RU2538026C1

RU2538026C1 - Method of producing porous aggregate

Info

Publication number: RU2538026C1
Application number: RU2013155420/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-12-12
Filing date: 2013-12-12
Publication date: 2015-01-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: in a method of producing a porous aggregate, which includes preparation of a ceramic casting mixture, immersing aggregate particles into the mixture, drying said particles and firing, drying is carried out to moisture content of no more than 6%, firing is carried out at temperature of 850-1200°C and the aggregate used is natural vermiculite with particle size of 5-10 mm, wherein the mixture has the following composition, wt %: natural vermiculite 20-25, clay 24-30, water 45-50, colouring additive1-5. The method includes impregnating the porous aggregate with sodium ethyl siliconate or sodium methyl siliconate, followed by drying.

EFFECT: obtaining a light-weight, high-strength decorative porous aggregate.

2 cl, 3 ex

Description

Изобретение относится к производству пористых заполнителей, которые могут быть использованы в качестве декоративной и теплоизоляционной засыпки.The invention relates to the production of porous aggregates that can be used as decorative and heat-insulating backfill.

Известен способ производства пористого заполнителя, предусматривающий подготовку керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг [1].A known method for the production of porous aggregate, involving the preparation of a ceramic casting slip, immersion of the aggregate particles in the slip, drying and firing [1].

Задачей изобретения является получение легкого, прочного и декоративного пористого заполнителя.The objective of the invention is to obtain a lightweight, durable and decorative porous aggregate.

Технический результат достигается тем, что по способу производства пористого заполнителя, предусматривающему приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, сушку осуществляют до влажности не более 6%, обжиг ведут при температуре 850-1200°C, а в качестве заполнителя используют природный вермикулит фракции 5-10 мм, причем шликер имеет состав, мас.%: природный вермикулит 20-25; глина 24-30; вода 45-50; окрашивающая добавка 1-5. Пористый заполнитель пропитывают этилсиликонатом натрия или метилсиликонатом натрия с последующей сушкой.The technical result is achieved by the fact that according to the method for the production of porous aggregate, which involves the preparation of a ceramic casting slip, immersion of aggregate particles in the slip, drying and firing, drying is carried out to a moisture content of not more than 6%, firing is carried out at a temperature of 850-1200 ° C, and as a filler, natural vermiculite of a fraction of 5-10 mm is used, and the slip has a composition, wt.%: natural vermiculite 20-25; clay 24-30; water 45-50; coloring additive 1-5. The porous aggregate is impregnated with sodium ethylsiliconate or sodium methylsiliconate, followed by drying.

Способ поясняется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.

1. Подготавливают и пропускают через сетку №008 керамический литейный шликер следующего состава, мас.%: природный вермикулит 25; глина (беложгущаяся) 24; вода 50; окрашивающая добавка (оксид кобальта) 1. Природный вермикулит дробят и фракционируют. Полученные частицы (фракция 5-10 мм) погружают в емкость со шликером. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200°C.1. Prepare and pass through a mesh No. 008 ceramic casting slip of the following composition, wt.%: Natural vermiculite 25; clay (white-burning) 24; water 50; coloring additive (cobalt oxide) 1. Natural vermiculite is crushed and fractionated. The resulting particles (fraction 5-10 mm) are immersed in a container with a slip. Then the particles are removed from the slip (filtered through a mesh), dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1200 ° C.

2. Подготавливают и пропускают через сетку №008 керамический литейный шликер следующего состава, мас.%: природный вермикулит 20; глина (кирпичная) 30; вода 45; окрашивающая добавка (пиролюзит) 5.2. Prepare and pass through the mesh No. 008 ceramic casting slip of the following composition, wt.%: Natural vermiculite 20; clay (brick) 30; water 45; coloring additive (pyrolusite) 5.

Природный вермикулит дробят и фракционируют. Полученные частицы (фракция 5-10 мм) погружают в емкость со шликером. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200°C.Natural vermiculite is crushed and fractionated. The resulting particles (fraction 5-10 mm) are immersed in a container with a slip. Then the particles are removed from the slip (filtered through a mesh), dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1200 ° C.

3. Подготавливают и пропускают через сетку №008 керамический литейный шликер следующего состава, мас.%: природный вермикулит 23; глина (легкоплавкая) 26; вода 49; окрашивающая добавка (охра) 2. Природный вермикулит дробят и фракционируют. Полученные частицы (фракция 5-10 мм) погружают в емкость со шликером. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности не более 6% и обжигают при температуре 850°C.3. Prepare and pass through a mesh No. 008 ceramic casting slip of the following composition, wt.%: Natural vermiculite 23; clay (fusible) 26; water 49; coloring additive (ocher) 2. Natural vermiculite is crushed and fractionated. The resulting particles (fraction 5-10 mm) are immersed in a container with a slip. Then the particles are removed from the slip (filtered through a mesh), dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 850 ° C.

В процессе обжига природный вермикулит вспучивается и спекается с образующимся на его поверхности цветным керамическим слоем. В результате образуется легкий, прочный и декоративный пористый заполнитель. Возможна последующая пропитка (например, путем погружения на 1-3 с в емкость и последующего процеживания через сетку) полученного заполнителя этилсиликонатом натрия или метилсиликонатом натрия с последующей сушкой при температуре 40-55^оС.During the firing process, natural vermiculite swells and sinteres with the colored ceramic layer formed on its surface. The result is a lightweight, durable and decorative porous aggregate. Subsequent impregnation is possible (for example, by immersing for 1-3 s in a container and subsequent filtering through a net) of the obtained aggregate with sodium ethylsiliconate or sodium methylsiliconate, followed by drying at a temperature of 40-55 ^о С.

Источник информацииThe source of information

1. RU 2081080, 1997.1. RU 2081080, 1997.

Claims

1. A method of manufacturing a porous aggregate, comprising preparing a ceramic casting slip, immersing the aggregate particles in the slip, drying and firing, characterized in that the drying is carried out to a moisture content of not more than 6%, firing is carried out at a temperature of 850-1200 ° C, and as the filler uses natural vermiculite fractions of 5-10 mm, and the slip has the composition, wt.%: natural vermiculite 20-25, clay 24-30, water 45-50, coloring additive 1-5.

2. A method of manufacturing a porous aggregate according to claim 1, characterized in that the porous aggregate is impregnated with sodium ethylsiliconate or sodium methylsiliconate, followed by drying.