a, 130b) for restricting the wound bay and the wrapping film (2) are fixed against rotation relative to the rotating drum (20), and the surface of the fixed limiting disks (30a, 30b, 130a, 130b) has at least one gap (32) in the region where the film (2) enters the disks, the supporting structure (10) being able to move in both directions of the longitudinal axis (XX) from the position in which the rotating drum (20) is retracted from the dist of the disk (30a, 130a) in a position in which the rotating drum is located close to the specified distal disk (30a, 130a), and moreover, the feeding device (50), the feeding film (2), is arranged to move in the longitudinal direction (X- X) between two opposite end positions so that the film (2) partially protrudes in the longitudinal direction (XX) from the sides of the bay. 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что ограничительные диски (30а, 30b) зафиксированы от прямолинейного перемещения.7. The device according to claim 6, characterized in that the restrictive disks (30a, 30b) are fixed from rectilinear movement. 8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что по меньшей мере один (30b, 130b) из ограничительных дисков (30а, 30b, 130а, 130b) выполнен с возможностью прямолинейного перемещения.8. The device according to p. 6, characterized in that at least one (30b, 130b) of the restrictive disks (30a, 30b, 130a, 130b) is made with the possibility of rectilinear movement. 9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что диск, имеющий возможность прямолинейного перемещения, является проксимальным диском (30b, 130b).9. The device according to claim 8, characterized in that the disk having the possibility of rectilinear movement is a proximal disk (30b, 130b). 10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что ограничительные диски (30а, 30b) соединены друг с другом в продольном направлении (Х-Х) стягивающими элементами (36) с болтом/внутренней резьбой.10. The device according to claim 9, characterized in that the restrictive discs (30a, 30b) are connected to each other in the longitudinal direction (XX) by tightening elements (36) with a bolt / internal thread. 11. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что содержит поперечину (60) для ограничения бухты во время ее намотки.11. The device according to p. 9, characterized in that it contains a cross member (60) to limit the bay during its winding. 12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что поперечина выполнена с возможностью смещения из намоточного положения рядом с бухтой в положение обертывания, отведенное от бухты и не мешающее проксимальному диску (130b).12. The device according to p. 11, characterized in that the cross member is made with the possibility of displacement from the winding position near the bay to the wrapping position, allotted from the bay and not interfering with the proximal disc (130b). 13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что проксимальный диск (130b) установлен на соответствующем рычаге (135), выполненном за одно целое со штоком (136а) цилиндра (136) для выполнения прямолинейного перемещения диска (130b) в обоих направлениях продольной оси (Х-Х) из отведенного положения, где он не мешает поперечине (60), в положение рядом с бухтой для ограничения бухты и пленки (2) во время обертывания.13. The device according to p. 11, characterized in that the proximal disk (130b) is mounted on the corresponding lever (135), made in one piece with the rod (136a) of the cylinder (136) to perform a linear movement of the disk (130b) in both directions of the longitudinal axis (X-X) from the retracted position, where it does not interfere with the cross-member (60), to the position near the bay to limit the bay and film (2) during wrapping. 14. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что промежуток (32) в ограничительных дисках (30а, 30b, 130а, 130b) эквивалентен сегменту круга.14. The device according to claim 6, characterized in that the gap (32) in the restrictive discs (30a, 30b, 130a, 130b) is equivalent to a circle segment. 15. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что сегмент круга имеет центральный угол между 30° и 120°.15. The device according to claim 9, characterized in that the circle segment has a central angle between 30 ° and 120 °. 16. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что сегмент круга имеет центральный угол между 40° и 95°.16. The device according to p. 9, characterized in that the segment of the circle has a central angle between 40 ° and 95 °. 17. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что внутренняя поверхность (30с) каждого ограничительного диска (30а, 30b, 130а, 130b) имеет покрытие из антифрикционного материала.17. The device according to claim 6, characterized in that the inner surface (30c) of each restrictive disk (30a, 30b, 130a, 130b) has a coating of antifriction material. 18. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что внутренняя поверхность (30с) каждого ограничительного диска (30а, 30b, 130а, 130b) имеет сферы (33), покрытые антифрикционным материалом.18. The device according to claim 6, characterized in that the inner surface (30c) of each restrictive disk (30a, 30b, 130a, 130b) has spheres (33) coated with antifriction material. 19. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что перемещение подающего устройства (50) синхронизировано с промежутками (32) в двух ограничительных дисках (30а, 30b, 130а, 130b).19. The device according to p. 14, characterized in that the movement of the feeding device (50) is synchronized with the gaps (32) in two restrictive disks (30a, 30b, 130a, 130b). 20. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что расстояние (D1) между зафиксированными от вращения дисками (30а, 30b, 130а, 130b) немного больше требуемой ширины наматываемой бухты.20. The device according to claim 6, characterized in that the distance (D1) between the disks fixed from rotation (30a, 30b, 130a, 130b) is slightly larger than the required width of the wound bay. 21. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что полная длина хода подающего устройства (50) в продольном направлении (Х-Х) между двумя концевыми положениями больше, чем расстояние (D1) между ограничительными дисками (30а, 30b, 130а, 130b).21. The device according to p. 14, characterized in that the total stroke length of the feeding device (50) in the longitudinal direction (XX) between the two end positions is greater than the distance (D1) between the restriction discs (30a, 30b, 130a, 130b ) 22. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что диск (130b), являющийся проксимальным относительно барабана (20), выполнен в форме лепестков (131b), поддерживаемых поддерживающими рычагами (135).22. The device according to p. 14, characterized in that the disk (130b), which is proximal to the drum (20), is made in the form of petals (131b) supported by support arms (135). 23. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что поперечина (60) позволяет увеличивать наружный диаметр бухты так, чтобы он превышал внутренний диаметр центрального отверстия (31) дисков (30а, 30b, 130а, 130b). 23. The device according to claim 11, characterized in that the cross-member (60) allows the outer diameter of the bay to be increased so that it exceeds the inner diameter of the central hole (31) of the disks (30a, 30b, 130a, 130b).
RU2013100164/13A 2012-01-04 2013-01-09 Method and device for pipe coil-winding and for wrapping of said coil RU2543809C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000009A ITMI20120009A1 (en) 2012-01-04 2012-01-04 PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR WINDING PIPES INTO COIL AND FOR PACKAGING THE FORMED COIL
ITMI2012A000009 2012-01-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013100164A RU2013100164A (en) 2014-07-20
RU2543809C2 true RU2543809C2 (en) 2015-03-10

Family

ID=45814574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013100164/13A RU2543809C2 (en) 2012-01-04 2013-01-09 Method and device for pipe coil-winding and for wrapping of said coil

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20130168485A1 (en)
EP (1) EP2612835B1 (en)
CA (1) CA2800713C (en)
IT (1) ITMI20120009A1 (en)
RU (1) RU2543809C2 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2335906A1 (en) * 2009-12-21 2011-06-22 Trioplast AB Prestretched film
CN104709490B (en) * 2015-03-13 2016-11-30 武汉市美奇斯机械设备有限公司 A kind of double film frame horizontal winding machine
CA2984215C (en) * 2015-05-04 2023-09-19 Sica S.P.A. Machine for packaging flexible hoses
EP3397557B1 (en) * 2015-12-31 2021-01-20 Johnson and Johnson GmbH Method of forming primary package tube for tampons and the corresponding apparatus
CN105540342B (en) * 2016-01-23 2019-02-19 桂林航天工业学院 A kind of cable production linear send the device of disk and film feeding
CN105667861A (en) * 2016-03-10 2016-06-15 东莞市精铁机械有限公司 Automatic film winding mechanism for take-up rocking disc machine
CN106043773B (en) * 2016-07-26 2018-10-26 安泰德智能装备（深圳）有限公司 Wire rod rotating device and multi-wire strand machine
CN107498982B (en) * 2017-09-27 2023-08-01 苏州杰锐思智能科技股份有限公司 OC automatic assembly equipment
IT201900001349A1 (en) 2019-01-30 2020-07-30 Fb Balzanelli S P A METHOD FOR THE PACKAGING OF A REEL-WRAPPED TUBE WRAPPED WITH A STRETCH FILM
CN110304313B (en) * 2019-07-07 2021-05-14 西南科技大学 High-speed gap motion positioning system and method based on vision
CN110467055B (en) * 2019-07-10 2020-12-18 绍兴华清化纤纺织有限公司 Yarn winding device for textile machinery
CN110367632A (en) * 2019-07-26 2019-10-25 广东溢达纺织有限公司 Long tubular clothes assistant rotating device
CN114476767B (en) * 2021-12-02 2023-08-18 浙江拉斯贝姆餐饮设备有限公司 Refrigerator strip of paper used for sealing coiling mechanism

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1147642A1 (en) * 1983-11-09 1985-03-30 Магнитогорский Гипромез Method of packaging coil and device for winding and binding coil

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1253330A (en) * 1917-03-16 1918-01-15 Pittsburgh Steel Co Apparatus for winding wire.
US1538136A (en) * 1924-11-25 1925-05-19 William A Prentiss Method of winding a coil of wire
GB1135824A (en) * 1965-05-18 1968-12-04 Dobbie Ind Ltd Stationary swift
IT1116309B (en) * 1977-06-02 1986-02-10 Bugnone Aldo TAPE WRAPPING AND UNWINDING DEVICE FOR PRINTING MACHINES, PAINTING MACHINES, COUPLING MACHINES OR SIMILAR
US4553374A (en) * 1983-01-03 1985-11-19 Lancaster William G Rotatable film wrapping apparatus for cylindrical loads
US4494708A (en) * 1984-04-18 1985-01-22 Stubbs James A Paper tape rewinding device
CH681538A5 (en) * 1989-11-02 1993-04-15 Maillefer Nokia Holding
FR2675464B1 (en) * 1991-04-17 1993-07-09 Capy Gilbert DEVICE FOR DEPOSITING A PACKAGING MADE FROM A PLEATED THIN FILM ON A CONVEX BODY.
US5203139A (en) * 1991-06-28 1993-04-20 Eastman Kodak Company Apparatus and method for winding and wrapping rolls of web material
IT1280384B1 (en) * 1995-03-02 1998-01-20 Robopac Sistemi Srl PROCEDURE FOR CREATING A PROTECTIVE STRUCTURE IN PLASTIC MATERIAL FILM ON REELS AND PROTECTIVE STRUCTURE
CA2158601C (en) * 1995-07-05 2000-12-05 Roger V. Bettenhausen Apparatus for wrapping a package
SE508247C2 (en) * 1997-09-25 1998-09-21 Extena Plast Ab Method and apparatus for winding flexible elongated elements into a series of arranged rollers and enclosing them with a protective film of elastic material, and a package of wrapped rollers made according to the method of the invention
ES2222024T3 (en) * 1999-08-05 2005-01-16 Sica S.P.A. METHOD AND MACHINE TO PACK ROLLS, CONFIGURED RING TYPE, OF A FLEXIBLE AND LONG ELEMENT.
US6352215B1 (en) * 2000-02-09 2002-03-05 Southwire Company Payoff device for a reeless package
CN100572600C (en) 2008-07-11 2009-12-23 北京化工大学 Cyclodextrin intercalation hydrotalcite film of vertical substrate grown and preparation method thereof
US8191337B2 (en) * 2008-12-10 2012-06-05 Reelex Packaging Solutions, Inc. Blower type stretch wrapper module for coils
GB2468536B (en) * 2009-03-13 2012-09-19 Pipecoil Technology Ltd Apparatus for coiling an elongate element
IT1407748B1 (en) * 2010-10-22 2014-05-07 F B Balzanelli Avvolgitori S P A MACHINE FOR THE WINDING OF PAIRS OF PARALLEL PIPES WITH A DIRECTION OF ADVANCE AND THEIR INDEPENDENT.
US9908654B2 (en) * 2010-10-27 2018-03-06 Ashworth Bros., Inc. Apparatus for storing, transporting and dispensing conveyor belts
US20130200202A1 (en) * 2012-02-02 2013-08-08 John Jeddore Rope coiler

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1147642A1 (en) * 1983-11-09 1985-03-30 Магнитогорский Гипромез Method of packaging coil and device for winding and binding coil

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20120009A1 (en) 2013-07-05
CA2800713A1 (en) 2013-07-04
US20130168485A1 (en) 2013-07-04
CA2800713C (en) 2015-10-20
RU2013100164A (en) 2014-07-20
EP2612835A1 (en) 2013-07-10
EP2612835B1 (en) 2015-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2543809C2 (en) Method and device for pipe coil-winding and for wrapping of said coil
KR101344108B1 (en) A winding apparatus and a method of winding
JP2011502831A5 (en)
JP2011508708A (en) Material placement molding method and apparatus
US9114896B2 (en) Coiling pipes in spool form and tying said spool
WO2016147745A1 (en) Coil winding device and coil winding method
US3273814A (en) Rotating dispensing apparatus
US3259336A (en) Coil winding machine
JP2010517894A5 (en)
TWI548584B (en) Winding machine and method for operating the same
JPS6121917B2 (en)
CN212403006U (en) Novel winding wheel and winding machine with same
EP3640962A1 (en) Automatic hook needle winding machine
AU9286398A (en) Method and device for coiling flexible elongated elements to in a line arranged fractional coils and wrapping these with a protective film of flexible material and a packing of wrapped coils manufactured in accordance with the method of theinvention
CN105895362A (en) Dry-type transformer coil positioning apparatus
US2221555A (en) Apparatus for covering cores
JP2691800B2 (en) A device that attaches an adhesive to a web roll wound on a winder.
US6974104B2 (en) Method for winding onto a toroidal core
KR101528166B1 (en) Apparatus for winding steel strip
NL2022238B1 (en) Device for winding a wire onto a toroidal core
KR200455112Y1 (en) Extended Mendrel
JP5416604B2 (en) Yarn winding device
CN103348572A (en) Device and method for producing wire coils
JP2013118767A (en) Winding method and winding apparatus for divided core
US20220009743A1 (en) Cable Coiling System