RU2274665C1

RU2274665C1 - Method of the thermal treatment of the pellets

Info

Publication number: RU2274665C1
Application number: RU2004134475/02A
Authority: RU
Inventors: Виктор Михайлович Павловец (RU); Виктор Михайлович Павловец
Priority date: 2004-11-25
Filing date: 2004-11-25
Publication date: 2006-04-20
Also published as: RU2004134475A

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy; production of the iron-ore pellets.

SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of ferrous metallurgy, in particular, to production of the iron-ore pellets. The wet conditioned pellets produced by pelletizing of the charge by the pelletizer are placed in a layer on the conveyer belt. Then the pellets are conveyed to the calcining machine and placed in a layer on the fire grate of the calcining machine and conduct the thermal treatment based on suction of the forehearth gases through the layer and removal of the waste forehearth gases into the aerosphere through the smoke duct and the smoke pipe. At transportation of the layer of the wet conditioned pellets to the calcining machine it is subjected to blowing-through by the vertical streams of the hot air, which is heated up by the heat recuperation of the waste forehearth gases in the heat exchanger mounted in the smoke duct. The streams are arranged in the staggered order with a step equal to 1-5 diameters of the stream and spaced from the surface of the pellets equal to 0.5 - 10.0 diameters of the stream. The invention will ensure reduction of consumption of the fuel used for the thermal treatment of pellets.

EFFECT: the invention ensures reduction of consumption of the fuel used for the thermal treatment of pellets.

2 dwg, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно производству железорудных окатышей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely the production of iron ore pellets.

Известен способ термообработки окатышей, включающий окомкование шихты на окомкователе с получением влажных кондиционных окатышей, выдачу их из окомкователя и укладку слоем на транспортерную ленту, транспортирование влажных кондиционных окатышей к обжиговой машине, укладку окатышей слоем на колосниковую решетку обжиговой машины и термообработку, включающую просос горновых газов через слой и удаление отработанных горновых газов в атмосферу через дымоход и дымовую трубу (см. Ручкин И.Е. Производство железорудных окатышей, М.: Металлургия, 1976, с.86-92; 126-130). Недостатком способа является высокий расход топлива и тепловой энергии на термообработку.A known method of heat treatment of pellets, including pelletizing the mixture on a pelletizer to produce wet conditioner pellets, dispensing them from the pelletizer and laying them on a conveyor belt, transporting the wet conditioner pellets to a roasting machine, laying pellets with a layer on a grate, burning machine, and heat treatment through a layer and the removal of exhaust furnace gases into the atmosphere through a chimney and chimney (see Ruchkin I.E. Production of iron ore pellets, M .: Metallurgists I, 1976, p. 86-92; 126-130). The disadvantage of this method is the high fuel consumption and heat energy for heat treatment.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ термообработки окатышей, включающий окомкование шихты на окомкователе с получением влажных кондиционных окатышей, выдачу их из окомкователя и укладку слоем на транспортерную ленту, транспортирование влажных окатышей к обжиговой машине, укладку окатышей слоем на колосниковую решетку обжиговой машины и термообработку, включающую просос горновых газов через слой и удаление отработанных горновых газов в атмосферу через дымоход и дымовую трубу (см. Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов, М.: Металлургия, 1984, с.234-240; 246-256). Недостатком способа является высокий расход топлива и тепловой энергии на термообработку. Известный способ имеет резервы их снижения.The closest in technical essence and the achieved result is a method of heat treatment of pellets, including pelletizing the charge on a pelletizer to obtain wet conditioner pellets, dispensing them from the pelletizer and laying them in a layer on a conveyor belt, transporting wet pellets to the roasting machine, laying pellets with a layer on the grate machine and heat treatment, including the exhaust of the furnace gases through the bed and the removal of exhaust furnace gases into the atmosphere through the chimney and chimney (see Wegman EF Oskusovanie ores and concentrates, Moscow: Metallurgy, 1984, p.234-240; 246-256). The disadvantage of this method is the high fuel consumption and heat energy for heat treatment. The known method has reserves to reduce them.

Высокий расход топлива и тепловой энергии на термообработку окатышей обусловлен большими потерями тепловой энергии с отработанными горновыми газами, удаляемыми в атмосферу. Температура отработанных горновых газов после термообработки окатышей достигает 250-400°С. Тепло отработанных горновых газов практически не утилизируется по причине низких расчетных тепловых характеристик процесса рекуперации (невысокий коэффициент теплопередачи) и сравнительно низких температур нагреваемого (50-200°С) воздуха, использование которого в известных способах проблематично. Однако в технологии получения окатышей существует принципиальная возможность использования теплоносителя (горячего воздуха) с невысокой температурой нагрева и возможность более глубокой утилизации тепловой энергии отработанных горновых газов. Отработанными горновыми газами являются продукты горения топлива, горячий избыточный (сбросной) воздух, теплоноситель после сушки, с которыми безвозвратно теряется до 30% тепловой энергии, поступающей на обжиговую машину. Снижение потерь тепла с отработанными горновыми газами позволяет снизить расход топлива и тепловой энергии на термообработку окатышей.The high fuel and thermal energy consumption for heat treatment of pellets is caused by large losses of thermal energy with exhaust furnace gases removed to the atmosphere. The temperature of the exhaust furnace gases after heat treatment of the pellets reaches 250-400 ° C. The heat of the exhaust combustion gases is practically not utilized due to the low calculated thermal characteristics of the recovery process (low heat transfer coefficient) and the relatively low temperatures of the heated (50-200 ° C) air, the use of which in the known methods is problematic. However, in the technology for producing pellets there is a fundamental possibility of using a coolant (hot air) with a low heating temperature and the possibility of a deeper utilization of the thermal energy of the exhaust furnace gases. The exhaust gas gases are products of fuel combustion, hot excess (exhaust) air, heat carrier after drying, with which up to 30% of the thermal energy supplied to the roasting machine is irretrievably lost. Reducing heat loss with exhaust gas helps reduce fuel and heat consumption for heat treatment of pellets.

Задачей изобретения является снижение расхода топлива на термообработку окатышей.The objective of the invention is to reduce fuel consumption for heat treatment of pellets.

Для достижения указанного технического результата в способе термообработки окатышей, включающем окомкование шихты на окомкователе с получением влажных кондиционных окатышей, выдачу их из окомкователя и укладку слоем на транспортерную ленту, транспортирование влажных окатышей к обжиговой машине, укладку окатышей слоем на колосниковую решетку обжиговой машины и термообработку, основанную на прососе горновых газов через слой и удалении отработанных горновых газов в атмосферу через дымоход и дымовую трубу, при транспортировании слоя влажных кондиционных окатышей к обжиговой машине его продувают вертикальными струями горячего воздуха, нагреваемого рекуперацией тепла отработанных горновых газов в теплообменнике, установленном в дымоходе, причем струи располагают в шахматном порядке с шагом, равным 1-5 диаметра струи, и на расстоянии от поверхности окатышей, равном 0,5-10,0 диаметров струи.In order to achieve the indicated technical result in the method of heat treatment of pellets, including pelletizing the charge on a pelletizer to obtain wet conditioner pellets, dispensing them from the pelletizer and laying them on a conveyor belt, transporting the wet pellets to the roasting machine, laying the pellets with a layer on the grate, and firing machine, and based on the suction of the furnace gases through the layer and the removal of exhaust furnace gases into the atmosphere through the chimney and chimney, while transporting the layer to important air-conditioning pellets to the roasting machine, it is blown with vertical jets of hot air heated by the heat recovery of exhaust gas in a heat exchanger installed in the chimney, and the jets are staggered with a step equal to 1-5 diameter of the jet and at a distance from the surface of the pellets equal to 0.5-10.0 jet diameters.

Сущность изобретения заключается в следующем. Процесс термообработки окатышей частично переносится с обжиговой машины на транспортерную ленту, чем достигается расширение зоны термического воздействия на сырые окатыши. На участке транспортирования сырых окатышей организуется предварительная (частичная подсушка) сушка окатышей. Она позволяет сократить длительность основной сушки и тепловые затраты на термообработку окатышей на обжиговой машине. Экономия топлива достигается более глубокой утилизацией (рекуперацией) тепла отработанных горновых газов. Для этого тепло отработанных горновых газов (продуктов горения топлива, сбросного (избыточного) горячего воздуха, теплоносителя после зоны сушки) рекуперируют (утилизируют) нагревом холодного воздуха с помощью теплообменника, установленного в дымоходе, по которому движутся горячие отработанные газы. Нагретый в теплообменнике воздух до температуры 50-200°С используют для предварительной сушки сырых окатышей на транспортерной ленте путем продувки слоя системой вертикальных струй горячего воздуха. Причем продувку слоя окатышей осуществляют при транспортировании их от окомкователя к обжиговой машине струями горячего воздуха, которые располагаются в шахматном порядке с шагом, равным 1-5 диаметра струи, и на расстоянии от поверхности окатышей, равном 0,5-10,0 диаметров струи. Продувка струями обеспечивает необходимую равномерность предварительной сушки как по ширине, так и по высоте слоя окатышей. Для этого система продувки имеет возможность регулирования расхода и скорости воздуха по ширине ленты (поскольку высота слоя неравномерна по ширине ленты) и по ее длине, так как влажность окатышей уменьшается по ходу движения ленты и это предполагает более высокие скорости струй воздуха и температур в конце транспортерной ленты.The invention consists in the following. The process of heat treatment of the pellets is partially transferred from the roasting machine to the conveyor belt, thereby achieving the expansion of the heat-affected zone on the raw pellets. At the site of transportation of raw pellets, preliminary (partial drying) drying of pellets is organized. It allows you to reduce the duration of the main drying and heat costs for heat treatment of pellets on a roasting machine. Fuel economy is achieved by a deeper utilization (recovery) of heat from exhaust gas gases. To do this, the heat of the exhaust combustion gases (products of fuel combustion, waste (excess) hot air, heat carrier after the drying zone) is recovered (utilized) by heating cold air using a heat exchanger installed in a chimney through which hot exhaust gases move. Air heated in a heat exchanger to a temperature of 50-200 ° C is used for preliminary drying of raw pellets on a conveyor belt by blowing a layer with a system of vertical jets of hot air. Moreover, the pellet layer is purged when they are transported from the pelletizer to the firing machine by jets of hot air, which are staggered in increments of 1-5 jet diameters and at a distance from the pellet surface of 0.5-10.0 jet diameters. Purging provides the necessary uniformity of the preliminary drying both in width and in the height of the pellet layer. For this, the purge system has the ability to control the flow rate and air velocity along the width of the belt (since the layer height is not uniform across the width of the belt) and along its length, since the moisture content of the pellets decreases along the belt and this implies higher speeds of air jets and temperatures at the end of the conveyor belt tapes.

Способ рекуперации тепла отходящих продуктов горения холодным воздухом известен в технике (см. Металлургическая теплотехника. Т.2. / В.А.Кривандин, И.Н.Неведомская, В.В.Кобахидзе и др., М.: Металлургия, 1986. с.160-188). Согласно принципу утилизации тепловой энергии в нагревательных печах тепло, отобранное у дыма, передается идущему в печь воздуху, необходимому для окисления горючих компонентов топлива. Поэтому расход воздуха имеет определенное значение, устанавливаемое расчетом горения технологического топлива. Регулировать расход воздуха в рекуператоре невозможно, так как нарушится стехиометрический процесс окисления горючих составляющих топлива. Это является недостатком известной схемы рекуперации. Причем для достижения высоких температур подогрева воздуха (до 400-450°С) требуется достаточно высокая температура (до 800-1000°С) дымовых газов. Если температура дымовых газов в нагревательных печах составляет менее 500°С, то рекуперация тепла дымовых газов холодным воздухом считается нецелесообразной по причине невысокой (50-200°С) температуры подогрева воздуха и больших габаритов теплообменника.The method of heat recovery of exhaust products of combustion with cold air is known in the art (see Metallurgical heat engineering. T.2. / V.A. Krivandin, I.N. Nevedomskaya, V.V. Kobakhidze et al., M .: Metallurgy, 1986. p. 160-188). According to the principle of utilization of thermal energy in heating furnaces, the heat taken from the smoke is transferred to the air going into the furnace, which is necessary for the oxidation of combustible fuel components. Therefore, air consumption has a certain value, established by the calculation of the combustion of process fuel. It is impossible to regulate the air flow in the recuperator, since the stoichiometric process of oxidation of combustible components of the fuel is disrupted. This is a disadvantage of the known recovery scheme. Moreover, to achieve high temperatures of air heating (up to 400-450 ° C), a sufficiently high temperature (up to 800-1000 ° C) of flue gases is required. If the temperature of the flue gases in the heating furnaces is less than 500 ° C, then the recovery of flue gas heat by cold air is considered impractical due to the low (50-200 ° C) temperature of the air heating and the large dimensions of the heat exchanger.

В предлагаемом техническом решении рекуперация тепла отработанных горновых газов предназначена для новой технологической операции - предварительной сушки сырых окатышей перед основной термообработкой на обжиговой машине. Причем отличие предлагаемой схемы рекуперации от известной заключается в том, что горячий воздух с температурой 50-200°С идет не в горн обжиговой машины, как в известных решениях, а в зону транспортирования сырых окатышей для их предварительной сушки. Эта технологическая операция предложена впервые в технологии производства окатышей. Также впервые предложено использовать тепло всех отработанных горновых газов, включая продукты горения, сбросной воздух и теплоноситель после процессе сушки. Причем расход воздуха на предварительную сушку может изменяться в широких пределах, так как не связан с процессом горения топлива, что позволяет регулировать температуру подогрева воздуха. Количество воздуха будет зависеть от массы (расхода) окатышей на транспортерной ленте, ее длины и мощности дутьевых средств (вентилятор, компрессор). Поэтому теплообменник, установленный в дымоходе, будет иметь небольшие габариты.In the proposed technical solution, the heat recovery of exhaust gas is intended for a new technological operation - preliminary drying of raw pellets before the main heat treatment on a roasting machine. Moreover, the difference between the proposed recovery scheme and the known one is that hot air with a temperature of 50-200 ° C does not go to the kiln of the roasting machine, as in the known solutions, but to the transportation zone of raw pellets for their preliminary drying. This technological operation was proposed for the first time in pellet production technology. It was also proposed for the first time to use the heat of all exhaust furnace gases, including combustion products, exhaust air and coolant after the drying process. Moreover, the air consumption for pre-drying can vary within wide limits, as it is not connected with the process of burning fuel, which allows you to adjust the temperature of the air heating. The amount of air will depend on the mass (flow rate) of pellets on the conveyor belt, its length and the power of the blowing means (fan, compressor). Therefore, the heat exchanger installed in the chimney will have small dimensions.

Продувка слоя влажных окатышей системой вертикальных струй горячего воздуха со скоростью 10-80 м/с эффективна для предварительной сушки и поэтому не требует высоких (более 200°С) температур и расходов горячего воздуха. Причем режим продувки слоя струями имеет возможность регулирования расхода воздуха как по ширине, так и по длине транспортерной ленты. Это обеспечивается установкой дутьевых секций, в которых регулируется расход воздуха или изменяется диаметр сопловых отверстий. Способ термообработки окатышей исключает деформацию слоя, выбросы и гребни окатышей на его поверхности. Он обеспечивает продувку слоя на всю глубину в режиме фильтрации или частичного псевдоожижения слоя. Эти условия обеспечивают интенсификацию процесса предварительной сушки и всего процесса термообработки окатышей в целом.Purging a layer of wet pellets with a system of vertical jets of hot air at a speed of 10-80 m / s is effective for pre-drying and therefore does not require high (more than 200 ° C) temperatures and flow rates of hot air. Moreover, the regime of purging the layer with jets has the ability to control the air flow both in width and in the length of the conveyor belt. This is ensured by the installation of blast sections in which the air flow is regulated or the diameter of the nozzle openings is changed. The method of heat treatment of pellets eliminates deformation of the layer, emissions and ridges of pellets on its surface. It provides purging of the layer to the full depth in the mode of filtration or partial fluidization of the layer. These conditions provide an intensification of the preliminary drying process and the entire process of heat treatment of pellets as a whole.

Для обеспечения задачи изобретения диаметр струй должен быть равен 5-20 мм, расстояние от места истечения струй до поверхности слоя должно составлять 0,5-10,0 от диаметра струй, а струи должны располагаться в шахматном порядке с шагом, равным 1,0-5,0 диаметра струй. Если расстояние до поверхности слоя окатышей будет менее 0,5 диаметра струи, то сырые окатыши могут быть деформированы и прочность их понизится. Если расстояние до поверхности слоя окатышей будет боле 10,0 диаметров струи, то в этом случае затруднена продувка слоя на всю глубину и предварительная сушка окатышей происходит в основном на поверхности слоя.To ensure the objective of the invention, the diameter of the jets should be 5-20 mm, the distance from the place where the jets expired to the surface of the layer should be 0.5-10.0 from the diameter of the jets, and the jets should be staggered in increments of 1.0- 5.0 jet diameters. If the distance to the surface of the layer of pellets is less than 0.5 of the diameter of the stream, then the raw pellets can be deformed and their strength decreases. If the distance to the surface of the layer of pellets is more than 10.0 diameters of the jet, then in this case it is difficult to purge the layer to the full depth and preliminary drying of the pellets occurs mainly on the surface of the layer.

Если вертикальные струи горячего воздуха будут располагаться с шагом менее 1,0 диаметра струи, то струи будут перекрывать границы друг друга, а их энергия будет теряться на соударение и эффективность предварительной сушки уменьшится. Если вертикальные струи горячего воздуха будут располагаться с шагом более 5,0 диаметров струи, то между струями появляются зоны слоя, в которых эффективность предварительной сушки снижается, что противоречит задаче изобретения.If the vertical jets of hot air will be arranged in steps of less than 1.0 diameter of the jet, then the jets will overlap each other, and their energy will be lost on impact and the preliminary drying efficiency will decrease. If the vertical jets of hot air will be arranged in increments of more than 5.0 jet diameters, then zones of the layer appear between the jets in which the efficiency of preliminary drying is reduced, which contradicts the object of the invention.

Таким образом, за счет отличительных от прототипа признаков заявленный способ приобретает новые свойства: углубленная рекуперация тепла отходящих горновых газов; организация предварительной сушки слоя окатышей во время транспортирования окатышей к обжиговой машине; продувка слоя окатышей системой струй в режиме фильтрации или частичного псевдоожижения слоя, что ведет к уменьшению затрат тепла и снижению расхода топлива при термообработке окатышей.Thus, due to distinctive features from the prototype, the claimed method acquires new properties: in-depth heat recovery of exhaust gas gases; organization of preliminary drying of the pellet layer during the transportation of pellets to the roasting machine; purging a layer of pellets with a system of jets in the filtration mode or partial fluidization of the layer, which leads to a reduction in heat consumption and fuel consumption during heat treatment of pellets.

Способ термообработки окатышей реализуется с помощью устройства, показанного на фигуре 1. Схема продувки слоя окатышей системой струй на транспортерной ленте (поперечный разрез) показана на фигуре 2.The method of heat treatment of pellets is implemented using the device shown in figure 1. The scheme of purging a layer of pellets with a system of jets on a conveyor belt (cross section) is shown in figure 2.

Устройство содержит окомкователь 1, на котором происходит окомкование шихты с получением кондиционных влажных окатышей. Для транспортирования окатышей предназначена транспортерная лента 2. Термообработку окатышей осуществляют на обжиговой конвейерной машине, снабженной горном 3, на боковых стенах которого установлены топливосжигающие устройства 4. После осуществления теплотехнических операций (сушки, подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения) на обжиговой машине со слоем окатышей образуются отработанные горновые газы, для удаления которых предназначен дымоход 5 и дымовая труба 6. В дымоходе установлен теплообменник 7 рекуперативного типа. Он содержит патрубок 8 для подачи холодного воздуха, конвективные поверхности 9 и патрубок 10 для подачи нагретого воздуха. Над слоем сырых окатышей установлен воздухораспределительный короб 11, разделенный на секции 12. Каждая секция снабжена патрубком 13 и запорной арматурой 14. Нижняя часть секций, ориентированная на слой сырых окатышей, снабжена соплами 15. Сопла формируют вертикальные струи 16 горячего воздуха. На схеме устройства показан слой 17 кондиционных влажных окатышей, который продувается струями, и дымовые каналы 18, по которым движутся к дымоходу 5 отработанные горновые газы. Для упрощения технологической схемы устройства на фигуре 1 не показаны тягодутьевые средства и аппараты пылеулавливания.The device comprises a pelletizer 1, on which the pelletizing of the charge takes place with obtaining conditioned wet pellets. A conveyor belt is intended for transporting pellets 2. Pellet heat treatment is carried out on a firing conveyor equipped with a mining 3, on the side walls of which fuel-burning devices are installed 4. After thermotechnical operations (drying, heating, firing, recovery and cooling) are carried out on a firing machine with a layer of pellets exhaust gas is generated, the chimney 5 and the chimney 6 are designed to be removed. A heat exchanger 7 of a regenerative type is installed in the chimney. It contains a pipe 8 for supplying cold air, convective surfaces 9 and a pipe 10 for supplying heated air. An air distribution box 11 is installed above the raw pellet layer, divided into sections 12. Each section is equipped with a nozzle 13 and shutoff valves 14. The lower part of the sections, oriented to the raw pellet layer, is equipped with nozzles 15. The nozzles form vertical jets 16 of hot air. The device diagram shows a layer 17 of air-conditioned wet pellets, which is blown by jets, and smoke channels 18, through which exhaust furnace gases move to the chimney 5. To simplify the technological scheme of the device, FIG. 1 does not show blowing means and dust collecting devices.

Способ термообработки окатышей осуществляется следующим образом. Влажная шихта комкуется на окомкователе 1 в режиме переката с получением кондиционных влажных окатышей. Влажные окатыши выдаются из окомкователя и укладываются на транспортерную ленту 2 слоем 17 в форме равнобедренной усеченной трапеции (поперечный разрез фигура 2). Транспортерная лента 2 перегружает слой окатышей 17 на обжиговую машину. В горне 3 с помощью топливосжигающих устройств 4 и тягодутьевых средств (на схеме не показаны) формируются раскаленные горновые газы. После термообработки слоя окатышей отработанные горновые газы с температурой 150-400°С удаляются в атмосферу через дымоход 5 и дымовую трубу 6. Для рекуперации (утилизации) тепла отработанных горновых газов в дымоходе 5 установлен металлический теплообменник 7, в котором происходит нагрев холодного воздуха, подаваемого через патрубок 8 и конвективные поверхности 9, до температуры 50-250°С. Горячий воздух с помощью теплоизолированного патрубка 10 направляется в металлический воздухораспределительный короб 11, который также теплоизолирован. Для создания определенного температурного и аэродинамического режимов продувки короб 11 разделен на секции 12. Секции 12 короба 11 расположены как по длине транспортерной ленты 2, так и по ее ширине (фигура 2). К каждой секции подведен патрубок 13. Регулирование расхода горячего воздуха по секциям и создание заданного теплового и аэродинамических режимов предварительной сушки окатышей осуществляется запорной арматурой 14, которая включена в систему автоматического регулирования теплового режима обжиговой машины. В частности расход горячего воздуха и скорость струй на крайних секциях 12 должна быть ниже, чем в центральной секции, поскольку толщина слоя и масса продуваемых окатышей по ширине ленты различны. В первых секциях 12 короба 11 по ходу движения слоя окатышей температура воздуха должна быть ниже, чем в последних, для того чтобы избежать резкого термического удара. В нижней части секций 12 короба 11 посредством системы сопел 15 формируются вертикальные струи 16 горячего воздуха, которые продувают слой окатышей в режиме перекрестного тока. Горячие струи воздуха нагревают слой окатышей, формируют предварительную сушку окатышей, а охлажденный отработанный воздух удаляется после продувки в атмосферу цеха.The method of heat treatment of pellets is as follows. Wet charge crumbles on pelletizer 1 in the rolling mode to obtain a conditional wet pellets. Wet pellets are discharged from the pelletizer and stacked on the conveyor belt 2 with a layer 17 in the form of an isosceles truncated trapezoid (cross section of figure 2). Conveyor belt 2 overloads the layer of pellets 17 on the roasting machine. In furnace 3 with the help of fuel-burning devices 4 and draft means (not shown in the diagram), hot furnace gases are formed. After heat treatment of the pellet layer, the exhaust furnace gases with a temperature of 150-400 ° C are removed into the atmosphere through the chimney 5 and the chimney 6. For the recovery (utilization) of the heat of the exhaust furnace gases, a metal heat exchanger 7 is installed in the chimney 5, in which the cold air supplied through the pipe 8 and convective surface 9, to a temperature of 50-250 ° C. Hot air using a thermally insulated pipe 10 is sent to a metal air distribution box 11, which is also thermally insulated. To create a specific temperature and aerodynamic regime of purging, the duct 11 is divided into sections 12. Sections 12 of the duct 11 are located both along the length of the conveyor belt 2 and along its width (figure 2). A pipe 13 is connected to each section. Regulation of the hot air flow through the sections and the creation of a predetermined thermal and aerodynamic regimes for pre-drying the pellets is carried out by shut-off valves 14, which are included in the automatic regulation of the thermal regime of the roasting machine. In particular, the consumption of hot air and the speed of the jets at the extreme sections 12 should be lower than in the central section, since the layer thickness and the mass of blown pellets across the width of the tape are different. In the first sections 12 of the box 11 in the direction of the layer of pellets, the air temperature should be lower than in the latter, in order to avoid a sharp thermal shock. In the lower part of the sections 12 of the duct 11, vertical jets of hot air 16 are formed through a system of nozzles 15, which blow a layer of pellets in the cross current mode. Hot air jets heat the layer of pellets, form a preliminary drying of the pellets, and the cooled exhaust air is removed after purging into the atmosphere of the workshop.

Пример. Отработку способа термообработки окатышей вели на слое окатышей размером 220×220×150 мм по схеме, представленной на фигуре 2.Example. The development of the method of heat treatment of pellets was carried out on a layer of pellets with a size of 220 × 220 × 150 mm according to the scheme shown in figure 2.

Длительность продувки составляла 20 с, температура воздуха 150°С. После продувки и предварительной сушки слоя струями горячего воздуха слой разбирали и у окатышей определяли влажность и прочность на сжатие. Длительность основной сушки окатышей на обжиговой машине и расход топлива рассчитывали. Данные представлены в таблице.The purge duration was 20 s, and the air temperature was 150 ° C. After blowing and pre-drying the layer with jets of hot air, the layer was disassembled and moisture and compressive strength were determined on the pellets. The duration of the main drying of the pellets on a roasting machine and fuel consumption were calculated. The data are presented in the table.

Таблица 1Table 1 № п.пNo. p.p Шаг между струями в диаметрах струй (калибры)Step between jets in jet diameters (gauges) Расстояние до поверхности слоя в диаметрах струй (калибры)The distance to the surface of the layer in the diameters of the jets (gauges) Расход топлива, отн. %Fuel consumption, rel. % 1one 1one 0,50.5 91,491.4 22 1one 10,010.0 97,897.8 33 33 0,50.5 91,991.9 4four 33 10,010.0 97,997.9 55 55 0,50.5 92,292.2 66 55 10,010.0 98,098.0 Данные прототипаPrototype Data 77 -- -- 100% (19м³/т, окат.)100% (19m ³ / t, okt.)

Как видно, снижение расхода топлива в способе термообработки окатышей получено в пределах 2,0-8,6% за счет продувки слоя окатышей вертикальными струями горячего воздуха, расположенными в шахматном порядке с шагом между струями, равным 1-5 диаметра струй, и на расстоянии до поверхности слоя, равном 0,5-10,0 диаметра струй.As you can see, the reduction in fuel consumption in the method of heat treatment of pellets was obtained in the range of 2.0-8.6% due to the purging of the layer of pellets with vertical jets of hot air located in a checkerboard pattern with a pitch between jets equal to 1-5 diameter of the jets and at a distance to the surface of the layer, equal to 0.5-10.0 diameter of the jets.

Claims

A method of heat treatment of pellets, including pelletizing the charge on a pelletizer to produce wet pellets, dispensing them from the pelletizer and laying them on a conveyor belt, transporting them to a roasting machine, laying pellets with a layer on the grate of the roasting machine and heat treatment, including the removal of furnace gases exhaust gas into the atmosphere through the chimney and chimney, characterized in that when transporting a layer of wet conditioner pellets to the roasting machine it they are blown with vertical jets of hot air heated by the heat recovery of exhaust gas in a heat exchanger installed in the chimney, and the jets are staggered in increments of 1-5 diameter of the jet and at a distance from the surface of the pellets equal to 0.5-10.0 jet diameters.