RU2441853C2 - Additive to cement, a mixture on its basis and its production method (options) - Google Patents

Additive to cement, a mixture on its basis and its production method (options) Download PDF

Info

Publication number
RU2441853C2
RU2441853C2 RU2010115836/03A RU2010115836A RU2441853C2 RU 2441853 C2 RU2441853 C2 RU 2441853C2 RU 2010115836/03 A RU2010115836/03 A RU 2010115836/03A RU 2010115836 A RU2010115836 A RU 2010115836A RU 2441853 C2 RU2441853 C2 RU 2441853C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
additive
cement
specified
group
Prior art date
Application number
RU2010115836/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010115836A (en
Inventor
Борис Эммануилович Юдович (RU)
Борис Эммануилович Юдович
Сергей Алексеевич Зубехин (RU)
Сергей Алексеевич Зубехин
Original Assignee
Борис Эммануилович Юдович
Сергей Алексеевич Зубехин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Борис Эммануилович Юдович, Сергей Алексеевич Зубехин filed Critical Борис Эммануилович Юдович
Priority to RU2010115836/03A priority Critical patent/RU2441853C2/en
Publication of RU2010115836A publication Critical patent/RU2010115836A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2441853C2 publication Critical patent/RU2441853C2/en

Links

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: materials industry.
SUBSTANCE: invention is related to the technology of building materials. Additive to cement, the mixture on its basis, contains (in terms of non-hydrated basis) wt.%:
reducer for hyperstoichiometric oxygen contained in the input to the cement phase 12CaO+7A2O3, hydration products in powder and water-soluble form as one or as a mixture, where one reducer has a standard electrode potential (SP) with above minus SP equal to minus 0.338B, 14-18, oxidant for an iron cation (II) as part of a conglomerate of the mixed crystals [m(2CaO·Fe2O3) + nCaO + pFeO] at the weight ratio of m:n:p (6 - 9): (2 - 4): (0.5 -1.5), or a crystalline phase of 9CaO Fe2O3 FeO, in powder and water-soluble form as one or a mixture, where one oxidant has an SP value higher than SP values equal to 0,771B, 5-20, particulate oxidation catalyst - substance or vapour mixture, from the group of silica gel, microsilica, tripoli, diatomaceous earth, metakaolin, flask, 20-35, hardening accelerator 2-12, plasticizer 18 - 30, with the content of additive in the amount of 0.5 - 3.5 wt.% of the ceramic part of cement. The method of producing the above mentioned additive by subsequent filling of a mixing and/or dispersing device with the specified reducer, oxidant, catalyst, accelerator and plasticizer, dispersing the resulting mixture till homogeneity. As for the other option, the method of producing the above mentioned additive by filling the mixing and/or dispersing device with these components, the specified reducer is pre-dispersed with the catalyst, in their mixture water-repellent agent is introduced, the hydrophobic mixture is introduced with these oxidants, the accelerator and plasticizer, each with an additional hydrophobisator portion, with the content of hydrophobizator in the additive as 0.02 - 0.16 wt.% of the ceramic part of cement, being dispersed till homogeneity. The invention has been developed in the Subclaims.
EFFECT: increased strength and durability of cementitious materials and cement-based products from underburned clinker.
21 cl, 2 ex, 3 tbl

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.

Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064
Figure 00000065
Figure 00000066
Figure 00000067
Figure 00000068
Figure 00000069
Figure 00000070
Figure 00000071
Figure 00000072
Figure 00000073
Figure 00000074
Figure 00000075
Figure 00000076
Figure 00000077
Figure 00000078
Figure 00000079
Figure 00000080
Figure 00000081
Figure 00000082
Figure 00000083
Figure 00000084
Figure 00000085
Figure 00000086
Figure 00000087
Figure 00000088
Figure 00000089
Figure 00000090
Figure 00000091
Figure 00000092
Figure 00000093
Figure 00000094
Figure 00000095
Figure 00000096
Figure 00000097
Figure 00000098
Figure 00000099
Figure 00000100
Figure 00000101
Figure 00000102
Figure 00000103
Figure 00000104
Figure 00000105
Figure 00000106
Figure 00000107
The text of the description is given in facsimile form.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064
Figure 00000065
Figure 00000066
Figure 00000067
Figure 00000068
Figure 00000069
Figure 00000070
Figure 00000071
Figure 00000072
Figure 00000073
Figure 00000074
Figure 00000075
Figure 00000076
Figure 00000077
Figure 00000078
Figure 00000079
Figure 00000080
Figure 00000081
Figure 00000082
Figure 00000083
Figure 00000084
Figure 00000085
Figure 00000086
Figure 00000087
Figure 00000088
Figure 00000089
Figure 00000090
Figure 00000091
Figure 00000092
Figure 00000093
Figure 00000094
Figure 00000095
Figure 00000096
Figure 00000097
Figure 00000098
Figure 00000099
Figure 00000100
Figure 00000101
Figure 00000102
Figure 00000103
Figure 00000104
Figure 00000105
Figure 00000106
Figure 00000107

Claims (21)

1. Добавка к цементу, смеси на его основе, включающая ускоритель твердения, пластификатор, восстановитель и окислитель, отличающаяся тем, что содержит восстановитель для сверхстехиометрического кислорода, содержащегося во входящей в цемент фазе 12CaO·7A2O3, продуктах ее гидратации, в порошкообразной и водорастворимой форме, один или смесь, где один восстановитель имеет стандартный электродный потенциал (SP) по минусу выше значения SP, равного минус 0,338 В; окислитель для катиона железа (II) в составе конгломерата смешанных кристаллов [m(2CaO·Fe2O3)+nCaO+pFeO] при массовом соотношении m:n:р (6-9):(2-4):(0,5-1,5), или кристаллической фазы 9CaO·Fe2O3·FeO, в порошкообразной и водорастворимой форме, один или смесь, где один окислитель имеет значение SP выше значения SP, равного 0,771В; и дополнительно дисперсный катализатор окисления - одно вещество или парную смесь из группы: силикагель, микрокремнезем, трепел, диатомит, метакаолин, опока, при следующем соотношении (в пересчете на безгидратную основу), мас.%: ускоритель твердения 2-12, пластификатор 18-30, указанный восстановитель 14-18, указанный окислитель 5-20, указанный катализатор 20-35, при содержании добавки в количестве 0,5-3,5 мас.% от клинкерной части цемента.1. An additive to cement, a mixture based on it, including a hardening accelerator, a plasticizer, a reducing agent and an oxidizing agent, characterized in that it contains a reducing agent for superstoichiometric oxygen contained in the 12CaO · 7A 2 O 3 phase entering the cement, its hydration products, in powder and a water-soluble form, one or a mixture, where one reducing agent has a standard electrode potential (SP) minus the SP value equal to minus 0.338 V; an oxidizing agent for an iron (II) cation in a conglomerate of mixed crystals [m (2CaO · Fe 2 O 3 ) + nCaO + pFeO] at a mass ratio of m: n: p (6-9) :( 2-4) :( 0-4, 5-1.5), or the crystalline phase 9CaO · Fe 2 O 3 · FeO, in powder and water-soluble form, one or a mixture, where one oxidizing agent has an SP value higher than the SP value of 0.771V; and additionally a dispersed oxidation catalyst — one substance or a pair mixture from the group: silica gel, silica fume, tripoli, diatomite, metakaolin, flask, in the following ratio (in terms of anhydrate base), wt.%: hardening accelerator 2-12, plasticizer 18- 30, said reducing agent 14-18, said oxidizing agent 5-20, said catalyst 20-35, with an additive content of 0.5-3.5 wt.% Of the clinker part of the cement. 2. Добавка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит: ускоритель твердения - по крайней мере, один, выбранный из группы: карбонат, бикарбонат, сульфат, гидроксосульфат, хлорид, растворимый фторид щелочного, щелочноземельного металла, алюминия; пластификатор - по крайней мере, один, выбранный из группы: лигносульфонат, меламинсульфонат, нафталинсульфонат, поликарбоксилат; указанный восстановитель, выбранный из группы: сульфит, сульфид калия, натрия, сульфат, оксалат железа (II), марганца (II), олова (II), их бинарную смесь, смесь неорганического и органического восстановителя в массовом соотношении: сульфит натрия безводный и метол 3:1 или гидрохинон 2:1, или метол и гидрохинон 4:2:1; указанный окислитель выбранный из группы, содержащей: неорганический окислитель, выбранный из группы: нитрит, нитрат, оксосоль, персульфат натрия, калия, бихромат, перманганат, хлорная известь; органический, выбранный из группы: хлоргидратанилин, нитрофенол; их смесь.2. The additive according to claim 1, characterized in that it contains: a hardening accelerator - at least one selected from the group: carbonate, bicarbonate, sulfate, hydroxosulfate, chloride, soluble fluoride of an alkali, alkaline earth metal, aluminum; plasticizer - at least one selected from the group: lignosulfonate, melaminesulfonate, naphthalenesulfonate, polycarboxylate; the specified reducing agent selected from the group: sulfite, potassium sulfide, sodium sulfate, ferrous oxalate (II), manganese (II), tin (II), their binary mixture, a mixture of inorganic and organic reducing agent in a mass ratio: sodium sulfite anhydrous and metol 3: 1 or hydroquinone 2: 1, or metol and hydroquinone 4: 2: 1; said oxidizing agent selected from the group consisting of: an inorganic oxidizing agent selected from the group: nitrite, nitrate, oxosol, sodium persulfate, potassium, dichromate, permanganate, bleach; organic, selected from the group: chlorohydrataniline, nitrophenol; their mixture. 3. Добавка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит гидрофобизатор, выбранный из группы, содержащей: высшие жирные кислоты с числом молекул углерода в углеводородной цепи С18-С22, их смесь с бензойной или салициловой кислотами в массовом соотношении (в пересчете на безгидратную основу) от 2:1 до 6:1, при содержании в добавке гидрофобизатора 0,02-0,16 мас.% от клинкерной части цемента.3. The additive according to claim 1, characterized in that it further comprises a water repellent selected from the group consisting of: higher fatty acids with the number of carbon molecules in the C 18 -C 22 hydrocarbon chain, their mixture with benzoic or salicylic acids in a weight ratio (in in terms of a non-hydrate base) from 2: 1 to 6: 1, when the additive contains a water repellent 0.02-0.16 wt.% of the clinker part of cement. 4. Добавка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пеногаситель, выбранный из группы, содержащей: пентаэритрит и его производное, высшие жирные спирты с числом молекул углерода в углеводородной цепи C12-C18, при содержании указанной составляющей в добавке 0,01-0,05 мас.% от клинкерной части цемента.4. The additive according to claim 1, characterized in that it further comprises an antifoam selected from the group consisting of: pentaerythritol and its derivative, higher fatty alcohols with the number of carbon molecules in the hydrocarbon chain C 12 -C 18 , when the content of the specified component in the additive 0 , 01-0.05 wt.% From the clinker part of cement. 5. Добавка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит активатор гидратации нестехиометрического алита, входящего в состав клинкерной части цемента, включающий: квасцы, сульфат меди (II), железистосинеродистый калий, пирокатехин, парафенилендиамид, аналог последнего или смесь указанных компонентов, при содержании указанного активатора в добавке 0,01-1,2 мас.% от клинкерной части цемента.5. The additive according to claim 1, characterized in that it further comprises a hydration activator of non-stoichiometric alite, which is part of the clinker part of the cement, including: alum, copper (II) sulfate, potassium ferric synergy, pyrocatechol, paraphenylenediamide, an analogue of the latter or a mixture of these components, when the content of the specified activator in the additive of 0.01-1.2 wt.% from the clinker part of the cement. 6. Способ получения добавки по п.1 путем последовательной подачи в смесительное и/или диспергирующее устройство указанного восстановителя, указанного дисперсного катализатора, указанного окислителя, ускорителя твердения и пластификатора с диспергированием полученной смеси до достижения однородности.6. The method of producing the additive according to claim 1 by sequentially supplying to the mixing and / or dispersing device the indicated reducing agent, said dispersed catalyst, said oxidizing agent, hardening accelerator and plasticizer with dispersing the obtained mixture until uniformity is achieved. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в указанное устройство дополнительно вводят гидрофобизатор, выбранный из группы, содержащей: высшие жирные кислоты с числом молекул углерода в углеводородной цепи С18-С22, их смесь с бензойной или салициловой кислотами в массовом соотношении (в пересчете на безгидратную основу) от 2:1 до 6:1, при содержании гидрофобизатора в добавке 0,02-0,16 мас.% от клинкерной части цемента, после указанного катализатора.7. The method according to claim 6, characterized in that a hydrophobizing agent selected from the group consisting of: higher fatty acids with the number of carbon molecules in the C 18 -C 22 hydrocarbon chain, their mixture with benzoic or salicylic acids in bulk the ratio (in terms of a non-hydrate base) from 2: 1 to 6: 1, with the content of water repellent in the additive of 0.02-0.16 wt.% from the clinker part of the cement, after the specified catalyst. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанные восстановитель и катализатор предварительно совместно диспергируют, после чего в их смесь вводят гидрофобизатор.8. The method according to claim 7, characterized in that said reducing agent and catalyst are previously dispersed together, after which a water repellent is introduced into their mixture. 9. Способ по п.6, отличающийся тем, что диспергирование указанной смеси осуществляют до удельной поверхности 300-1200 м2/кг, определяемой по методу воздухопроницаемости.9. The method according to claim 6, characterized in that the dispersion of the mixture is carried out to a specific surface of 300-1200 m 2 / kg, determined by the method of breathability. 10. Способ по п.6, отличающийся тем, что в полученную смесь с заданной удельной поверхностью вводят путем совместной грануляции или дополнительного совместного диспергирования до полной инкапсуляции инкапсулирующий материал, предварительно суспендированный в воде до пастообразного состояния (в массовом соотношении от 1:0,1 до 1:0,3), включающий, по крайней мере, одну из двух пар ингредиентов, из которых в первой паре - акриловый полимер из группы полиакриламида и его отвердитель - альдегидсодержащие продукты или их смесь, взятые в массовом соотношении от 1:0,1 до 1:0,005 (в пересчете на безгидратную основу); во второй паре - эфир целлюлозы и его антиоксидант-стабилизатор, взятые в массовом соотношении от 1:0,1 до 1:0,01; при содержании инкапсулирующего материала в добавке 0,4-2 мас.% от клинкерной части цемента.10. The method according to claim 6, characterized in that the encapsulated material previously suspended in water to a paste-like state (in a mass ratio of 1: 0.1) is introduced into the resulting mixture with a given specific surface area by co-granulation or additional co-dispersion to complete encapsulation up to 1: 0.3), including at least one of two pairs of ingredients, of which the first pair is an acrylic polymer from the group of polyacrylamide and its hardener is aldehyde-containing products or their mixture taken in mass wearing from 1: 0.1 to 1: 0.005 (in terms of anhydrate basis); in the second pair - cellulose ether and its antioxidant stabilizer, taken in a mass ratio from 1: 0.1 to 1: 0.01; when the content of the encapsulating material in the additive is 0.4-2 wt.% of the clinker part of the cement. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве указанного акрилового полимера содержит: полиакриламид, полиметилакриламид, маннитомодифицированный полиакриламид, частично гидролизованный полиакриламид, их сополимер с мономерами из группы: акриловая кислота, метакриловая кислота, акрилат натрия, винилсульфоновая кислота, диметиламинопропилметакриламид, диалкиламиноалкил-акрилат или его четвертичную соль, соль диаллилдиалкиламмония, а в качестве указанного отвердителя - соединение из группы: глиоксаль, малоновый альдегид, сукцинальдегид, фумаральдегид, глутаральдегид.11. The method according to claim 10, characterized in that the specified acrylic polymer contains: polyacrylamide, polymethylacrylamide, mannitol-modified polyacrylamide, partially hydrolyzed polyacrylamide, their copolymer with monomers from the group: acrylic acid, methacrylic acid, sodium acrylate, vinyl sulfonic acid, dimethylamino , dialkylaminoalkyl acrylate or its quaternary salt, diallyldialkylammonium salt, and as the specified hardener is a compound from the group: glyoxal, malonic aldehyde, succinal aldehyde, fumaraldehyde, glutaraldehyde. 12. Способ по п.10, отличающийся тем, что содержит указанный акриловый полимер с молекулярной массой от 1 до 6 МДа.12. The method according to claim 10, characterized in that it contains the specified acrylic polymer with a molecular weight of from 1 to 6 MDa. 13. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве указанного эфира целлюлозы содержит карбоксиметилцеллюлозу или гидроксипропилметилцеллюлозу, а в качестве указанного антиоксиданта-стабилизатора - пропиленгликоль или бутиленгликоль в смеси с тальком или коллоидным диоксидом кремния в массовом соотношении от 1:1 до 1:0,2.13. The method according to claim 10, characterized in that the specified cellulose ether contains carboxymethyl cellulose or hydroxypropyl methyl cellulose, and the specified antioxidant stabilizer contains propylene glycol or butylene glycol mixed with talc or colloidal silicon dioxide in a mass ratio of from 1: 1 to 1 : 0.2. 14. Способ по п.10, отличающийся тем, что полноту инкапсуляции контролируют по времени впитывания капли воды в слой добавки, находящемся в пределах от 25 до 50 мин для первой пары или от 2 до 10 мин - для второй пары ингредиентов инкапсулирующего материала.14. The method according to claim 10, characterized in that the completeness of encapsulation is controlled by the time a drop of water is absorbed into the additive layer, which is in the range from 25 to 50 minutes for the first pair or from 2 to 10 minutes for the second pair of ingredients of the encapsulating material. 15. Способ получения добавки по п.10, путем подачи в смесительное и/или диспергирующее устройство указанного восстановителя, указанного дисперсного катализатора, указанного окислителя, ускорителя твердения и пластификатора, причем указанный восстановитель предварительно диспергируют совместно с катализатором, после чего в их смесь вводят гидрофобизатор, выбранный из группы, содержащей: высшие жирные кислоты с числом молекул углерода в углеводородной цепи C18-C22, их смесь с бензойной или салициловой кислотой в массовом соотношении (в пересчете на безгидратную основу) от 2:1 до 6:1, вновь диспергируют, в гидрофобизированную смесь восстановителя и катализатора вводят указанный окислитель, ускоритель твердения и пластификатор каждый совместно с дополнительной порцией указанного гидрофобизатора при содержании гидрофобизатора в добавке 0,02-0,16 мас.% от клинкерной части цемента и диспергируют до достижения однородности.15. The method of producing additives according to claim 10, by feeding said reducing agent, said dispersed catalyst, said oxidizing agent, hardening accelerator and plasticizer into the mixing and / or dispersing device, said reducing agent being previously dispersed together with the catalyst, after which a water repellent is introduced into their mixture selected from the group consisting of: higher fatty acids with the number of carbon molecules in the hydrocarbon chain C 18 -C 22 , their mixture with benzoic or salicylic acid in a mass ratio (in per calculated on a non-hydrate base) from 2: 1 to 6: 1, it is redispersed again, the specified oxidizing agent, hardening accelerator and plasticizer are introduced into the hydrophobized mixture of the reducing agent and the catalyst each together with an additional portion of the specified hydrophobizing agent when the content of the hydrophobizing agent in the additive is 0.02-0.16 wt.% from the clinker part of the cement and dispersed to achieve uniformity. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что диспергирование указанной смеси осуществляют до удельной поверхности 300-1200 м2/кг, определяемой по методу воздухопроницаемости.16. The method according to p. 15, characterized in that the dispersion of the mixture is carried out to a specific surface of 300-1200 m 2 / kg, determined by the method of breathability. 17. Способ по п.15, отличающийся тем, что в полученную смесь с заданной удельной поверхностью вводят путем совместной грануляции или дополнительного совместного диспергирования до полной инкапсуляции инкапсулирующий материал, предварительно суспендированный в воде до пастообразного состояния (в массовом соотношении от 1:0,1 до 1:0,3), включающий, по крайней мере, одну из двух пар ингредиентов, из которых в первой паре - акриловый полимер из группы полиакриламида и его отвердитель - альдегидсодержащие продукты или их смесь, взятые в массовом соотношении от 1:0,1 до 1:0,005 (в пересчете на безгидратную основу); во второй паре - эфир целлюлозы и его антиоксидант-стабилизатор, взятые в массовом соотношении от 1:0,1 до 1:0,01; при содержании инкапсулирующего материала в добавке 0,4-2 мас.% от клинкерной части цемента.17. The method according to clause 15, wherein the resulting mixture with a given specific surface area is introduced by co-granulation or additional co-dispersion to complete encapsulation of the encapsulating material, previously suspended in water to a pasty state (in a mass ratio of 1: 0.1 to 1: 0.3), comprising at least one of two pairs of ingredients, of which the first pair is an acrylic polymer from the polyacrylamide group and its hardener is aldehyde-containing products or a mixture thereof taken in bulk co carrying from 1: 0.1 to 1: 0.005 (in terms of bezgidratnuyu base); in the second pair - cellulose ether and its antioxidant stabilizer, taken in a mass ratio from 1: 0.1 to 1: 0.01; when the content of the encapsulating material in the additive is 0.4-2 wt.% of the clinker part of the cement. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что в качестве указанного акрилового полимера содержит: полиакриламид, полиметилакриламид, маннитомодифицированный полиакриламид, частично гидролизованный полиакриламид, их сополимер с мономерами из группы: акриловая кислота, метакриловая кислота, акрилат натрия, винилсульфоновая кислота, диметиламинопропилметакриламид, диалкиламиноалкил-акрилат или его четвертичную соль, соль диаллилдиалкиламмония, а в качестве указанного отвердителя - соединение из группы: глиоксаль, малоновый альдегид, сукцинальдегид, фумаральдегид, глутаральдегид.18. The method according to 17, characterized in that as the specified acrylic polymer contains: polyacrylamide, polymethylacrylamide, mannitol-modified polyacrylamide, partially hydrolyzed polyacrylamide, their copolymer with monomers from the group: acrylic acid, methacrylic acid, sodium acrylate, vinyl sulfonamide, dimethylamino , dialkylaminoalkyl acrylate or its quaternary salt, diallyldialkylammonium salt, and as the specified hardener is a compound from the group: glyoxal, malonic aldehyde, succinal aldehyde, fumaraldehyde, glutaraldehyde. 19. Способ по п.17, отличающийся тем, что содержит указанный акриловый полимер с молекулярной массой от 1 до 6 МДа.19. The method according to 17, characterized in that it contains the specified acrylic polymer with a molecular weight of from 1 to 6 MDa. 20. Способ по п.17, отличающийся тем, что в качестве указанного эфира целлюлозы содержит карбоксиметилцеллюлозу или гидроксипропилметилцеллюлозу, а в качестве указанного антиоксиданта-стабилизатора - пропиленгликоль или бутиленгликоль в смеси с тальком или коллоидным диоксидом кремния в массовом соотношении от 1:1 до 1:0,2.20. The method according to 17, characterized in that the specified cellulose ether contains carboxymethyl cellulose or hydroxypropyl methyl cellulose, and the specified antioxidant stabilizer contains propylene glycol or butylene glycol mixed with talc or colloidal silicon dioxide in a mass ratio of from 1: 1 to 1 : 0.2. 21. Способ по п.17, отличающийся тем, что полноту инкапсуляции контролируют по времени впитывания капли воды в слой добавки, находящемся в пределах от 25 до 50 мин для первой пары или от 2 до 10 мин - для второй пары ингредиентов инкапсулирующего материала. 21. The method according to 17, characterized in that the completeness of encapsulation is controlled by the time a drop of water is absorbed into the additive layer, which is in the range from 25 to 50 minutes for the first pair or from 2 to 10 minutes for the second pair of encapsulating material ingredients.
RU2010115836/03A 2010-04-21 2010-04-21 Additive to cement, a mixture on its basis and its production method (options) RU2441853C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010115836/03A RU2441853C2 (en) 2010-04-21 2010-04-21 Additive to cement, a mixture on its basis and its production method (options)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010115836/03A RU2441853C2 (en) 2010-04-21 2010-04-21 Additive to cement, a mixture on its basis and its production method (options)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010115836A RU2010115836A (en) 2011-10-27
RU2441853C2 true RU2441853C2 (en) 2012-02-10

Family

ID=44997793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010115836/03A RU2441853C2 (en) 2010-04-21 2010-04-21 Additive to cement, a mixture on its basis and its production method (options)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2441853C2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2543233C2 (en) * 2013-04-30 2015-02-27 Открытое акционерное общество "Полипласт" (ОАО "Полипласт") Method to produce complex additive for air placed concrete (versions)
RU2554990C1 (en) * 2014-07-02 2015-07-10 Рамзия Искандаровна Чеснокова Superplasticising admixture for concretes
RU2554993C1 (en) * 2014-07-02 2015-07-10 Рамзия Искандаровна Чеснокова Plasticising additive to concrete mix
RU2559254C1 (en) * 2014-05-30 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" High-strength concrete
RU2559253C1 (en) * 2014-05-30 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" High-strength concrete

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2543233C2 (en) * 2013-04-30 2015-02-27 Открытое акционерное общество "Полипласт" (ОАО "Полипласт") Method to produce complex additive for air placed concrete (versions)
RU2559254C1 (en) * 2014-05-30 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" High-strength concrete
RU2559253C1 (en) * 2014-05-30 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" High-strength concrete
RU2554990C1 (en) * 2014-07-02 2015-07-10 Рамзия Искандаровна Чеснокова Superplasticising admixture for concretes
RU2554993C1 (en) * 2014-07-02 2015-07-10 Рамзия Искандаровна Чеснокова Plasticising additive to concrete mix

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010115836A (en) 2011-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2441853C2 (en) Additive to cement, a mixture on its basis and its production method (options)
CN102491671B (en) Concrete nano water-reducing super high-early-strength agent
CN101864285B (en) Deepwater cementing low-temperature early strength agent
CN102515616B (en) Composite slump-loss-resistant polycarboxylic acid water reducing agent and preparation method thereof
JP6137850B2 (en) Hydraulic composition
WO2010095417A1 (en) Hydraulic composition and concrete using the hydraulic composition
CN109942219A (en) A kind of have both protects the concrete of effect of collapsing and subtracts jelly
JP2024519484A (en) Binder composition comprising a pozzolanic material and a fine filler
RU2014138999A (en) METHOD FOR PRODUCING CEMENT, mortars, concrete compositions containing fillers based on calcium carbonate, Organosilicon substance, the aforementioned "mixed filler" processed superplasticizer OBTAINED cement composition and cement materials and their application
CN104072052A (en) Nanometer SiO2 strengthening styrene-acrylic emulsion modified mortar
JP4657567B2 (en) Foaming agent for plastic light weight injection material, manufacturing method of plastic light weight injection material using the same, and filling method thereof
CN102173632A (en) Composite plastic-retaining grinding aid for cement and use method
CN106746848A (en) A kind of compound light weight cement early strength agent and preparation method and application
CN104402286A (en) Concrete early strong agent and preparation method thereof
JP2017226571A (en) Cavity filling material and cavity filling method using the same
CN105217990A (en) A kind of concrete intensifier and preparation method thereof
CN112225518B (en) Mining rapid-setting high-strength reinforcing material, and preparation method and use method thereof
JP2018111636A (en) Cement additive and cement composition
CN106746852A (en) A kind of polycarboxylate water-reducer and preparation method thereof
JP2004189978A (en) Rheology modifier kit
JP2006240965A (en) Method of producing cement-based composition
JP2006328320A (en) Agent for treating water-containing soil, and method for granulating water-containing soil
CN106746791B (en) Alkali-activated barium slag powder and preparation method and application thereof
JP2017047640A (en) Method of adding setting accelerator to cement composition
CN104496249B (en) High-slump retaining and high-strength slump retaining agent and preparation method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150422

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160527