RU2538228C1 - Nanostructured welding wire - Google Patents
Nanostructured welding wire Download PDFInfo
- Publication number
- RU2538228C1 RU2538228C1 RU2013130146/02A RU2013130146A RU2538228C1 RU 2538228 C1 RU2538228 C1 RU 2538228C1 RU 2013130146/02 A RU2013130146/02 A RU 2013130146/02A RU 2013130146 A RU2013130146 A RU 2013130146A RU 2538228 C1 RU2538228 C1 RU 2538228C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- coating
- matrix
- wire
- particles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится преимущественно к машиностроению и может быть применено при сварке и наплавке металлических деталей в среде защитного газа.The invention relates primarily to mechanical engineering and can be applied in welding and surfacing of metal parts in a shielding gas environment.
Известна электродная проволока (Патон Б.Е., Воропай Н.М., Бучинский В.Н., Козлов Е.И., Фенев С.В. Авторское свидетельство СССР №671960, В23К 35/02, от 01.12.77 г.), поверхность которой выполнена с микронеровностями, впадины которых содержат активирующий флюс. Внедрение флюса во впадины микронеровностей позволяет улучшить электрический контакт проволоки с токоподводящим мундштуком сварочной горелки при механизированной сварке. Однако для формирования микронеровностей требуется механическая или химическая обработка, что увеличивает трудоемкость изготовления проволоки. Активирующий флюс распределен неравномерно по поверхности проволоки, что может приводить к нестабильному поступлению флюса в зону горения дуги.Known electrode wire (Paton B.E., Voropay N.M., Buchinsky V.N., Kozlov E.I., Fenev S.V. Copyright certificate of the USSR No. 671960, V23K 35/02, dated 01.12.77, ), the surface of which is made with irregularities, the depressions of which contain an activating flux. The introduction of flux into the troughs of microroughness allows to improve the electrical contact of the wire with the current-carrying mouthpiece of the welding torch during mechanized welding. However, the formation of microroughness requires mechanical or chemical treatment, which increases the complexity of manufacturing wire. The activating flux is distributed unevenly over the surface of the wire, which can lead to unstable flux entering the arc burning zone.
Известна композиционная электродная проволока для сварки и наплавки (Паршин С.Г., Паршин С.С. Композиционная электродная проволока. МПК В23К 35/368, В23К 35/10. Патент РФ №2355543 от 09.07.2007 г.), которая состоит из металлической трубки с размещенной в ее полости шихтой из смеси шлакообразующих и газообразующих компонентов. На поверхность металлической трубки нанесено композиционное покрытие из металлической матрицы с распределенной в ней дисперсной фазой из активирующего флюса. Указанная проволока позволяет увеличить глубину проплавления металла и улучшить капельный переход электродного металла в сварочную ванну. Однако композиционное покрытие по прототипу содержит мелкодисперсный активирующий флюс с размером частиц более 50 мкм, что ухудшает долговечность покрытия и увеличивает его шероховатость. Кроме того, указанная проволока содержит в составе шихты газообразующие компоненты, разлагающиеся с образованием углекислого газа, что не позволяет применять проволоку для сварки химически активных сплавов и высоколегированных сталей.Known composite electrode wire for welding and surfacing (Parshin S.G., Parshin S.S. Composite electrode wire. IPC V23K 35/368, V23K 35/10. RF Patent No. 2355543 of 09.07.2007), which consists of a metal tube with a charge placed in its cavity from a mixture of slag-forming and gas-forming components. On the surface of the metal tube, a composite coating of a metal matrix is applied with a dispersed phase from the activating flux distributed in it. The specified wire allows you to increase the penetration depth of the metal and improve the drip transition of the electrode metal into the weld pool. However, the composite coating according to the prototype contains a finely divided activating flux with a particle size of more than 50 μm, which impairs the durability of the coating and increases its roughness. In addition, this wire contains gas-forming components in the composition of the charge, decomposing with the formation of carbon dioxide, which does not allow the use of wire for welding chemically active alloys and high alloy steels.
Известна сварочная активированная проволока (Паршин С.Г., Паршин С.С. Сварочная активированная проволока. МПК В23К 35/365, В23К 35/04. Патент РФ №2294272 от 01.11.2005 г.), которая принята за прототип. Указанная проволока состоит из металлического стержня, на поверхность которого нанесено композиционное покрытие с активирующим флюсом. Покрытие выполнено в виде электролитически полученного микрокомпозита, включающего металлическую матрицу с равномерно распределенной в ней дисперсной фазой из порошка активирующего флюса при следующем соотношении объемов металла и активирующего флюса: металл 60-95%; активирующий флюс 5-40%. Проволока по прототипу позволяет увеличить глубину проплавления металла и улучшить капельный переход.Known activated welding wire (Parshin S.G., Parshin S.S. Activated welding wire. IPC V23K 35/365, V23K 35/04. RF Patent No. 2294272 from 01.11.2005), which is adopted as a prototype. The specified wire consists of a metal rod, on the surface of which a composite coating with an activating flux is applied. The coating is made in the form of an electrolytically obtained microcomposite, comprising a metal matrix with a dispersed phase uniformly distributed therein from an activating flux powder in the following ratio of metal to activating flux volumes: metal 60-95%; activating flux 5-40%. The wire according to the prototype allows you to increase the depth of penetration of the metal and improve the drip transition.
Однако для нанесения композиционного покрытия по прототипу используют мелкодисперсный активирующий флюс с размером частиц более 50 мкм, что ухудшает однородность покрытия и увеличивает шероховатость его поверхности. Кроме того, указанная проволока не имеет в составе композиционного покрытия модификаторов - элементов, позволяющих измельчать размер зерна при кристаллизации сварочной ванны, что ухудшает механические свойства сварных соединений легированных сталей.However, for applying the composite coating according to the prototype, a finely dispersed activating flux with a particle size of more than 50 μm is used, which impairs the uniformity of the coating and increases the surface roughness. In addition, this wire does not have modifiers in its composite coating - elements that allow grinding grain size during crystallization of the weld pool, which impairs the mechanical properties of welded joints of alloy steels.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение капельного перехода электродного металла и механических свойств сварных соединений за счет нанесения на поверхность проволоки нанокомпозиционного покрытия, содержащего наноразмерные частицы фторидов и редкоземельных металлов.The technical result of the invention is to improve the drip transition of the electrode metal and the mechanical properties of the welded joints by applying a nanocomposite coating containing nanosized particles of fluorides and rare earth metals to the surface of the wire.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что на поверхности металлического стержня размещают нанокомпозиционное покрытие, состоящее из металлической матрицы, наноразмерных частиц фторидов и редкоземельных металлов с размером частиц менее 1000 нм.The essence of the invention lies in the fact that a nanocomposite coating consisting of a metal matrix, nanosized particles of fluorides and rare earth metals with a particle size of less than 1000 nm is placed on the surface of a metal rod.
В качестве металлической матрицы применяют медь, никель, титан. Указанные металлы обладают высокой пластичностью, которая характеризуется относительным удлинением при растяжении металла: медь (около 45%), никель (около 40%), титан (около 40%). Высокая пластичность этих металлов позволяет при электрохимической обработке сформировать на металлическом стержне плотное нанокомпозиционное покрытие, обладающее высокой адгезией за счет снижения внутренних напряжений и получения мелкозернистой микроструктуры.As a metal matrix, copper, nickel, and titanium are used. These metals have high ductility, which is characterized by a relative elongation under tension of the metal: copper (about 45%), nickel (about 40%), titanium (about 40%). The high ductility of these metals allows the formation of a dense nanocomposite coating on a metal rod with high adhesion due to lower internal stresses and to obtain a fine-grained microstructure upon electrochemical treatment.
В качестве фторида металла применяют фтористые соли щелочных и щелочноземельных металлов, например CsF, LiF, KF, NaF, CaF2, MgF2, SrF2, BaF2. При сварке фтористые соли разлагаются с выделением значительного количества фтора, который способствует интенсивным металлургическим реакциям по связыванию молекул, атомов и ионов водорода с образованием газообразного фтористого водорода HF, что снижает уровень остаточного диффузионного водорода, образование дефектов и улучшает качество сварных соединений. Образующиеся при разложении щелочные и щелочноземельные металлы обладают низкими потенциалами ионизации: Cs (3,88 эВ), Li (5,37 эВ), К (4,32 эВ), Na (5,12 эВ), Са (6,09 эВ), Mg (7,61 эВ), Sr (5,67 эВ), Ва (5,19 эВ), что улучшает стабильность горения дуги и снижает напряжение дуги.As the metal fluoride, fluoride salts of alkali and alkaline earth metals are used, for example, CsF, LiF, KF, NaF, CaF 2 , MgF 2 , SrF 2 , BaF 2 . During welding, fluoride salts decompose with the release of a significant amount of fluorine, which contributes to intensive metallurgical reactions in the binding of molecules, atoms and hydrogen ions with the formation of gaseous hydrogen fluoride HF, which reduces the level of residual diffusion hydrogen, the formation of defects and improves the quality of welded joints. The alkali and alkaline earth metals formed during decomposition have low ionization potentials: Cs (3.88 eV), Li (5.37 eV), K (4.32 eV), Na (5.12 eV), Ca (6.09 eV ), Mg (7.61 eV), Sr (5.67 eV), Ba (5.19 eV), which improves the stability of arc burning and reduces the arc voltage.
Кроме того, фториды щелочных и щелочноземельных металлов снижают поверхностное натяжение расплавленного металла, что способствует измельчению капель электродного металла при сварке (см. Лепинских Б.М., Манаков А.И. Физическая химия оксидных и оксифторидных расплавов. М.: Наука, 1977. - 192 с.).In addition, fluorides of alkali and alkaline earth metals reduce the surface tension of the molten metal, which contributes to the grinding of droplets of electrode metal during welding (see Lepinsky B.M., Manakov A.I. Physical chemistry of oxide and oxyfluoride melts. M .: Nauka, 1977. - 192 p.).
Нанокомпозиционное покрытие имеет следующее соотношение объемов матрицы и наноразмерных частиц:Nanocomposite coating has the following ratio of matrix volumes and nanosized particles:
металлическая матрица - 55-96%;metal matrix - 55-96%;
наноразмерные частицы фторида металла - 3-30%;nanosized particles of metal fluoride - 3-30%;
наноразмерные частицы редкоземельных металлов - 1-15%.nanosized particles of rare earth metals - 1-15%.
При объеме фторидов менее 3% отсутствует воздействие нанокомпозиционного покрытия на процесс капельного перехода и удаление водорода, а при увеличении объема более 30% снижается стабильность горения дуги. При объеме редкоземельных металлов менее 1% снижается влияние покрытия на процессы модифицирования и улучшения микроструктуры наплавленного металла, а при увеличении объема более 15% происходит ухудшение механических свойств наплавленного металла и электрической проводимости композиционного покрытия.With a fluoride volume of less than 3%, there is no effect of the nanocomposite coating on the droplet transition process and hydrogen removal, and with an increase in volume of more than 30%, the stability of arc burning decreases. When the volume of rare-earth metals is less than 1%, the influence of the coating on the processes of modifying and improving the microstructure of the deposited metal is reduced, and with an increase in volume of more than 15%, the mechanical properties of the deposited metal and the electrical conductivity of the composite coating deteriorate.
Такое сочетание известных и новых признаков позволяет улучшить капельный переход, стабильность горения дуги и механические свойства наплавленного металла. Это становится возможным, поскольку нанокомпозиционное покрытие, состоящее из металлической матрицы и наноразмерных частиц фторидов и редкоземельных металлов улучшает капельный переход за счет снижения межфазного натяжения капель при плавлении металлического стержня. Фториды связывают молекулы, атомы и ионы водорода с образованием фтористого водорода HF, что снижает образование дефектов и улучшает механические характеристики сварных соединений.This combination of known and new features allows to improve the drip transition, the stability of the arc burning and the mechanical properties of the weld metal. This becomes possible because the nanocomposite coating, consisting of a metal matrix and nanosized particles of fluorides and rare earth metals, improves the drop transition by reducing the interfacial tension of the droplets during melting of the metal rod. Fluorides bind hydrogen molecules, atoms and ions to form hydrogen fluoride HF, which reduces the formation of defects and improves the mechanical characteristics of welded joints.
Наноразмерные частицы редкоземельных металлов являются модификаторами, они переходят из покрытия в сварочную ванну, равномерно распределяются в ней и способствуют получению мелкозернистой микроструктуры, что увеличивает пластичность и ударную вязкость сварных соединений.Nanosized particles of rare-earth metals are modifiers, they pass from the coating to the weld pool, are evenly distributed in it and contribute to obtaining a fine-grained microstructure, which increases the ductility and toughness of welded joints.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется фиг.1, где показан вид наноструктурированной сварочной проволоки с нанокомпозиционным покрытием. Предлагаемая проволока состоит из металлического стержня 1, на поверхности которого располагается основное нанокомпозиционное покрытие 2, состоящее из металлической матрицы 3 с распределенными по объему матрицы наноразмерными частицами фторидов и редкоземельных металлов 4. В зависимости от способа сварки наноструктурированная сварочная проволока может содержать дополнительное композиционное покрытие 5, состоящее из металлической матрицы с распределенными по объему матрицы наноразмерными частицами фторидов, которое наносится на поверхность основного композиционного покрытия.The present invention is illustrated in figure 1, which shows a view of a nanostructured welding wire with nanocomposite coating. The proposed wire consists of a metal rod 1, on the surface of which there is a main nanocomposite coating 2, consisting of a metal matrix 3 with nanoscale particles of fluorides and rare earth metals distributed throughout the matrix 4. Depending on the welding method, the nanostructured welding wire may contain an additional composite coating 5, consisting of a metal matrix with nanoscale particles of fluorides distributed throughout the matrix, which is applied to erhnost core composite coating.
Цель изобретения достигается тем, что на поверхности металлического стержня размещают нанокомпозиционное покрытие, состоящее из металлической матрицы и наноразмерных частиц фторидов и редкоземельных металлов с размером частиц менее 1000 нм.The purpose of the invention is achieved in that a nanocomposite coating consisting of a metal matrix and nanosized particles of fluorides and rare earth metals with a particle size of less than 1000 nm is placed on the surface of the metal rod.
При плавлении покрытия образуется шлаковая пленка из фторидов, которая способствует уменьшению межфазного натяжения расплавленного металла (см. Лепинских Б.М., Манаков А.И. Физическая химия оксидных и оксифторидных расплавов. М.: Наука, 1977. - 192 с.). В результате этого снижается диаметр капель и увеличивается частота капельного перехода.When the coating is melted, a fluoride slag film is formed, which helps to reduce the interfacial tension of the molten metal (see Lepinskikh BM, Manakov AI Physical chemistry of oxide and oxyfluoride melts. M .: Nauka, 1977. - 192 p.). As a result, the diameter of the droplets decreases and the frequency of the droplet transition increases.
Введение редкоземельных металлов (РЗМ) - церия, иттрия, лантана, скандия - способствует улучшению механических свойств наплавленного металла за счет микролегирования и модифицирования микроструктуры путем изменения процесса объемной кристаллизации сварочной ванны. Наночастицы РЗМ имеют большую удельную поверхность, что способствует интенсивным металлургическим реакциям рафинирования за счет связывания остаточных газов, серы, фосфора в тугоплавкие соединения (см. Качанов Е.Б. Состояние и перспективы развития работ по жаропрочным сплавам для лопаток турбин. Технология легких сплавов, 2005, №1-4, с.10-17).The introduction of rare earth metals (REM) - cerium, yttrium, lanthanum, scandium - improves the mechanical properties of the deposited metal due to microalloying and modifying the microstructure by changing the process of volumetric crystallization of the weld pool. REM nanoparticles have a large specific surface area, which contributes to intense metallurgical refining reactions due to the binding of residual gases, sulfur, and phosphorus to refractory compounds (see E. Kachanov. Status and development prospects of work on heat-resistant alloys for turbine blades. Light alloy technology, 2005 , No. 1-4, pp. 10-17).
Технология производства предлагаемой наноструктурированной проволоки основана на применении известных в промышленности способов. Для нанесения нанокомпозиционного покрытия используют способ электрохимического нанесения композиционных покрытий из электролита, содержащего коллоидные наноразмерные частицы (см. Сайфуллин Р.С. Композиционные электрохимические покрытия и материалы. М.: Химия, 1972 г., 168 с., и Пул Ч., Оуэнс Ф. Нанотехнологии. Пер. с анл. М.: Техносфера, 2005. - 336 с.). Обезжиренную сварочную проволоку погружают в электролитическую ванну, которая содержит коллоидный раствор электролита с наноразмерными частицами размером менее 1000 нм в нужной концентрации. Проволоку подключают к отрицательному полюсу источника питания. При действии электрополяризационных сил на поверхности проволоки осаждаются наноразмерные частицы фторидов и редкоземельных металлов, которые заращиваются положительными ионами восстановленного из электролита металла. Для равномерного распределения наноразмерных частиц в объеме электролита ванну продувают аргоном. В результате на проволоке образуется нанокомпозиционное покрытие толщиной 1-100 мкм с равномерно распределенными по объему матрицы нанодисперсными частицами.The production technology of the proposed nanostructured wire is based on the use of methods known in the industry. To apply nanocomposite coatings, the method of electrochemical deposition of composite coatings from an electrolyte containing colloidal nanosized particles is used (see Sayfullin RS Composite electrochemical coatings and materials. M: Chemistry, 1972, 168 pp., And Pul Ch., Owens F. Nanotechnology. Trans. From the English M.: Tekhnosfera, 2005. - 336 p.). Fat-free welding wire is immersed in an electrolytic bath, which contains a colloidal electrolyte solution with nanoscale particles less than 1000 nm in size at the desired concentration. The wire is connected to the negative pole of the power source. Under the action of electric polarization forces, nanosized particles of fluorides and rare-earth metals are deposited on the surface of the wire, which are overgrown with positive ions of the metal recovered from the electrolyte. For uniform distribution of nanosized particles in the volume of the electrolyte, the bath is purged with argon. As a result, a nanocomposite coating 1–100 μm thick with nanodispersed particles uniformly distributed over the matrix volume is formed on the wire.
В качестве примера применения предлагаемой наноструктурированной сварочной проволоки можно привести механизированную сварку пластин из стали Ст3сп толщиной 4; 6 мм. Сварочную проволоку марки Св-08Г2С диаметром 1,2 мм обезжиривали и помещали в электролитическую ванну, содержащую коллоидный раствор медьсодержащего электролита и наноразмерных частиц фторида лития LiF и оксида иттрия Y2О3. При выдержке проволоки в течение 5 минут на поверхности образовалось нанокомпозиционное покрытие толщиной 10 мкм, состоящее из медной матрицы и наноразмерных частиц. Наноструктурированную сварочную проволоку испытывали при механизированной сварке в аргоне пластин из стали 3сп размером 150×300 мм толщиной 4; 6 мм с применением полуавтомата ПДГ-312-4 с источником питания ВДГ-303 и горелкой ESAB-PSF.As an example of the application of the proposed nanostructured welding wire, we can cite the mechanized welding of plates made of steel St3sp with a thickness of 4; 6 mm. Sv-08G2S welding wire with a diameter of 1.2 mm was degreased and placed in an electrolytic bath containing a colloidal solution of a copper-containing electrolyte and nanosized particles of lithium fluoride LiF and yttrium oxide Y 2 O 3 . When the wire was held for 5 minutes, a nanocomposite coating 10 μm thick formed on the surface, consisting of a copper matrix and nanosized particles. Nanostructured welding wire was tested during mechanized welding in argon of plates made of 3sp steel with a size of 150 × 300 mm, thickness 4; 6 mm using a semi-automatic PDG-312-4 with a power source VDG-303 and an ESAB-PSF burner.
Исследования капельного перехода производили при наплавке на вращающуюся трубу с помощью видеокамеры «PCI 8000S Motion Scope» с объективом «Lens-18-108» с частотой съемки 2000 Гц, светового излучателя из лампы HBO-200V OSRAM и выпуклой линзы, см. таблицу 1. Механические испытания образцов производили на разрывной машине «Zwick SM ZO50/TH3S» с помощью программы «TestXpert V 10.0», см. таблицу 2.Drip transition studies were carried out during surfacing on a rotating pipe using a PCI 8000S Motion Scope video camera with a Lens-18-108 lens with a shooting frequency of 2000 Hz, a light emitter from an HBO-200V OSRAM lamp and a convex lens, see table 1. Mechanical tests of the samples were carried out on a Zwick SM ZO50 / TH3S tensile testing machine using the TestXpert V 10.0 software, see table 2.
Таким образом, предлагаемая наноструктурированная сварочная проволока обеспечивает технический эффект, который выражается в улучшении капельного перехода и механических свойств сварных соединений, может быть изготовлена и применена с использованием известных в технике средств, следовательно, она обладает промышленной применимостью.Thus, the proposed nanostructured welding wire provides a technical effect, which is expressed in improving the drip transition and the mechanical properties of welded joints, can be manufactured and applied using means known in the art, therefore, it has industrial applicability.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013130146/02A RU2538228C1 (en) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Nanostructured welding wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013130146/02A RU2538228C1 (en) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Nanostructured welding wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013130146A RU2013130146A (en) | 2015-01-10 |
| RU2538228C1 true RU2538228C1 (en) | 2015-01-10 |
Family
ID=53278937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013130146/02A RU2538228C1 (en) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Nanostructured welding wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2538228C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603936C1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-12-10 | Сергей Георгиевич Паршин | Welding wire with nanocomposite coating for welding high-strength steels |
| RU2610374C2 (en) * | 2015-05-19 | 2017-02-09 | Сергей Георгиевич Паршин | Welding composite wire for arc welding of pipe and crypto-resistant steels |
| RU2613243C2 (en) * | 2015-05-19 | 2017-03-15 | Сергей Георгиевич Паршин | Composite welding wire for high-strength alloyed steel arc welding |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057921B (en) * | 2015-08-24 | 2017-09-12 | 句容亿格纳米材料厂 | A kind of potassium titanate welding rod material and preparation method thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1696231A1 (en) * | 1987-02-09 | 1991-12-07 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Welding wire |
| US6428596B1 (en) * | 2000-11-13 | 2002-08-06 | Concept Alloys, L.L.C. | Multiplex composite powder used in a core for thermal spraying and welding, its method of manufacture and use |
| RU2294272C1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-02-27 | Сергей Георгиевич Паршин | Activated welding wire |
| RU2415742C2 (en) * | 2009-06-30 | 2011-04-10 | Сергей Георгиевич Паршин | Nanostructured composite wire |
| RU2416504C2 (en) * | 2009-06-30 | 2011-04-20 | Сергей Георгиевич Паршин | Composite welding wire |
-
2013
- 2013-07-01 RU RU2013130146/02A patent/RU2538228C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1696231A1 (en) * | 1987-02-09 | 1991-12-07 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Welding wire |
| US6428596B1 (en) * | 2000-11-13 | 2002-08-06 | Concept Alloys, L.L.C. | Multiplex composite powder used in a core for thermal spraying and welding, its method of manufacture and use |
| RU2294272C1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-02-27 | Сергей Георгиевич Паршин | Activated welding wire |
| RU2415742C2 (en) * | 2009-06-30 | 2011-04-10 | Сергей Георгиевич Паршин | Nanostructured composite wire |
| RU2416504C2 (en) * | 2009-06-30 | 2011-04-20 | Сергей Георгиевич Паршин | Composite welding wire |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603936C1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-12-10 | Сергей Георгиевич Паршин | Welding wire with nanocomposite coating for welding high-strength steels |
| RU2610374C2 (en) * | 2015-05-19 | 2017-02-09 | Сергей Георгиевич Паршин | Welding composite wire for arc welding of pipe and crypto-resistant steels |
| RU2613243C2 (en) * | 2015-05-19 | 2017-03-15 | Сергей Георгиевич Паршин | Composite welding wire for high-strength alloyed steel arc welding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013130146A (en) | 2015-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2538228C1 (en) | Nanostructured welding wire | |
| RU2415742C2 (en) | Nanostructured composite wire | |
| JP6247213B2 (en) | Electrodes for GMAW hybrid laser arc welding | |
| CN111992711B (en) | Method for improving tensile property of titanium alloy additive manufacturing by adding Nb powder | |
| RU2538875C1 (en) | Nanostructured powder wire | |
| JP7238990B2 (en) | Arc welded joint and arc welding method | |
| JP2019063870A (en) | Aluminum-containing welding electrode | |
| JPH0633161A (en) | Refractory metal alloy which can be processed into homogeneous pure ingot and production of said alloy | |
| RU2294272C1 (en) | Activated welding wire | |
| JPWO2018216319A1 (en) | Manufacturing method of titanium plated member | |
| JP6755520B2 (en) | Method of manufacturing metal titanium foil by molten salt electrolysis | |
| RU2766942C1 (en) | Composite wire for surfacing aluminum matrix intermetallide alloy | |
| CN111819029B (en) | Method for manufacturing flux-cored wire, and method for manufacturing welded joint | |
| CN110582594A (en) | Molten salt titanium plating solution composition and method for producing titanium-plated member | |
| RU2538227C1 (en) | Nanostructured surfacing wire | |
| RU2702168C1 (en) | Method of multi-electrode arc welding in protective gas medium | |
| US20170327961A1 (en) | Refined copper, method of producing refined copper, electric wire and method of manufacturing electric wire | |
| RU2355543C2 (en) | Composite electrode wire | |
| KR101687462B1 (en) | Metal material, and surface treatment method and device | |
| RU2623981C2 (en) | Charge for wire circuit | |
| RU2544317C2 (en) | Nanostructured welding material | |
| RU2416504C2 (en) | Composite welding wire | |
| US9758894B2 (en) | Metal material having protective coating and method for manufacturing the same | |
| Moon et al. | PEO film formation behavior of Al1050 alloy under direct current in an alkaline electrolyte | |
| KR20230069221A (en) | Manufacturing method of welded joint by laser arc hybrid welding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160702 |