RU2537392C1 - Aromatic block-copolyesters - Google Patents
Aromatic block-copolyesters Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537392C1 RU2537392C1 RU2013130187/04A RU2013130187A RU2537392C1 RU 2537392 C1 RU2537392 C1 RU 2537392C1 RU 2013130187/04 A RU2013130187/04 A RU 2013130187/04A RU 2013130187 A RU2013130187 A RU 2013130187A RU 2537392 C1 RU2537392 C1 RU 2537392C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mol
- copolyesters
- block
- hours
- dichloro
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к высокомолекулярным соединениям, в частности к ароматическим блок-сополимерам, которые могут найти применение в качестве конструкционных и пленочных материалов.The invention relates to macromolecular compounds, in particular to aromatic block copolymers, which may find application as structural and film materials.
Известны различные блок-сополимеры:Various block copolymers are known:
- Микитаев А.К., Хараев A.M., Шустов Г.Б. Синтез и некоторые свойства блок-сополисульфонарилатов. Высокомолек. Соед. - 1984., А, №1. Т.26. - с.75-78.- Mikitaev A.K., Kharaev A.M., Shustov G.B. Synthesis and some properties of block copolyisulfonarylates. High mole. Connection - 1984., A, No. 1. T.26. - p. 75-78.
- Charaev A.M., A.K. Mikitaev, G.B. Sustov Ungesattigte aromatische Polyester auf der Basis von Chloralderivaten als Konstruktions- und Folienwerkstoff. Acta Polymerica 39 (1988) Nr.5, с.228-236.- Charaev A.M., A.K. Mikitaev, G. B. Sustov Ungesattigte aromatische Polyester auf der Basis von Chloralderivaten als Konstruktions- und Folienwerkstoff. Acta Polymerica 39 (1988) Nr. 5, pp. 228-236.
- Ozden S., Charaev A.M., Shaov A.H. The synthesis of Polyetheretherketones and investigations of their properties. J. Mater. Sci. - 1999. - vol. 34. - P.2741-2744.- Ozden S., Charaev A.M., Shaov A.H. The synthesis of Polyetheretherketones and investigations of their properties. J. Mater. Sci. - 1999. - vol. 34. - P.2741-2744.
- Ozden S., Charaev A.M., Shaov A.H. High impact thermally stable blok copolyethers. J. Mater. Sci. - 2001. - 36. - P.4479-4484.- Ozden S., Charaev A.M., Shaov A.H. High impact thermally stable blok copolyethers. J. Mater. Sci. - 2001. - 36. - P.4479-4484.
- Хараев A.M., Микитаев A.K., Чайка А.А., Барокова Е.Б. Модифицированные огнестойкие ароматические полиэфиры. // Химическая промышленность сегодня, №8, 2006, С.24-28. - Kharaev A.M., Mikitaev A.K., Chaika A.A., Barokova E.B. Modified flame retardant aromatic polyesters. // Chemical industry today, No. 8, 2006, S.24-28.
Указанные полимеры характеризуются низкими показателями термических и механических характеристик.These polymers are characterized by low thermal and mechanical characteristics.
Наиболее близкими к предлагаемым по структуре и свойствам являются блок-сополимеры на основе различных олигокетонов: Kharaev A.M., Ozden S., Shaov A.H. Synthesis of blok copolyetherether ketones and investigations of their properties. J. Appl. Polym. Sci. - 2002. - Vol.85. - Is.3. - pp.485-490.The closest to the proposed structure and properties are block copolymers based on various oligoketones: Kharaev A.M., Ozden S., Shaov A.H. Synthesis of blok copolyetherether ketones and investigations of their properties. J. Appl. Polym. Sci. - 2002. - Vol. 85. - Is.3. - pp. 485-490.
Однако данные блок-сополимеры обладают низкими показателями термо- и огнестойкости, а также деформационно-прочностных свойств. Задачей изобретения является создание высокопрочных термо- и огнестойких блок-сополиэфиров. Задача решается получением блок-сополиэфиров следующей структуры:However, these block copolymers have low thermal and fire resistance, as well as deformation and strength properties. The objective of the invention is to provide high-strength heat and flame retardant block copolyesters. The problem is solved by obtaining block copolyesters of the following structure:
гдеWhere
; , ; ,
n=1-20; m=20-50; z=2-50,n is 1-20; m = 20-50; z = 2-50,
взаимодействием эквимольных количеств олигокетона формулыthe interaction of equimolar amounts of oligoketone of the formula
где n=1-20,where n = 1-20,
и бисфенола А с дихлорангидридом 1,1-дихлор-2,2-ди(4-карбоксифенил)этилена или 1,1-дихлор-2,2-ди(4-хлорфенил)этиленом.and bisphenol A with 1,1-dichloro-2,2-di (4-carboxyphenyl) ethylene dichloride or 1,1-dichloro-2,2-di (4-chlorophenyl) ethylene.
Структура полученных блок-сополиэфиров подтверждена результатами элементного анализа, ИК-спектроскопии и турбидиметрического титрования.The structure of the obtained block copolyesters is confirmed by the results of elemental analysis, IR spectroscopy, and turbidimetric titration.
Предлагаемые блок-сополиэфиры проявляют высокую механическую прочность, термо- и огнестойкость.The proposed block copolyesters exhibit high mechanical strength, thermal and fire resistance.
Синтез блок-сополиэфиров на основе дихлорангидрида 1,1-дихлор-2,2-ди(4-карбоксифенил)этилен акцепторно-каталитической поликонденсациейSynthesis of block copolyesters based on 1,1-dichloro-2,2-di (4-carboxyphenyl) ethylene dichlorohydride acceptor-catalytic polycondensation
Пример 1Example 1
В трехгорлую колбу загружают 6,3478 г (0,01 моль) олигокетона ОК-1Д, 2,2829 г (0,01 моль) бисфенола А, 100 мл дихлорэтана, 5,6 мл (0,04 моль) триэтиламина и при перемешивании добавляют 7,4812 (0,02 моль) дихлорангидрида 1,1-дихлор-2,2-(4-карбоксифенил)этилена. Реакцию проводят при комнатных условиях в течение 1 ч. Полученный густой раствор полимера разбавляют 100 мл дихлорэтана и высаждают в изопропиловом спирте. Блок-сополиэфир отфильтровывают, промывают водой от следов солянокислого триэтиламина и сушат в вакууме при 80°C в течение 48 ч. Выход - 95-98%, приведенная вязкость - 0,8-1,0 дл/г.6.3478 g (0.01 mol) of oligoketone OK-1D, 2.2829 g (0.01 mol) of bisphenol A, 100 ml of dichloroethane, 5.6 ml (0.04 mol) of triethylamine are charged into a three-necked flask with stirring 7.4812 (0.02 mol) of 1,1-dichloro-2,2- (4-carboxyphenyl) ethylene dichloride was added. The reaction is carried out at room conditions for 1 hour. The resulting thick polymer solution is diluted with 100 ml of dichloroethane and precipitated in isopropyl alcohol. The block copolyester is filtered off, washed with water from traces of triethylamine hydrochloride and dried in vacuum at 80 ° C for 48 hours. Yield 95-98%, reduced viscosity 0.8-1.0 dl / g.
Пример 2Example 2
В трехгорлую колбу загружают 4,2932 г (0,001 моль) олигокетона ОК-10Д, 0,22829 г (0,001 моль) бисфенола А, 50 мл дихлорэтана, 0,56 мл (0,04 моль) триэтиламина и при перемешивании добавляют 0,7481 (0,002 моль) дихлорангидрида 1,1-дихлор-2,2-(4-карбоксифенил)этилена. Реакцию проводят при комнатных условиях в течение 1 ч. Полученный раствор полимера разбавляют 50 мл дихлорэтана и высаждают в изопропиловом спирте. Блок-сополиэфир отфильтровывают, промывают водой от следов солянокислого триэтиламина и сушат в вакууме при 100°C в течение 48 ч. Выход - 96-98%, приведенная вязкость - 0,6-0,7 дл/г.4.2932 g (0.001 mol) of oligoketone OK-10D, 0.22829 g (0.001 mol) of bisphenol A, 50 ml of dichloroethane, 0.56 ml (0.04 mol) of triethylamine are charged into a three-necked flask, and 0.7481 is added with stirring (0.002 mol) of 1,1-dichloro-2,2- (4-carboxyphenyl) ethylene dichloride. The reaction is carried out at room conditions for 1 hour. The resulting polymer solution is diluted with 50 ml of dichloroethane and precipitated in isopropyl alcohol. The block copolyester is filtered off, washed with water from traces of triethylamine hydrochloride and dried in vacuum at 100 ° C for 48 hours. Yield 96-98%, reduced viscosity 0.6-0.7 dl / g.
Пример 3Example 3
В трехгорлую колбу загружают 8,3584 г (0,001 моль) олигокетона ОК-20Д, 0,22829 г (0,001 моль) бисфенола А, 50 мл дихлорэтана, 0,56 мл (0,04 моль) триэтиламина и при перемешивании добавляют 0,7481 (0,002 моль) дихлорангидрида 1,1-дихлор-2,2-(4-карбоксифенил)этилена. Реакцию проводят при комнатных условиях в течение 1 ч. Полученный раствор полимера разбавляют 50 мл дихлорэтана и высаждают в изопропиловом спирте. Блок-сополиэфир отфильтровывают, промывают водой от следов солянокислого триэтиламина и сушат в вакууме при 100°C в течение 48 ч. Выход-95-97%, приведенная вязкость - 0,5-0,6 дл/г.8.3584 g (0.001 mol) of oligoketone OK-20D, 0.22829 g (0.001 mol) of bisphenol A, 50 ml of dichloroethane, 0.56 ml (0.04 mol) of triethylamine are charged into a three-necked flask, and 0.7481 is added with stirring (0.002 mol) of 1,1-dichloro-2,2- (4-carboxyphenyl) ethylene dichloride. The reaction is carried out at room conditions for 1 hour. The resulting polymer solution is diluted with 50 ml of dichloroethane and precipitated in isopropyl alcohol. The block copolyester is filtered off, washed with water from traces of triethylamine hydrochloride and dried in vacuum at 100 ° C for 48 hours. Yield 95-97%, reduced viscosity 0.5-0.6 dl / g.
Синтез блок-сополиэфиров на основе 1,1-дихлор-2,2-ди(4-хлорфенил)этилена высокотемпературной поликонденсациейSynthesis of block copolyesters based on 1,1-dichloro-2,2-di (4-chlorophenyl) ethylene by high temperature polycondensation
Пример 4Example 4
В трехгорлую колбу емкостью 200 мл, снабженную механической мешалкой, ловушкой Дина-Старка, обратным холодильником, барботером для инертного газа, загружают 2,2829 г (0,01 моль) бисфенола А, 6,3478 г (0,01 моль) олигокетона ОК-1Д, 40 мл диметилацетамида, 30 мл хлорбензола, смесь K2CO3 и Na2CO3 в соотношении 1,0:0,3 в количестве 0,026 моля. Реакционную массу нагревают до 140°C и под током азота отгоняют воду в виде азеотропной смеси с хлорбензолом. После завершения отгонки всей воды в реакционную массу добавляют 6,3606 г (0,02 моль) 1,1-дихлор-2,2-ди(4-хлорфенил)этилена и реакцию проводят при температуре кипения растворителя (температура масляной бани ~180°C) в течение 6 часов. Полученный полимер разбавляют, высаждают в дистиллированную воду, подкисленную щавелевой кислотой для разрушения фенолятных групп, и отмывают от низкомолекулярных продуктов. Полимеры сушат при температуре 100-120°C в течение 24 часов и при 150°C в течение 24 часов. Выход продукта составляет 95-98% от теоретического, приведенная вязкость - 1,0-1,1 дл/г.2.2829 g (0.01 mol) of bisphenol A, 6.3478 g (0.01 mol) of oligoketone OK are charged into a 200-ml three-necked flask equipped with a mechanical stirrer, Dean-Stark trap, reflux condenser, inert gas bubbler. -1D, 40 ml of dimethylacetamide, 30 ml of chlorobenzene, a mixture of K 2 CO 3 and Na 2 CO 3 in a ratio of 1.0: 0.3 in the amount of 0.026 mol. The reaction mass is heated to 140 ° C and water is distilled off under nitrogen stream as an azeotropic mixture with chlorobenzene. After the completion of the distillation of all the water, 6.3606 g (0.02 mol) of 1,1-dichloro-2,2-di (4-chlorophenyl) ethylene is added to the reaction mass, and the reaction is carried out at the boiling point of the solvent (oil bath temperature ~ 180 ° C) within 6 hours. The resulting polymer is diluted, precipitated in distilled water, acidified with oxalic acid to destroy phenolate groups, and washed from low molecular weight products. The polymers are dried at a temperature of 100-120 ° C for 24 hours and at 150 ° C for 24 hours. The product yield is 95-98% of theoretical, the reduced viscosity is 1.0-1.1 dl / g.
Пример 5Example 5
В трехгорлую колбу емкостью 200 мл, снабженную механической мешалкой, ловушкой Дина-Старка, обратным холодильником, барботером для инертного газа, загружают 0,2283 г (0,001 моль) бисфенола А, 4,2932 г (0,001 моль) олигокетона ОК-10Д, 40 мл диметилацетамида, 30 мл хлорбензола, смесь K2CO3 и Na2CO3 в соотношении 1,0:0,3 в количестве 0,026 моля. Реакционную массу нагревают до 140°C и под током азота отгоняют воду в виде азеотропной смеси с хлорбензолом. После завершения отгонки всей воды в реакционную массу добавляют 0,6361 г (0,002 моль) 1,1-дихлор-2,2-ди(4-хлорфенил)этилена и реакцию проводят при температуре кипения растворителя (температура масляной бани ~180°C) в течение 6 часов. Полученный полимер разбавляют, высаждают в дистиллированную воду, подкисленную щавелевой кислотой для разрушения фенолятных групп, и отмывают от низкомолекулярных продуктов. Полимеры сушат при температуре 100-120°C в течение 24 часов и при 150°C в течение 24 часов. Выход продукта составляет 95-98% от теоретического, приведенная вязкость - 0,9-1,1 дл/г.0.2283 g (0.001 mol) of bisphenol A, 4.2932 g (0.001 mol) of OK-10D oligoketone, 40 ml of dimethylacetamide, 30 ml of chlorobenzene, a mixture of K 2 CO 3 and Na 2 CO 3 in a ratio of 1.0: 0.3 in an amount of 0.026 mol. The reaction mass is heated to 140 ° C and water is distilled off under nitrogen stream as an azeotropic mixture with chlorobenzene. After all water has been distilled off, 0.6361 g (0.002 mol) of 1,1-dichloro-2,2-di (4-chlorophenyl) ethylene is added to the reaction mass and the reaction is carried out at the boiling point of the solvent (oil bath temperature ~ 180 ° C) within 6 hours. The resulting polymer is diluted, precipitated in distilled water, acidified with oxalic acid to destroy phenolate groups, and washed from low molecular weight products. The polymers are dried at a temperature of 100-120 ° C for 24 hours and at 150 ° C for 24 hours. The product yield is 95-98% of theoretical, the reduced viscosity is 0.9-1.1 dl / g.
Пример 6Example 6
В трехгорлую колбу емкостью 200 мл, снабженную механической мешалкой, ловушкой Дина-Старка, обратным холодильником, барботером для инертного газа, загружают 0,2283 г (0,001 моль) бисфенола А, 8,3584 г (0,001 моль) олигокетона ОК-20Д, 40 мл диметилацетамида, 30 мл хлорбензола, смесь K2CO3 и Na2CO3 в соотношении 1,0:0,3 в количестве 0,026 моля. Реакционную массу нагревают до 140°C и под током азота отгоняют воду в виде азеотропной смеси с хлорбензолом. После завершения отгонки всей воды в реакционную массу добавляют 0,6361 г (0,002 моль) 1,1-дихлор-2,2-ди(4-хлорфенил)этилена и реакцию проводят при температуре кипения растворителя (температура масляной бани ~180°C) в течение 6 часов. Полученный полимер разбавляют, высаждают в дистиллированную воду и отмывают от низкомолекулярных продуктов. Полимеры сушат при температуре 100-120°C в течение 24 часов и при 150°C в течение 24 часов. Выход продукта составляет 95-98% от теоретического, приведенная вязкость - 0,7-0,8 дл/г.0.2283 g (0.001 mol) of bisphenol A, 8.3584 g (0.001 mol) of oligoketone OK-20D, 40 ml of dimethylacetamide, 30 ml of chlorobenzene, a mixture of K 2 CO 3 and Na 2 CO 3 in a ratio of 1.0: 0.3 in an amount of 0.026 mol. The reaction mass is heated to 140 ° C and water is distilled off under nitrogen stream as an azeotropic mixture with chlorobenzene. After all water has been distilled off, 0.6361 g (0.002 mol) of 1,1-dichloro-2,2-di (4-chlorophenyl) ethylene is added to the reaction mass and the reaction is carried out at the boiling point of the solvent (oil bath temperature ~ 180 ° C) within 6 hours. The resulting polymer is diluted, planted in distilled water and washed from low molecular weight products. The polymers are dried at a temperature of 100-120 ° C for 24 hours and at 150 ° C for 24 hours. The product yield is 95-98% of theoretical, the reduced viscosity is 0.7-0.8 dl / g.
Ниже приведены некоторые свойства блок-сополиэфиров.Below are some properties of block copolyesters.
Технический результат изобретения заключается в получении высокопрочных, термо- и огнестойких блок-сополиэфиров конструкционного и пленочного назначения.The technical result of the invention is to obtain high-strength, heat- and fire-resistant block copolyesters for structural and film purposes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013130187/04A RU2537392C1 (en) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Aromatic block-copolyesters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013130187/04A RU2537392C1 (en) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Aromatic block-copolyesters |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013130187A RU2013130187A (en) | 2015-01-10 |
RU2537392C1 true RU2537392C1 (en) | 2015-01-10 |
Family
ID=53278956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013130187/04A RU2537392C1 (en) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Aromatic block-copolyesters |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2537392C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2585281C1 (en) * | 2015-03-18 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Aromatic block copolyester ketones |
RU2621355C2 (en) * | 2015-06-30 | 2017-06-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Aromatic block copolyesters |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4349658A (en) * | 1980-12-31 | 1982-09-14 | General Electric Company | Flame retardant aromatic polyester-carbonate copolymer compositions |
US6203143B1 (en) * | 1996-08-29 | 2001-03-20 | Xerox Corporation | Hydroxyalkylated high performance curable polymers |
RU2465262C2 (en) * | 2009-07-06 | 2012-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова"(КБГУ) | Aromatic copolyester ketones and method for production thereof |
RU2466151C1 (en) * | 2011-05-04 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова | Aromatic polyesters |
RU2476453C2 (en) * | 2011-05-06 | 2013-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова | Aromatic block copolyester-ketones |
-
2013
- 2013-07-01 RU RU2013130187/04A patent/RU2537392C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4349658A (en) * | 1980-12-31 | 1982-09-14 | General Electric Company | Flame retardant aromatic polyester-carbonate copolymer compositions |
US6203143B1 (en) * | 1996-08-29 | 2001-03-20 | Xerox Corporation | Hydroxyalkylated high performance curable polymers |
RU2465262C2 (en) * | 2009-07-06 | 2012-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова"(КБГУ) | Aromatic copolyester ketones and method for production thereof |
RU2466151C1 (en) * | 2011-05-04 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова | Aromatic polyesters |
RU2476453C2 (en) * | 2011-05-06 | 2013-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова | Aromatic block copolyester-ketones |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Kharaev A.M., Ozden S., Shaov A.H. "Synthesis of block copolyetherether ketones and investigations of their properties" J. Appl. Polym. Sci., 2002, vol.85, N3, pp.485-490. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2585281C1 (en) * | 2015-03-18 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Aromatic block copolyester ketones |
RU2621355C2 (en) * | 2015-06-30 | 2017-06-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Aromatic block copolyesters |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013130187A (en) | 2015-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | Unique self-catalyzed cationic ring-opening polymerization of a high performance deoxybenzoin-based 1, 3-benzoxazine monomer | |
RU2466151C1 (en) | Aromatic polyesters | |
RU2436762C2 (en) | Aromatic copolyester-sulphone ketones and synthesis method thereof | |
RU2466152C1 (en) | Aromatic polyesters | |
RU2413713C2 (en) | Polycondensation monomer | |
US8158742B2 (en) | Deoxybenzoin-based anti-flammable polyphosphonate and poly(arylate-phosphonate) copolymer compounds, compositions and related methods of use | |
RU2537392C1 (en) | Aromatic block-copolyesters | |
RU2497841C1 (en) | Unsaturated block copolyester sulphones | |
RU2401826C2 (en) | Polycondensation monomer | |
RU2373180C1 (en) | Aromatic oligoesters | |
RU2404155C1 (en) | Aromatic copolyesters and synthesis method thereof | |
RU2476453C2 (en) | Aromatic block copolyester-ketones | |
RU2585281C1 (en) | Aromatic block copolyester ketones | |
RU2477292C1 (en) | Aromatic block copolyester sulphones | |
RU2445304C1 (en) | Halogen-containing aromatic oligoethers | |
RU2327680C1 (en) | Aromatic ether-ketone oligomers for polycondensation | |
RU2556223C2 (en) | Polyarylene ether ketones | |
RU2504558C1 (en) | Fire-resistant block copolyester sulphones | |
RU2513757C2 (en) | Halogen-containing aromatic polyesters | |
RU2669564C1 (en) | Halogen-containing aromatic polyesters | |
RU2556231C2 (en) | Aromatic polyethers | |
RU2536474C1 (en) | Halogen-containing polyarylene ether ketones | |
RU2529024C2 (en) | Aromatic block-copolyetherketones | |
RU2536479C1 (en) | Aromatic polyethers | |
RU2549181C1 (en) | Aromatic polyethers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160702 |