RU2543591C2 - Способ организации водно-химического режима на основе комплексного аминосодержащего реагента для пароводяного тракта энергоблока с парогазовыми установками - Google Patents
Способ организации водно-химического режима на основе комплексного аминосодержащего реагента для пароводяного тракта энергоблока с парогазовыми установками Download PDFInfo
- Publication number
- RU2543591C2 RU2543591C2 RU2013133426/02A RU2013133426A RU2543591C2 RU 2543591 C2 RU2543591 C2 RU 2543591C2 RU 2013133426/02 A RU2013133426/02 A RU 2013133426/02A RU 2013133426 A RU2013133426 A RU 2013133426A RU 2543591 C2 RU2543591 C2 RU 2543591C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- reagent
- steam
- steam circuit
- diethylaminoethanol
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано при организации водно-химического режима на основе комплексных аминосодержащих реагентов для пароводяного тракта энергоблока с барабанными котлами и, в частности, с котлами-утилизаторами применительно к энергоблокам с парогазовыми установками. Способ защиты от коррозии пароводяного тракта энергоблока с барабанными котлами включает дозирование в указанный тракт комплексного аминосодержащего реагента. При этом в качестве реагента используют водный раствор смеси моноэтаноламина, 1,3-олеилпропандиамина этоксилированных жирных алкиламинов и диэтиламиноэтанола при следующем соотношении компонентов, мас.%: моноэтаноламин 24,0-26,0, диэтиламиноэтанол 7,0-8,0, 1,3-олеилпропандиамина 2,0-3,0, этоксилированные жирные алкиламины 0,5-1,5, вода - остальное до 100%. Дозирование реагента осуществляют в одну точку водяной части пароводяного тракта, а концентрацию указанного реагента по всему пароводяному тракту поддерживают в пределах 2,0-50,0 мкг/л. Технический результат: обеспечение эффективной защиты от внутренней коррозии поверхностей нагрева пароводяного тракта котла. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.
Description
Область использования
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано при организации водно-химического режима на основе комплексных аминосодержащих реагентов (КАСР) для пароводяного тракта энергоблока с барабанными котлами и, в частности, с котлами-утилизаторами (КУ) применительно к энергоблокам с парогазовыми установками (ПТУ).
Предшествующий уровень техники
Известен выбранный в качестве прототипа заявляемого изобретения способ организации водно-химического режима (ВХР) пароводяного тракта энергоблока с барабанными котлами путем дозирования в указанный тракт КАСР (Инструкция по коррекционной обработке комплексным реагентом Epuramin (Эпурамин) теплоносителя котлов давлением (2,4-13,8 МПа, СО 34.37.535-2004). Указанный способ в связи с высоким значением коэффициента распределения используемых реагентов в сторону повышенной концентрации его в паре не гарантирует требуемой величины pH котловой воды. Кроме того, низкое содержание реагента в котловой воде не способствует созданию стабильной защитной аминомагнетитовой пленки на стенках соответствующих поверхностей нагрева, что приводит к их интенсивной коррозии, в особенности в испарительных поверхностях высокого давления КУ ПТУ из-за высоких скоростей водопаровой среды в их выходной части, приводящих к срыву защитной пленки.
Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является организации ВХР на основе КАСР для пароводяного тракта энергоблока с барабанными котлами, в том числе с КУ в составе ПТУ, обеспечивающего эффективную защиту от внутренней коррозии поверхностей нагрева всего пароводяного тракта котла, а достигаемым техническим результатом - обеспечение равномерного распределения концентрации реагента между паром и котловой водой.
Достигаемые задача и технический результат изобретения обеспечиваются тем, что в способе организации ВХР пароводяного тракта энергоблока с барабанными котлами путем дозирования в указанный тракт КАСР, согласно изобретению в качестве реагента используют водный раствор смеси моноэтаноламина, 1,3-олеилпропандиамина этоксилированных жирных алкиламинов и диэтиламиноэтанола при следующем соотношении компонентов, мас.%: моноэтаноламин 24,0…26,0, диэтиламиноэтанол 7,0…8,0, 1,3-олеилпропандиамина 2,0…3,0, этоксилированные жирные алкиламины 0,5…1,5, вода - остальное до 100%, дозирование реагента осуществляют в одну точку водяной части пароводяного тракта, а концентрацию указанного реагента по всему пароводяному тракту поддерживают в пределах (2…50) мкг/л. При этом применительно к барабанным КУ с контурами разных давлений в составе ПТУ дозирование реагента преимущественно производят в водяную часть контура высокого давления.
Краткое описание фигур
На фиг.1 изображена принципиальная схема ПТУ с указанием места КАСР; на фиг.2 - узел приготовления и ввода КАСР в барабан высокого давления КУ.
Подробное описание изобретения
ПТУ, в пароводяном тракте которой организуется ВХР согласно изобретению, (фиг.1) содержит газотурбинную установку (ГТУ) 1 с выхлопным трактом 2, подключенным ко входу КУ 3. Последний оборудован двумя контурами 4,5 циркуляции котловой воды с соответственно барабаном высокого давления (БВД) 4.1 и барабаном низкого давления БВД 5.1. Паровые отсеки барабанов 4.1 и 5.1 соединены соответственно с пароперегревателем высокого давления (ППВД) 6 и пароперегревателем низкого давления ППНД 7, соединенными паропроводами соответственно 8, 9 с входящей в состав паротурбинной установки 10 паровой турбиной 11. БНД 5.1 соединен по воде линией 12, на которой установлен питательный насос высокого давления (ПНВД) 13, через водяной экономайзер 14 с БВД 4.1. В выходной части газохода КУ 3 установлен газовый подогреватель конденсата (ГПК) 15, вход которого по воде соединен линией 16, на которой установлен конденсатный насос 17, с конденсатором 18 ПТУ 10. Выход ГПК 15 по воде подключен к БНД 5.1. Линия 19 с установленным на ней насосом-дозатором 20 служит для ввода КАСР в котловую воду БВД 4.1.
В состав узла подготовки и ввода КАСР в БВД 4.1 входят (фиг.2) бочка 21 с КАСР в виде товарного продукта «Котламин R100» заводской поставки, бак 22, оборудованный мерным устройством (не показано) и электромешалкой 23 для приготовления рабочего раствора, и мерный бачок 24. На бочке 21 установлен бочковой насос 25, а мерный бачок 24 соединен в верхней части с ним линией 26. В нижней части бачок 24 при помощи линии 27 свободного слива, на которой установлен запорный вентиль 28, соединен с баком 22. К последнему подключены также линия 29 подвода обессоленной воды, на которой установлен запорный вентиль 30, и соединенная с БВД 4.1 линия 19 с насосом-дозатором 20 для ввода в котловую воду БВД 4.1 рабочего раствора КАСР требуемой концентрации.
Степень разбавления КАСР водой при приготовлении рабочего раствора определяется условием быстрого растворения рабочего раствора в котловой воде. Практически это условие обеспечивается при разбавлении КАСР водой в баке 22 в соотношении 1/2…1/3.
Основными параметрами для коррекции ВХР в пароводяном тракте ПТУ являются величина pH (8,9…9,5) и концентрация КАСР в котловой воде и паре (2-50) мкг/дм3.
Изобретение ниже иллюстрируется тремя примерами использования заявляемого способа применительно к КУ ПТУ с контурами высокого и низкого давления. Во всех указанных примерах реагент вводился с помощью насоса-дозатора в барабан высокого давления КУ. Давление в барабане поддерживалось на уровне 1,5…15,5 МПа, температура рабочей среды максимально не превышала 230°C. Результаты измерения величины pH и состояния защитной пленки на входе в барабан труб испарительных поверхностей нагрева после 1000 часов непрерывной работы приведены ниже в таблицах 1-3.
Как видно из указанных таблиц во всем заявленном диапазоне состава компонентов реагента согласно изобретению, по всему водопаровому тракту КУ обеспечивается в требуемых пределах величина pH теплоносителя и требуемая величина коррозионной устойчивости создаваемой данным реагентом защитной аминомагнетитовой пленки, то есть обеспечивается достижение поставленных задачи и технического результата изобретения.
Таблица 1 | ||||||
Компоненты реагента | Доля комп-та, мас.% | Концентрация реагента, мг/л | Уровень pH | Коррозионная стойкость защитной пленки, баллы | ||
Вода | Пар | Вода | Пар | |||
Моноэтаноламин | 24,0 | |||||
Диэтиламиноэтанол | 7,0 | |||||
1,3-олеилпропандиамина | 2,0 | 4,0 | 4,0 | 9.0 | 9,0 | 4 |
Этоксилированные жирные алкиламины | 0,5 | |||||
Вода | 66,5 |
Таблица 2 | ||||||
Компоненты реагента | Доля комп-та, мас.% | Концентрация реагента, мг/л | Уровень pH | Коррозионная стойкость защитной пленки, баллы | ||
Вода | Пар | Вода | Пар | |||
Моноэтаноламин | 25,0 | |||||
Диэтиламиноэтанол | 7,5 | |||||
1,3-олеилпропандиамина | 2,5 | 4,5 | 4,5 | 9,2 | 9,2 | 4 |
Этоксилированные жирные алкиламины | 1,0 | |||||
Вода | 64,0 |
Таблица 3 | ||||||
Компоненты реагента | Доля комп-та, мас.% | Концентрация реагента, мг/л | Уровень pH | Коррозионная стойкость защитной пленки, баллы | ||
Вода | Пар | Вода | Пар | |||
Моноэтаноламин | 26,0 | |||||
Диэтиламиноэтанол | 8,0 | |||||
1,3-олеилпропандиамина | 3,0 | 5,0 | 5,0 | 9,5 | 9,5 | 5 |
Этоксилированные жирные алкиламины | 1,5 | |||||
Вода | 61,5 |
К преимуществам ВХР согласно изобретению, вытекающим из указанного выше технического результата, можно отнести:
- улучшение антикоррозионной стойкости металла;
- снижение величины, требуемой для удаления продуктов коррозии непрерывной продувки котлов;
- рост теплоотдачи за счет турбулизации защитной гидрофобной пленкой теплового пристенного потока;
- повышение надежности и экономичности работы водяного тракта котла за счет увеличения концентрации КАСР, обладающего свойством снижения поверхностного натяжения растворителя, что улучшает гидродинамику соответствующих потоков.
Claims (2)
1. Способ защиты от коррозии пароводяного тракта энергоблока с барабанными котлами, включающий дозирование в указанный тракт комплексного аминосодержащего реагента, отличающийся тем, что в качестве реагента используют водный раствор смеси моноэтаноламина, 1,3-олеилпропандиамина этоксилированных жирных алкиламинов и диэтиламиноэтанола при следующем соотношении компонентов, мас.%: моноэтаноламин 24,0-26,0, диэтиламиноэтанол 7,0-8,0, 1,3-олеилпропандиамина 2,0-3,0, этоксилированные жирные алкиламины 0,5-1,5, вода - остальное до 100%, а дозирование реагента осуществляют в одну точку водяной части пароводяного тракта, при этом концентрацию указанного реагента по всему пароводяному тракту поддерживают в пределах 2,0-50,0 мкг/л.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для барабанных котлов-утилизаторов с контурами разных давлений в составе парогазовых установок дозирование реагента производят в водяную часть контура высокого давления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013133426/02A RU2543591C2 (ru) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | Способ организации водно-химического режима на основе комплексного аминосодержащего реагента для пароводяного тракта энергоблока с парогазовыми установками |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013133426/02A RU2543591C2 (ru) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | Способ организации водно-химического режима на основе комплексного аминосодержащего реагента для пароводяного тракта энергоблока с парогазовыми установками |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013133426A RU2013133426A (ru) | 2015-01-27 |
RU2543591C2 true RU2543591C2 (ru) | 2015-03-10 |
Family
ID=53281051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013133426/02A RU2543591C2 (ru) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | Способ организации водно-химического режима на основе комплексного аминосодержащего реагента для пароводяного тракта энергоблока с парогазовыми установками |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2543591C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0215655A1 (en) * | 1985-09-17 | 1987-03-25 | Calgon Corporation | Method of inhibiting boiler corrosion and compositions for it |
RU2198961C1 (ru) * | 2001-07-06 | 2003-02-20 | Закрытое акционерное общество "АТОН" | Ингибитор коррозии металлов в водных сероводородсодержащих средах |
RU2216701C1 (ru) * | 2002-03-18 | 2003-11-20 | Государственное предприятие Научно-исследовательский технологический институт им. А.П.Александрова | Способ отмывки парогенератора |
RU2263726C1 (ru) * | 2004-11-10 | 2005-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Гектор" | Ингибитор коррозии металлов в сероводородсодержащих средах |
-
2013
- 2013-07-19 RU RU2013133426/02A patent/RU2543591C2/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0215655A1 (en) * | 1985-09-17 | 1987-03-25 | Calgon Corporation | Method of inhibiting boiler corrosion and compositions for it |
RU2198961C1 (ru) * | 2001-07-06 | 2003-02-20 | Закрытое акционерное общество "АТОН" | Ингибитор коррозии металлов в водных сероводородсодержащих средах |
RU2216701C1 (ru) * | 2002-03-18 | 2003-11-20 | Государственное предприятие Научно-исследовательский технологический институт им. А.П.Александрова | Способ отмывки парогенератора |
RU2263726C1 (ru) * | 2004-11-10 | 2005-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Гектор" | Ингибитор коррозии металлов в сероводородсодержащих средах |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013133426A (ru) | 2015-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6404955B2 (ja) | 船舶エンジンの排気余熱を利用する間接低温マルチエフェクト海水淡水化システム | |
JP5439835B2 (ja) | 蒸気発生プラントの水処理方法 | |
CN102312244B (zh) | 一种热力设备运行清洗剂及其应用 | |
TW201945679A (zh) | 蒸氣之凝縮方法 | |
RU2631182C2 (ru) | Процесс предварительного нагревания свежей воды в паротурбинных электростанциях с отводом технологического пара | |
US10760453B2 (en) | Feedwater system of combined cycle power plant | |
RU2403320C2 (ru) | Способ защиты от коррозии пароводяных трактов энергетических установок | |
JP6699234B2 (ja) | ボイラ水の水処理方法 | |
RU2543591C2 (ru) | Способ организации водно-химического режима на основе комплексного аминосодержащего реагента для пароводяного тракта энергоблока с парогазовыми установками | |
CA2800545C (en) | Medium for improving the heat transfer in steam generating plants | |
RU2557036C1 (ru) | Комплексный реагент для обработки пароводяного тракта энергоблоков тэс | |
RU2764251C2 (ru) | Ингибитор углекислотной коррозии для парогенерирующих установок низкого и среднего давления | |
JP7443008B2 (ja) | 蒸気タービンプラント及び制御装置並びに蒸気タービンプラントの水質管理方法 | |
JP2018537641A (ja) | 蒸気発生器 | |
RU2613356C1 (ru) | Способ подготовки питательной воды для змеевиковых парогенераторов низкого давления | |
JP2006274337A (ja) | ボイラ水系処理剤、及び、ボイラ水系処理方法 | |
CN211625214U (zh) | 一种船用锅炉凝水系统 | |
RU2758073C1 (ru) | Способ повышения надежности и экономичности эксплуатации энергоблоков сверх критического давления, работающих на кислородном водном режиме | |
Hong et al. | Full-scale mathematical model and simulation of marine natural recirculation drum-boiler | |
DE610597C (de) | Verfahren zum Betriebe von Hochdruck-Roehrenkesselanlagen | |
Belyakov et al. | Development of technical solutions for optimizing the hydraulic and thermal process circuits of the P-90 heat-recovery boiler used as part of the PGU-450T combined-cycle plant at the severozapadnaya cogeneration station | |
Vasile-Pafili et al. | Experimental investigation and optimization of carbohydrazide application using different alkalization agents on boilers All-Volatile treatment | |
RU146472U1 (ru) | Энергетическая установка с парогенератором низкого давления | |
JP2021085608A5 (ru) | ||
Petrova et al. | International water and steam quality standards for thermal power station drum-type and waste heat recovery boilers with the treatment of boiler water with phosphates and NaOH |