RU2543230C2 - Anti-frost complex additive and methods to produce dry form of additive (versions) - Google Patents
Anti-frost complex additive and methods to produce dry form of additive (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2543230C2 RU2543230C2 RU2012153814/03A RU2012153814A RU2543230C2 RU 2543230 C2 RU2543230 C2 RU 2543230C2 RU 2012153814/03 A RU2012153814/03 A RU 2012153814/03A RU 2012153814 A RU2012153814 A RU 2012153814A RU 2543230 C2 RU2543230 C2 RU 2543230C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- frost
- dry
- salt
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к способу получения и составу комплексной добавки для бетонов и строительных растворов и может найти применение в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций (при бетонировании при низких температурах воздуха).The group of inventions relates to a method for the preparation and composition of a complex additive for concrete and mortar and may find application in the production of concrete and reinforced concrete products and structures (for concreting at low air temperatures).
При бетонировании в холодную погоду используются различные добавки, ускоряющие набор ранней прочности бетона и снижающие период времени до набора бетоном критической прочности.When concreting in cold weather, various additives are used that accelerate the set of early concrete strength and reduce the time period until concrete reaches critical strength.
Комплексную противоморозную добавку наиболее целесообразно производить в сухой форме, которая позволяет облегчить ее транспортировку и хранение.It is most expedient to produce a comprehensive antifrosty additive in dry form, which makes it easier to transport and store it.
При производстве комплексных добавок в бетоны и строительные растворы в сухой форме находит применение метод перемешивания компонентов в сухом виде, который является наиболее близким аналогом к предлагаемым в изобретении способам производства комплексных добавок в сухом виде по вариантам 1 и 2. Он заключается в перемешивании индивидуальных компонентов комплексной добавки, доступных в сухом виде [Добавки в бетон: Справочное пособие / B.C. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др. Под редакцией B.C. Рамачандрана. Пер. с англ. Т.И. Розенберг и С.А. Болдырева. М: Стройиздат, 1988 г. - 575 с]. Недостатком такого метода является его непригодность для получения сухой формы добавок, содержащих компоненты в жидком агрегатном состоянии или компоненты, которые невозможно получить в виде сухого продукта на существующем сушильном оборудовании.In the production of complex additives in concrete and mortar in dry form, the method of mixing the components in dry form is used, which is the closest analogue to the methods for the production of complex additives in dry form according to the invention proposed in embodiments 1 and 2. It consists in mixing the individual components of the complex dry additives available [Concrete Additives: Reference Manual / BC Ramachandran, R.F. Feldman, M. Kollapardi et al. Edited by B.C. Ramachandrana. Per. from English T.I. Rosenberg and S.A. Boldyreva. M: Stroyizdat, 1988 - 575 s]. The disadvantage of this method is its unsuitability for obtaining a dry form of additives containing components in a liquid state of aggregation or components that cannot be obtained as a dry product on existing drying equipment.
Известно применение в качестве противоморозных добавок (ПМД) различных неорганических (хлорид кальция, нитрит натрия, нитрат кальция и т.д.) или органических (формиат и ацетат натрия) солей. В зависимости от вида применяемой соли и дозировки ПМД позволяют обеспечить твердение бетона вплоть до температур -25°C. [Добавки в бетон: Справочное пособие / B.C. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др. Под редакцией B.C. Рамачандрана. Пер. с англ. Т.П. Розенберг и С.А. Болдырева. М.: Стройиздат, 1988 г. - 575 с].It is known to use various inorganic (calcium chloride, sodium nitrite, calcium nitrate, etc.) or organic (formate and sodium acetate) salts as antifrosty additives (PMD). Depending on the type of salt used and the dosage of PMD, concrete can be hardened up to temperatures of -25 ° C. [Additives in concrete: Reference manual / B.C. Ramachandran, R.F. Feldman, M. Kollapardi et al. Edited by B.C. Ramachandrana. Per. from English T.P. Rosenberg and S.A. Boldyreva. M .: Stroyizdat, 1988 - 575 s].
Недостатком подобных ПМД на основе солей являются очень высокие дозировки, доходящие до 29% по сухому веществу от массы цемента для диапазона температур окружающей среды (-20)÷(-25)°C.The disadvantage of such PMD based on salts is very high dosages, reaching up to 29% by dry matter of the mass of cement for an ambient temperature range of (-20) ÷ (-25) ° C.
Известна [Патент РФ №2187480 «Комплексная добавка к бетонам и растворам»] комплексная добавка к бетонам и растворам, применяемая при бетонировании при низких температурах, включающая хлористый кальций и сахарат кальция в качестве усилителя противоморозного действия. При этом массовое соотношение сахарата кальция и хлористого кальция - 0,0001-0,001:1.Known [RF Patent No. 2187480 "Complex additive to concrete and mortar"] a complex additive to concrete and mortar, used for concreting at low temperatures, including calcium chloride and calcium sugar as an anti-frost enhancer. At the same time, the mass ratio of calcium sugar and calcium chloride is 0.0001-0.001: 1.
Недостатком такой добавки является необходимость введения ее в высокой дозировке при бетонировании в температурном диапазоне (-20)÷(-25)°C.The disadvantage of this additive is the need to introduce it in a high dosage when concreting in the temperature range (-20) ÷ (-25) ° C.
Известен также способ повышения эффективности действия солей-антифризов за счет их применения в комплексе с пластифицирующими или суперпластифицирующими добавками. Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является комплексная добавка для бетонов и строительных растворов [Патент РФ №2307099 «Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов «Криопласт П25» от 08.12.2005 г.], включающая суперпластификатор, технические лигносульфонаты (ЛСТ), поташ и формиат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.% (на сухое вещество): суперпластификатор 5-40; ЛСТ 0,5-10; поташ 10-40; формиат натрия - остальное.There is also a method of increasing the effectiveness of antifreeze salts due to their use in combination with plasticizing or superplasticizing additives. The closest analogue of the invention is a complex additive for concrete and mortar [RF Patent No. 2307099 “Complex additive for concrete and mortar" Cryoplast P25 "dated 12/08/2005], including superplasticizer, technical lignosulfonates (LST), potash and formate sodium in the following ratio of components, wt.% (dry matter): superplasticizer 5-40; LST 0.5-10; potash 10-40; sodium formate - the rest.
В качестве суперпластификатора в прототипе используют суперпластификаторы нафталинформальдегидного типа С-3 или Полипласт-СП-1.As a superplasticizer in the prototype, superplasticizers of naphthalene formaldehyde type C-3 or Polyplast-SP-1 are used.
Использование подобной комплексной добавки позволяет в несколько раз снизить дозировку ПМД (для диапазона температур окружающей среды (-20)÷(-25)°C до 6%); однако количество вводимых водорастворимых веществ и солей все равно остается слишком высоким, что вызывает ухудшение долговечности бетона и ограничение по областям применения добавок.The use of such a complex additive allows several times the dosage of PMD to be reduced (for the range of ambient temperatures (-20) ÷ (-25) ° C to 6%); however, the amount of water-soluble substances and salts introduced is still too high, which causes deterioration in the durability of concrete and a limitation on the areas of application of additives.
Технической задачей настоящей группы изобретений является существенное снижение дозировок комплексных противоморозных добавок за счет повышения их технической эффективности и сужение диапазона рекомендуемых дозировок для всего температурного диапазона их применения при обеспечении удобства их транспортировки и хранения.The technical task of this group of inventions is to significantly reduce the dosages of complex antifrosty additives by increasing their technical efficiency and narrowing the range of recommended dosages for the entire temperature range of their application while ensuring the convenience of their transportation and storage.
Поставленная техническая задача решается тем, что:The technical task is solved in that:
- Способ по варианту 1 получения сухой противоморозной комплексной добавки включает перемешивание пластифицирующего компонента, солевого компонента и усилителя противоморозного действия, при этом в качестве усилителя противоморозного действия используют не содержащий солеобразующих функциональных групп водорастворимый органический компонент со значением ГЛБ 2,8-4,3, который высушивают на носителе - пластифицирующем компоненте, а полученный порошкообразный продукт смешивают с сухим солевым компонентом до получения следующего содержании компонентов, мас.%:- The method according to option 1 to obtain a dry antifreeze complex additive comprises mixing a plasticizing component, a salt component and an antifrosty enhancer, while a water-soluble organic component with a HLB value of 2.8-4.3 is used as an antifreeze enhancer, which dried on a carrier - plasticizing component, and the resulting powdery product is mixed with a dry salt component to obtain the following content NII, wt.%:
пластифицирующий компонент - 10-80;plasticizing component - 10-80;
солевой компонент - 10-75;salt component - 10-75;
усилитель противоморозного действия - 5-15,anti-frost enhancer - 5-15,
при этом при перемешивании дополнительно могут вводить вспомогательные компоненты воздухововлекающего стабилизирующего гидрофобизирующего действия или смеси указанных соединений.while stirring, additional components of an air-entraining stabilizing hydrophobic effect or a mixture of these compounds can be added.
- Способ по варианту 2 получения сухой противоморозной комплексной добавки включает перемешивание пластифицирующего компонента, солевого компонента и усилителя противоморозного действия, при этом в качестве усилителя противоморозного действия используют не содержащий солеобразующих функциональных групп водорастворимый органический компонент со значением ГЛБ 2,8-4,3, который перемешивают с сухим пластифицирующим компонентом, а полученную пастообразную массу перемешивают с сухим солевым компонентом до образования рассыпчатой массы со следующим содержанием компонентов, мас.%:- The method according to option 2 to obtain a dry antifreeze complex additive includes mixing a plasticizing component, a salt component and an antifrosty enhancer, while a water-soluble organic component with a HLB value of 2.8-4.3 is used as an antifreeze enhancer, which mixed with a dry plasticizing component, and the resulting pasty mass is mixed with a dry salt component until a loose mass with about the following content of components, wt.%:
пластифицирующий компонент - 10-80;plasticizing component - 10-80;
солевой компонент - 10-75;salt component - 10-75;
усилитель противоморозного действия 5-15,anti-frost enhancer 5-15,
при этом при перемешивании дополнительно могут вводить вспомогательные компоненты воздухововлекающего стабилизирующего гидрофобизирующего действия или смеси указанных соединений.while stirring, additional components of an air-entraining stabilizing hydrophobic effect or a mixture of these compounds can be added.
- Противоморозная комплексная добавка получена вышеприведенными способами по варианту 1 или по варианту 2.- Antifreeze complex additive obtained by the above methods according to option 1 or option 2.
В составе сухой противоморозной комплексной добавки в качестве пластифицирующего компонента используют добавки на основе ЛСТ, полиметиленнафталинсульфонатов (ПНС), меламинформальдегидных соединений, поликарбоксилатов, на основе конденсированных сульфопроизводных фенолов, сополимеров на основе ПНС, сополимеров на основе меламинсульфонатов или смеси ряда указанных компонентов, а в качестве солевого компонента используют нитрит натрия, нитрат натрия, формиат натрия, поташ, ацетат натрия, технический формиат (ФТП), тиоцианат натрия, тиосульфат натрия, смесь технических тиосульфата и тиоцианата натрия, хлориды кальция, натрия и калия, нитрат кальция, нитрит кальция или смесь нескольких указанных компонентов; в качестве усилителя противоморозного действия используют не содержащий солеобразующих функциональных групп водорастворимый органический компонент со значением ГЛБ 2,8-4,3.In the composition of the dry antifreeze complex additive, additives based on LFB, polymethylene naphthalene sulfonates (PNS), melamine formaldehyde compounds, polycarboxylates, based on condensed sulfonated phenols, copolymers based on PNS, copolymers based on melamine sulfonates or a mixture of a number of these components are used as plasticizing component, and as salt component use sodium nitrite, sodium nitrate, sodium formate, potash, sodium acetate, technical formate (FTP), sodium thiocyanate, thio sodium sulfate, a mixture of technical thiosulfate and sodium thiocyanate, calcium, sodium and potassium chlorides, calcium nitrate, calcium nitrite or a mixture of several of these components; a water-soluble organic component with an HLB value of 2.8-4.3 is used as an anti-frost effect enhancer.
Способ получения сухой противоморозной комплексной добавки по варианту 1 включает перемешивание пластифицирующего компонента, солевого компонента и усилителя противоморозного действия. Вначале находящийся в жидком агрегатном состоянии усилитель противоморозного действия смешивают с водным раствором пластифицирующего компонента, а затем полученный раствор высушивают любым известным способом (например, на распылительной сушилке, сушилке с инертным носителем, в кипящем слое или оборудовании иного типа); полученный таким образом порошок далее смешивают с сухим солевым компонентом.The method of obtaining a dry anti-frost complex additive according to option 1 includes mixing a plasticizing component, a salt component and an anti-frost effect enhancer. First, the antifrosty enhancer in a liquid state of aggregation is mixed with an aqueous solution of a plasticizing component, and then the resulting solution is dried by any known method (for example, on a spray dryer, an inert carrier dryer, in a fluidized bed or other type of equipment); the powder thus obtained is further mixed with the dry salt component.
При этом при смешении могут дополнительно вводить вспомогательные компоненты воздухововлекающего стабилизирующего гидрофобизирующего действия или смеси указанных соединений. Указанные компоненты могут быть введены как в раствор смеси пластифицирующего компонента с усилителем противоморозного действия с последующим высушиванием полученного раствора, так и на стадии сухого смешивания с солевым компонентом.In this case, when mixing, auxiliary components of an air-entraining stabilizing hydrophobizing action or a mixture of these compounds can be added. These components can be introduced both in a solution of a mixture of a plasticizing component with an antifrosty enhancer followed by drying of the resulting solution, and at the stage of dry mixing with a salt component.
Способ получения сухой противоморозной комплексной добавки по варианту 2 включает перемешивание пластифицирующего компонента, солевого компонента и усилитель противоморозного действия. Вначале сухой пластифицирующий компонент смешивают с находящимся в жидком агрегатном состоянии усилителем противоморозного действия. Полученную пастообразную массу смешивают с сухим солевым компонентом до образования рассыпчатой массы.The method of obtaining a dry anti-frost complex additive according to option 2 includes mixing a plasticizing component, a salt component and an anti-frost effect enhancer. First, a dry plasticizing component is mixed with an antifrosty enhancer in a liquid state of aggregation. The resulting pasty mass is mixed with a dry salt component until a friable mass is formed.
При этом при смешении могут дополнительно вводить вспомогательные компоненты воздухововлекающего стабилизирующего гидрофобизирующего действия или смеси указанных соединений. Указанные компоненты могут быть введены как в раствор пластифицирующего компонента с последующим высушиванием полученного раствора, так и на стадии сухого смешивания с солевым компонентом.In this case, when mixing, auxiliary components of an air-entraining stabilizing hydrophobizing action or a mixture of these compounds can be added. These components can be introduced both into the solution of the plasticizing component, followed by drying of the resulting solution, and at the stage of dry mixing with the salt component.
Заявляемый диапазон соотношений компонентов комплексной добавки, полученной способами по вариантам 1 и 2, установлен экспериментально и является оптимальным.The inventive range of ratios of the components of the complex additives obtained by the methods of options 1 and 2, is established experimentally and is optimal.
При содержании пластифицирующего компонента в комплексной добавке, полученной способами по вариантам 1 и 2 более 80%, возникает опасность его передозировки, при переходе нижнего предела рекомендованного диапазона дозировок (10%) наблюдается нехватка пластифицирующего компонента, приводящая к ухудшению подвижности или возрастанию водопотребности бетонной смеси.If the content of the plasticizing component in the complex additive obtained by the methods according to options 1 and 2 is more than 80%, there is a danger of overdosing, when the lower limit of the recommended dosage range (10%) is reached, a lack of plasticizing component is observed, leading to a decrease in mobility or an increase in the water demand of the concrete mixture.
При содержании в комплексной противоморозной добавке усилителя противоморозного действия менее 5% по сухому веществу не наблюдается выраженного синергетического эффекта от его применения. Увеличение содержания этого компонента выше уровня 15% не приводит к дальнейшему снижению дозировки комплексной добавки для достижения соответствующего противоморозного эффекта.When the antifrosty enhancer is less than 5% in dry matter in a complex antifrosty additive, there is no pronounced synergistic effect from its use. An increase in the content of this component above the level of 15% does not lead to a further reduction in the dosage of the complex additive to achieve the corresponding antifrosty effect.
Содержание в комплексной противоморозной добавке солевого компонента менее 10% приводит к недостаточному противоморозному эффекту, а при содержании более 75% невозможно обеспечить оптимальное содержание пластифицирующего компонента и усилителя противоморозного действия.The content in the complex antifrosty additive of the salt component of less than 10% leads to an insufficient antifrosty effect, and with a content of more than 75% it is impossible to ensure the optimum content of the plasticizing component and the antifrosty enhancer.
Применение комплексной добавки, полученной указанными способами по вариантам 1 и 2, содержащей пластифицирующий компонент, солевой компонент и усилитель противоморозного действия, приводит к синергетическому эффекту, за счет которого повышается активность добавки и, соответственно, существенно снижается ее дозировка. Введение предлагаемой комплексной противоморозной добавки в бетоны и строительные растворы при значительно меньшей ее дозировке по сравнению с прототипом позволяет добиться высокого противоморозного эффекта и обеспечить высокую сохраняемость подвижности бетонных и растворных смесей (через час после приготовления подвижность смесей остается практически неизменной). При этом бетонные смеси и строительные растворы с комплексной добавкой являются седиментационно устойчивыми во всем диапазоне дозировок добавки.The use of a complex additive obtained by the indicated methods according to options 1 and 2, containing a plasticizing component, a salt component and an anti-frost agent, leads to a synergistic effect, due to which the activity of the additive increases and, accordingly, its dosage is significantly reduced. The introduction of the proposed complex antifrosty additives in concrete and mortar at a much lower dosage compared to the prototype allows to achieve a high antifrosty effect and to ensure high mobility of concrete and mortar mixes (in an hour after preparation, the mobility of the mixtures remains almost unchanged). At the same time, concrete mixtures and mortars with a complex additive are sedimentation-resistant in the entire range of dosages of the additive.
Более подробно техническая сущность изобретений и достигаемые эффекты могут быть проиллюстрированы следующими примерами.In more detail, the technical nature of the inventions and the effects achieved can be illustrated by the following examples.
Способ получения сухой формы комплексной противоморозной добавки по варианту 1 иллюстрируется следующим примером (табл.1).The method of obtaining a dry form of a complex antifrosty additive according to option 1 is illustrated by the following example (table 1).
Суперпластификатор нафталинсульфонатного типа «Полипласт СП-1» по ТУ-5870-005-0580-42865 с массовой долей сухих веществ 45% смешали с жидким не содержащим солеобразующих функциональных групп водорастворимым органическим компонентом со значением ГЛБ 2,8-4,3 - глицерином в соотношении 14,9:1 по массе технических продуктов (87:13 по основному веществу).The superplasticizer of the Polyplast SP-1 naphthalenesulfonate type according to TU-5870-005-0580-42865 with a mass fraction of solids of 45% was mixed with a liquid not containing salt-forming functional groups, a water-soluble organic component with a HLB value of 2.8-4.3 - glycerin the ratio of 14.9: 1 by weight of technical products (87:13 in the main substance).
Полученный водный раствор высушивали на сушилке кипящего слоя с температурой под решеткой 226°C, температурой слоя 115°C и температурой над слоем 105°C при расходе воздуха 1000 м3/час.The resulting aqueous solution was dried on a fluidized bed dryer with a temperature under the lattice of 226 ° C, a temperature of the layer of 115 ° C and a temperature above the layer of 105 ° C at an air flow rate of 1000 m 3 / h.
Полученный порошок коричневого цвета смешали в установке сухого смешения с кристаллическим формиатом натрия техническим (ФNa) по ТУ 2432-011-00203803-98 в соотношении 9:1.The resulting brown powder was mixed in a dry mixing plant with crystalline sodium technical formate (ФNa) according to TU 2432-011-00203803-98 in a ratio of 9: 1.
Способ получения сухой формы комплексной противоморозной добавки по варианту 2 иллюстрируется следующим примером (табл.1).The method of obtaining a dry form of a complex antifrosty additive according to option 2 is illustrated by the following example (table 1).
Сухой суперпластификатор нафталинсульфонатного типа «Полипласт СП-1» по ТУ-5870-005-0580-42865, полученный любым известным способом (на распылительной сушилке, в кипящем слое, с инертным носителем и т.д.) смешали с жидким не содержащим солеобразующих функциональных групп водорастворимым органическим компонентом со значением ГЛБ 2,8-4,3 - этиленгликолем в соотношении 90:10. После тщательного перемешивания полученный однородный пастообразный продукт перемешали с сухим формиатом натрия техническим (ФNa) по ТУ 2432-011-00203803-98 (соотношение 80:20) до образования рассыпчатой массы.Dry superplasticizer of naphthalenesulfonate type "Polyplast SP-1" according to TU-5870-005-0580-42865, obtained by any known method (on a spray dryer, in a fluidized bed, with an inert carrier, etc.) was mixed with a liquid that does not contain salt-forming functional groups of water-soluble organic component with an HLB value of 2.8-4.3 - ethylene glycol in a ratio of 90:10. After thorough mixing, the resulting homogeneous pasty product was mixed with dry technical sodium formate (ФNa) according to TU 2432-011-00203803-98 (ratio 80:20) until a loose mass formed.
Для приготовления комплексной добавки по изобретению способами по вариантам 1 и 2 в качестве пластифицирующего компонента используют добавки на основе ЛСТ, ПНС, меламинформальдегидных соединений, поликарбоксилатов, на основе конденсированных сульфопроизводных фенолов, сополимеров на основе ПНС, сополимеров на основе меламинсульфонатов или смеси ряда указанных компонентов, в качестве солевого компонента используют нитрит натрия, нитрат натрия, формиат натрия, поташ, ацетат натрия, технический формиат (ФТП), тиоцианат натрия, тиосульфат натрия, смесь технических тиосульфата и тиоцианата натрия, хлориды кальция, натрия и калия, нитрат кальция, нитрит кальция или смесь нескольких указанных компонентов.For the preparation of the complex additive according to the invention by methods according to options 1 and 2, additives based on LST, PNS, melamine formaldehyde compounds, polycarboxylates, based on condensed sulfonated phenols, copolymers based on PNS, copolymers based on melaminesulfonates or a mixture of a number of these components are used as plasticizing component. sodium nitrite, sodium nitrate, sodium formate, potash, sodium acetate, technical formate (FTP), sodium thiocyanate, thiosulfate are used as the salt component sodium, a mixture of technical thiosulfate and sodium thiocyanate, calcium, sodium and potassium chlorides, calcium nitrate, calcium nitrite or a mixture of several of these components.
В качестве усилителя противоморозного действия используют не содержащий солеобразующих функциональных групп водорастворимый органический компонент со значением ГЛБ 2,8-4,3 - глицерин, этиленгликоль, диэтиленгликоль.A water-soluble organic component with an HLB value of 2.8-4.3 - glycerin, ethylene glycol, diethylene glycol is used as an antifrost enhancer.
Пример 1. Пластифицирующий компонент - ПНС - 80; солевой компонент - нитрит натрия - 15; не содержащий солеобразующих функциональных групп водорастворимый органический компонент со значением ГЛБ 2,8-4,3 - глицерин - 5.Example 1. Plasticizing component - PNS - 80; salt component - sodium nitrite - 15; not containing salt-forming functional groups, a water-soluble organic component with a HLB value of 2.8-4.3 - glycerol - 5.
Пример 2. Пластифицирующий компонент - поликарбоксилат - 10; солевой компонент - формиат натрия - 75; не содержащий солеобразующих функциональных групп водорастворимый органический компонент со значением ГЛБ 2,8-4,3 - глицерин - 15.Example 2. The plasticizing component is polycarboxylate - 10; salt component - sodium formate - 75; not containing salt-forming functional groups, a water-soluble organic component with a HLB value of 2.8-4.3 - glycerol - 15.
Пример 3. Пластифицирующий компонент - ЛСТ - 35; солевой компонент - ацетат натрия - 55; не содержащий солеобразующих функциональных групп водорастворимый органический компонент со значением ГЛБ 2,8-4,3 - этиленгликоль - 10.Example 3. Plasticizing component - LST - 35; salt component - sodium acetate - 55; not containing salt-forming functional groups, a water-soluble organic component with a HLB value of 2.8-4.3 - ethylene glycol - 10.
Пример 4. Пластифицирующий компонент-полиметиленмеламинсульфонат - 30; солевой компонент - нитрат натрия - 58; не содержащий солеобразующих функциональных групп водорастворимый органический компонент со значением ГЛБ 2,8-4,3 - диэтиленгликоль - 12.Example 4. The plasticizing component polymethylene melamine sulfonate - 30; salt component - sodium nitrate - 58; not containing salt-forming functional groups, a water-soluble organic component with a HLB value of 2.8-4.3 - diethylene glycol - 12.
Пример 5. Пластифицирующий компонент - Полипласт СП-4 (сополимер на основе ПНС) - 80; солевой компонент - технический формиат 10; не содержащий солеобразующих функциональных групп водорастворимый органический компонент со значением ГЛБ 2,8-4,3 - глицерин - 10.Example 5. The plasticizing component - Polyplast SP-4 (copolymer based on PNS) - 80; salt component - technical formiate 10; not containing salt-forming functional groups, a water-soluble organic component with a HLB value of 2.8-4.3 - glycerol - 10.
Пример 6. Пластифицирующий компонент - смесь ЛСТ и ПНС (1:1) - 35; солевой компонент - тиосульфат натрия - 60; не содержащий солеобразующих функциональных групп водорастворимый органический компонент со значением ГЛБ 2,8-4,3 - этиленгликоль - 5.Example 6. The plasticizing component is a mixture of LST and PNS (1: 1) - 35; salt component - sodium thiosulfate - 60; not containing salt-forming functional groups, a water-soluble organic component with an HLB value of 2.8-4.3 - ethylene glycol - 5.
Пример 7. Пластифицирующий компонент- смесь ПНС, меламинформальдегидных соединений, поликарбоксилатов на основе конденсированных сульфопроизводных фенолов, сополимеров на основе ПНС (1:1:1; 1; 1) - 35; солевой компонент - смесь технических тиосульфата и тиоцианата натрия - 50; не содержащий солеобразующих функциональных групп водорастворимый органический компонент со значением ГЛБ 2,8-4,3 - глицерин - 15.Example 7. The plasticizing component is a mixture of PNS, melamine formaldehyde compounds, polycarboxylates based on condensed sulfonated phenols, copolymers based on PNS (1: 1: 1; 1; 1) - 35; salt component - a mixture of technical thiosulfate and sodium thiocyanate - 50; not containing salt-forming functional groups, a water-soluble organic component with a HLB value of 2.8-4.3 - glycerol - 15.
Пример 8. Пластифицирующий компонент - ЛСТ - 35; солевой компонент - ацетат натрия - 55; не содержащий солеобразующих функциональных групп водорастворимый органический компонент со значением ГЛБ 2,8-4,3 - этиленгликоль - 10, воздухововлекающий компонент (СНВ) - 0,1 (сверх 100%).Example 8. Plasticizing component - LST - 35; salt component - sodium acetate - 55; not containing salt-forming functional groups, a water-soluble organic component with a HLB value of 2.8-4.3 - ethylene glycol - 10, air-entraining component (START) - 0.1 (in excess of 100%).
Пример 9. Пластифицирующий компонент - ЛСТ - 35; солевой компонент - ацетат натрия - 55; не содержащий солеобразующих функциональных групп водорастворимый органический компонент со значением ГЛБ 2,8-4,3 - этиленгликоль - 10; воздухововлекающий компонент (СНВ) - 0,1 + гидрофобизирующий компонент (ГКЖ-10) - 1 (сверх 100%).Example 9. Plasticizing component - LST - 35; salt component - sodium acetate - 55; not containing salt-forming functional groups, a water-soluble organic component with a HLB value of 2.8-4.3 - ethylene glycol - 10; air-entraining component (START) - 0.1 + hydrophobizing component (GKZh-10) - 1 (in excess of 100%).
Пример 10. Пластифицирующий компонент - ЛСТ - 35; солевой компонент - ацетат натрия - 55; не содержащий солеобразующих функциональных групп водорастворимый органический компонент со значением ГЛБ 2,8-4,3 - этиленгликоль - 10; воздухововлекающий компонент (СНВ) - 0,1 + стабилизирующий компонент (КМЦ) - 1 (сверх 100%).Example 10. Plasticizing component - LST - 35; salt component - sodium acetate - 55; not containing salt-forming functional groups, a water-soluble organic component with a HLB value of 2.8-4.3 - ethylene glycol - 10; air-entraining component (START) - 0.1 + stabilizing component (CMC) - 1 (in excess of 100%).
Составы 1, 2, 3, 4 приготовлены способом по п.1, состав 10 - способом по п.2, при этом вспомогательные компоненты вводят в раствор смеси пластифицирующего компонента с усилителем противоморозного действия с последующим высушиванием полученного раствора, составы 5, 6, 7 приготовлены способом по п.3, составы 8, 9 приготовлены способом по п.4, при этом вспомогательные компоненты вводят в раствор пластифицирующего компонента с последующим высушиванием полученного раствора (пример 8) и на стадии сухого смешивания с солевым компонентом (пример 9). Такие же результаты получаются с использованием всех вышеперечисленных компонентов.Compositions 1, 2, 3, 4 are prepared by the method according to claim 1, composition 10 - by the method according to claim 2, while the auxiliary components are introduced into a solution of a mixture of a plasticizing component with an anti-frost agent, followed by drying of the resulting solution, compositions 5, 6, 7 prepared by the method according to claim 3, compositions 8, 9 are prepared by the method according to claim 4, while the auxiliary components are introduced into the solution of the plasticizing component, followed by drying the resulting solution (example 8) and at the stage of dry mixing with the salt component (example 9). The same results are obtained using all of the above components.
Для оценки влияния комплексных добавок, полученных способом по п.1, 2 и п.3, 4, на свойства бетонной смеси и бетона по сравнению с прототипом проводились испытания в соответствии с ГОСТ 30459-2008 на бетонной смеси с расходом материалов (кг/м3): цемент - 350, песок - 850, щебень - 990. Добавка дозировалась по сухому веществу в процентах от массы цемента. Прочность на сжатие определялась по ГОСТ 10180.To assess the effect of complex additives obtained by the method according to claim 1, 2 and claim 3, 4 on the properties of concrete mix and concrete, tests were carried out in accordance with GOST 30459-2008 on concrete mixture with a consumption of materials (kg / m 3 ): cement - 350, sand - 850, crushed stone - 990. The additive was dosed by dry matter as a percentage of the mass of cement. Compressive strength was determined according to GOST 10180.
Результаты испытаний приведены в табл.1, 2.The test results are given in table 1, 2.
Анализ результатов проведенных испытаний показал следующее.Analysis of the results of the tests showed the following.
При сопоставлении прочностных характеристик бетонов с добавкой-прототипом и добавкой по изобретению, полученной способами по п.1 и 3, (табл.1) видно, что применение добавки по изобретению позволяет обеспечить более высокие прочностные характеристики бетонов, твердевших при отрицательных температурах. Так, для варианта применения добавки по изобретению по вариантам 1 и 2 прочность на сжатие бетонов в возрасте 28 сут составляет 11,9 - 12 МПа, что на 12-15% выше соответствующих значений для вариантов применения добавки-прототипа. Важно при этом отметить, что такое увеличение достигается не за счет В/Ц-отношения (которое в одной паре снижается, а в другой возрастает), а именно за счет основного (противоморозного) эффекта добавки. При этом значения дозировок (по сухому веществу) при применении добавки прототипа и добавок по изобретению по варианту 1 и 2 различаются более чем в 7 раз: 3-5% для прототипа и 0,39-0,65% по изобретению.When comparing the strength characteristics of concrete with the prototype additive and the additive according to the invention obtained by the methods according to claim 1 and 3 (Table 1), it can be seen that the use of the additive according to the invention allows for higher strength characteristics of concrete hardening at low temperatures. So, for the application of the additive according to the invention according to options 1 and 2, the compressive strength of concrete at the age of 28 days is 11.9 - 12 MPa, which is 12-15% higher than the corresponding values for the applications of the additive prototype. It is important to note that such an increase is not achieved due to the V / C ratio (which decreases in one pair and increases in the other), but rather due to the main (antifreeze) effect of the additive. In this case, the dosage values (on dry matter) when using the prototype additive and additives according to the invention according to option 1 and 2 differ by more than 7 times: 3-5% for the prototype and 0.39-0.65% according to the invention.
В табл.2 приведены примеры, демонстрирующие возможность получения эффективной противоморозной добавки во всем заявленном диапазоне содержания компонентов. За счет надлежащего выбора пластифицирующего компонента даже при минимальном содержании суперпластификатора достигается эффект суперводоредуцирования (21,8%) согласно ГОСТ 24211-2008; при максимальном уровне содержания суперпластификатора и неизменной общей дозировке добавки величина водоредуцирования достигает 25,5%. В обоих случаях обеспечиваются критерии эффективности противоморозной добавки по ГОСТ 24211-2008 как для холодного, так и для теплого бетона. Как и в примерах, приведенных в табл.1, прочность при отрицательных температурах определяется не В/Ц-отношением бетона, а оптимальным составом компонентов комплексной противоморозной добавки.Table 2 shows examples that demonstrate the possibility of obtaining an effective antifreeze additive in the entire claimed range of components. Due to the proper choice of the plasticizing component, even with a minimum content of superplasticizer, the effect of super-water reduction (21.8%) is achieved according to GOST 24211-2008; with a maximum level of superplasticizer and a constant total dosage of the additive, the amount of water reduction reaches 25.5%. In both cases, criteria are provided for the effectiveness of antifreeze additives according to GOST 24211-2008 for both cold and warm concrete. As in the examples given in Table 1, the strength at negative temperatures is determined not by the W / C ratio of concrete, but by the optimal composition of the components of the complex anti-frost additive.
Примеры 3, 6, 7, приведенные в табл.2, показывают, что с увеличением содержания в комплексной противоморозной добавке усилителя противоморозного действия с 5 до 15% наблюдается сохранение пластифицирующих свойств добавки: при сниженном и неизменном значении В/Ц бетонной смеси обеспечивается осадка конуса в пределах марки по подвижности П3.Examples 3, 6, 7, shown in Table 2, show that with an increase in the content of an antifrosty enhancer in a complex antifrosty additive from 5 to 15%, the plasticizing properties of the additive are preserved: with a reduced and constant value of the W / C of the concrete mixture, cone sediment is provided within the brand for mobility P3.
При увеличении содержания усилителя противоморозного действия с 5 до 10% наблюдается существенное увеличение прочности на сжатие «холодного бетона». Так, при -20°C прочность бетона в 28 сут возросла с 10,3 до 12,5 МПа соответственно, что составляет 22%. При последующем увеличении содержания усилителя до 15% практически не происходит дальнейшего роста прочности бетона (менее 1%).With an increase in the content of the antifrosty amplifier from 5 to 10%, a significant increase in the compressive strength of "cold concrete" is observed. So, at -20 ° C the strength of concrete in 28 days increased from 10.3 to 12.5 MPa, respectively, which is 22%. With a subsequent increase in the content of the amplifier to 15%, there is practically no further increase in concrete strength (less than 1%).
Claims (7)
пластифицирующий компонент - 10-80;
солевой компонент - 10-75;
усилитель противоморозного действия - 5-15.1. A method of obtaining a dry anti-frost complex additive, comprising mixing a plasticizing component, a salt component and an anti-frost effect enhancer, characterized in that a water-soluble organic component with a HLB value of 2.8-4.3 is used as an anti-frost enhancer, which is dried on a carrier, a plasticizing component, and the resulting powdery product is mixed with a dry salt component to obtain the following soda neigh Component wt.%:
plasticizing component - 10-80;
salt component - 10-75;
anti-frost enhancer - 5-15.
пластифицирующий компонент - 10-80;
солевой компонент - 10-75;
усилитель противоморозного действия - 5-15.3. A method of obtaining a dry antifreeze complex additive comprising mixing a plasticizing component, a salt component and an antifrosty enhancer, characterized in that a water-soluble organic component with a HLB value of 2.8-4.3 is used as an antifreeze enhancer, which is mixed with a dry plasticizing component, and the resulting paste-like mass is mixed with a dry salt component until a friable mass is formed s comprising the following components, wt.%:
plasticizing component - 10-80;
salt component - 10-75;
anti-frost enhancer - 5-15.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012153814/03A RU2543230C2 (en) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | Anti-frost complex additive and methods to produce dry form of additive (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012153814/03A RU2543230C2 (en) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | Anti-frost complex additive and methods to produce dry form of additive (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012153814A RU2012153814A (en) | 2014-06-20 |
| RU2543230C2 true RU2543230C2 (en) | 2015-02-27 |
Family
ID=51213665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012153814/03A RU2543230C2 (en) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | Anti-frost complex additive and methods to produce dry form of additive (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2543230C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728023C1 (en) * | 2019-10-29 | 2020-07-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Antifreeze additive for concrete mixture |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1965375U (en) * | 1963-02-13 | 1967-08-03 | Raymond Amand | PANEL-SHAPED COMPOSITE COMPONENT OF THE SANDWICH CONSTRUCTION. |
| CN1076920A (en) * | 1992-03-31 | 1993-10-06 | 北京海淀华迪合成材料联合有限公司 | Compound antifreezer for concrete construction |
| RU2187480C1 (en) * | 2001-03-07 | 2002-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗОНД" | Integrated additive for concretes and cement mortars |
| RU2307099C1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-09-27 | Открытое Акционерное Общество "Полипласт" | "crioplast p25" complex additive for the concretes and the building mortars |
| RU2333172C1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-09-10 | Открытое Акционерное Общество "Полипласт" | Relamix-m complex additive for concrete and building mortars |
| RU2359935C2 (en) * | 2007-08-24 | 2009-06-27 | Сергей Владимирович Коваленко | Chemical supplement to concrete mixtures and construction mortars |
| RU2011113245A (en) * | 2011-04-07 | 2012-10-20 | Открытое акционерное общество "Полипласт" (ОАО "Полипласт") (RU) | ANTI-FREEZE ADDITIVE |
-
2012
- 2012-12-13 RU RU2012153814/03A patent/RU2543230C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1965375U (en) * | 1963-02-13 | 1967-08-03 | Raymond Amand | PANEL-SHAPED COMPOSITE COMPONENT OF THE SANDWICH CONSTRUCTION. |
| CN1076920A (en) * | 1992-03-31 | 1993-10-06 | 北京海淀华迪合成材料联合有限公司 | Compound antifreezer for concrete construction |
| RU2187480C1 (en) * | 2001-03-07 | 2002-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗОНД" | Integrated additive for concretes and cement mortars |
| RU2307099C1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-09-27 | Открытое Акционерное Общество "Полипласт" | "crioplast p25" complex additive for the concretes and the building mortars |
| RU2333172C1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-09-10 | Открытое Акционерное Общество "Полипласт" | Relamix-m complex additive for concrete and building mortars |
| RU2359935C2 (en) * | 2007-08-24 | 2009-06-27 | Сергей Владимирович Коваленко | Chemical supplement to concrete mixtures and construction mortars |
| RU2011113245A (en) * | 2011-04-07 | 2012-10-20 | Открытое акционерное общество "Полипласт" (ОАО "Полипласт") (RU) | ANTI-FREEZE ADDITIVE |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ИЗОТОВ В.С. Химические добавки для модификации бетона. Палеотип, Москва, 2006, с. 12, 92-100 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728023C1 (en) * | 2019-10-29 | 2020-07-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Antifreeze additive for concrete mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012153814A (en) | 2014-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080295741A1 (en) | Slump Retention in Cementitious Compositions | |
| JPH0149659B2 (en) | ||
| CN104529232B (en) | Polycarboxylate composite water reducing agent, preparation method and using method thereof for high carbon content concrete | |
| MX2014004200A (en) | Cement additives and related methods of use. | |
| RU2543230C2 (en) | Anti-frost complex additive and methods to produce dry form of additive (versions) | |
| RU2473493C1 (en) | Fine-grain cement | |
| CN106892586B (en) | A kind of wet mixing mortar additive and preparation method thereof suitable for winter construction | |
| RU2554993C1 (en) | Plasticising additive to concrete mix | |
| SU872489A1 (en) | Complex additive to concrete and cement-based mortar mix | |
| CN106082834A (en) | A kind of C60 machine-made sand concrete and preparation method thereof | |
| FR3065455B1 (en) | USE OF AIR CONDITIONING AGENT TO REDUCE THE DRYING TIME OF A CALCIUM SULPHATE-BASED FIRE | |
| US2383891A (en) | Cement composition and method of making same | |
| RU2349560C2 (en) | Method of preparing complex additive to concrete mixtures and mortars | |
| WO2015040452A1 (en) | Concrete formulations and admixtures therefor | |
| JPH02167847A (en) | Production of improved powdery cement composition | |
| RU2739006C1 (en) | Method of preparing concrete mixture for high-strength concrete | |
| CN104496249B (en) | High-slump retaining and high-strength slump retaining agent and preparation method thereof | |
| SU485988A1 (en) | Plaster mortar | |
| JP6843666B2 (en) | Durability improver for concrete, and concrete | |
| Sorokina | Investigation of the mobility of a concrete mixture as a fundamental factor in the formation of mixtures for 3D-printing | |
| RU2358932C2 (en) | Complex additive into concrete mixes and building mortars | |
| RU2528342C2 (en) | Complex additive for concretes and mortars | |
| JP7323465B2 (en) | SOIL IMPROVEMENT MATERIAL AND SOIL IMPROVEMENT METHOD USING THE SAME | |
| RU2635420C1 (en) | Plastifying additive for building solutions | |
| RU2278837C1 (en) | Complex additive for concrete mix |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200226 Effective date: 20200226 |