RU2543255C2 - Способ частичного сжижения природного газа (варианты) - Google Patents
Способ частичного сжижения природного газа (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2543255C2 RU2543255C2 RU2013122004/06A RU2013122004A RU2543255C2 RU 2543255 C2 RU2543255 C2 RU 2543255C2 RU 2013122004/06 A RU2013122004/06 A RU 2013122004/06A RU 2013122004 A RU2013122004 A RU 2013122004A RU 2543255 C2 RU2543255 C2 RU 2543255C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- direct
- flow
- cooling
- distillation column
- Prior art date
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 9
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 6
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
- F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
- F25J1/0032—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration"
- F25J1/0035—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration" by gas expansion with extraction of work
- F25J1/0037—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration" by gas expansion with extraction of work of a return stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
- F25J1/0032—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration"
- F25J1/004—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration" by flash gas recovery
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
- F25J1/0032—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration"
- F25J1/0045—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration" by vaporising a liquid return stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0201—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using only internal refrigeration means, i.e. without external refrigeration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
- F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
- F25J2220/64—Separating heavy hydrocarbons, e.g. NGL, LPG, C4+ hydrocarbons or heavy condensates in general
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
- F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
- F25J2220/66—Separating acid gases, e.g. CO2, SO2, H2S or RSH
Abstract
Группа изобретений относится к области сжижения природных газов высокого давления и их смесей. Способ частичного сжижения природного газа по варианту 1 включает предварительное охлаждение прямого потока газа высокого давления. После охлаждения прямой поток дросселируют и разделяют в ректификационной колонне на жидкую фракцию и паровую фракцию. Паровую фракцию направляют на реконденсацию с последующим направлением части реконденсированного продукционного потока в ректификационную колонну в качестве флегмового орошения, а также дросселированием другой части реконденсированного продукционного потока и разделением ее на жидкостную фазу, являющуюся готовым продуктом, и паровую фазу, направляемую далее в качестве обратного потока для охлаждения прямого потока. Жидкую фракцию из ректификационной колонны расширяют и, за счет реконденсации паровой фракции из ректификационной колонны, испаряют, далее нагревают прямым потоком, а после повторного дросселирования направляют в обратный поток. В отличие от способа по варианту 1 в способе частичного сжижения природного газа по варианту 2 часть прямого потока после охлаждения расширяют и соединяют с обратным потоком. Предложенная группа изобретений позволит получить сжиженный природный газ с малым содержанием высококипящих компонентов, в том числе диоксида углерода, обладающего повышенными эксплуатационными характеристиками, при снижении энергетических затрат на его производство. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Группа изобретений относится к области сжижения природных газов высокого давления и их смесей.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ частичного сжижения природного газа, включающий предварительное охлаждение прямого потока газа высокого давления, отделение части прямого потока, ее расширение и соединение с обратным потоком, охлаждение прямого потока, дросселирование и разделение в сборнике-сепараторе парожидкостной смеси на паровую и жидкостную фазы (см. RU 2212598 С1, опубл. 20.09.2003, МПК7F25J 1/00).
Недостаток известного способа - низкая эффективность разделения компонент смеси за счет изотермической двукратной сепарации жидкой и паровой фаз. Для достижения повышенной чистоты продукта при изотермическом разделении из сборника-сепаратора установки приходится извлекать чрезвычайно малое количество пара, которое затем реконденсируется и выдается потребителю в качестве конечного продукта. Так как доля чистого пара весьма мала, величину прямого потока требуется увеличивать, что возможно только за счет сокращения доли потока, уходящего на расширение в расширяющее устройство. При уменьшении этого потока, сокращается производительность расширительного устройства, и коэффициент сжижения установки снижается. Потери производительности в таком способе сжижения могут достигать 20% и более по сравнению со способом сжижения без реконденсации в зависимости от требуемой чистоты продукта.
Технический результат, на достижение которого направлена предлагаемая группа изобретений, заключается в получении сжиженного природного газа с малым содержанием высококипящих компонентов, в том числе диоксида углерода, и обладающего повышенными эксплуатационными характеристиками, при снижении энергетических затрат на его производство.
Технический результат изобретения достигается тем, что в способе частичного сжижения природного газа, включающем предварительное охлаждение прямого потока газа высокого давления, после охлаждения прямой поток дросселируют и разделяют в ректификационной колонне на жидкую фракцию и паровую фракцию, которую направляют на реконденсацию с последующим направлением части реконденсированного продукционного потока в ректификационную колонну в качестве флегмового орошения, а также дросселированием другой части реконденсированного продукционного потока и разделением ее на жидкостную фазу, являющуюся готовым продуктом, и паровую фазу, направляемую далее в качестве обратного потока для охлаждения прямого потока, а жидкую фракцию из ректификационной колонны расширяют и, за счет реконденсации паровой фракции из ректификационной колонны, испаряют, далее нагревают прямым потоком, а после повторного дросселирования направляют в обратный поток.
Технический результат изобретения достигается тем, что в способе частичного сжижения природного газа, включающем предварительное охлаждение прямого потока газа высокого давления, после охлаждения прямой поток разделяют на два потока, первый из которых направляют в расширяющее устройство и далее отправляют в обратный поток, а второй охлаждают и разделяют в ректификационной колонне на жидкую фракцию и паровую фракцию, которую направляют на реконденсацию с последующим направлением части реконденсированного продукционного потока в ректификационную колонну в качестве флегмового орошения, а также дросселированием другой части реконденсированного продукционного потока и разделением ее на жидкостную фазу, являющуюся готовым продуктом, и паровую фазу, направляемую далее в качестве обратного потока для охлаждения прямого потока, а жидкую фракцию из ректификационной колонны расширяют и, за счет реконденсации паровой фракции из ректификационной колонны, испаряют, далее нагревают прямым потоком, а после повторного дросселирования направляют в обратный поток.
Группа изобретений поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена схема установки для реализации способа частичного сжижения природного газа по варианту 1, на фиг.2 - схема установки для реализации способа частичного сжижения природного газа по варианту 2.
Схема для реализации способа частичного сжижения природного газа по варианту 1 (фиг.1) включает в себя источник газа высокого давления 1, предварительный теплообменник 2, дроссель 3, подогревающий теплообменник 4, регулирующий дроссель продукционного потока 5, ректификационную колонну 6 с отбором кубовой жидкости 7, регулирующий дроссель 8, теплообменник-реконденсатор 9, дроссель 10, сборник-сепаратор 11, отбор чистого жидкого продукта (сжиженного природного газа) 12, перепускной дроссель 13, обратный поток 14.
Схема для реализации способа частичного сжижения природного газа по варианту 2 (фиг.2) включает в себя источник газа высокого давления 1, предварительный теплообменник 2, расширяющее устройство 15, подогревающий теплообменник 4, регулирующий дроссель продукционного потока 5, ректификационную колонну 6 с отбором кубовой жидкости 7, регулирующий дроссель 8, теплообменник-реконденсатор 9, дроссель 10, сборник-сепаратор 11, отбор чистого жидкого продукта (сжиженного природного газа) 12, перепускной дроссель 13, промежуточный теплообменник 16, обратный поток 14.
Способ по варианту 1 (см. фиг.1) реализуется следующим образом.
Газ высокого давления (прямой поток), представленный смесью Метан 98%, Этан 0,5%, Пропан 0,375%, н-Бутан 0,125%, CO2 1%, с начальной температурой 293,15 К и давлением 15 МПа подают в предварительный теплообменник 2, где его охлаждают до 250-230 К. Последующее расширение газа в дросселе 3 происходит до 5-8 МПа. Далее прямой поток направляют на охлаждение в подогревающий теплообменник 4. После расширения в регулирующем дросселе 5 в ректификационную колонну 6 с десятью теоретическими тарелками поступает охлажденный прямой поток с паросодержанием 40% и давлением 3,5 МПа. В ректификационной колонне 6 прямой поток разделяется в результате тепломассообмена на жидкую (80%) и паровую фракции (39%). Далее продукционный поток в виде паровой фракции направляют на реконденсацию в теплообменник-реконденсатор 9. Реконденсированный продукционный поток из ректификационной колонны 6 делят на флегмовый поток (41%), который возвращается в ректификационную колонну 6 на орошение, и поток (59%), который расширяется через дроссель 10 и направляется в сборник-сепаратор 11 с давлением 0,6 МПа, где происходит его разделение на жидкостную фазу (67%), являющуюся готовым продуктом, и паровую фазу (33%). Жидкостную фазу из сборника-сепаратора 11 направляют потребителю через отборник 12. Чистота конечного продукта по CO2 - 50 ppm, суммарное содержание углеводородов С2+ менее 0,05%. Выход продукта составляет
15,4% от массового потока сырьевого газа (прямого потока). Паровую фазу направляют в качестве обратного потока в предварительный теплообменник 2 для охлаждения прямого потока. Жидкую фракцию из ректификационной колонны 6 расширяют до давления 2,0 МПа в регулирующем дросселе 8, а затем частично испаряют в теплообменнике-реконденсаторе 9. Затем поток полностью испаряется в подогревающем теплообменнике 4 и, после повторного расширения в перепускном дросселе 13 до давления 0,6 МПа его направляют в обратный поток совместно с паровой фазой из сборника-сепаратора 11.
Полученный сжиженный природный газ обладает высоким качеством, поскольку доля метана в нем стабильна и составляет не менее 98,5%. Пониженное содержание углеводородов С2+ и диоксида углерода предотвращает закупорку арматуры и аппаратов при отгрузке, хранении и регазификации сжиженного природного газа кристаллами диоксида углерода и тяжелых углеводородов С5+, позволяет устранить явление ролловера при смешивании различных партий продукта, стабилизировать теплоту сгорания топлива, устраняет образование нагара в форкамерах двигателей при пиролизе углеводородов С5+, снижает содержание оксидов азота в продуктах сгорания.
Способ по варианту 2 (см. фиг.2) реализуется следующим образом.
Газ высокого давления (прямой поток), представленный смесью Метан 98%, Этан 0,5%, Пропан 0,375%, н-Бутан 0,125%, CO2 1%, с начальной температурой 293,15 К и давлением 3,5 МПа подают в предварительный теплообменник 2, где его охлаждают до 240 К. Далее прямой поток разделяют на два потока, первый из которых (49%) направляют в расширяющее устройство 15 - турбодетандер с политропным КПД 75%, где расширяется до давления обратного потока - 0,6 МПа - и, затем, объединяется с обратным потоком на входе в промежуточный теплообменник 16, а второй поток (51%) охлаждают в промежуточном теплообменнике 16. Далее прямой поток направляют на охлаждение в подогревающий теплообменник 4. После расширения в регулирующем дросселе 5 в ректификационную колонну 6 с десятью теоретическими тарелками поступает охлажденный прямой поток с паросодержанием 40% и давлением 3,5 МПа. В ректификационной колонне 6 прямой поток разделяется в результате тепломассообмена на жидкую (80%) и паровую фракции (39%). Далее продукционный поток в виде паровой фракции направляют на реконденсацию в теплообменник-реконденсатор 9. Реконденсированный продукционный поток из ректификационной колонны 6 делят на флегмовый поток (41%), который возвращается в ректификационную колонну 6 на орошение, и поток (59%), который расширяется через дроссель 10 и направляется в сборник-сепаратор 11 с давлением 0,6 МПа, где происходит его разделение на жидкостную фазу (67%), являющуюся готовым продуктом, и паровую фазу (33%). Жидкостную фазу из сборника-сепаратора 11 направляют потребителю через отборник 12. Чистота конечного продукта по CO2 - 50 ppm, суммарное содержание углеводородов С2+ менее 0,05%. Выход продукта составляет 7,9% от массового потока сырьевого газа (прямого потока). Паровую фазу направляют в качестве обратного потока в предварительный теплообменник 2 для охлаждения прямого потока. Температура обратного потока 14 на выходе из установки составляет 283,15 К. Жидкую фракцию из ректификационной колонны 6 расширяют до давления 2,0 МПа в регулирующем дросселе 8, а затем частично испаряют в таплообменнике-реконденсаторе 9. Затем поток полностью испаряется в подогревающем теплообменнике и, после повторного расширения в перепускном дросселе 13 до давления 0,6 МПа его направляют в обратный поток совместно с паровой фазой из сборника-сепаратора 11.
Полученный сжиженный природный газ обладает высоким качеством, поскольку доля метана в нем стабильна и составляет не менее 99,995%.
Claims (2)
1. Способ частичного сжижения природного газа, включающий предварительное охлаждение прямого потока газа высокого давления, отличающийся тем, что после охлаждения прямой поток дросселируют и разделяют в ректификационной колонне на жидкую фракцию и паровую фракцию, которую направляют на реконденсацию с последующим направлением части реконденсированного продукционного потока в ректификационную колонну в качестве флегмового орошения, а также дросселированием другой части реконденсированного продукционного потока и разделением ее на жидкостную фазу, являющуюся готовым продуктом, и паровую фазу, направляемую далее в качестве обратного потока для охлаждения прямого потока, а жидкую фракцию из ректификационной колонны расширяют и, за счет реконденсации паровой фракции из ректификационной колонны, испаряют, далее нагревают прямым потоком, а после повторного дросселирования направляют в обратный поток.
2. Способ частичного сжижения природного газа, включающий предварительное охлаждение прямого потока газа высокого давления, отличающийся тем, что после охлаждения прямой поток разделяют на два потока, первый из которых направляют в расширяющее устройство и далее отправляют в обратный поток, а второй охлаждают и разделяют в ректификационной колонне на жидкую фракцию и паровую фракцию, которую направляют на реконденсацию с последующим направлением части реконденсированного продукционного потока в ректификационную колонну в качестве флегмового орошения, а также дросселированием другой части реконденсированного продукционного потока и разделением ее на жидкостную фазу, являющуюся готовым продуктом, и паровую фазу, направляемую далее в качестве обратного потока для охлаждения прямого потока, а жидкую фракцию из ректификационной колонны расширяют и, за счет реконденсации паровой фракции из ректификационной колонны, испаряют, далее нагревают прямым потоком, а после повторного дросселирования направляют в обратный поток.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013122004/06A RU2543255C2 (ru) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | Способ частичного сжижения природного газа (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013122004/06A RU2543255C2 (ru) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | Способ частичного сжижения природного газа (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013122004A RU2013122004A (ru) | 2014-11-20 |
| RU2543255C2 true RU2543255C2 (ru) | 2015-02-27 |
Family
ID=53290158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013122004/06A RU2543255C2 (ru) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | Способ частичного сжижения природного газа (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2543255C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108571860A (zh) * | 2017-03-13 | 2018-09-25 | 通用电气公司 | 带有致冷回收的液化天然气和电功率的共同产生 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6085546A (en) * | 1998-09-18 | 2000-07-11 | Johnston; Richard P. | Method and apparatus for the partial conversion of natural gas to liquid natural gas |
| RU2168124C2 (ru) * | 1999-06-15 | 2001-05-27 | ЗАО "Сигма-Газ" | Способ сжижения природного газа |
| RU2212598C1 (ru) * | 2002-02-26 | 2003-09-20 | Горбачев Станислав Прокофьевич | Способ частичного сжижения природного газа и установка для его реализации |
| RU2280826C2 (ru) * | 2004-03-31 | 2006-07-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "ГЕЛИЙМАШ" (ОАО "НПО "ГЕЛИЙМАШ") | Способ частичного сжижения природного газа и установка для его реализации |
-
2013
- 2013-05-14 RU RU2013122004/06A patent/RU2543255C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6085546A (en) * | 1998-09-18 | 2000-07-11 | Johnston; Richard P. | Method and apparatus for the partial conversion of natural gas to liquid natural gas |
| RU2168124C2 (ru) * | 1999-06-15 | 2001-05-27 | ЗАО "Сигма-Газ" | Способ сжижения природного газа |
| RU2212598C1 (ru) * | 2002-02-26 | 2003-09-20 | Горбачев Станислав Прокофьевич | Способ частичного сжижения природного газа и установка для его реализации |
| RU2280826C2 (ru) * | 2004-03-31 | 2006-07-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "ГЕЛИЙМАШ" (ОАО "НПО "ГЕЛИЙМАШ") | Способ частичного сжижения природного газа и установка для его реализации |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108571860A (zh) * | 2017-03-13 | 2018-09-25 | 通用电气公司 | 带有致冷回收的液化天然气和电功率的共同产生 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013122004A (ru) | 2014-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9777960B2 (en) | NGL recovery from natural gas using a mixed refrigerant | |
| RU2606223C2 (ru) | Извлечение гелия из потоков природного газа | |
| CN101824344B (zh) | 氮去除和等压开放式制冷的天然气液回收 | |
| CN101652619B (zh) | 液化天然气加工 | |
| JP5730302B2 (ja) | 多相炭化水素流の処理方法及びそのための装置 | |
| US20170030633A1 (en) | System and method for liquefacation of natural gas | |
| EA011919B1 (ru) | Сжижение природного газа | |
| CA2723831C (en) | Iso-pressure open refrigeration ngl recovery | |
| CA2728716C (en) | Method of recovery of natural gas liquids from natural gas at ngls recovery plants | |
| EA018269B1 (ru) | Получение сжиженного природного газа | |
| JP2012514180A (ja) | Ｌｎｇ液化プラントにおける窒素除去及び／又はヘリウム回収の方法 | |
| GB2522421A (en) | LNG production process | |
| AU2014265950B2 (en) | Methods for separating hydrocarbon gases | |
| CN103822438B (zh) | 一种浅冷轻烃回收工艺方法 | |
| TWI616631B (zh) | 供給液體燃料氣體之設備及方法 | |
| EA035004B1 (ru) | Возврат флегмы в колоннах для деметанирования | |
| RU2543255C2 (ru) | Способ частичного сжижения природного газа (варианты) | |
| RU2525759C2 (ru) | Способ частичного сжижения природного газа (варианты) | |
| US20160187057A1 (en) | Liquefied natural gas from rich natural gas | |
| RU2382302C1 (ru) | Способ низкотемпературного разделения углеводородного газа | |
| JP7084219B2 (ja) | 天然ガスの製造装置および天然ガスの製造方法 | |
| US20160258675A1 (en) | Split feed addition to iso-pressure open refrigeration lpg recovery | |
| TWI774783B (zh) | 天然氣的製造裝置以及天然氣的製造方法 | |
| RU2757211C1 (ru) | Установка комплексной подготовки газа с выработкой спг и повышенным извлечением газового конденсата (варианты) | |
| KR102118304B1 (ko) | 원료 가스 액화 처리 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180920 |