RU2543233C2 - Method to produce complex additive for air placed concrete (versions) - Google Patents
Method to produce complex additive for air placed concrete (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2543233C2 RU2543233C2 RU2013120118/03A RU2013120118A RU2543233C2 RU 2543233 C2 RU2543233 C2 RU 2543233C2 RU 2013120118/03 A RU2013120118/03 A RU 2013120118/03A RU 2013120118 A RU2013120118 A RU 2013120118A RU 2543233 C2 RU2543233 C2 RU 2543233C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium aluminate
- water
- additive
- produce
- acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области строительных материалов, в частности к способам производства комплексных добавок, используемых в торкрет-бетонах для повышения прочности бетона в раннем и зрелом возрасте и применяемых в широком диапазоне температур окружающей среды.The group of inventions relates to the field of building materials, in particular to methods for the production of complex additives used in shotcrete to increase the strength of concrete in early and adulthood and used in a wide range of ambient temperatures.
В настоящее время одной из наиболее перспективных технологий монолитного строительства (в т.ч. транспортных сооружений) и ремонта является торкретирование. За счет нанесения под давлением сжатого воздуха достигается эффективная адгезия слоя бетона с поверхностью конструкции (или основания), заполнение трещин, раковин и мелких пор. В технологии «мокрого» торкретирования обязательно применяют высокоэффективные добавки-ускорители. Такие добавки в виде водных растворов часто хранятся длительное время в условиях низких температур окружающей среды и должны иметь высокую стабильность при хранении.Currently, one of the most promising technologies for monolithic construction (including transportation facilities) and repair is shotcrete. By applying compressed air under pressure, effective adhesion of the concrete layer to the surface of the structure (or base), filling cracks, sinks and small pores is achieved. In the technology of "wet" shotcrete, highly effective accelerator additives are always used. Such additives in the form of aqueous solutions are often stored for a long time at low ambient temperatures and must have high storage stability.
Известен способ производства комплексной добавки для торкрет-бетона, описанный в [Заявка WO 1996 EP 04647 19961025 Solidifying and hardening accelerator for hydraulic binders].A known method for the production of complex additives for shotcrete, described in [Application WO 1996 EP 04647 19961025 Solidifying and hardening accelerator for hydraulic binders].
В состав добавки входят следующие компоненты: компоненты А: соли алюминия и/или гидроксид алюминия; компонент В: сульфат алюминия и/или серная кислота; компонент С: органические карбоновые кислоты или смесь по крайней мере двух из органических карбоновых кислот; компонент D: алюминиевые соли органических карбоновых кислот; компонент Е: органические и/или неорганические сульфаты, и/или сульфаты водорода, и/или карбонаты, и/или гидрокарбонаты, и/или щелочноземельные оксиды, и/или щелочноземельные гидроксиды. Компоненты растворяют в воде при температурах до 150°C, при этом компоненты реагируют друг с другом таким образом, что молярное соотношение сульфата алюминия к гидроксиду алюминия в конечном продукте составляет от 0,83 до 13,3 и молярное соотношение алюминий : карбоновые кислоты между 0,67 и 33,3.The composition of the additive includes the following components: components A: aluminum salts and / or aluminum hydroxide; component B: aluminum sulfate and / or sulfuric acid; component C: organic carboxylic acids or a mixture of at least two of the organic carboxylic acids; component D: aluminum salts of organic carboxylic acids; component E: organic and / or inorganic sulfates and / or hydrogen sulfates and / or carbonates and / or hydrocarbonates and / or alkaline earth oxides and / or alkaline earth hydroxides. The components are dissolved in water at temperatures up to 150 ° C, while the components react with each other so that the molar ratio of aluminum sulfate to aluminum hydroxide in the final product is from 0.83 to 13.3 and the molar ratio of aluminum: carboxylic acids is between 0 , 67 and 33.3.
Недостатками такого способа производства комплексной добавки для торкрет-бетона являются недостаточная стабильность конечного продукта при длительном хранении, а также сложность процесса производства добавки, требующего нагрева раствора до очень высоких температур (150°C) и поддержания указанной температуры в течение времени реакции.The disadvantages of this method of manufacturing a complex additive for shotcrete are the insufficient stability of the final product during long-term storage, as well as the complexity of the manufacturing process of the additive, which requires heating the solution to very high temperatures (150 ° C) and maintaining the specified temperature during the reaction time.
Известен способ производства добавки для торкрет-бетона, описанный в [Патент CN №101475335 (А) - Liquid accelerator for sprayed concrete and preparation thereof).A known method of producing additives for shotcrete is described in [CN Patent No. 101475335 (A) - Liquid accelerator for sprayed concrete and preparation thereof).
Добавку получают из следующих компонентов в процентах по весу: (25-70)% сульфата алюминия, (0-8)% фторида металла, (1-10)% аминов, (0,5-7% регулятора pH, (0,01-1)% загустителя, а остальное - вода. Способ получения жидкого ускорителя включает в себя следующие стадии: во-первых, растворение фторида металла в воде, во-вторых, добавление аминов в смесь и нагрев раствора, в-третьих, добавление сульфата алюминия в раствор и, в-четвертых, добавление регулятора pH и загустителя и перемешивание смеси до получения гомогенного жидкого вещества.The additive is obtained from the following components in percent by weight: (25-70)% aluminum sulfate, (0-8)% metal fluoride, (1-10)% amines, (0.5-7% pH regulator, (0.01) -1)% thickener, and the rest is water.The method of producing a liquid accelerator includes the following stages: firstly, dissolving the metal fluoride in water, secondly, adding amines to the mixture and heating the solution, thirdly, adding aluminum sulfate in the solution and, fourthly, adding a pH regulator and a thickener and mixing the mixture to obtain a homogeneous liquid substance.
Недостатком предлагаемого в прототипе способа является невозможность производства добавки, обладающей стабильностью при длительном хранении при отрицательных и знакопеременных температурах.The disadvantage of the prototype method is the impossibility of producing additives with stability during long-term storage at negative and alternating temperatures.
Технической задачей предлагаемого изобретения по варианту 1 является создание способа производства комплексной добавки для торкрет-бетона, обладающей высокой стабильностью при хранении при отрицательных и знакопеременных температурах без снижения технической эффективности в технологии торкретирования.The technical task of the invention according to option 1 is to create a method for the production of complex additives for shotcrete, which is highly stable during storage at negative and alternating temperatures without reducing technical efficiency in shotcrete technology.
Технической задачей предлагаемого изобретения по варианту 2 является создание способа производства комплексной добавки для торкрет-бетона, обладающей высокой стабильностью при хранении при отрицательных и знакопеременных температурах без снижения технической эффективности в технологии торкретирования.The technical task of the invention according to option 2 is to create a method for the production of complex additives for shotcrete, which is highly stable during storage at negative and alternating temperatures without reducing technical efficiency in shotcrete technology.
Поставленная техническая задача решена в предлагаемом изобретении по варианту 1 тем, что способ получения комплексной добавки для торкрет-бетона включает предварительный нагрев воды до температуры 60-110°C, последовательное растворение в ней сульфата алюминия, диэтаноламина, фтористоводородной кислоты и соединений общей формулы NaxH3-xPO4, где х=0÷1,5. Затем осуществляют перемешивание до полного растворения, после чего вводят алюминат натрия до получения состава (масс.%): сульфат алюминия 25-35; диэтаноламин 3-10; алюминат натрия 3-8; фтористоводородная кислота 2-10; соединения общей формулы NaxH3-xPO4 1-5; остальное - вода.The stated technical problem is solved in the present invention according to embodiment 1 in that the method for producing a complex additive for shotcrete concrete involves preheating water to a temperature of 60-110 ° C, sequentially dissolving aluminum sulfate, diethanolamine, hydrofluoric acid and compounds of the general formula Na x in it H 3-x PO 4 , where x = 0 ÷ 1.5. Then, stirring is carried out until complete dissolution, after which sodium aluminate is introduced to obtain a composition (wt.%): Aluminum sulfate 25-35; diethanolamine 3-10; sodium aluminate 3-8; hydrofluoric acid 2-10; compounds of the general formula Na x H 3-x PO 4 1-5; the rest is water.
Поставленная техническая задача решена в предлагаемом изобретении по варианту 2 тем, что способ получения комплексной добавки для торкрет-бетона включает предварительный нагрев воды до температуры 60-110°C, последовательное растворение в ней сульфата алюминия, диэтаноламина и алюмината натрия, перемешивание до полного растворения, после чего вводят смесь оксида магния и муравьиной кислоты до получения состава (масс.%): сульфат алюминия 35-50; диэтаноламин 0,2-0,5; алюминат натрия 3-6; оксид магния 1-3, муравьиная кислота 2,5-7,5; остальное - вода.The technical problem is solved in the present invention according to option 2 in that the method for producing a complex additive for shotcrete concrete involves preheating water to a temperature of 60-110 ° C, sequentially dissolving aluminum sulfate, diethanolamine and sodium aluminate in it, mixing until complete dissolution, then enter a mixture of magnesium oxide and formic acid to obtain a composition (wt.%): aluminum sulfate 35-50; diethanolamine 0.2-0.5; sodium aluminate 3-6; magnesium oxide 1-3, formic acid 2.5-7.5; the rest is water.
Получение технического результата изобретения возможно только в случае осуществления предлагаемого в изобретении способа получения добавки для торкрет-бетона по варианту 1 или 2.Obtaining the technical result of the invention is possible only in the case of the implementation proposed in the invention method of obtaining additives for shotcrete according to option 1 or 2.
Вариант 1. При получении добавки используют раздельно вводимый двухкомпонентный стабилизатор, включающий основной и кислотный компоненты. Предварительно нагревают воду до 60-110°C воду, а затем в нее последовательно добавляют сульфат алюминия, диэтаноламин и фтористоводородную кислоту и кислотный компонент стабилизатора - соединения общей формулы NaxH3-xPO4. Смесь перемешивают до полного растворения и усреднения всех компонентов и далее вводят основной компонент стабилизатора - алюминат натрия до получения добавки состава (масс.%): сульфат алюминия 25-35; диэтаноламин 3-10; алюминат натрия 3-8; фтористоводородная кислота 2-10; производные фосфорной кислоты 1-5; остальное - вода.Option 1. Upon receipt of the additive using a separately administered two-component stabilizer, including the main and acidic components. Water is preheated to 60-110 ° C water, and then aluminum sulfate, diethanolamine and hydrofluoric acid and the acid component of the stabilizer — compounds of the general formula Na x H 3-x PO 4 are successively added to it. The mixture is stirred until all components are completely dissolved and averaged, and then the main stabilizer component, sodium aluminate, is introduced until an additive composition (mass%) is obtained: aluminum sulfate 25-35; diethanolamine 3-10; sodium aluminate 3-8; hydrofluoric acid 2-10; phosphoric acid derivatives 1-5; the rest is water.
Вариант 2. При получении добавки используют раздельно вводимый двухкомпонентный стабилизатор, включающий основной и кислотный компоненты. Предварительно нагревают воду до 60-110°C. Последовательно растворяют в ней сульфат алюминия, диэтаноламин и основной компонент стабилизатора - алюминат натрия. Смесь перемешивают до полного растворения и усреднения всех компонентов и далее вводят оксид магния и кислотный компонент стабилизатора - муравьиную кислоту до получения добавки состава (масс.%): сульфат алюминия 35-50; диэтаноламин 0,2-0,5; алюминат натрия 3-6; оксид магния 1-3, муравьиная кислота 2,5-7,5; остальное - вода.Option 2. Upon receipt of the additive using a separately administered two-component stabilizer, including the main and acidic components. Preheat the water to 60-110 ° C. Consistently dissolve in it aluminum sulfate, diethanolamine and the main component of the stabilizer is sodium aluminate. The mixture is stirred until all components are completely dissolved and averaged, and then magnesium oxide and the stabilizer acid component — formic acid — are introduced to obtain an additive composition (wt.%): Aluminum sulfate 35-50; diethanolamine 0.2-0.5; sodium aluminate 3-6; magnesium oxide 1-3, formic acid 2.5-7.5; the rest is water.
При этом заявляемый диапазон соотношений компонентов комплексной добавки по вариантам 1 и 2 установлен экспериментально и является оптимальным для получения предложенным способом комплексной добавки с требуемыми свойствами, т.е. обеспечивающей стабильность при хранении добавки при отрицательных и знакопеременных температурах и не ухудшающей при ее применении технические характеристики бетона. Совместное применение указанных компонентов в составе комплексной добавки при предложенном соотношении компонентов приводит к проявлению синергетического эффекта по условиям хранения. Полученная добавка обладает хорошей стабильностью при хранении, выдерживает более 10 циклов замораживания-оттаивания, при этом имеет температуру кристаллизации ниже -25°C. Полученная добавка обеспечивает высокую прочность бетона на сжатие.Moreover, the claimed range of ratios of the components of the complex additives according to options 1 and 2 is established experimentally and is optimal for the proposed method of complex additives with the desired properties, i.e. providing stability during storage of the additive at negative and alternating temperatures and without deteriorating the technical characteristics of concrete during its application. The combined use of these components as part of a complex additive with the proposed ratio of components leads to the manifestation of a synergistic effect under storage conditions. The resulting additive has good storage stability, can withstand more than 10 cycles of freezing and thawing, while it has a crystallization temperature below -25 ° C. The resulting additive provides high compressive strength of concrete.
Примеры конкретного выполненияCase Studies
Пример 1Example 1
Процесс производства добавки проводят в 2-х реакторах, обладающих повышенными антикоррозионными свойствами. На первой стадии в первый реактор загружают воду (48 масс. ч.), нагревают до температуры 90-95°C и последовательно вводят диэтаноламин (8 масс. ч.), сульфат алюминия (30 масс. ч.), фтористоводородную кислоту (7 масс. ч.) и производное фосфорной кислоты NaH2PO4 (3 масс. ч). Перемешивают мешалкой до полного растворения не менее 60 мин. Затем полученный раствор направляют на вторую стадию во второй реактор, куда добавляют основной компонент стабилизатора - алюминат натрия (4 масс. ч). Массу перемешивают до полного усреднения и осветления, поддерживая температуру 90°C. Получают добавку по варианту 1.The manufacturing process of the additive is carried out in 2 reactors with enhanced anti-corrosion properties. In the first stage, water (48 parts by mass) is charged into the first reactor, heated to a temperature of 90-95 ° C and diethanolamine (8 parts by mass), aluminum sulfate (30 parts by mass), and hydrofluoric acid are sequentially introduced (7 parts by weight) and a phosphoric acid derivative NaH 2 PO 4 (3 parts by weight). Stirred with a stirrer until completely dissolved for at least 60 minutes. Then, the resulting solution is sent to the second stage in the second reactor, where the main component of the stabilizer is added - sodium aluminate (4 wt. H). The mass is stirred until complete averaging and clarification, maintaining a temperature of 90 ° C. Get the additive according to option 1.
Пример 2Example 2
Процесс производства добавки проводят в 2-х реакторах, обладающих повышенными антикоррозионными свойствами. На первой стадии в первый реактор загружают воду (49,7 масс. ч.), нагревают до температуры 80-85°C и последовательно вводят диэтаноламин (0,3 масс. ч.), сульфат алюминия (40 масс. ч.) и основный компонент стабилизатора - алюминат натрия (4 масс. ч.). Перемешивают мешалкой до полного растворения не менее 50 мин. Затем полученный раствор направляют на вторую стадию во второй реактор, в который добавляют смесь оксида магния (1 масс. ч.) и кислотного компонента стабилизатора - муравьиной кислоты (5 масс. ч.). Массу перемешивают до полного усреднения и осветления, поддерживая температуру 75-80°C. Получают добавку по варианту 2.The manufacturing process of the additive is carried out in 2 reactors with enhanced anti-corrosion properties. In the first step, water (49.7 parts by mass) is charged into the first reactor, heated to a temperature of 80-85 ° C. and diethanolamine (0.3 parts by mass), aluminum sulfate (40 parts by mass) are sequentially introduced and the main component of the stabilizer is sodium aluminate (4 parts by mass). Stirred with a stirrer until completely dissolved for at least 50 minutes. Then, the resulting solution is sent to the second stage in the second reactor, to which a mixture of magnesium oxide (1 part by mass) and the acid component of the stabilizer, formic acid (5 part by mass) are added. The mass is stirred until complete averaging and clarification, maintaining a temperature of 75-80 ° C. Get the additive according to option 2.
Приведенные примеры не исчерпывают все возможные варианты реализации предлагаемого способа производства комплексной добавки для торкрет-бетона, но помогают нагляднее продемонстрировать его преимущества.The above examples do not exhaust all possible options for the implementation of the proposed method for the production of complex additives for shotcrete, but help to more clearly demonstrate its advantages.
В таблице 1 представлены данные по реализации предложенного способа.Table 1 presents data on the implementation of the proposed method.
Они наглядно демонстрируют, что добавки, полученные предложенным в изобретении способом, обладают более низкой температурой кристаллизации и выдерживают вдвое большее количество циклов замораживания-оттаивания по сравнению с добавкой, произведенной по способу-прототипу.They clearly demonstrate that the additives obtained by the method proposed in the invention have a lower crystallization temperature and withstand twice the number of freeze-thaw cycles compared to the additive produced by the prototype method.
Для оценки технической эффективности комплексных добавок, полученных предлагаемым в изобретении способом, по сравнению с прототипом проводили испытания на бетонной смеси состава (кг/м3): цемент - 475, песок - 930, щебень - 730. Добавка дозировалась по товарному веществу. Прочность на сжатие определялась по ГОСТ 10180. В экспериментах использовали портландцемент ПЦ 500 Д0 Вольского цементного завода; для пластификации бетонной смеси вводили 0,45% Полипласт СП-1. Результаты испытаний представлены в таблице 2. Анализ полученных результатов показал, что применение добавки, произведенной способом по изобретению, позволяет обеспечить более высокие прочностные характеристики бетона как на ранних стадиях, так и в зрелом возрасте. Так, прочность бетона через 3 часа при применении добавки, произведенной способом по изобретению, возрастает в 2,3-2,5 раза по сравнению с вариантом применения добавки, произведенной способом-прототипом. В дальнейшем различие в прочностных характеристиках уменьшается, в возрасте 1 суток составляет 44÷56%, а в возрасте 28 суток оно составляет 20÷21%.To assess the technical effectiveness of complex additives obtained by the method proposed in the invention, in comparison with the prototype, tests were carried out on a concrete mixture of the composition (kg / m 3 ): cement - 475, sand - 930, crushed stone - 730. The additive was dosed according to the marketable substance. Compression strength was determined according to GOST 10180. Portland cement ПЦ 500 Д0 of the Volsky cement plant was used in the experiments; 0.45% Polyplast SP-1 was introduced to plasticize the concrete mixture. The test results are presented in table 2. Analysis of the results showed that the use of additives produced by the method according to the invention, allows to provide higher strength characteristics of concrete both in the early stages and in adulthood. So, the strength of concrete after 3 hours with the use of additives produced by the method according to the invention increases by 2.3-2.5 times compared with the application of additives produced by the prototype method. In the future, the difference in strength characteristics decreases, at the age of 1 day it is 44 ÷ 56%, and at the age of 28 days it is 20 ÷ 21%.
Таким образом, предлагаемый в изобретении способ производства комплексной добавки для торкрет-бетона по вариантам 1 и 2 позволяет увеличить стабильность при хранении добавки при отрицательных и знакопеременных температурах и при этом не ухудшает ее эффективность при применении в технологии торкрет-бетона.Thus, the inventive method for the production of a complex additive for shotcrete according to options 1 and 2 allows to increase the storage stability of the additive at negative and alternating temperatures and does not impair its effectiveness when applied in shotcrete technology.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013120118/03A RU2543233C2 (en) | 2013-04-30 | 2013-04-30 | Method to produce complex additive for air placed concrete (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013120118/03A RU2543233C2 (en) | 2013-04-30 | 2013-04-30 | Method to produce complex additive for air placed concrete (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013120118A RU2013120118A (en) | 2014-11-10 |
| RU2543233C2 true RU2543233C2 (en) | 2015-02-27 |
Family
ID=53290157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013120118/03A RU2543233C2 (en) | 2013-04-30 | 2013-04-30 | Method to produce complex additive for air placed concrete (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2543233C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5935318A (en) * | 1996-06-14 | 1999-08-10 | Mbt Holding Ag | Concrete spraying additives |
| RU2225375C2 (en) * | 2002-03-22 | 2004-03-10 | Джантимиров Христофор Авдеевич | Additive lowering shrinkage and imparting dimensional stability to hardening cement-water systems and its application method |
| RU2004114276A (en) * | 2001-10-09 | 2005-10-27 | Геркулес Инкорпорейтед (Us) | SUPERPLASTICIZING CONCRETE MIXTURE AND SELF-LEVELING MIXTURES |
| WO2005105697A1 (en) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Hercules Incorporated | Tile cement mortars using water retention agents |
| RU2006141688A (en) * | 2004-04-27 | 2008-06-10 | Геркулес Инкорпорейтед (De) | TILE CEMENT MORTAR IN WHICH USE WATER-CONTAINING SUBSTANCES ARE USED |
| CN101475335A (en) * | 2009-01-13 | 2009-07-08 | 江苏博特新材料有限公司 | Liquid accelerator for sprayed concrete and preparation thereof |
| RU2441853C2 (en) * | 2010-04-21 | 2012-02-10 | Борис Эммануилович Юдович | Additive to cement, a mixture on its basis and its production method (options) |
-
2013
- 2013-04-30 RU RU2013120118/03A patent/RU2543233C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5935318A (en) * | 1996-06-14 | 1999-08-10 | Mbt Holding Ag | Concrete spraying additives |
| RU2004114276A (en) * | 2001-10-09 | 2005-10-27 | Геркулес Инкорпорейтед (Us) | SUPERPLASTICIZING CONCRETE MIXTURE AND SELF-LEVELING MIXTURES |
| RU2225375C2 (en) * | 2002-03-22 | 2004-03-10 | Джантимиров Христофор Авдеевич | Additive lowering shrinkage and imparting dimensional stability to hardening cement-water systems and its application method |
| WO2005105697A1 (en) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Hercules Incorporated | Tile cement mortars using water retention agents |
| RU2006141688A (en) * | 2004-04-27 | 2008-06-10 | Геркулес Инкорпорейтед (De) | TILE CEMENT MORTAR IN WHICH USE WATER-CONTAINING SUBSTANCES ARE USED |
| CN101475335A (en) * | 2009-01-13 | 2009-07-08 | 江苏博特新材料有限公司 | Liquid accelerator for sprayed concrete and preparation thereof |
| RU2441853C2 (en) * | 2010-04-21 | 2012-02-10 | Борис Эммануилович Юдович | Additive to cement, a mixture on its basis and its production method (options) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013120118A (en) | 2014-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101648785B (en) | Alkali-free liquid setting accelerator | |
| CN108996943B (en) | Anti-permeability high-strength alkali-free liquid accelerator and preparation method thereof | |
| TWI328569B (en) | Admixture | |
| CN101475335A (en) | Liquid accelerator for sprayed concrete and preparation thereof | |
| CN101665336B (en) | Preparation method of low-alkaline liquid accelerating agent | |
| CN102219425B (en) | Alkali-free liquid accelerating agent and preparation method thereof | |
| CN109250944B (en) | Zeolite supported chloride ion curing agent and preparation method and application thereof | |
| US8075688B2 (en) | Aqueous accelerator mixture | |
| CN107200497A (en) | A kind of chlorine-free alkali-free liquid accelerating agent and preparation method thereof | |
| CN105271877B (en) | liquid accelerator and preparation method thereof | |
| CN110734242B (en) | Sprayed concrete alkali-free liquid accelerator for alpine regions and preparation method thereof | |
| CN107337374B (en) | Fluorine-containing alkali-free liquid accelerator | |
| CN109293269B (en) | Preparation method of early-strength alkali-free liquid accelerator | |
| JP2011001266A (en) | Water-based coagulating and hardening accelerator for hydraulic binder and method for the production thereof | |
| CN106673484A (en) | Alkali-free liquid accelerating agent and normal-temperature preparation method thereof | |
| JP2012121804A (en) | Setting and hardening accelerator for hydraulic binder, usage and producing method of the same | |
| CN110615638A (en) | Low-temperature-resistant liquid alkali-free setting accelerator and preparation method thereof | |
| CN109415259A (en) | Cement early strength agent, using its early epistasis cement, with the manufacturing method of epistasis concrete early | |
| CN106477943A (en) | A kind of composite cement admixture | |
| RU2543233C2 (en) | Method to produce complex additive for air placed concrete (versions) | |
| RU2524098C2 (en) | Water-soluble alkali-free setting agent and method for production thereof | |
| RU2443650C1 (en) | Method to prepare concrete mixture | |
| AU2004272177B2 (en) | Accelerator composition for accelerating setting and/or hardening of a cementitious composition | |
| CN108083748A (en) | A kind of quick-setting concrete and preparation method thereof | |
| CN104591660A (en) | Modified inorganic waterproof plugging material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160501 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180815 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200226 Effective date: 20200226 |