RU2541201C2 - Method and device for process control and adjustment at expansion of welded steel pipes with lengthwise weld - Google Patents

Method and device for process control and adjustment at expansion of welded steel pipes with lengthwise weld Download PDF

Info

Publication number
RU2541201C2
RU2541201C2 RU2012101785/02A RU2012101785A RU2541201C2 RU 2541201 C2 RU2541201 C2 RU 2541201C2 RU 2012101785/02 A RU2012101785/02 A RU 2012101785/02A RU 2012101785 A RU2012101785 A RU 2012101785A RU 2541201 C2 RU2541201 C2 RU 2541201C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
roller
head
expansion
geometry
Prior art date
Application number
RU2012101785/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012101785A (en
Inventor
Ларс МЮЛЛЕР
Йоханнес ГРОСС-ВЕГЕ
Людвиг ОСТЕРЛАЙН
Зигмар ВУЛЬФ
Original Assignee
Юропайп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юропайп Гмбх filed Critical Юропайп Гмбх
Publication of RU2012101785A publication Critical patent/RU2012101785A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2541201C2 publication Critical patent/RU2541201C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to metal forming, particularly, to welded pipe reaming. Reamer is fitted in the pipe. Said device consists of tool arranged at head drawbar to expand radially and to align radially with head roller to allow reamer rest on the pipe being gaged. In gaging, thrust force is measured and compared with preset force while in case said thrust force deflects from preset magnitude, this is indicated. Note here that heat roller is equipped with measuring device to take up thrust force acting on head roller during expansion. Besides it comprises measured magnitude processing and control and unit for indication of deflection from preset threshold of allowance.
EFFECT: higher quality of straightening.
13 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к способу калибрования сварных стальных труб с продольным швом, осуществлению контроля и регулирования процесса при расширении изготовленных способом UOE (формовка на U-образных и О-образных гибочных прессах) согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. В частности, изобретение относится к способу расширения, при котором радиально расширяющийся расширитель вводят в трубу и постепенно проводят через трубу.The invention relates to a method for calibrating welded steel pipes with a longitudinal seam, monitoring and regulating the process when expanding the UOE method (molding on U-shaped and O-shaped bending presses) according to the restrictive part of paragraph 1 of the claims. In particular, the invention relates to an expansion method in which a radially expanding expander is introduced into the pipe and gradually passed through the pipe.

Называемый как UOE (формовка на U-образных и О-образных гибочных прессах) в широких кругах специалистов способ является наиболее часто применяемым способом изготовления сварных труб большого диаметра с продольным швом (справочник по стальным трубам, 12-е издание, издательство «Вулкан», г. Эссен, 1995, стр. 139-143). При этом способе на первом этапе подгибают кромки плоского листа металла. Последующий пресс формует лист металла при помощи круглого штампа в U-образную форму (U-пресс), который затем на O-образном прессе прессуют двумя смыкающимися объемными штампами в круглую трубу с прорезью. Поскольку в большинстве случаев трубы еще не отвечают требованиям в отношении диаметра, округлости и прямолинейности после внутреннего и внешнего сваривания, их калибруют посредством холодного расширения (экспандирования). Такие трубы сваривают в дальнейшем в трубопроводы и используют, например, для транспортирования нефти или газа.Called UOE (forming on U-shaped and O-shaped bending presses) in a wide circle of specialists, the method is the most commonly used method for manufacturing large diameter welded pipes with a longitudinal seam (steel pipe reference, 12th edition, Vulkan Publishing House, Essen, 1995, pp. 139-143). With this method, at the first stage, the edges of a flat sheet of metal are bent. The subsequent press forms the sheet of metal with a round die into a U-shape (U-press), which is then pressed onto an O-shaped press with two interlocking volumetric dies into a round tube with a slot. Since in most cases pipes do not yet meet the requirements for diameter, roundness and straightness after internal and external welding, they are calibrated by cold expansion (expansion). Such pipes are subsequently welded into pipelines and used, for example, for transporting oil or gas.

Из-за постоянно растущих требований к прочности от разрушения, в частности нагруженных очень высоким наружным давлением проложенных в открытом море трубопроводов, трубы должны удовлетворять все более возрастающим требованиям в отношении допусков круглости.Due to the ever-increasing demands on fracture toughness, in particular pipelines loaded with very high external pressures laid on the high seas, the pipes must satisfy ever-increasing requirements for roundness tolerances.

Устройство для калибрования стальных труб известно, например, из публикации DE 2632672 А1. Это устройство состоит из расширителя с головкой инструмента, с возможностью ее введения в трубу, состоящей из расположенного на тяге клиновидного многогранника (клина) и распределенных по его периметру нескольких сегментов. Тяга фиксирована на отвернутой от головки инструмента стороне при помощи вилкообразной опоры. Для расширения сегменты радиально разъезжаются над клином, и, вследствие этого, участок трубы расширяется и калибруется. Затем при постепенном расширении трубу калибруют по всей ее длине.A device for calibrating steel pipes is known, for example, from DE 2632672 A1. This device consists of an expander with a tool head, with the possibility of its introduction into the pipe, consisting of a wedge-shaped polyhedron (wedge) located on the thrust and several segments distributed along its perimeter. The rod is fixed on the side turned away from the tool head with a fork-shaped support. To expand, the segments radially disperse above the wedge, and, as a result, the pipe section expands and calibrates. Then, with gradual expansion, the pipe is calibrated along its entire length.

В нижнем участке головки расширителя, в креплении головки, находится, так называемый, ролик головки, несущий головку расширителя при расширении и подпирающий со стороны инструмента трубу. Сама труба опирается в процессе расширения на подпорный ролик, расположенный на участке непосредственного воздействия ролика головки.In the lower section of the head of the expander, in the head mount, there is a so-called head roller that carries the head of the expander when expanding and supports the pipe from the tool side. The pipe itself is supported in the expansion process by a retaining roller located in the area of direct impact of the head roller.

Для калибрования разных диаметров труб перед расширением можно изменять радиальное положение ролика головки, т.е. его расстояние по высоте от оси расширителя. Для достижения оптимальной геометрии трубы относительно круглости и прямолинейности трубы после расширения, радиальное положение ролика головки в случае полностью круглой и прямой выходной трубы регулируют так, что ось расширителя совпадает с осью трубы, а расстояние ролика головки соответствует калибруемому внутреннему диаметру трубы. Отклонение от этой регулировки влияет на всю геометрию трубы при расширении и изменяет вследствие этого круглость и прямолинейность готовой трубы.To calibrate different pipe diameters before expansion, you can change the radial position of the head roller, i.e. its distance in height from the axis of the expander. To achieve optimal pipe geometry with respect to the roundness and straightness of the pipe after expansion, the radial position of the head roller in the case of a completely round and straight outlet pipe is controlled so that the axis of the expander coincides with the axis of the pipe, and the distance of the head roller corresponds to the calibrated inner diameter of the pipe. Deviation from this adjustment affects the entire geometry of the pipe during expansion and, as a result, changes the roundness and straightness of the finished pipe.

На практике трубы часто имеют перед расширением геометрию, отличающуюся от идеальной круглости и/или прямолинейности. Ролик головки можно использовать также для предотвращения таких отклонений посредством соответствующей регулировки для достижения оптимальных результатов при помощи калибрования. Этот способ известен и также используется для оптимального регулирования положения ролика головки по его высоте к началу изготовления.In practice, pipes often have geometry before expansion that differs from perfect roundness and / or straightness. The head roller can also be used to prevent such abnormalities by adjusting accordingly for optimal results by calibration. This method is known and also used to optimally control the position of the head roller by its height to the beginning of production.

Вследствие влияния самых различных факторов перед расширением и из-за имеющейся неоднородности свойств материала геометрические свойства труб изменяются в процессе изготовления. При становящихся все более ограниченными допусках при неблагоприятных условиях может получиться так, что калибруемые трубы окажутся вне допуска. В этих случаях трубы необходимо дополнительно калибровать при трудоемкой дополнительной обработке, например посредством гидравлических рабочих цилиндров.Due to the influence of various factors before expansion and due to the heterogeneous properties of the material, the geometric properties of the pipes change during the manufacturing process. With increasingly limited tolerances under adverse conditions, it may happen that the pipes being calibrated are out of tolerance. In these cases, the pipes need to be further calibrated with time-consuming additional processing, for example by means of hydraulic working cylinders.

Поэтому задача изобретения состоит в создании способа и устройства калибрования сварных стальных труб с продольным швом для осуществления контроля процесса расширения изготовленных способом UOE труб, при помощи которых регистрируют изменения выходной геометрии трубы при расширении в процессе изготовления.Therefore, the objective of the invention is to provide a method and device for calibrating welded steel pipes with a longitudinal seam to monitor the expansion process of pipes manufactured by the UOE method, by which changes in the output geometry of the pipe during expansion during the manufacturing process are recorded.

Технический результат заключается в обеспечении соответствующего регулирования процесса во время расширения, которое может реагировать на зарегистрированные изменения в геометрии трубы.The technical result is to provide appropriate process control during expansion, which can respond to recorded changes in the geometry of the pipe.

Согласно изобретению задача решается посредством того, что в процессе расширения измеряют воздействующую на ролик головки опорную силу, оценивают относительно заданной опорной силы, а при отклонениях от заданных величин допуска сигнализируют о таком отклонении.According to the invention, the problem is solved by means of the fact that in the process of expansion, the support force acting on the head roller is measured, evaluated relative to a predetermined support force, and when deviations from predetermined tolerance values are signaled, such a deviation.

При помощи соответствующего изобретению способа впервые становится возможным непосредственно контролировать процесс расширения и обеспечивать вследствие этого достижение оптимальной геометрии трубы в пределах поставленных требований к геометрии.Using the method according to the invention for the first time, it becomes possible to directly control the expansion process and thereby ensure that the optimum pipe geometry is achieved within the specified geometry requirements.

Опытным путем было обнаружено, что при калибровании решающее значение имеет радиальное положение ролика головки относительно оси расширителя для достижения по возможности наиболее идеальной круглости и прямолинейности при калибровании, в частности, если входные трубы уже имеют заметные отклонения от требуемой геометрии трубы.It was experimentally found that, during calibration, the radial position of the head roller relative to the axis of the expander is crucial to achieve the most ideal roundness and straightness when calibrating, in particular if the inlet pipes already have noticeable deviations from the required pipe geometry.

Кроме того, опытным путем было установлено, что уже незначительные изменения в радиальном положении ролика головки заметно влияют на круглость и прямолинейность расширенной трубы.In addition, it was experimentally established that already minor changes in the radial position of the head roller significantly affect the roundness and straightness of the expanded pipe.

В частности, в результате проведения опытов было установлено, что измеренные в ролике головки силы заметно коррелируют с калибруемой геометрией трубы. Это значит, что отклонения геометрии входной трубы сопоставимы при соответствующих отклонениях с заданным характером изменения силы ролика головки. В нерабочем положении, т.е. только с введенной в трубу головкой расширителя, ролик головки нагружен собственным весом расширительного инструмента, образующим заданную величину силы для опорной силы.In particular, as a result of the experiments, it was found that the forces measured in the head roller correlate noticeably with the calibrated pipe geometry. This means that the deviations of the geometry of the inlet pipe are comparable with the corresponding deviations with the specified nature of the change in the force of the head roller. In the idle position, i.e. only with the head of the expander inserted into the pipe, the head roller is loaded with its own weight of the expansion tool, forming a predetermined force value for the reference force.

Процесс расширения влияет на эту заданную величину силы в зависимости от положения ролика головки и геометрии трубы в данный момент.The expansion process affects this set value of force depending on the position of the head roller and the geometry of the pipe at the moment.

В результате опытов в расширяемых трубах, имеющих ранее заметные отклонения круглости, были установлены заметные отклонения от заданного характера изменения сил при расширении. В зависимости от овальности устанавливалось превышение или понижение усилия. Повторное измерение расширенных труб давало в итоге соответствующее отклонение от требуемой геометрии трубы.As a result of experiments in expandable pipes having previously noticeable roundness deviations, noticeable deviations from the given character of the force change during expansion were established. Depending on the ovality, an excess or decrease in force was established. Repeated measurement of the expanded pipes resulted in a corresponding deviation from the required pipe geometry.

Поэтому согласно изобретению при контроле процесса измеряют воздействующую в процессе расширения на ролик головки расширителя опорную силу, сравнивают с заданными величинами допуска заданной опорной силы и делают в зависимости от размера отклонений положительный или отрицательный прогноз для соблюдения требований геометрии.Therefore, according to the invention, when monitoring the process, the supporting force acting on the expander’s head roller during the expansion process is measured, compared with the specified tolerance values of the specified reference force, and a positive or negative forecast is made depending on the size of the deviations to comply with the geometry requirements.

Посредством дополнительного регулирования соответствующего измеренному отклонению силы радиального положения ролика головки можно затем целенаправленно влиять на калибруемую геометрию для следующей трубы.By further adjusting the radial position force of the head roller corresponding to the measured deviation, the calibrated geometry for the next pipe can then be purposefully influenced.

Однако согласно предпочтительному усовершенствованному варианту изобретения также возможно использовать измеренное отклонение как регулируемую величину для регулирования ролика головки для возможности оказывать влияние на геометрию трубы уже в процессе расширения.However, according to a preferred improved variant of the invention, it is also possible to use the measured deviation as an adjustable value for adjusting the head roller to be able to influence the geometry of the pipe already during the expansion process.

Кроме того, опытным путем было установлено, что на геометрию расширенной трубы наряду с положением ролика головки также влияет положение подпорного ролика.In addition, it was experimentally established that along with the position of the head roller, the position of the retaining roller also affects the geometry of the expanded pipe.

Поэтому в предпочтительном усовершенствованном варианте изобретения подпорный ролик дополнительно подводят для выполнения требований геометрии по его радиальному положению к оси трубы. Благодаря подходящему согласованию соответствующих положений ролика головки и подпорного ролика можно предпочтительно влиять в этом случае, как на круглость, так и на прямолинейность трубы в отношении оптимизации геометрии трубы при расширении.Therefore, in a preferred improved embodiment of the invention, the backup roller is additionally let down to fulfill the geometry requirements for its radial position to the axis of the pipe. Due to the appropriate coordination of the respective positions of the head roller and the retaining roller, it is possible to influence in this case both the roundness and straightness of the pipe with respect to optimizing the geometry of the pipe during expansion.

Другие признаки, преимущества и подробности изобретения вытекают из нижеследующего описания представленных примеров выполнения.Other features, advantages, and details of the invention follow from the following description of exemplary embodiments presented.

На чертежах показаны:The drawings show:

фиг. 1 - схематичное изображение соответствующего изобретению устройства для расширения трубы в продольном разрезе;FIG. 1 is a schematic view of a device according to the invention for expanding a pipe in longitudinal section;

фиг. 2 - поперечное сечение изображения на фиг. 1.FIG. 2 is a cross-sectional view of the image of FIG. one.

На фиг. 1 показано в продольном сечении схематичное изображение соответствующего изобретению устройства с измерительной компоновкой для измерения воздействующих на ролик головки расширительного инструмента усилий при расширении трубы.In FIG. 1 shows in longitudinal section a schematic representation of a device according to the invention with a measuring arrangement for measuring the forces acting on the roller of the head of an expansion tool during pipe expansion.

В расширяемую трубу 1 введен расширительный инструмент, состоящий из головки 10 инструмента с сегментами 9 с возможностью радиального раздвигания. Головка 10 инструмента расположена на тяге 11, раздвигающей в радиальном направлении сегменты 9 клином 14, находящимся между тягой 11 и сегментами 9, посредством осевого движения сегментов 9 и вследствие этого расширяющей трубу. Ось расширителя или трубы обозначена цифрой 3.An expandable tool is introduced into the expandable pipe 1, consisting of a tool head 10 with segments 9 with the possibility of radial expansion. The head 10 of the tool is located on the rod 11, spreading in the radial direction the segments 9 with a wedge 14 located between the rod 11 and the segments 9, by means of the axial movement of the segments 9 and, as a result, expanding the pipe. The axis of the expander or pipe is indicated by the number 3.

Головка 10 инструмента имеет ролик 2 головки, при помощи которого головка 10 инструмента опирается в процессе расширения на трубу 1. Труба 1 опирается при расширении на расположенный в опоре 13 подпорный ролик 12.The head 10 of the tool has a head roller 2, with which the head 10 of the tool is supported in the expansion process on the pipe 1. The pipe 1 is supported when expanding located in the support 13 of the backup roller 12.

В соответствии с фиг. 2 ролик 2 головки установлен в опорном узле 4, состоящем из крепления 7 ролика и из регулируемой опоры 6. Крепление 7 ролика снабжено согласно изобретению измерительным устройством 8, при помощи которого можно измерять воздействующее во время расширения на ролик головки усилие.In accordance with FIG. 2, the roller 2 of the head is installed in the support unit 4, which consists of a fastening 7 of the roller and of an adjustable support 6. The fastening 7 of the roller is equipped according to the invention with a measuring device 8, with which it is possible to measure the force acting upon the expansion of the head roller.

В качестве примера регулирования высоты ролика головки 2 опора 6 выполнена в виде клиновой опоры и снабжена регулировочным механизмом 5, состоящим из гидравлического цилиндра, при помощи которого можно регулировать радиальное положение ролика 2 головки посредством перемещения клиновой опоры.As an example of adjusting the height of the head roller 2, the support 6 is made in the form of a wedge support and is equipped with an adjusting mechanism 5 consisting of a hydraulic cylinder, with which you can adjust the radial position of the head roller 2 by moving the wedge support.

Claims (13)

1. Способ калибрования сварных стальных труб с продольным швом, включающий радиальное расширение трубы, опирающейся на подпорный ролик, посредством введения в трубу расширительного инструмента, содержащего расположенную на тяге головку с сегментами с возможностью раздвигания в радиальном направлении и установленный на головке инструмента с возможностью согласования с соответствующим калибруемым диаметром трубы в радиальном положении ролик для опоры расширительного инструмента на трубу, и нагружения ролика головки опорной силой, отличающийся тем, что в процессе расширения измеряют воздействующую на ролик головки опорную силу, оценивают в отношении заданной опорной силы, а при отклонении заданных величин допуска сигнализируют о таком отклонении.1. A method for calibrating welded steel pipes with a longitudinal seam, comprising radially expanding the pipe resting on the backup roller by introducing into the pipe an expansion tool containing a head located on the thrust with segments with the possibility of expansion in the radial direction and mounted on the head of the tool with the possibility of coordination with the corresponding calibrated diameter of the pipe in the radial position of the roller for supporting the expansion tool on the pipe, and loading the head roller with support force, from ichayuschiysya in that during the expansion measured acting on the head roller bearing strength is evaluated against a predetermined reference power, and at given values tolerance deviation signal of such deviation. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на основе установленных отклонений от заданных величин допуска изменяют радиальное положение ролика головки для оказания возможности влияния на геометрию трубы при расширении.2. The method according to claim 1, characterized in that on the basis of the established deviations from the specified tolerance values, the radial position of the head roller is changed in order to influence the geometry of the pipe during expansion. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на основе установленных отклонений от заданных величин допуска дополнительно регулируют радиальное положение ролика головки, по меньшей мере, для следующей расширяемой трубы.3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that on the basis of the established deviations from the specified tolerance values, the radial position of the head roller is further adjusted, at least for the next expandable pipe. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что при обнаружении отклонений от заданных величин допуска положение ролика головки дополнительно регулируют непосредственно в процессе расширения.4. The method according to claim 3, characterized in that when deviations from the specified tolerance values are detected, the position of the head roller is further adjusted directly during the expansion process. 5. Способ по любому из пп.1, 2, 4, отличающийся тем, что для выполнения требований к геометрии трубы подпорный ролик дополнительно подводят в его радиальном положении к оси трубы.5. The method according to any one of claims 1, 2, 4, characterized in that in order to fulfill the requirements for the geometry of the pipe, the backup roller is additionally brought in its radial position to the axis of the pipe. 6. Способ по п.3, отличающийся тем, что для выполнения требований к геометрии трубы подпорный ролик дополнительно подводят в его радиальном положении к оси трубы.6. The method according to claim 3, characterized in that in order to fulfill the requirements for the geometry of the pipe, the backup roller is additionally brought in its radial position to the axis of the pipe. 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что для выполнения требований к геометрии трубы подпорный ролик дополнительно подводят при согласовании с роликом головки.7. The method according to claim 5, characterized in that in order to fulfill the requirements for the geometry of the pipe, the retaining roller is additionally let down in agreement with the head roller. 8. Способ по п.6, отличающийся тем, что для выполнения требований к геометрии трубы подпорный ролик дополнительно подводят при согласовании с роликом головки.8. The method according to claim 6, characterized in that in order to fulfill the requirements for the geometry of the pipe, the retaining roller is additionally let down in agreement with the head roller. 9. Устройство для калибрования сварных стальных труб с продольным швом способом по любому из пп.1-8, содержащее расширительный инструмент, выполненный с возможностью введения его в трубу (1) и состоящий из расположенной на тяге (11) головки (10) инструмента с сегментами (9), установленными с возможностью раздвигания в радиальном направлении, и с расположенным на ней с возможностью согласования в радиальном положении с соответствующим калибруемым диаметром трубы роликом (2) головки для опоры расширяющего инструмента на трубу (1) и создающим опору калибруемой трубе (1) подпорным роликом (12), причем ролик (2) головки снабжен измерительным устройством (8) для восприятия воздействующей на ролик (2) головки в процессе расширения опорной силы, а также блоком обработки и контроля измеряемых величин и блоком сигнализации, индицирующим отклонение от заданного порога допуска.9. A device for calibrating welded steel pipes with a longitudinal seam by the method according to any one of claims 1 to 8, containing an expansion tool made with the possibility of introducing it into the pipe (1) and consisting of a tool head (10) located on the rod (11) with segments (9) installed with the possibility of expanding in the radial direction, and with located on it with the possibility of matching in the radial position with the corresponding calibrated diameter of the pipe roller (2) of the head for supporting the expansion tool on the pipe (1) and creating a support an calibrated tube (1) with a backup roller (12), wherein the head roller (2) is equipped with a measuring device (8) for sensing the head acting on the roller (2) in the process of expanding the support force, as well as a processing unit and control of the measured values and an alarm unit, indicating a deviation from a given tolerance threshold. 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что ролик (2) головки расположен в опорном узле (4), состоящем из крепления (7) ролика и из регулируемой по высоте опоры (6).10. The device according to claim 9, characterized in that the head roller (2) is located in the support unit (4), consisting of a roller mount (7) and a height-adjustable support (6). 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что регулируемая по высоте опора (6) является клиновой опорой.11. The device according to claim 10, characterized in that the height-adjustable support (6) is a wedge support. 12. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что регулирование высоты осуществляют посредством регулировочного механизма (5).12. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the height adjustment is carried out by means of an adjustment mechanism (5). 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что регулировочный механизм представляет собой ручной, электрический, гидравлический или пневматический привод. 13. The device according to p. 12, characterized in that the adjusting mechanism is a manual, electric, hydraulic or pneumatic drive.
RU2012101785/02A 2009-06-19 2010-05-12 Method and device for process control and adjustment at expansion of welded steel pipes with lengthwise weld RU2541201C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009030152.6 2009-06-19
DE200910030152 DE102009030152B4 (en) 2009-06-19 2009-06-19 Method and device for process monitoring and process control when expanding steel UOE pipes
PCT/DE2010/000558 WO2010145630A1 (en) 2009-06-19 2010-05-12 Method and device for process monitoring and process control during expansion of uoe pipes made of steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012101785A RU2012101785A (en) 2013-07-27
RU2541201C2 true RU2541201C2 (en) 2015-02-10

Family

ID=43127416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012101785/02A RU2541201C2 (en) 2009-06-19 2010-05-12 Method and device for process control and adjustment at expansion of welded steel pipes with lengthwise weld

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2442925B1 (en)
JP (1) JP5773996B2 (en)
DE (1) DE102009030152B4 (en)
RU (1) RU2541201C2 (en)
WO (1) WO2010145630A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2763079C2 (en) * 2019-12-03 2021-12-27 Маргарит Арменовна Товмасян Pipe expansion method

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103990726A (en) * 2014-05-21 2014-08-20 无锡双友石化机械有限公司 Expanded-diameter pull rod anti-rotation device
CN106825275A (en) * 2017-01-22 2017-06-13 苏州新元电器有限公司 A kind of new tube expander
CN109530491B (en) * 2018-12-19 2024-06-07 浙江振兴阿祥集团有限公司 Lubrication-free expansion rounding die

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2632672A1 (en) * 1976-07-16 1978-01-26 Mannesmann Ag Mechanical pipe expansion tool - has spiral grooves in head face engaging with weld seams in pipe
SU940905A1 (en) * 1980-11-12 1982-07-07 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Tube straightening method
SU1199339A1 (en) * 1984-01-30 1985-12-23 Военно-Воздушная Инженерная Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Краснознаменная Академия Им.Профессора Н.Е.Жуковского Arrangement for straightening and sizing tubes
RU2227077C2 (en) * 2002-07-31 2004-04-20 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Apparatus for sizing and straightening end portions of large-diameter tubes

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2627172A1 (en) * 1976-06-15 1977-12-29 Mannesmann Ag Mechanical expander for spiral welded steel pipe - where radial expanding tools possess spiral grooves matching the weld
US4065953A (en) * 1976-06-15 1978-01-03 Mannesmann Aktiengesellschaft Mechanical tube expander
DE2924437C2 (en) * 1979-06-14 1981-11-26 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Device for expanding and calibrating welded steel pipes
JPS59199117A (en) * 1983-04-28 1984-11-12 Nippon Kokan Kk <Nkk> Manufacture of steel pipe by uoe-system
JPS623212U (en) * 1985-06-24 1987-01-10
DE10354554B4 (en) * 2003-11-21 2005-09-15 Sms Meer Gmbh Device for straightening a pipe

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2632672A1 (en) * 1976-07-16 1978-01-26 Mannesmann Ag Mechanical pipe expansion tool - has spiral grooves in head face engaging with weld seams in pipe
SU940905A1 (en) * 1980-11-12 1982-07-07 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Tube straightening method
SU1199339A1 (en) * 1984-01-30 1985-12-23 Военно-Воздушная Инженерная Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Краснознаменная Академия Им.Профессора Н.Е.Жуковского Arrangement for straightening and sizing tubes
RU2227077C2 (en) * 2002-07-31 2004-04-20 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Apparatus for sizing and straightening end portions of large-diameter tubes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2763079C2 (en) * 2019-12-03 2021-12-27 Маргарит Арменовна Товмасян Pipe expansion method

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009030152A1 (en) 2010-12-30
JP2012529992A (en) 2012-11-29
EP2442925B1 (en) 2013-03-27
EP2442925A1 (en) 2012-04-25
RU2012101785A (en) 2013-07-27
DE102009030152B4 (en) 2011-12-22
WO2010145630A1 (en) 2010-12-23
JP5773996B2 (en) 2015-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2650468C2 (en) Punch for bending pressing
RU2541201C2 (en) Method and device for process control and adjustment at expansion of welded steel pipes with lengthwise weld
RU2663674C1 (en) Method of production of steel pipe and pressing die used in this method
CN102581076B (en) Accurate rounding method of large-diameter metal cylinder body
JP5345031B2 (en) A device that straightens pipes with expansion machines
BRPI0915529B1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING A LARGE STEEL PIPE
CN101022902A (en) Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube
CN101403450B (en) Manufacture the method for the coiling pipe fitting added in brass
JP6269976B2 (en) Abnormality detection method in U-shaped press molding machine, abnormality detection device and U-shaped press molding method, U-shaped press molding machine
CN102223961B (en) Device for correcting pipe-end shape of uoe metallic pipe
JP5262746B2 (en) Pipe end shape correction method for UOE metal pipe
US20170100765A1 (en) Method of forming a tubular member
JP2817620B2 (en) Mechanical expander head
US20180043410A1 (en) Method for induction bend forming of a compression-resistant pipe having a large wall thickness and a large diameter, and induction pipe bending device
RU2571298C2 (en) Method of producing large-diameter longitudinal welded pipes
AU2016203702B2 (en) Methods and Apparatus to Determine a Plunge Depth Position of Material Conditioning Machines
JPH091234A (en) Production of uo steel pipe
RU2007140229A (en) METHOD FOR REGULATING EXTENDED ROLLING
JPH0116567B2 (en)
JPH08141643A (en) Large tube shape correcting method and device for measuring dimension and shape of large tube
JP5965096B2 (en) Steel pipe forming apparatus and forming method
WO2014188490A1 (en) Method for producing steel pipe
RU2763079C2 (en) Pipe expansion method
RU2824613C2 (en) Method for predicting ovality of steel pipe, method for controlling ovality of steel pipe, steel pipe manufacturing method, method for generating model for predicting ovality of steel pipe and device for predicting ovality of steel pipe
NL2027354B1 (en) Method and system for forming tubular or truncated conical segments

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160513