RU2541321C1

RU2541321C1 - Front loader shovel

Info

Publication number: RU2541321C1
Application number: RU2014104087/03A
Authority: RU
Inventors: Евгений Вячеславович Курилов; Денис Владимирович Фурманов; Анастасия Владимировна Морозова
Priority date: 2014-02-05
Filing date: 2014-02-05
Publication date: 2015-02-10

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: front loader shovel comprises two jaws - upper and lower ones, hingedly connected to each other. The lower jaw is made in the form of a blade with a front sheet, sides and a knife. The upper one has the bottom, side walls, a cutting edge and a support-rotary device connected by control hydraulic cylinders with the lower one. On side walls of the front jaw at one side there are brackets fixed with freely rotating disc knives, and at the opposite side there are cutting knives installed slantwise. Therefore, the proposed design of the front loader shovel provides for increase of its efficiency and capacity due to reduced losses of soil or other materials during their loading, and also expansion of technological capabilities of a base machine.

EFFECT: increased capacity by reduction of soil losses into side rollers in process of shovel filling.

4 dwg

Description

Изобретение относится к землеройно-транспортным машинам типа фронтальных погрузчиков.The invention relates to earth moving vehicles such as wheel loaders.

Известно оборудование фронтального погрузчика, состоящее из отвала со свободно вращающимися дисковыми ножами, закрепленными на его торцах при помощи кронштейнов, которые шарнирно соединены с поворотным днищем, состоящим из шарнирно-сочлененных верхней и нижней секций. При этом верхняя секция связана с отвалом гидроцилиндрами управления, а нижняя - тягами [Патент РФ, №2359086 C1, E02F 3/76, Б.И. №17, 2009].It is known equipment front-end loader, consisting of a blade with freely rotating disk knives, mounted on its ends using brackets that are pivotally connected to a rotary bottom, consisting of articulated upper and lower sections. In this case, the upper section is connected with the blade by hydraulic control cylinders, and the lower one by rods [RF Patent, No. 2359086 C1, E02F 3/76, B.I. No. 17, 2009].

Недостатком такого оборудования является сложность конструкции и ее высокая металлоемкость.The disadvantage of this equipment is the complexity of the design and its high metal consumption.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является двухчелюстной ковш фронтального погрузчика, включающий отвал с ножом и боковинами, переднюю челюсть в виде днища с ножом и боковыми стенками, с опорами для шарнирного крепления с отвалом. С тыльной стороны отвала установлены гидроцилиндры управления, соединенные шарнирно с рычагами боковых стенок, которые размещены с внутренних сторон боковин [Патент РФ №2019633 C1, E02F 3/40, Б.И. №17, 1994].Closest to the proposed invention is a double-jaw bucket of a front-end loader, including a blade with a knife and sidewalls, a front jaw in the form of a bottom with a knife and side walls, with supports for hinging with a blade. On the rear side of the blade mounted control cylinders pivotally connected to the levers of the side walls, which are placed on the inside of the sidewalls [RF Patent No. 20169633 C1, E02F 3/40, B.I. No. 17, 1994].

Такое оборудование позволяет упростить конструкцию поворотного днища ковша и механизма его поворота. Однако при резании и наборе грунта отвалом такого рабочего органа имеют место большие потери грунта в боковые валики, так как передняя челюсть при этом находится в крайнем верхнем положении, что в конечном итоге приведет к неполной загрузке ковша и снижению производительности.Such equipment allows to simplify the design of the rotary bottom of the bucket and the mechanism of its rotation. However, when cutting and picking up the soil with a dump of such a working body, there are large losses of soil in the side rollers, since the front jaw is in its highest position, which will ultimately lead to incomplete loading of the bucket and lower productivity.

Задача изобретения - повышение производительности путем уменьшения потерь грунта в боковые валики при заполнении ковша.The objective of the invention is to increase productivity by reducing soil loss in the side rollers when filling the bucket.

Задача решается тем, что на боковых стенках передней челюсти жестко закреплены кронштейны, с одного конца которых, обращенного навстречу боковинам задней челюсти, с их внешних сторон, установлены на осях свободно вращающиеся дисковые ножи, а с противоположного - подрезающие косо установленные ножи, перекрывающие габариты кронштейнов по ширине.The problem is solved in that the brackets are rigidly fixed to the side walls of the front jaw, from one end of which, facing the sides of the back jaw, from their outer sides, freely rotating disk knives are installed on the axes, and from the opposite - oblique cutting knives overlapping the dimensions of the brackets in width.

На фиг.1 изображен ковш с поднятой в крайнее верхнее положение передней челюстью, вид сбоку; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - ковш с опущенной в крайнее нижние положение передней челюстью, вид сбоку.Figure 1 shows a bucket with the front jaw raised to its highest position, side view; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 is a section bB in figure 1; figure 4 is a bucket with the front jaw lowered to the lowest position, side view.

Ковш фронтального погрузчика состоит из задней челюсти 1, выполненной в виде отвала с лобовым листом 2, на торцах которого приварены боковины 3. Снизу задняя челюсть 1 оснащена ножом 4, а сверху - шарниром для крепления передней челюсти 5, которая состоит из днища 6 с режущей кромкой 7 и двух боковых стенок 8 (фиг.1).The front loader bucket consists of a rear jaw 1, made in the form of a blade with a frontal sheet 2, at the ends of which the sidewalls are welded 3. From the bottom, the rear jaw 1 is equipped with a knife 4, and from above - a hinge for fastening the front jaw 5, which consists of a bottom 6 with a cutting edge 7 and two side walls 8 (figure 1).

При этом боковые стенки 8 передней челюсти 5 размещены с внутренних сторон боковин 3 задней челюсти 1 и выполнены в верхней части в виде опорно-поворотного устройства, состоящего из втулки 9 и рычага 10 вильчатого типа. С задней челюстью 1 передняя челюсть 5 соединена шарнирно при помощи осей 11 боковин 3 и проушин 12, приваренных к лобовому листу 2, в проемах 13 которых установлены рычаги 10. Последние при помощи осей 14 соединяют переднюю челюсть 5 с гидроцилиндрами управления 15, расположенными с тыльной стороны лобового листа 2 отвала. На осях 11 и 14 закреплены торцовые шайбы 16, 17 (фиг.2).In this case, the side walls 8 of the front jaw 5 are placed on the inner sides of the sidewalls 3 of the rear jaw 1 and are made in the upper part in the form of a rotary support device consisting of a sleeve 9 and a fork type lever 10. With the rear jaw 1, the front jaw 5 is pivotally connected using the axes 11 of the sidewalls 3 and the eyes 12, welded to the frontal sheet 2, in the openings 13 of which the levers are installed 10. The latter, using the axes 14, connect the front jaw 5 to the control cylinders 15 located at the rear side of the front sheet 2 of the blade. On the axes 11 and 14 fixed end washers 16, 17 (figure 2).

Снаружи на боковых стенках 8 передней челюсти 5, в нижней ее части, при помощи болтовых соединений 18 закреплены кронштейны 19 с одного конца которых, обращенных навстречу боковинам 3 задней челюсти 1, с их внешних сторон, установлены на осях 20 с торцовыми шайбами 21 и втулками скольжения 22 свободно вращающиеся дисковые ножи 23. При этом с противоположного конца кронштейнов 19 приварены подрезающие косо установленные ножи 24, перекрывающие их габариты по ширине.Outside, on the side walls 8 of the front jaw 5, in its lower part, using bolts 18, brackets 19 are fixed on one end of which, facing the sidewalls 3 of the rear jaw 1, from their outer sides, mounted on the axles 20 with end washers 21 and bushings Slides 22 freely rotating disk knives 23. At the same time, obliquely mounted cutting knives 24 are welded from the opposite end of the brackets 19, overlapping their widths.

Ковш фронтального погрузчика может работать как в грейферном режиме, так и в землеройно-транспортном. В первом случае грунт или материалы загружаются в ковш путем размыкания и смыкания передней 5 и задней 1 челюстей под действием гидроцилиндров 15. При этом можно выполнять работы по подбору материала, грунта или строительного мусора из куч.The front loader bucket can work both in grab mode and in earth moving. In the first case, soil or materials are loaded into the bucket by opening and closing the front 5 and rear 1 jaws under the action of hydraulic cylinders 15. In this case, you can perform work on the selection of material, soil or construction waste from heaps.

Второй режим работы ковша характерен при послойной разработке грунта и его перемещении к месту отсыпки. При выполнении таких работ передняя челюсть 5 переводится в крайнее верхнее положение (фиг.1) и грунт, срезанный ножом 4, поступает внутрь объема, ограниченного лобовым листом 2 отвала и свободно вращающимися дисковыми ножами 23, что препятствует его растеканию в боковые валики при наборе и увеличивает степень заполнения ковша при переводе передней челюсти 5 в нижнее положение (фиг.4). При этом дисковые ножи 24 устанавливаются с тыльной стороны нижней секции 1, что не мешает работе ковша в обычном режиме, то есть, когда он заполняется грунтом или материалом под действием режущей кромки 7 передней челюсти 5 и двух косо установленных подрезающих ножей 24. Причем последние не позволяют грунту (материалу) взаимодействовать с конструкцией кронштейнов 19, так как перекрывают их габариты по ширине, что также способствует лучшей загрузке ковша.The second mode of operation of the bucket is characteristic of layer-by-layer development of soil and its movement to the place of dumping. When performing such work, the front jaw 5 is moved to its highest position (Fig. 1) and the soil cut with a knife 4 enters the volume bounded by the frontal sheet 2 of the blade and freely rotating disk knives 23, which prevents it from spreading into the side rollers when typing and increases the degree of filling of the bucket when moving the front jaw 5 to the lower position (figure 4). In this case, the disk knives 24 are installed on the back of the lower section 1, which does not interfere with the operation of the bucket in normal mode, that is, when it is filled with soil or material under the action of the cutting edge 7 of the front jaw 5 and two obliquely mounted cutting knives 24. Moreover, the latter are not allow the soil (material) to interact with the design of the brackets 19, as they overlap their dimensions in width, which also contributes to better loading of the bucket.

Следует отметить, что свободное вращение дисковых ножей 23 при наборе грунта способствует лучшему наполнению ковша, а также стабилизирует его положение в горизонтальной плоскости, так как они являются опорами. Последнее имеет существенное значение при выполнении работ по подбору грунта или снега из непрерывного валка с поверхности городских автодорог.It should be noted that the free rotation of the disk knives 23 during soil collection contributes to a better filling of the bucket, and also stabilizes its position in the horizontal plane, since they are supports. The latter is essential when performing work on the selection of soil or snow from a continuous roll from the surface of urban roads.

Таким образом, предлагаемая конструкция ковша фронтального погрузчика обеспечивает повышение его эффективности и производительности за счет снижения потерь грунта или других материалов при их загрузке, а также расширения технологических возможностей базовой машины.Thus, the proposed design of the front loader bucket provides an increase in its efficiency and productivity by reducing the loss of soil or other materials when loading them, as well as expanding the technological capabilities of the base machine.

Claims

Front loader bucket, including a rear jaw in the form of a blade with a knife and sidewalls, a front jaw made in the form of a bottom with a knife and side walls with supports for hinging to the rear jaw and levers connected to control cylinders located on the back of the blade, with this side walls of the front jaw mounted on the inner sides of the sides of the back, characterized in that on the side walls of the front jaw brackets are rigidly fixed, from one end of which, facing the sides freely rotating disk knives are mounted on the axes of the rear jaw on their outer sides, and obliquely mounted cutting knives, which overlap the width of the brackets, are installed on the axes.