RU2537307C1 - Sandwich panel manufacturing method (versions) - Google Patents

Sandwich panel manufacturing method (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2537307C1
RU2537307C1 RU2013134346/03A RU2013134346A RU2537307C1 RU 2537307 C1 RU2537307 C1 RU 2537307C1 RU 2013134346/03 A RU2013134346/03 A RU 2013134346/03A RU 2013134346 A RU2013134346 A RU 2013134346A RU 2537307 C1 RU2537307 C1 RU 2537307C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
fiberglass
glass mat
insulation
layers
Prior art date
Application number
RU2013134346/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Михайлович Мельников
Анастасия Николаевна Занкевич
Original Assignee
Анатолий Михайлович Мельников
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Михайлович Мельников filed Critical Анатолий Михайлович Мельников
Priority to RU2013134346/03A priority Critical patent/RU2537307C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2537307C1 publication Critical patent/RU2537307C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/242—Slab shaped vacuum insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

FIELD: automobile production.
SUBSTANCE: manufacturing method of sandwich panels containing at least one layer of a warmth-keeping material, mainly foamed plastic and a reinforcing layer from glass fabric involves connection of the reinforcing layer and foamed plastic by means of a glued connection. Besides, there additionally used is at least one matrix form, the working surface of which is pre-treated with a releasing agent for resins; then, the working surface is filled with resin, mainly epoxy resin, with a layer of preferably 0.5-1.5 mm and left till it is dried; after that, an additional reinforcing layer in the form of a glass fibre matt layer and a reinforcing layer in the form of a glass fabric layer are laid in turns onto the resin layer; after that, the glass fibre matt and glass fabric layers are soaked with a self-expanding polyurethane adhesive with microspheres and the warmth-keeping material is laid onto the glass fabric layer; then, the layers being attached are pressed and dried, and mainly under pressure by means of a vacuum table; after complete drying of the layer the matrix form is removed.
EFFECT: improving heat-insulation and strength characteristics.
6 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области автомобилестроения и строительства, в частности к изготовлению панелей типа «сэндвич», используемых в качестве звукоизоляции и теплоизоляции кузова или прицепа грузового автомобиля, а также при изготовлении строительных конструкций с целью защиты их от нежелательного теплообмена с окружающей средой.The invention relates to the field of automotive and construction, in particular to the manufacture of sandwich panels used as sound insulation and thermal insulation of a truck body or trailer, as well as in the manufacture of building structures to protect them from undesired heat exchange with the environment.

Известен способ производства теплоизолирующей и звукоизолирующей сэндвич-панели, включающий нанесение на контактную поверхность слоя изолона или плиты пенополистирола аэрозольным напылением или в ручную валиком клея на акриловой или силиконовой основе, соединение указанных поверхностей с последующим сжиманием и высушиванием, предпочтительно под давлением [Патент №93834, Е04В 1/84, Е04С 2/292, 11.01.2010 г.].A known method of manufacturing a heat-insulating and sound-insulating sandwich panel, including applying to the contact surface of an insulating layer or polystyrene foam board with aerosol spraying or in a manual roller of adhesive on an acrylic or silicone base, joining these surfaces with subsequent compression and drying, preferably under pressure [Patent No. 93834, E04B 1/84, E04C 2/292, 01/11/2010].

Недостатком известного способа является то, что с его помощью получают сэндвич-панели с низкими прочностными характеристиками.The disadvantage of this method is that with its help get a sandwich panel with low strength characteristics.

Известен способ изготовление строительной панели, при котором берется готовый утеплитель заданного размера. В нем вырубаются отверстия под упрочняющие элементы и делаются пазы под утолщения. Утеплитель укладывается в форму, которая заливается смесью полимерной смолы и вспученного перлитового песка. Залитая форма закрывается крышкой, структура которой и формирует лицевую часть строительной панели, и выдерживается при нормальных условиях до полной полимеризации смеси смолы и вспученного перлитового песка. Лицевая поверхность строительной панели в зависимости от задач декоративной отделки фасада может быть гладкой или имитировать любую естественную или искусственную фактуру [Патент №103372, E04F 13/00, 13.11.2010 г.].A known method is the manufacture of a building panel, in which a ready-made insulation of a given size is taken. Holes for reinforcing elements are cut out in it and grooves for thickenings are made. The insulation is placed in a mold that is filled with a mixture of polymer resin and expanded perlite sand. The filled form is closed by a lid, the structure of which forms the front part of the building panel, and is maintained under normal conditions until the mixture of resin and expanded perlite sand is fully polymerized. The front surface of the building panel, depending on the tasks of decorating the facade, can be smooth or imitate any natural or artificial texture [Patent No. 103372, E04F 13/00, 11/13/2010].

Недостатком известного способа является то, что с его помощью получают сэндвич-панели, имеющие относительно высокий удельный вес, что затрудняет их использование в качестве звукоизоляции и теплоизоляции кузова или прицепа грузового автомобиля.The disadvantage of this method is that it is used to obtain sandwich panels having a relatively high specific gravity, which complicates their use as sound insulation and thermal insulation of the body or trailer of a truck.

Наиболее близким к предлагаемому является способ производства строительных панелей, содержащих, по меньшей мере, один слой утеплителя из вспененных полимеров (например, пенополистирола или пенополиуретана) и покрытие из стеклоткани, включающий соединение покрытия и утеплителя посредством клеевого соединения [Патент №78729, В32В 13/08, 06.05.2008 г.].Closest to the proposed is a method for the production of building panels containing at least one layer of insulation from foamed polymers (for example, polystyrene foam or polyurethane foam) and a fiberglass coating, comprising joining the coating and insulation by means of an adhesive joint [Patent No. 78729, B32B 13 / 08/06/2008].

Недостатком известного способа является то, что с его помощью получают сэндвич-панели с низкими прочностными характеристиками, так как использование вспененных полимеров в качестве теплоизоляционного слоя, разрушающихся под воздействием перепада температур, механических повреждений без создания дополнительного защитного слоя снижает прочность и надежность панели, ее тепло-шумозащитные свойства, сужает эксплуатационные возможности. Кроме того, получаемая описанным способом панель имеет непрезентабельный внешний вид и требует дополнительного покрытия, в качестве которого используются бумага, матерчатая ткань, кожзаменитель, тонкая фанера, фольга (например, алюминиевая), обои и др.The disadvantage of this method is that it is used to obtain sandwich panels with low strength characteristics, since the use of foamed polymers as a heat-insulating layer that breaks down under the influence of temperature changes, mechanical damage without creating an additional protective layer reduces the strength and reliability of the panel, its heat - noise-protective properties, narrows operational capabilities. In addition, the panel obtained by the described method has an unpresentable appearance and requires additional coating, which is used as paper, cloth, faux leather, thin plywood, foil (for example, aluminum), wallpaper, etc.

Изобретение направлено на решение задачи создания способа изготовления сэндвич-панелей, имеющих высокие теплоизоляционные и прочностные характеристики, презентабельный внешний вид и обладающих широкими функциональными возможностями.The invention is aimed at solving the problem of creating a method of manufacturing a sandwich panels having high thermal insulation and strength characteristics, presentable appearance and with wide functionality.

Сущность изобретения по первому варианту заключается в том, что в способе изготовления сэндвич-панелей, содержащих, по меньшей мере, один слой утеплителя, преимущественно, пенопласта и армирующий слой из стеклоткани, включающем соединение армирующего слоя и пенопласта посредством клеевого соединения, предлагается дополнительно использовать, по меньшей мере, одну матричную форму, рабочую поверхность которой следует предварительно обрабатывать разделительным составом для смол, затем рабочую поверхность заполнять смолой, преимущественно эпоксидной, слоем преимущественно 0,5-1,5 мм и оставлять до высыхания на отлип, после чего на слой смолы укладывать поочередно дополнительный армирующий слой в виде слоя стекломата и армирующий в виде слоя стеклоткани, далее слои стекломата и стеклоткани пропитывать саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и укладывать на слой стеклоткани утеплитель, затем соединяемые слои сжимать и высушивать, преимущественно под давлением посредством вакуумного стола, а после полного высыхания слоев матричную форму удалять. Перед высушиванием на утеплитель могут быть уложены поочередно слой стеклоткани и слой стекломата, которые пропитывают саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и размещают поверх слоя стекломата вторую матричную форму. Перед нанесением на рабочую поверхность смола может быть колерована.The essence of the invention according to the first embodiment is that in the method of manufacturing a sandwich panels containing at least one layer of insulation, mainly foam and a reinforcing layer of fiberglass, including the connection of the reinforcing layer and the foam by means of adhesive bonding, it is further proposed to use at least one matrix form, the working surface of which should be pre-treated with a release agent for resins, then fill the working surface with resin, mainly but with an epoxy layer, predominantly 0.5-1.5 mm, and leave to dry until it sticks, after which an additional reinforcing layer in the form of a layer of glass mat and reinforcing in the form of a layer of fiberglass is alternately laid on the resin layer; with microspheres and lay the insulation on the fiberglass layer, then compress the connected layers and dry, mainly under pressure, using a vacuum table, and after the layers have completely dried, remove the matrix form. Before drying, a layer of fiberglass fabric and a layer of glass mat can be laid alternately on the insulation, which are impregnated with a self-expanding polyurethane adhesive with microspheres and a second matrix form is placed on top of the glass mat. Before applying to the working surface, the resin can be tinted.

Сущность изобретения по второму варианту заключается в том, что в способе изготовления сэндвич-панелей, содержащих, по меньшей мере, один слой утеплителя, преимущественно, пенопласта и армирующий слой из стеклоткани, включающем соединение армирующего слоя и пенопласта посредством клеевого соединения, предлагается дополнительно использовать, по меньшей мере, одну матричную форму, рабочую поверхность которой следует предварительно обрабатывать разделительным составом для смол, затем рабочую поверхность заполнять смолой, преимущественно эпоксидной, слоем преимущественно 0,5-1,5 мм и оставлять до высыхания на отлип, после чего на слой смолы укладывать поочередно дополнительный армирующий слой в виде слоя стекломата и армирующий в виде слоя стеклоткани, далее слои стекломата и стеклоткани пропитывать саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и укладывать на слой стеклоткани утеплитель, затем на слой утеплителя укладывать поочередно слой стекломата и слой стеклоткани, пропитывать их саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и укладывать на слой стеклоткани второй утеплитель, после чего соединяемые слои сжимать и высушивать, преимущественно под давлением посредством вакуумного стола, после полного высыхания слоев матричную форму удалять. Перед высушиванием на второй утеплитель могут быть уложены поочередно слой стеклоткани и слой стекломата, которые пропитывают слои саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и размещают поверх слоя стекломата вторую матричную форму. Перед нанесением на рабочую поверхность смола может быть колерована.The essence of the invention according to the second embodiment is that in the method of manufacturing a sandwich panels containing at least one layer of insulation, mainly foam and a reinforcing layer of fiberglass, including the connection of the reinforcing layer and the foam by means of adhesive bonding, it is further proposed to use at least one matrix form, the working surface of which should be pre-treated with a release agent for resins, then fill the working surface with resin, mainly but with an epoxy layer, predominantly 0.5-1.5 mm, and leave to dry until it sticks, after which an additional reinforcing layer in the form of a layer of glass mat and reinforcing in the form of a layer of fiberglass is alternately laid on the resin layer; with microspheres and lay insulation on a layer of fiberglass fabric, then on a layer of insulation lay alternately a layer of glass mat and a layer of fiberglass, soak them with self-expanding polyurethane adhesive with microspheres and lay on a layer fiberglass second insulation, after which the joined layers are compressed and dried, mainly under pressure by means of a vacuum table, after the layers have completely dried, the matrix form is removed. Before drying, a second layer of fiberglass and a layer of glass mat can alternately be laid on the second insulation, which impregnate the layers with a self-expanding polyurethane adhesive with microspheres and place a second matrix form on top of the glass mat. Before applying to the working surface, the resin can be tinted.

Использование в предлагаемом способе, по меньшей мере, одной матричной формы, рабочую поверхность которой предварительно обрабатывают разделительным составом для смол и заполняют смолой, преимущественно эпоксидной, слоем преимущественно 0,5-1,5 мм, обеспечивает возможность формирования качественного внешнего защитного покрытия непосредственно в процессе изготовления сэндвич-панелей, которое способствует повышению прочностных характеристик получаемых сэндвич-панелей и улучшению их внешнего вида.The use in the proposed method of at least one matrix form, the working surface of which is pre-treated with a release agent for resins and filled with a resin, mainly epoxy, a layer of mainly 0.5-1.5 mm, provides the possibility of forming a high-quality external protective coating directly in the process the manufacture of sandwich panels, which helps to increase the strength characteristics of the resulting sandwich panels and improve their appearance.

Использование дополнительного армирующего слоя в виде слоя стекломата обеспечивает высокую прочность получаемых сэндвич-панелей на изгиб, что также способствует повышению прочностных характеристик получаемых сэндвич-панелей.The use of an additional reinforcing layer in the form of a layer of glass mat provides high bending strength of the obtained sandwich panels, which also contributes to an increase in the strength characteristics of the obtained sandwich panels.

Использование саморасширяющегося полиуретанового клея с микросферами, а также сжатие соединяемых слоев и высушивание, преимущественно под давлением посредством вакуумного стола, обеспечивают надежное соединение используемых в предлагаемом способе материалов. Кроме того, использование микросфер способствует увеличению проникающей способности клея при расширении, что тем самым улучшает адгезию. Применение микросфер также улучшает изотермические свойства панели, так как они снижают влияние лучистого теплообмена.The use of self-expanding polyurethane adhesive with microspheres, as well as compression of the joined layers and drying, mainly under pressure by means of a vacuum table, provide a reliable connection of the materials used in the proposed method. In addition, the use of microspheres helps to increase the penetration of the adhesive during expansion, thereby improving adhesion. The use of microspheres also improves the isothermal properties of the panel, as they reduce the effect of radiant heat transfer.

Колеровка смолы обеспечивает возможность внешнего покрытия сэндвич-панелей различных цветовых оттенков, что также способствует улучшению внешнего вида сэндвич-панелей, изготавливаемых согласно предлагаемому способу.Tinting of the resin provides the possibility of external coating of the sandwich panels of various color shades, which also helps to improve the appearance of the sandwich panels made according to the proposed method.

Использование согласно второму варианту способа второго слоя утеплителя, который укладывают на слой стеклоткани, уложенной поверх слоя стекломата, пропитанных саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и размещенных на первом слое утеплителя, способствует расширению функциональных возможностей получаемых сэндвич-панелей за счет обеспечения возможности получения сэндвич-панелей с повышенными теплоизолирующими свойствами.The use of a second layer of insulation, which is laid on a layer of fiberglass, laid on top of a layer of fiberglass, impregnated with self-expanding polyurethane adhesive with microspheres and placed on the first layer of insulation, according to the second variant of the method, enhances the functionality of the resulting sandwich panels by making it possible to obtain sandwich panels with increased heat insulating properties.

На фиг.1 приведен поперечный разрез сэндвич-панели с одинарным слоем утеплителя.Figure 1 shows a cross section of a sandwich panel with a single layer of insulation.

Способ может быть осуществлен следующим образом.The method can be carried out as follows.

Предварительно подготавливают матричные формы (не показаны), рабочую поверхность которых обрабатывают разделительным составом для смол. Затем рабочую поверхность матричных форм заполняют слоем 1 эпоксидной смолы, преимущественно толщиной 0,5-1,5 мм и оставляют до высыхания на отлип. После этого на слой смолы укладывают поочередно слой 2 стекломата и слой 3 стеклоткани, далее слои 2 и 3 пропитывают саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и укладывают поверх слоя 3 стеклоткани утеплитель 4. Затем соединяемые материалы сжимают и высушивают посредством вакуумного стола под давлением 1500 кг на м2, а после полного высыхания матричную форму удаляют. Перед высушиванием поверх внешней стороны утеплителя 4 могут быть уложены поочередно слой 5 стеклоткани и слой 6 стекломата, которые пропитывают саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и размещают поверх слоя 6 стекломата вторую матричную форму. Перед нанесением на рабочую поверхность смола может быть колерована.Pre-prepared matrix forms (not shown), the working surface of which is treated with a release agent for resins. Then, the working surface of the matrix forms is filled with a layer of 1 epoxy resin, preferably 0.5-1.5 mm thick, and left to dry for sticking. After that, layer 2 of glass mat and layer 3 of fiberglass are alternately laid on the resin layer, then layers 2 and 3 are impregnated with self-expanding polyurethane adhesive with microspheres and insulation 4 is laid on top of layer 3 of fiberglass. 2 , and after complete drying, the matrix form is removed. Before drying, on the outside of the insulation 4, a fiberglass fabric layer 5 and a glass mat layer 6 can be stacked alternately, which are impregnated with a self-expanding polyurethane adhesive with microspheres and a second matrix form is placed on top of the glass mat layer 6. Before applying to the working surface, the resin can be tinted.

При необходимости получения сэндвич-панелей с повышенными теплоизолирующими свойствами, после того как на слой 3 стеклоткани уложен утеплитель 4, на его внешний слой укладывают поочередно слой стекломата (не показан) и слой стеклоткани (не показан), пропитывают их саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и укладывают на слой стеклоткани второй утеплитель (не показан), после чего уже соединяемые материалы сжимают и высушивают посредством вакуумного стола под давлением 1500 кг на м2, а после полного высыхания матричную форму удаляют. Перед высушиванием поверх внешней стороны второго утеплителя могут быть уложены поочередно слой стеклоткани (не показан) и слой стекломата (не показан), которые пропитывают саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и размещают поверх слоя стекломата вторую матричную форму.If it is necessary to obtain sandwich panels with improved heat-insulating properties, after insulation 4 is laid on fiberglass layer 3, a layer of glass mat (not shown) and a layer of fiberglass (not shown) are laid alternately on its outer layer, impregnated with a self-expanding polyurethane adhesive with microspheres and laid on the second layer of fiberglass insulation (not shown), after which the mating material is compressed and dried by a vacuum table at a pressure of 1500 kg per m 2, and after drying the matrix form ud lyayut. Before drying, a layer of fiberglass (not shown) and a layer of glass mat (not shown) can alternately be laid on top of the outside of the second insulation, which are impregnated with a self-expanding polyurethane adhesive with microspheres and placed on top of the layer of glass mat is a second matrix form.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления сэндвич-панелей позволяет решить задачу выпуска панелей типа «сэндвич», обладающих высокими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, имеющих эстетичный внешний вид и обладающих широкими функциональными возможностями.Thus, the proposed method for the manufacture of sandwich panels allows us to solve the problem of producing panels of the "sandwich" type, with high thermal insulation and strength characteristics, having an aesthetic appearance and having wide functional capabilities.

Claims (6)

1. Способ изготовления сэндвич-панелей, содержащих, по меньшей мере, один слой утеплителя, преимущественно, пенопласта и армирующий слой из стеклоткани, включающий соединение армирующего слоя и пенопласта посредством клеевого соединения, отличающийся тем, что дополнительно используют, по меньшей мере, одну матричную форму, рабочую поверхность которой предварительно обрабатывают разделительным составом для смол, затем рабочую поверхность заполняют смолой, преимущественно эпоксидной, слоем преимущественно 0,5-1,5 мм и оставляют до высыхания на отлип, после чего на слой смолы укладывают поочередно дополнительный армирующий слой в виде слоя стекломата и армирующий в виде слоя стеклоткани, далее слои стекломата и стеклоткани пропитывают саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и укладывают на слой стеклоткани утеплитель, затем соединяемые слои сжимают и высушивают, преимущественно под давлением посредством вакуумного стола, после полного высыхания слоев матричную форму удаляют.1. A method of manufacturing a sandwich panels containing at least one layer of insulation, mainly foam and a reinforcing layer of fiberglass, comprising connecting the reinforcing layer and the foam by means of adhesive bonding, characterized in that at least one matrix is additionally used a mold, the working surface of which is pre-treated with a release agent for resins, then the working surface is filled with a resin, mainly epoxy, a layer of mainly 0.5-1.5 mm and left to dry I’m on sticking, after which an additional reinforcing layer in the form of a glass mat layer and reinforcing in the form of a fiberglass layer is alternately laid on the resin layer, then the layers of glass mat and fiberglass are impregnated with self-expanding polyurethane adhesive with microspheres and the insulation is laid on the fiberglass layer, then the joined layers are compressed and dried, mainly under pressure by means of a vacuum table, after the layers have completely dried, the matrix form is removed. 2. Способ изготовления сэндвич-панелей по п.1, отличающийся тем, что перед высушиванием на утеплитель укладывают поочередно слой стеклоткани и слой стекломата, которые пропитывают саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и размещают поверх слоя стекломата вторую матричную форму.2. A method of manufacturing a sandwich panels according to claim 1, characterized in that prior to drying, a layer of fiberglass and a layer of glass mat are alternately laid on the insulation, which are impregnated with a self-expanding polyurethane adhesive with microspheres and a second matrix form is placed on top of the glass mat. 3. Способ изготовления сэндвич-панелей по п.1, отличающийся тем, что перед нанесением на рабочую поверхность смолу колеруют.3. A method of manufacturing a sandwich panels according to claim 1, characterized in that before applying to the working surface, the resin is tinted. 4. Способ изготовления сэндвич-панелей, содержащих, по меньшей мере, один слой утеплителя, преимущественно, пенопласта и армирующий слой из стеклоткани, включающий соединение армирующего слоя и пенопласта посредством клеевого соединения, отличающийся тем, что дополнительно используют, по меньшей мере, одну матричную форму, рабочую поверхность которой предварительно обрабатывают разделительным составом для смол, затем рабочую поверхность заполняют смолой, преимущественно эпоксидной, слоем преимущественно 0,5-1,5 мм и оставляют до высыхания на отлип, после чего на слой смолы укладывают поочередно дополнительный армирующий слой в виде слоя стекломата и армирующий в виде слоя стеклоткани, далее слои стекломата и стеклоткани пропитывают саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и укладывают на слой стеклоткани утеплитель, затем на слой утеплителя укладывают поочередно слой стекломата и слой стеклоткани, далее слои стекломата и стеклоткани пропитывают саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и укладывают на слой стеклоткани второй утеплитель, после чего соединяемые слои сжимают и высушивают, преимущественно под давлением посредством вакуумного стола, после полного высыхания слоев матричную форму удаляют.4. A method of manufacturing a sandwich panels containing at least one layer of insulation, mainly foam and a reinforcing layer of fiberglass, comprising connecting the reinforcing layer and the foam by means of adhesive bonding, characterized in that at least one matrix is additionally used a mold, the working surface of which is pre-treated with a release agent for resins, then the working surface is filled with a resin, mainly epoxy, a layer of mainly 0.5-1.5 mm and left to dry I’m sticking, after which an additional reinforcing layer is laid on the resin layer in the form of a glass mat layer and reinforcing in the form of a fiberglass layer, then the layers of glass mat and fiberglass are impregnated with self-expanding polyurethane adhesive with microspheres and laid on a layer of fiberglass insulation, then an alternating layer is laid on the insulation layer glass mat and a layer of fiberglass, then the layers of glass mat and fiberglass are impregnated with a self-expanding polyurethane adhesive with microspheres and lay on the second layer of fiberglass fabric, which follows the mating layers are compressed and dried, preferably under pressure through vacuum table, after complete drying of the matrix layers form is removed. 5. Способ изготовления сэндвич-панелей по п.4, отличающийся тем, что перед высушиванием на второй утеплитель укладывают поочередно слой стеклоткани и слой стекломата, пропитывают слои стекломата и стеклоткани саморасширяющимся полиуретановым клеем с микросферами и размещают поверх слоя стекломата вторую матричную форму.5. A method of manufacturing a sandwich panel according to claim 4, characterized in that prior to drying, a second layer of fiberglass and a layer of glass mat are alternately laid on the second insulation, the layers of glass mat and fiberglass are impregnated with self-expanding polyurethane adhesive with microspheres and a second matrix form is placed on top of the glass mat. 6. Способ изготовления сэндвич-панелей по п.4, отличающийся тем, что перед нанесением на рабочую поверхность смолу колеруют. 6. A method of manufacturing a sandwich panels according to claim 4, characterized in that before applying to the working surface, the resin is tinted.
RU2013134346/03A 2013-07-22 2013-07-22 Sandwich panel manufacturing method (versions) RU2537307C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013134346/03A RU2537307C1 (en) 2013-07-22 2013-07-22 Sandwich panel manufacturing method (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013134346/03A RU2537307C1 (en) 2013-07-22 2013-07-22 Sandwich panel manufacturing method (versions)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2537307C1 true RU2537307C1 (en) 2014-12-27

Family

ID=53287658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013134346/03A RU2537307C1 (en) 2013-07-22 2013-07-22 Sandwich panel manufacturing method (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2537307C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621338C2 (en) * 2015-07-28 2017-06-02 Общество с ограниченной ответственностью "Рейма индастриз" Method for producing multilayer composite structural materials of sandwich type
CN110626020A (en) * 2019-08-06 2019-12-31 衢州艾科科技有限公司 Polyurethane reinforced composite material and preparation method thereof

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2119872C1 (en) * 1993-02-17 1998-10-10 Сосьете Оропеен де Пропюльсьон Method for manufacture of part from composite material and method for manufacture of sandwich-type panel from composite material
RU8712U1 (en) * 1998-02-25 1998-12-16 Открытое акционерное общество Завод железобетонных изделий N 1 THERMAL INSULATION BEARING PANEL WITH CLOSED SEAM DESIGN
US20020090871A1 (en) * 2000-10-17 2002-07-11 Ritchie Charles Stokes Cementitious panel with basalt fiber reinforced major surface(s)
RU78729U1 (en) * 2007-10-18 2008-12-10 Игорь Степанович Мизерота BUILDING PANEL
RU93834U1 (en) * 2010-01-11 2010-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "РЯД" THERMAL INSULATING AND SOUND INSULATING SANDWICH PLATE
RU2465145C1 (en) * 2011-05-11 2012-10-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Fireproof laminar sound-and-heat-insulating material

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2119872C1 (en) * 1993-02-17 1998-10-10 Сосьете Оропеен де Пропюльсьон Method for manufacture of part from composite material and method for manufacture of sandwich-type panel from composite material
RU8712U1 (en) * 1998-02-25 1998-12-16 Открытое акционерное общество Завод железобетонных изделий N 1 THERMAL INSULATION BEARING PANEL WITH CLOSED SEAM DESIGN
US20020090871A1 (en) * 2000-10-17 2002-07-11 Ritchie Charles Stokes Cementitious panel with basalt fiber reinforced major surface(s)
RU78729U1 (en) * 2007-10-18 2008-12-10 Игорь Степанович Мизерота BUILDING PANEL
RU93834U1 (en) * 2010-01-11 2010-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "РЯД" THERMAL INSULATING AND SOUND INSULATING SANDWICH PLATE
RU2465145C1 (en) * 2011-05-11 2012-10-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Fireproof laminar sound-and-heat-insulating material

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621338C2 (en) * 2015-07-28 2017-06-02 Общество с ограниченной ответственностью "Рейма индастриз" Method for producing multilayer composite structural materials of sandwich type
CN110626020A (en) * 2019-08-06 2019-12-31 衢州艾科科技有限公司 Polyurethane reinforced composite material and preparation method thereof
CN110626020B (en) * 2019-08-06 2021-12-14 衢州艾科科技有限公司 Polyurethane reinforced composite material and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5117413B2 (en) Method for making a three-dimensional sandwich structure
US3980511A (en) Manufacture of products having high acoustic insulating characteristics
JP5587202B2 (en) Molded body of support material containing reactive resin capable of foaming
US20110086214A1 (en) Building products constructed from thermoplastic polymer mat impregnated wtih cementitious material
US11802412B2 (en) Plank with veneer material fused to rigid core
US4065597A (en) Fibre-reinforced laminates
CN102501295A (en) Preparation method of building thermal insulation material and building thermal insulation material
CN101839045B (en) Fabricating method of seamless composite board integrating insulation, decoration and waterproofing
CN109057412A (en) Polyurethane bathroom chassis and its production method
RU2537307C1 (en) Sandwich panel manufacturing method (versions)
CN109703133A (en) A kind of composite board with soundproof effect
CN107905389A (en) A kind of polymer dry mixed mortar thermal insulation board
CN102251676A (en) Construction method of joint-free heat-insulating, decorative and waterproof integrated composite plate
RU136832U1 (en) SANDWICH PANEL (OPTIONS)
RU2494874C1 (en) Method of producing composite laminar material (versions)
KR101035654B1 (en) Structural interior decoration and methode for manufectureing thereof
CN206174287U (en) Novel composite board
EP1419880A1 (en) Procedure for manufacturing a dressing for inner linings
JP4734478B2 (en) Paper base composite material
CN211572084U (en) Assembled steel member wallboard for building structure
CN208039814U (en) A kind of heat insulation decoration integrated plate and self-heat conserving cast-in-situ template combining fireproof heated board and include combination fireproof heated board
RU2621338C2 (en) Method for producing multilayer composite structural materials of sandwich type
CN101525936A (en) Tile composite sheet and production method thereof
JP6894502B2 (en) Flexible core for machining or manufacturing composite parts or materials
CZ20033463A3 (en) Application process of a surface layer of acoustically active foam materials, foam material per se and use thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160219

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20190904

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20191113