RU2543026C1

RU2543026C1 - Pellet heat treatment method

Info

Publication number: RU2543026C1
Application number: RU2013158269/02A
Authority: RU
Inventors: Виктор Михайлович Павловец
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2015-02-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: charge is pelletised; the obtained wet pellets are laid as a layer onto a conveyor belt located in a heat-insulated hearth, in the working space of which there performed is partial drying with air with the temperature of 20-300°C, which is supplied through a blasting duct provided with a nozzle surface. Pellets are laid as a layer onto a grate of a roasting machine, and their final treatment is performed, which involves leakage of hearth gases through the layer, removal of waste gases through a flue gas duct, which includes a recuperative heat exchanger intended for heating of the air supplied to the hearth for drying of wet pellets. The nozzle surface of the blasting duct is made in the form of several vertical slot sections located along the conveyor belt with a gap to the latter one and embedded into a layer of pellets. Each section is made in the form of a meshed frame, on which a heat-resistant elastic material with holes located on both sides of each section is extended.

EFFECT: reduction of fuel consumption for heat treatment of pellets and improvement of capacity of a roasting machine.

1 tbl, 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely the production of iron ore pellets.

Известен способ термообработки окатышей, включающий окомкование шихты на окомкователе с получением влажных кондиционных окатышей, выдачу их из окомкователя и укладку слоем на транспортерную ленту, транспортирование влажных окатышей к обжиговой машине, укладку окатышей на колосниковую решетку обжиговой машины и термообработку, включающую просос горновых газов через слой и удаление отработанных горновых газов в атмосферу через дымоход и дымовую трубу (см. Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов, М.: Металлургия, 1984, с.234-240; 246-256). Недостатком способа является высокий расход топлива и тепловой энергии на термообработку окатышей.A known method of heat treatment of pellets, including pelletizing the mixture on a pelletizer to produce wet conditioner pellets, dispensing them from the pelletizer and laying them on a conveyor belt, transporting the wet pellets to the roasting machine, laying pellets on the grate of the roasting machine and heat treatment through a gas treatment layer including gas treatment, and removal of exhaust furnace gases into the atmosphere through a chimney and chimney (see Wegman E.F., Oskusovanie ores and concentrates, Moscow: Metallurgy, 1984, p.234-240; 246-256). The disadvantage of this method is the high consumption of fuel and thermal energy for heat treatment of pellets.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ термообработки окатышей, включающий окомкование шихты на окомкователе с получением влажных окатышей, выдачу их из окомкователя и укладку слоем на транспортерную ленту, расположенную в теплоизоляционном горне, в рабочем пространстве которого осуществляет частичную сушку влажных окатышей воздухом с температурой 20-300°C, подаваемым через дутьевой короб, снабженный сопловой поверхностью, укладку окатышей слоем на колосниковую решетку обжиговой машины и их окончательную обработку, включающую просос горновых газов через слой, удаление отработанных горновых газов через дымоход, содержащий рекуперативный теплообменник, предназначенный для нагрева воздуха, подаваемого в дутьевой короб для сушки влажных окатышей (см. Патент РФ №2318884, заявл. 5.10.2006, опубл. 10.03.2008, бюл. №7).The closest in technical essence and the achieved result is a method of heat treatment of pellets, including pelletizing the mixture on a pelletizer to produce wet pellets, dispensing them from the pelletizer and laying them on a conveyor belt located in a heat-insulating furnace, in the working space of which they partially dry the wet pellets with air temperature of 20-300 ° C supplied through a blast box equipped with a nozzle surface, laying pellets with a layer on the grate of the roasting machine and their final processing, including the exhaust of the combustion gases through the bed, the removal of exhaust combustion gases through a chimney containing a recuperative heat exchanger designed to heat the air supplied to the blast box for drying wet pellets (see RF Patent No. 2318884, application. 5.10.2006, publ. March 10, 2008, Bulletin No. 7).

Недостатком известного технического решения является неравномерность струйной тепловой обработки влажных окатышей по высоте слоя. Это обусловлено тем, что основное тепловое воздействие на влажные окатыши осуществляется с поверхности слоя вертикальными струями воздуха, а нижние горизонты слоя в меньшей степени подвержены термообработке и частичной сушке. В результате этого формируется различное влагоудаление из окатышей, лежащих на разных горизонтах слоя. У окатышей поверхностных горизонтов слоя наблюдается более высокое влагоудаление, а окатыши глубинных слоев сушатся с меньшей интенсивностью. Поэтому влагоудаление по всему слою уменьшается. Организация такого теплового режима термообработки, при котором теплоноситель с одинаковым тепловым потенциалом равномерно подавался по высоте слоя горизонтальными струями воздуха, позволила бы существенно снизить неравномерность влагоудаления по высоте слоя и значительно интенсифицировать сушку всего слоя окатышей, а также уменьшить расход топлива.A disadvantage of the known technical solution is the unevenness of the jet heat treatment of wet pellets along the height of the layer. This is due to the fact that the main thermal effect on wet pellets is carried out from the surface of the layer by vertical air jets, and the lower horizons of the layer are less susceptible to heat treatment and partial drying. As a result of this, various moisture removal is formed from pellets lying on different horizons of the layer. Pellets of the surface horizons of the layer exhibit a higher moisture removal, and pellets of the deeper layers are dried with lower intensity. Therefore, moisture removal throughout the layer is reduced. The organization of such a thermal regime of heat treatment, in which a heat carrier with the same thermal potential was uniformly supplied along the layer height with horizontal air jets, would significantly reduce the unevenness of moisture removal along the layer height and significantly intensify the drying of the entire pellet layer, as well as reduce fuel consumption.

Задача изобретения - снижение расхода топлива на термообработку окатышей и повышение производительности обжиговой машины.The objective of the invention is to reduce fuel consumption for heat treatment of pellets and increase the productivity of the roasting machine.

Для достижения указанного технического результата в способе термообработки окатышей, включающем окомкование шихты на окомкователе с получением влажных окатышей, выдачу их из окомкователя и укладку слоем на транспортерную ленту, расположенную в теплоизолированном горне, в рабочем пространстве которого осуществляют частичную сушку влажных окатышей воздухом с температурой 20-300°C, подаваемым через дутьевой короб, снабженный сопловой поверхностью, укладку окатышей слоем на колосниковую решетку обжиговой машины и их окончательную обработку, включающую просос горновых газов через слой, удаление отработанных газов через дымоход, содержащий рекуперативный теплообменник, предназначенный для нагрева воздуха, подаваемого в горн для сушки влажных окатышей, сопловая поверхность дутьевого короба выполнена в виде нескольких вертикальных щелевых секций, расположенных вдоль транспортерной ленты с зазором к последней и заглубленных в слой окатышей, причем каждая секция выполнена в виде сеточного каркаса, на котором натянут термостойкий эластичный материал с отверстиями, расположенными с двух сторон каждой секции.To achieve the specified technical result in the method of heat treatment of pellets, including pelletizing the mixture on a pelletizer to obtain wet pellets, dispensing them from the pelletizer and laying them on a conveyor belt located in a heat-insulated furnace, in the working space of which they are partially dried by wet pellets with air at a temperature of 20- 300 ° C supplied through a blast box equipped with a nozzle surface, laying pellets with a layer on the grate of the roasting machine and their final processing ku, including the exhaust of the combustion gases through the bed, the removal of exhaust gases through a chimney containing a recuperative heat exchanger designed to heat the air supplied to the furnace for drying wet pellets, the nozzle surface of the blast box is made in the form of several vertical slot sections located along the conveyor belt with a gap to the last and pellets buried in the layer, each section being made in the form of a grid frame on which a heat-resistant elastic material with holes is stretched, -conjugated with the two sides of each section.

Сущность изобретения заключается в следующем. Сопловая поверхность дутьевого короба выполнена в виде нескольких вертикальных щелевых секций, расположенных вдоль направления движения транспортерной ленты с зазором к последней и заглубленных в слой окатышей. Вертикальные щелевые секции жестко соединены с дутьевым коробом, установленным над слоем окатышей. Причем каждая секция выполнена в виде сеточного каркаса, образующего щелевой канал, на котором натянут эластичный материал с отверстиями, расположенными с двух сторон каждой секции. Эластичный материал с отверстиями представляет собой сопловую поверхность дутьевого короба, заглубленную в слой окатышей. Вертикальное расположение секций, заглубленных в слой, позволяет равномерно по высоте слоя подводить через сопловую поверхность теплоноситель в виде горизонтально расположенных струй воздуха, истекающего из отверстий, и обеспечить равномерное влагоудаление из окатышей по высоте слоя. Воздушные струи, истекающие из отверстий, первоначально распространяются в слое окатышей горизонтально, после чего меняют направление течения на вертикальное и формируют сплошной воздушный поток, движущийся снизу вверх через весь слой за счет подъемной (Архимедовой) силы. Причем при достаточно высоком напоре воздуха возможно частичное псевдоожижение слоя, что позволяет интенсифицировать слоевую сушку окатышей. Двухсторонняя схема подачи воздуха в виде воздушных струй через вертикальные щелевые секции позволяет использовать низконапорный вентиляторный воздух, который способен продувать слой в горизонтальной плоскости на расстоянии 50-100 мм, перекрывая струями весь слой по его ширине. Для того чтобы исключить деформацию движущихся окатышей при контакте с сопловой поверхностью вертикальных щелевых секций, их поверхность выполняют из термостойких эластичных материалов (стеклоткань, термопленка, термостойкий лавсан, оксалон и др.), способных выдерживать термическое воздействие до 300°C. Струи воздуха, истекающие из отверстий, создают на поверхности эластичного материала аэродинамическую подушку, которая также способствует уменьшению деформации окатышей при их контакте с сопловой поверхностью. Чтобы исключить смятие эластичной ленты при заглублении щелевых секций в слое окатышей, ее снабжают металлическим сеточным каркасом. Сеточный каркас обеспечивает механическую жесткость вертикальных щелевых секций и гибкость эластичного материала. Частичное влагоудаление из окатышей на транспортерной ленте по предлагаемому техническому решению позволяет в ходе окончательной термообработки на обжиговой машине снизить расход топлива на завершение окончательной сушки, сократить длительность сушки и тем самым увеличить производительность теплового агрегата.The invention consists in the following. The nozzle surface of the blast box is made in the form of several vertical slit sections located along the direction of movement of the conveyor belt with a gap to the last and pellets buried in the layer. Vertical slot sections are rigidly connected to the blast box installed above the layer of pellets. Moreover, each section is made in the form of a mesh frame forming a slotted channel on which elastic material is stretched with holes located on both sides of each section. The elastic material with holes is the nozzle surface of the blast box, buried in a layer of pellets. The vertical arrangement of the sections buried in the layer allows the heat carrier to be supplied evenly through the nozzle surface in the form of horizontally arranged jets of air flowing out of the holes and to ensure uniform moisture removal from the pellets along the layer height. The air jets flowing from the holes initially spread horizontally in the pellet layer, after which they change the direction of flow to vertical and form a continuous air stream moving upward through the entire layer due to the lifting (Archimedean) force. Moreover, with a sufficiently high air pressure, a partial fluidization of the layer is possible, which makes it possible to intensify the layer drying of pellets. The double-sided air supply in the form of air jets through vertical slotted sections allows the use of low-pressure fan air, which is able to purge the layer in a horizontal plane at a distance of 50-100 mm, covering the entire layer with jets across its width. In order to exclude the deformation of moving pellets upon contact with the nozzle surface of vertical slit sections, their surface is made of heat-resistant elastic materials (fiberglass, thermofilm, heat-resistant lavsan, oxalon, etc.) that can withstand thermal effects up to 300 ° C. The jets of air flowing out of the holes create an aerodynamic cushion on the surface of the elastic material, which also helps to reduce the deformation of the pellets in contact with the nozzle surface. In order to prevent wrinkling of the elastic tape when deepening slotted sections in the layer of pellets, it is equipped with a metal mesh frame. The mesh frame provides the mechanical rigidity of the vertical slit sections and the flexibility of the elastic material. Partial moisture removal from pellets on a conveyor belt according to the proposed technical solution allows to reduce fuel consumption during the final heat treatment on a roasting machine to complete the final drying, shorten the drying time and thereby increase the performance of the heat unit.

Теплотехническая схема сушки окатышей, включающая продувку слоя окатышей горячими горизонтальными струями воздуха с температурой 20-300°C, истекающего из отверстий термостойкого эластичного материала, из которого выполнены вертикальные щелевые секции, расположенные вдоль транспортерной ленты с зазором к последней и заглубленные в слой окатышей, предложена впервые. Новыми признаками в предлагаемом способе термообработки является: термическая обработка окатышей по глубине слоя горизонтальными струями нагретого воздуха, истекающего из отверстий, выполненных в эластичном материале и заглубленных в слое; возможность продувки слоя низконапорными струями воздуха, использующими подъемную (Архимедову) силу для фильтрации слоя окатышей горячим теплоносителем; частичное псевдоожижение слоя вертикально поднимающимся потоком горячего воздуха; возможность облегченной термообработки слоя, разделенного на части вертикальными щелевыми секциями; создание аэродинамической подушки на эластичной сопловой поверхности вертикальных щелевых секций дутьевого короба; возможность ограниченного перемещения окатышей на поверхности эластичного материала, что устраняет деформацию окатышей и усиливает влагоудаление из окатышей; повышение равномерности влагоудаления по высоте слоя окатышей и усиление интенсивности сушки всего слоя окатышей, что снижает расход топлива на обжиговой машине и повышает ее производительность. Считаем, что в результате предложенных отличительных признаков у предлагаемого способа формируются новые свойства, удовлетворяющие критериям изобретения и приводящие к интенсификации сушки окатышей и снижению расхода топлива на термообработку.A thermal engineering scheme for drying pellets, including blowing a layer of pellets with hot horizontal jets of air with a temperature of 20-300 ° C, flowing out of the holes of a heat-resistant elastic material of which vertical slit sections are made, located along the conveyor belt with a gap to the latter and buried in the layer of pellets, is proposed first. New features in the proposed method of heat treatment is: heat treatment of pellets along the depth of the layer with horizontal jets of heated air flowing out of holes made in an elastic material and buried in the layer; the ability to purge the layer with low-pressure jets of air using lift (Archimedean) force to filter the layer of pellets with a hot coolant; partial fluidization of the bed with a vertically rising stream of hot air; the possibility of lightweight heat treatment of the layer, divided into parts by vertical slit sections; creation of an aerodynamic pillow on the elastic nozzle surface of the vertical slotted sections of the blow duct; the possibility of limited movement of the pellets on the surface of the elastic material, which eliminates the deformation of the pellets and enhances moisture removal from the pellets; increasing the uniformity of moisture removal along the height of the pellet layer and increasing the drying intensity of the entire pellet layer, which reduces fuel consumption on the roasting machine and increases its productivity. We believe that as a result of the proposed distinguishing features of the proposed method, new properties are formed that satisfy the criteria of the invention and lead to intensification of drying of pellets and reduce fuel consumption for heat treatment.

Способ термообработки окатышей реализуется с помощью устройства, показанного на фигуре 1. Схема термообработки слоя окатышей горизонтальными струями нагретого воздуха, истекающего из отверстий эластичного материала вертикальных щелевых секций на транспортерной ленте (поперечный разрез), показана на фигуре 2. Устройство содержит окомкователь 1, на котором происходит окомкование шихты с получением кондиционных влажных окатышей. Для транспортирования окатышей предназначена транспортерная лента 2. На транспортерной ленте формируется слой окатышей 3. Над слоем сырых окатышей установлен дутьевой короб 4, на котором выполнены несколько вертикальных щелевых секций 5, заглубленных в слой окатышей и расположенных вдоль транспортерной ленты. Каждая вертикальная секция выполнена в виде сеточного каркаса 6, на котором натянут термостойкий эластичный материал 7 с отверстиями 8, расположенными с двух сторон каждой секции. Термостойкий материал с отверстиями, натянутый на сеточный каркас вертикальных щелевых секций, представляет собой сопловую поверхность дутьевого короба. Сеточный каркас выполняют из металлических прутков, сваренных в единую конструкцию, жестко соединенную с дутьевым коробом. Отверстия 8 формируют горизонтальные струи 9 горячего воздуха. Сеточный каркас 6, эластичный материал 7 с отверстиями 8 и струи 9 показаны на фигуре 2.The method of heat treatment of pellets is implemented using the device shown in figure 1. The scheme of heat treatment of a layer of pellets with horizontal jets of heated air flowing from the holes of the elastic material of vertical slotted sections on a conveyor belt (cross section) is shown in figure 2. The device contains a pelletizer 1, on which pelletizing of the charge takes place with obtaining wet pellets. A conveyor belt 2 is designed for transporting pellets. A layer of pellets is formed on the conveyor belt 3. A blast box 4 is installed above the layer of raw pellets, on which several vertical slot sections 5 are made, buried in the layer of pellets and located along the conveyor belt. Each vertical section is made in the form of a grid frame 6, on which a heat-resistant elastic material 7 is stretched with holes 8 located on both sides of each section. Heat-resistant material with holes, stretched on a mesh frame of vertical slot sections, is a nozzle surface of the blast box. The mesh frame is made of metal rods welded into a single structure, rigidly connected to the blast box. Holes 8 form horizontal jets 9 of hot air. Mesh frame 6, elastic material 7 with holes 8 and jets 9 are shown in figure 2.

Устройство (см. фигуру 1) содержит теплообменник 10 рекуперативного типа, воздуховод холодного воздуха 11 и воздуховод горячего воздуха 12, теплоизолирующий горн 13, который состоит из металлического кожуха 14 (см. фигуру 2) и наружной теплоизоляции 15. Стены горна со сводом опираются на фундамент и формируют рабочее пространство 16 горна. На своде горна 13 выполнен загрузочный узел 17 (см. фигуру 1), необходимый для загрузки сырых окатышей на транспортерную ленту. Для выдачи окатышей с транспортерной ленты на роликовый укладчик в торцевой стенке горна выполнено разгрузочное окно 18, снабженное герметичной заслонкой, как вариант - аэродинамическим уплотнителем (завесой). Для нагнетания воздуха последовательно через рекуперативный теплообменник и дутьевой короб в вертикальные щелевые секции предназначен вентилятор 19. Для отсасывания отработанного горячего воздуха служит второй вентилятор 20. Окончательную термообработку окатышей осуществляют на обжиговой конвейерной машине, которая на фигурах не показана. Нагрев холодного воздуха в рекуперативном теплообменнике осуществляют теплоутилизацией отработанных горновых газов обжиговой машины.The device (see figure 1) contains a heat exchanger 10 of a regenerative type, a cold air duct 11 and a hot air duct 12, a heat insulating hearth 13, which consists of a metal casing 14 (see figure 2) and an external thermal insulation 15. The walls of the hearth with a vault rest on foundation and form the working space 16 of the hearth. On the arch of the hearth 13, a loading unit 17 (see figure 1) is made, which is necessary for loading the raw pellets onto the conveyor belt. For the delivery of pellets from the conveyor belt to the roller stacker, an unloading window 18 is provided in the end wall of the hearth, equipped with an airtight shutter, or, as an option, with an aerodynamic sealant (curtain). A fan 19 is used to inject air sequentially through a recuperative heat exchanger and a blast box into the vertical slit sections. A second fan 20 is used to exhaust hot air. The final heat treatment of the pellets is carried out on a firing conveyor machine, which is not shown in the figures. Heating of cold air in a recuperative heat exchanger is carried out by heat recovery of exhaust gas from a roasting machine.

Способ термообработки окатышей осуществляется следующим образом. Влажная шихта комкуется на окомкователе 1 с получением кондиционных влажных окатышей. Транспортерная лента 2 расположена в рабочем пространстве 16 теплоизолирующего горна 13, который состоит из металлического кожуха 14 и наружной теплоизоляции 15. Через загрузочный узел 17 горна 13 влажные окатыши укладываются на транспортерную ленту 2 слоем 3, поверхность которого выравнивается (фигура 2). Над слоем сырых окатышей установлен дутьевой короб 4, на котором выполнено несколько вертикальных щелевых секций 5, заглубленных в слой окатышей и расположенных вдоль транспортерной ленты. Каждая вертикальная секция выполнена в виде сеточного каркаса 6, на котором натянут термостойкий эластичный материал 7 с отверстиями 8, расположенными с двух сторон каждой секции. Эластичный материал с отверстиями представляет собой сопловую поверхность дутьевого короба. Воздух подается вентилятором 19 через воздуховод холодного воздуха 11 в теплообменник 10, в котором нагревается до 300°C, и в нагретом состоянии через воздуховод горячего воздуха 12 поступает в дутьевой короб 4 и затем в вертикальные щелевые секции 5. Из секций 5 горячий воздух поступает к отверстиям 8, расположенным на эластичном материале 7, и истекает из отверстий в слой в виде горизонтальных струй 9 горячего воздуха. Глубина проникновения струй воздуха в слой зависит от давления воздуха и составляет от 50-100 мм. После чего горячий воздух из струй формирует вертикальный поток воздуха, который фильтрует слой окатышей снизу вверх за счет подъемной (Архимедовой) силы. Горизонтальные струи воздуха и вертикальный поток воздуха обеспечивают частичную сушку окатышей равномерно по всей высоте слоя. Отработанный воздух поступает в рабочее пространство 16 горна 13 и удаляется в атмосферу с помощью второго вентилятора 20. Выдачу окатышей с транспортерной ленты на роликовый укладчик осуществляют через разгрузочное окно 18, выполненное в торце горна и снабженное герметичной заслонкой. Окончательную термообработку окатышей осуществляют на обжиговой конвейерной машине, при работе которой образуются горновые газы, нагревающие методом теплоутилизации воздух, поступающий в дутьевой короб и в вертикальные щелевые секции для частичной сушки окатышей на транспортерной ленте.The method of heat treatment of pellets is as follows. Wet charge crumbles on pelletizer 1 to obtain a conditional wet pellets. Conveyor belt 2 is located in the working space 16 of the insulating hearth 13, which consists of a metal casing 14 and external thermal insulation 15. Through the loading unit 17 of the hearth 13, wet pellets are laid on the conveyor belt 2 with a layer 3, the surface of which is leveled (figure 2). Above the layer of crude pellets, a blast box 4 is installed, on which several vertical slot sections 5 are made, buried in the layer of pellets and located along the conveyor belt. Each vertical section is made in the form of a grid frame 6, on which a heat-resistant elastic material 7 is stretched with holes 8 located on both sides of each section. The elastic material with holes is the nozzle surface of the blast duct. Air is supplied by the fan 19 through the cold air duct 11 to the heat exchanger 10, in which it is heated to 300 ° C, and in the heated state through the hot air duct 12 enters the blast duct 4 and then into the vertical slot sections 5. From the sections 5, hot air flows to holes 8 located on the elastic material 7, and flows from the holes into the layer in the form of horizontal jets 9 of hot air. The depth of penetration of air jets into the layer depends on the air pressure and ranges from 50-100 mm. After that, hot air from the jets forms a vertical air flow, which filters the layer of pellets from the bottom up due to the lifting (Archimedean) force. Horizontal jets of air and a vertical stream of air provide partial drying of the pellets evenly over the entire height of the layer. The exhaust air enters the working space 16 of the hearth 13 and is removed into the atmosphere using the second fan 20. Pellets from the conveyor belt to the roller stacker are discharged through the unloading window 18, made at the end of the hearth and equipped with an airtight shutter. The final heat treatment of the pellets is carried out on a firing conveyor machine, during the operation of which furnace gases are generated, heating the air entering the blast box and into vertical slotted sections for partial drying of the pellets on a conveyor belt.

Пример. Отработку способа термообработки окатышей вели на слое влажных окатышей размером 600 (ширина) ×200 (длина) ×200 (высота) мм по технологической схеме, представленной на фигуре 2. Влажность окатышей перед термообработкой составляла 8,45%. В качестве сопловой поверхности дутьевого короба шириной 600 мм использовали три вертикальные щелевые секции, выполненные в виде сеточного каркаса, на котором натянут термостойкий материал с отверстиями. Вертикальные щелевые секции шириной 30 мм и высотой 200 мм были заглублены в слой окатышей на глубину 195 мм с зазором 5 мм к транспортерной ленте.Example. The development of the method of heat treatment of pellets was carried out on a layer of wet pellets of size 600 (width) × 200 (length) × 200 (height) mm according to the technological scheme shown in figure 2. The moisture content of the pellets before heat treatment was 8.45%. Three vertical slotted sections made in the form of a mesh frame on which a heat-resistant material with holes were stretched were used as a nozzle surface of a blast duct 600 mm wide. Vertical slot sections with a width of 30 mm and a height of 200 mm were buried in a layer of pellets to a depth of 195 mm with a gap of 5 mm to the conveyor belt.

Сеточный каркас щелевых секций выполнен из металлических прутков диаметром 5 мм, приваренных к дутьевому коробу на расстоянии 30 мм друг от друга. В качестве термостойкого эластичного материала использовали стеклоткань, которую с помощью болтовых соединений жестко и герметично соединяли с металлическими прутками сеточного каркаса и нижней горизонтальной поверхностью дутьевого короба. На эластичном материале между прутками каркаса выполнены отверстия диаметром 5 мм. Воздух нагревали в трубчатом теплообменнике с помощью электропечи. Температуру воздуха, подаваемого через дутьевой короб, меняли в пределах 20-300°C. Длительность продувки слоя окатышей составляла 50 с. После сушки слоя окатышей струями горячего воздуха слой разбирали и у окатышей определяли влажность по высоте слоя. По средней влажности окатышей рассчитывали длительность общей сушки, расход топлива и производительность обжиговой машины. Результаты экспериментов представлены в таблице.The mesh frame of the slit sections is made of metal rods with a diameter of 5 mm, welded to the blast box at a distance of 30 mm from each other. As a heat-resistant elastic material used fiberglass, which with the help of bolted joints is rigidly and tightly connected to the metal rods of the wireframe and the lower horizontal surface of the blast box. On the elastic material between the rods of the frame made holes with a diameter of 5 mm Air was heated in a tubular heat exchanger using an electric furnace. The temperature of the air supplied through the blast box was varied within 20-300 ° C. The duration of the purge of the layer of pellets was 50 s. After drying the layer of pellets with jets of hot air, the layer was disassembled and moisture was determined from the pellets by the height of the layer. The average moisture content of the pellets was used to calculate the duration of the total drying, fuel consumption, and productivity of the roasting machine. The experimental results are presented in the table.

Таблица Table Характеристики способа термообработки окатышейCharacteristics of the method of heat treatment of pellets № п.пNo. p.p Температура воздуха, подаваемого через дутьевой короб, °CThe temperature of the air supplied through the blast box, ° C Средняя влажность окатышей по высоте слоя, %The average humidity of the pellets along the height of the layer,% Расход топлива (отн.), %Fuel consumption (rel.),% Производительность обжиговой машины, %The performance of the roasting machine,% 1one 20twenty 8,038.03 99,5499.54 100,55100.55 22 100one hundred 7,647.64 98,4298.42 101,14101.14 33 300300 7,017.01 97,6297.62 101,65101.65 Данные прототипаPrototype Data 4four 20-30020-300 8,15-7,438.15-7.43 100% (18,0 м³/т окат.)100% (18.0 m ³ / t okt.) 100% (315 т/ч)100% (315 t / h)

Как видно, в способе термообработки окатышей, основанном на продувке слоя окатышей струями горячего воздуха с температурой 20-300°C, истекающего через отверстия сопловой поверхности, выполненные в эластичном материале щелевых секций, расположенных вдоль транспортерной ленты и заглубленных в слой окатышей, достигнуто снижение расхода топлива в пределах 0,46-2,38% и повышение производительности обжиговой машины в интервале 0,55-1,65%.As can be seen, in the method of heat treatment of pellets based on blowing a layer of pellets with jets of hot air with a temperature of 20-300 ° C flowing out through the holes of the nozzle surface made in the elastic material of the slit sections located along the conveyor belt and buried in the layer of pellets, a reduction in flow rate is achieved fuel in the range of 0.46-2.38% and increasing the productivity of the roasting machine in the range of 0.55-1.65%.

Claims

A method of heat treatment of pellets, including pelletizing the charge on a pelletizer to produce wet pellets, dispensing them from the pelletizer and laying them on a conveyor belt in a heat-insulated kiln, in the working space of which they are partially dried by wet pellets with air at a temperature of 20-300 ° C supplied through a blast box equipped with a nozzle surface, laying pellets with a layer on the grate of the roasting machine and their final processing, including the suction of furnace gases through the layer, and ud exhaust gas through a chimney containing a recuperative heat exchanger designed to heat the air supplied to the furnace for drying wet pellets, characterized in that they use a blast box, the nozzle surface of which is made in the form of vertical slot sections located along the conveyor belt with a gap to the last and with the possibility of deepening into the layer of the processed pellets, each section being made in the form of a wireframe on which a heat-resistant elastic material with holes is stretched, aspolozhennymi on two sides of each section.