RU2536906C1 - Methods for processing oil-containing wastes and device for its implementation - Google Patents

Methods for processing oil-containing wastes and device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2536906C1
RU2536906C1 RU2013135104/03A RU2013135104A RU2536906C1 RU 2536906 C1 RU2536906 C1 RU 2536906C1 RU 2013135104/03 A RU2013135104/03 A RU 2013135104/03A RU 2013135104 A RU2013135104 A RU 2013135104A RU 2536906 C1 RU2536906 C1 RU 2536906C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
unit
water
separator
centrifuge
Prior art date
Application number
RU2013135104/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гаврил Новахов
Борис Борисович Бобович
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "РосЭкология"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "РосЭкология" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "РосЭкология"
Priority to RU2013135104/03A priority Critical patent/RU2536906C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2536906C1 publication Critical patent/RU2536906C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.SUBSTANCE: invention is related to processing of oil-containing wastes, including drill mud, oil sludge of different origin and other wastes as well as to equipment for its implementation. The method for processing of oil-containing wastes includes delivery of the oil-containing wastes and chemical agents - surfactants - to a feeding unit where they are heated up to 30-40°C and stirred mechanically, delivery of the generated suspension to a centrifuge where separation to an oil-and-water emulsion and mechanical impurities takes place. The oil-containing wastes in the feeding unit are stirred by a water jet method, filtered and heated up to 60-70°C. Upon separation in the centrifuge the mechanical impurities are sent to the section of centrifuging unit wherein they are stirred by the water jet method with the introduction of surfactants and water, wherefrom the mechanical impurities are sent to a storage tower, then to a desilter and are discharged to a container through the drying screen shakers. Upon separation in the centrifuge the oil-and-water emulsion with introduced deemulsifiers is delivered to a settling tank in a gravity-dynamic separator wherein separation takes place into water and oil fractions. The oil fraction is delivered to one separator section while the water fraction is delivered to the other separator section wherefrom it is fed to the feeding unit to prepare the next batch of wastes. The method is implemented at the installation, which comprises the mechanical stirrer, a heated make-up unit, the storage tower, pump units, thesettling tank, the processing unit that includes the desilter and the drying screen shakers, the centrifuging unit with the centrifuge that consists of two sections and the separator consisting of two sections and the gravity-dynamic separator. The feeding unit comprises a filtering device made as a bunker of a wire screen.EFFECT: improving the quality of obtained products, reducing load to the environment, reducing energy consumption for processing of oil-containing wastes and improving mobility of equipment.4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к способу и оборудованию для переработки нефтесодержащих отходов и позволяет перерабатывать нефтесодержащие отходы, находящиеся в виде застарелых нефтешламов, замазученного грунта с мест аварийных разливов нефтепродуктов или образовавшиеся при зачистке резервуаров вертикальных стальных (РВС) и технологических аппаратов, с выделением нефтяной составляющей и снижением класса опасности водной и твердой фазы.The invention relates to a method and equipment for the processing of oily waste and allows the processing of oily waste located in the form of old oil sludge, oil contaminated soil from oil spills or formed during the cleaning of vertical steel tanks (RVS) and technological apparatus, with the release of the oil component and the reduction of class dangers of water and solid phase.

Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ (Патент РФ №81445, B03B 9/06, опубл. 20.03.2009), заключающийся в том, что исходные буровые нефтешламы из сборной емкости направляют в обогреваемый реактор с мешалкой, в который при включенной мешалке из блока подают химические реагенты, далее обработанные нефтешламы направляют в трехфазную центрифугу, затем нефтяную и водную фазы собирают в разные сборники, твердую фазу - осадок после разделения отходов в центрифуге выгружают в контейнеры, а из контейнеров осадок загружают в прокалочную печь, прокаленные твердые отходы через разгрузочный узел выгружают либо в сборники, либо непосредственно в смеситель, после этого в смеситель загружают также оксид кальция («пушонка») и силикат натрия, композиционную смесь затем направляют из смесителя в установку для гранулирования, потом получаемую товарную продукцию отгружают на склад готовой продукции.The closest analogue to the claimed invention is the method (Patent of the Russian Federation No. 81445, B03B 9/06, publ. March 20, 2009), which consists in the fact that the original drilling oil sludge from the collection tank is sent to a heated reactor with a stirrer, into which, with the stirrer turned on, from chemical reagents are fed to the unit, then the processed oil sludge is sent to a three-phase centrifuge, then the oil and water phases are collected in different collectors, the solid phase is the precipitate after separation of the waste in the centrifuge, it is discharged into containers, and the sediment is loaded from the containers into the calcine full-time furnace, the calcined solid waste is discharged through the discharge unit either into collectors or directly into the mixer, then calcium oxide (“fluff”) and sodium silicate are also loaded into the mixer, the composite mixture is then sent from the mixer to the granulation unit, then the resulting commodity products are shipped to the finished goods warehouse.

Недостатком прототипа является потребность в дополнительных энергетических затратах на прокаливание твердой фазы, выходящей из трехфазной центрифуги и содержащей 3-5% нефтепродуктов, при выгорании которых образуются опасные отходы, негативно воздействующие на окружающую среду.The disadvantage of the prototype is the need for additional energy costs for calcining the solid phase coming out of a three-phase centrifuge and containing 3-5% of petroleum products, which, when burned, generate hazardous waste that negatively affects the environment.

Прототипом для осуществления способа является устройство (Патент РФ №81445, B03B 9/06, опубл. 20.03.2009), включающее сборную емкость, выход из которой направлен в обогреваемый реактор с мешалкой, соединенный с блоком для приготовления и дозировки химических реагентов, скоростную трехфазную центрифугу, сборники очищенной от твердых частиц нефтяной и водной фаз, контейнеры для выгрузки осадка, устройство для термообработки осадков, сборник термообработанных осадков, склад готовой продукции, при этом в качестве устройства для термообработки осадка установлена прокалочная печь, разгрузочный узел которой направлен в сборники и в смеситель, имеющий соединение с дозатором оксида кальция и силиката натрия, а выход из смесителя направлен в установку для гранулирования композиционной смеси.The prototype for the implementation of the method is a device (RF Patent No. 81445, B03B 9/06, publ. March 20, 2009), including a collection tank, the output of which is directed to a heated reactor with a stirrer, connected to a unit for the preparation and dosage of chemicals, three-phase high-speed centrifuge, collectors of oil and water phases purified from solid particles, containers for sludge discharge, device for heat treatment of sludge, collection of heat-treated sludge, finished goods warehouse, while as a device for heat treatment of sludge become calcining furnace, a discharge unit which is directed in the collections, the mixer having a connection to the dosing of calcium oxide and sodium silicate, and the output from the mixer is directed to a plant for granulating the composite mixture.

Недостатком прототипа являются сравнительно низкая мобильность установки и потребность в дополнительных энергетических затратах на прокаливание твердой фазы, выходящей из трехфазной центрифуги и содержащей 3-5% нефтепродуктов, при выгорании которых образуются опасные отходы негативно воздействующие на окружающую среду.The disadvantage of the prototype is the relatively low mobility of the installation and the need for additional energy costs for calcining a solid phase coming out of a three-phase centrifuge and containing 3-5% of oil products, which, when burned, generate hazardous waste that negatively affects the environment.

Техническим результатом, на который направленно предлагаемое изобретение, является повышение мобильности установки, сокращение энергозатрат на переработку нефтесодержащих отходов и повышение качества получаемых продуктов.The technical result, to which the invention is directed, is to increase the mobility of the installation, reduce energy costs for the processing of oily waste and improve the quality of the products.

Технический результат достигается за счет того, что способ переработки нефтесодержащих отходов, включает их нагрев до 30-40°C с введением поверхностно-активных веществ и воды, перемешивание гидромониторным способом и механической мешалкой до однородного состояния, после чего осуществляют подогрев отходов до 60-70°C и их подачу в центрифугу, где происходит разделение нефтесодержащих отходов на водно-нефтяную эмульсию и механические примеси. После этого механические примеси очищают от ила с помощью илоотделителя и через осушающие сетки вибросита сбрасывают в контейнер. Водно-нефтяная эмульсия разрушается с помощью деэмульгаторов, например Реапона-4 В (ТУ 6-55-54-91) и СНПХ-4802, и подается в гравитационно-динамический сепаратор, в котором происходит разделение на водную и нефтяную фракции. Нефтяная фракция поступает в один отсек блока-сепаратора, а водная фракция - в другой отсек блока-сепаратора, из которого она забирается для подготовки очередной партии отходов.The technical result is achieved due to the fact that the method of processing oily waste includes heating it to 30-40 ° C with the introduction of surfactants and water, mixing with a hydromonitor method and a mechanical stirrer until smooth, after which the waste is heated to 60-70 ° C and their supply to the centrifuge, where the separation of oily waste into a water-oil emulsion and mechanical impurities occurs. After this, the mechanical impurities are cleaned of sludge using a sludge separator and through the drainage nets the vibrating screens are dumped into the container. The water-oil emulsion is destroyed using demulsifiers, for example Reapon-4 V (TU 6-55-54-91) and SNPCH-4802, and is fed into a gravity-dynamic separator, in which separation into water and oil fractions takes place. The oil fraction enters one compartment of the separator unit, and the water fraction enters the other compartment of the separator unit, from which it is taken to prepare the next batch of waste.

Устройство для осуществления способа содержит блок загрузки, включающий фильтрующее устройство, представляющее собой бункер из стальной сетки, и механическую мешалку, насосные агрегаты, блок обработки, включающий илоотделитель и осушающие сетки вибросит, блок центрифугирования, состоящий из двух отсеков и включающий центрифугу, блок-отстойник, блок-сепаратор, состоящий из двух отсеков и включающий гравитационно-динамический сепаратор, блок-бункер. При этом емкости блоков, с целью повышения мобильности установки, выполнены на рамах-салазках с узлами захвата для погрузки и транспортирования блоков. На боковых стенках емкостей блоков имеются быстросъемные люки круглой или прямоугольной формы, через которые может производиться очистка емкостей от продуктов переработки.A device for implementing the method comprises a loading unit, including a filtering device, which is a hopper made of steel mesh, and a mechanical mixer, pumping units, a processing unit, including a desilter and drying screens, a vibrating screen, a centrifugation unit, consisting of two compartments and including a centrifuge, a sedimentation unit block separator, consisting of two compartments and including a gravitational-dynamic separator, block hopper. In this case, the capacity of the blocks, in order to increase the mobility of the installation, is made on skid frames with gripping units for loading and transporting the blocks. On the side walls of the containers' capacities there are quick-detachable round or rectangular hatches through which the containers can be cleaned of processed products.

В результате такого комплексного воздействия происходит разделение перерабатываемых отходов на составляющие компоненты: механические примеси (твердую фазу), углеводороды и воду (жидкие фазы).As a result of this complex effect, the recycled waste is divided into its constituent components: mechanical impurities (solid phase), hydrocarbons and water (liquid phases).

Сущность изобретения поясняется фиг.1.The invention is illustrated in figure 1.

Устройство для переработки нефтесодержащих отходов содержит: блок загрузки 5, включающий фильтрующее устройство, представляющее собой бункер из стальной сетки и механическую мешалку, насосные агрегаты 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, блок обработки 6, включающий илоотделитель 4 и осушающие сетки вибросит 1, блок центрифугирования 7, состоящий из отсеков 10, 11 и включающий центрифугу 2, блок-отстойник 23, блок 8, состоящий из отсеков 12 и 13 и включающий гравитационно-динамический сепаратор 3, блок-бункер 9.A device for processing oily waste contains: a loading unit 5, including a filtering device, which is a hopper made of steel mesh and a mechanical mixer, pumping units 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, a processing unit 6, including sludge separator 4 and drying screens vibrosieve 1, centrifugation unit 7, consisting of compartments 10, 11 and including a centrifuge 2, sedimentation unit 23, block 8, consisting of compartments 12 and 13 and including a gravity-dynamic separator 3, block hopper 9.

Способ осуществляют следующим образом. Нефтесодержащие отходы вместе с добавкой реагента для подготовки водной суспензии загружаются в блок загрузки 5 через фильтрующее устройство, представляющее собой бункер из стальной сетки, где задерживаются крупные механические примеси, камни и др. В блоке загрузки происходит разогрев отходов до температуры 30…40°C и перемешивание гидромониторным способом и механической мешалкой до однородного состояния. Подогретые и перемешанные нефтесодержащие отходы из блока загрузки 5 перекачиваются насосным агрегатом 14 в блок обработки 6 для дальнейшего подогрева до рабочей температуры 60÷70°C. Далее подготовленные в блоке обработки 6 нефтесодержащие отходы насосным агрегатом 15 подаются в центрифугу в блок центрифугирования 7. В центрифуге нефтесодержащие отходы освобождаются от механических примесей и сбрасываются в отсек 10 блока центрифугирования 7. Механические примеси поступают в отсек 11 блока центрифугирования 7, где перемешиваются гидромониторным способом с химическими реагентами - поверхностно-активными веществами и водой. Очищенная от механических примесей водно-нефтяная эмульсия из отсека 10 блока центрифугирования 7 подается насосным агрегатом 17 в блок-отстойник 23, где разрушается с помощью деэмульгаторов, например Реапона-4 В (ТУ 6-55-54-91) и СНПХ-4802, а механические примеси перекачиваются насосным агрегатом 18 из отсека 11 блока центрифугирования 7 в блок-бункер 9. Разрушенная с помощью деэмульгаторов водно-нефтяная эмульсия из блока-отстойника 23, установленного на эстакаде высотой 4 м над уровнем рабочей площадки, подается в гравитационно-динамический сепаратор 3, где происходит разделение эмульсии на две фракции: водную и нефтяную. Нефтепродукт поступает в отсек 12 блока-сепаратора 8, а вода - в отсек 13 того же блока. Очищенные от нефти механические примеси из блока-бункера 9 насосным агрегатом 19 подаются в илоотделитель 4 и через осушающие сетки вибросита 1 сбрасываются в контейнер. Вода подается в блок загрузки 5 для подготовки очередной партии отходов либо используется для других технических целей, например, для закачки в буровые скважины при добыче нефти. В результате длительного накопления механических примесей в блоке-бункере 9 на поверхности жидкой фазы образуется нефтяная пленка, которая насосным агрегатом 20 перекачивается в блок загрузки 5.The method is as follows. Oil-containing waste together with the reagent additive for preparing the aqueous suspension are loaded into the loading unit 5 through a filtering device, which is a hopper made of steel mesh, where large mechanical impurities, stones, etc. are retained. In the loading unit, the waste is heated to a temperature of 30 ... 40 ° C and mixing with a hydromonitor method and a mechanical stirrer until smooth. Heated and mixed oily waste from the loading unit 5 is pumped by the pump unit 14 to the processing unit 6 for further heating to a working temperature of 60 ÷ 70 ° C. Further, the oil-containing waste prepared in the processing unit 6 is pumped by the pump unit 15 to the centrifugation unit 7 in a centrifuge. with chemicals - surfactants and water. The oil-water emulsion purified from mechanical impurities from the compartment 10 of the centrifugation unit 7 is supplied by the pump unit 17 to the settling unit 23, where it is destroyed by demulsifiers, for example, Reapon-4 V (TU 6-55-54-91) and SNPCH-4802, and mechanical impurities are pumped by the pumping unit 18 from the compartment 11 of the centrifugation unit 7 to the block hopper 9. The oil-water emulsion destroyed by demulsifiers from the settling unit 23 installed on a flyover 4 m high above the working platform level is fed to a gravity-dynamic separator p 3, where the emulsion is divided into two fractions: water and oil. The oil enters the compartment 12 of the separator unit 8, and water enters the compartment 13 of the same unit. The mechanical impurities purified from oil from the block hopper 9 are pumped by the pumping unit 19 to the sludge separator 4 and through the drying screens the vibrating screens 1 are discharged into the container. Water is supplied to loading unit 5 to prepare the next batch of waste or is used for other technical purposes, for example, for injection into boreholes during oil production. As a result of prolonged accumulation of mechanical impurities in the block hopper 9, an oil film forms on the surface of the liquid phase, which is pumped by the pumping unit 20 to the loading block 5.

В качестве деэмульгаторов можно использовать Реапон-НВ (ТУ 6-55-54-91) и СНПХ-4802 с расходом 100÷300 и 1200÷1800 г/т отходов соответственно. Источником воды для приготовления суспензии является оборотная техническая вода, а при отсутствии нормативного объема - водопроводная вода.As demulsifiers, you can use Reapon-NV (TU 6-55-54-91) and SNPCH-4802 with a flow rate of 100 ÷ 300 and 1200 ÷ 1800 g / t of waste, respectively. The source of water for the preparation of the suspension is recycled industrial water, and in the absence of a normative volume, tap water.

Указанное оборудование, используемое для выполнения заявляемого способа переработки нефтесодержащих отходов, позволяет получать высококачественный нефтепродукт, техническую воду (используемую в технологическом процессе или для поддержания пластового давления при добыче нефти), и безопасные твердые минеральные примеси 5 класса опасности с возможностью применения для производства обваловок резервуарных парков и скважинных отсыпок.The specified equipment used to perform the proposed method for the processing of oily waste, allows to obtain high-quality oil product, industrial water (used in the process or to maintain reservoir pressure during oil production), and safe solid mineral impurities of hazard class 5 with the possibility of application for the production of tank tank embankments and downhole deposits.

Получаемые в результате переработки нефтесодержащих отходов нефтепродукты, техническая вода и твердый остаток (очищенные механические примеси) имеют следующие характеристики.The oil products resulting from the processing of oily waste, industrial water and solid residue (purified mechanical impurities) have the following characteristics.

Характеристика нефтепродукта:Oil product characteristic:

- плотность, кг/м3 - 877,9- density, kg / m 3 - 877.9

- содержание воды, мас.%, не более - 5,2- water content, wt.%, not more than 5.2

- содержание хлористых солей, мг/дм3, не более - 1385- content of chloride salts, mg / dm 3 , not more than - 1385

- содержание механических примесей, мас.%, не более - 0,551- content of mechanical impurities, wt.%, not more than - 0.551

Характеристика технической воды:Technical water characteristic:

- содержание взвешенных веществ, мг/дм3, не более - 42- suspended solids content, mg / dm 3 , no more than - 42

Характеристика твердого остатка:Solid residue characterization:

- содержание нефтепродуктов, г/кг (мас.%), не более - 22,6 (2,26)- oil product content, g / kg (wt.%), not more than 22.6 (2.26)

- содержание воды, г/кг, (мас.%), не более - 7,7 (0,77)- water content, g / kg, (wt.%), not more than - 7.7 (0.77)

Применяемая технология переработки нефтесодержащих отходов предусматривает многократное использование технической воды, что снижает негативное воздействие на окружающую среду.The technology used for the processing of oily waste provides for the repeated use of industrial water, which reduces the negative impact on the environment.

Заявленный способ отвечает всем международным экологическим нормам. Оборудование, используемое при осуществлении этого способа переработки нефтесодержащих отходов, является компактным, современным и не требует сложного обслуживания.The claimed method meets all international environmental standards. The equipment used in the implementation of this method of processing oily waste is compact, modern and does not require complicated maintenance.

Claims (4)

1. Способ переработки нефтесодержащих отходов, включающий подачу нефтесодержащих отходов и химических реагентов - поверхностно-активных веществ в блок загрузки, в котором осуществляют нагрев до 30-40°С и механическое перемешивание, подачу образовавшейся суспензии в центрифугу, где происходит разделение на водно-нефтяную эмульсию и механические примеси, отличающийся тем, что нефтесодержащие отходы в блоке загрузки перемешиваются гидромониторным способом и проходят фильтрацию, после этого осуществляют подогрев до 60-70°C, механические примеси после центрифуги направляют в отсек блока центрифугирования, в котором осуществляют перемешивание гидромониторным способом с введением поверхностно-активных веществ и воды, оттуда механические примеси направляют в блок-бункер, а затем в илоотделитель и через осушающие сетки вибросита сбрасывают в контейнер, водно-нефтяную эмульсию после центрифуги подают с введением деэмульгаторов в блок-отстойник в гравитационно-динамический сепаратор, в котором происходит разделение на водную и нефтяную фракции, при этом нефтяная фракция поступает в один отсек блока-сепаратора, а водная фракция - в другой отсек блока-сепаратора, из которого подается в блок загрузки для подготовки к переработке очередной партии отходов.1. A method of processing oily waste, including the supply of oily waste and chemical reagents - surface-active substances in the loading unit, which is heated to 30-40 ° C and mechanical mixing, feeding the resulting suspension into a centrifuge, where there is a separation of water-oil emulsion and mechanical impurities, characterized in that the oily waste in the loading unit is mixed by a hydromonitor method and filtered, after which it is heated to 60-70 ° C, mechanical If after a centrifuge, they are sent to the compartment of the centrifugation unit, in which mixing is carried out by a hydromonitor method with the introduction of surfactants and water, from there the mechanical impurities are sent to the block hopper, and then into the sludge separator and through the drying screens the vibrating screens are dumped into the container, the oil-water emulsion after a centrifuge, they are fed with the introduction of demulsifiers into a block settler into a gravity-dynamic separator, in which separation into water and oil fractions takes place, while the oil fraction paet in one compartment of the separator unit, and the aqueous fraction - in another compartment of the separator unit from which is fed to the boot block in preparation for processing the next batch of waste. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водная фракция после блока-сепаратора возвращается в блок-бункер для отстаивания.2. The method according to claim 1, characterized in that the water fraction after the separator is returned to the block hopper for sedimentation. 3. Установка для переработки нефтесодержащих отходов, содержащая блок загрузки, включающий механическую мешалку, обогреваемый блок подготовки, центрифугу, блок-бункер, насосные агрегаты, отличающаяся тем, что включает блок обработки, включающий илоотделитель и осушающие сетки вибросит, блок-отстойник, блок центрифугирования с центрифугой, состоящий из двух отсеков и, блок-сепаратор, состоящий из двух отсеков и включающий гравитационно-динамический сепаратор, при этом блок загрузки содержит фильтрующее устройство, представляющее собой бункер из стальной сетки.3. Installation for processing oily waste containing a loading unit, including a mechanical stirrer, a heated preparation unit, a centrifuge, a hopper unit, pumping units, characterized in that it includes a processing unit including a desilter and drying screens, vibrating screens, sedimentation unit, centrifugation unit with a centrifuge consisting of two compartments and a block separator consisting of two compartments and including a gravitational-dynamic separator, while the loading unit contains a filtering device, which is unker steel mesh. 4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что с целью повышения мобильности емкости блоков выполнены на рамах-салазках с узлами захвата для погрузки и транспортирования блоков, а на боковых стенках емкостей блоков имеются быстросъемные люки для очистки круглой, овальной или прямоугольной формы. 4. Installation according to claim 3, characterized in that, in order to increase mobility, the capacity of the blocks is made on skid frames with gripping units for loading and transporting blocks, and on the side walls of the containers' capacities there are quick-detachable hatches for cleaning round, oval or rectangular shapes.
RU2013135104/03A 2013-07-26 2013-07-26 Methods for processing oil-containing wastes and device for its implementation RU2536906C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013135104/03A RU2536906C1 (en) 2013-07-26 2013-07-26 Methods for processing oil-containing wastes and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013135104/03A RU2536906C1 (en) 2013-07-26 2013-07-26 Methods for processing oil-containing wastes and device for its implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2536906C1 true RU2536906C1 (en) 2014-12-27

Family

ID=53287512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013135104/03A RU2536906C1 (en) 2013-07-26 2013-07-26 Methods for processing oil-containing wastes and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2536906C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107854899A (en) * 2017-10-31 2018-03-30 无锡德沃精工设备有限公司 A kind of grinding oil filter plant of environment-friendly and energy-efficient
RU2739031C1 (en) * 2020-02-25 2020-12-21 Сергей Васильевич Афанасьев Oil sludge processing method
RU2773574C1 (en) * 2021-07-20 2022-06-06 Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная экология" Method for the regeneration of spent process fluids and a device for the regeneration of spent process fluids

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000029334A1 (en) * 1998-11-13 2000-05-25 Alfa Laval Ab Method and plant for treatment of water contaminated with oil and sludge
RU2243813C1 (en) * 2003-07-10 2005-01-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Crude oil collection and treatment system
RU2317259C1 (en) * 2006-03-15 2008-02-20 Валерий Тихонович Мордвинов Petroleum waste processing method
RU71730U1 (en) * 2007-10-24 2008-03-20 ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" INDUSTRIAL TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PROCESSING AND DISPOSAL OF OIL-CONTAINING WASTE
RU76252U1 (en) * 2008-04-11 2008-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" OIL SLUDGES PROCESSING AND DISPOSAL PRODUCTION COMPLEX
RU81494U1 (en) * 2008-12-04 2009-03-20 ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" INDUSTRIAL PLANT FOR REFINING OIL SLUDGES
RU81445U1 (en) * 2008-12-01 2009-03-20 ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" TECHNOLOGICAL LIMIT FOR DISPOSAL OF DRILLING OIL SLUDGES
BG1369U1 (en) * 2010-04-30 2010-10-29 Петко ТОМОВ An installation for processing crude oil slimes and sediments

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000029334A1 (en) * 1998-11-13 2000-05-25 Alfa Laval Ab Method and plant for treatment of water contaminated with oil and sludge
RU2243813C1 (en) * 2003-07-10 2005-01-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Crude oil collection and treatment system
RU2317259C1 (en) * 2006-03-15 2008-02-20 Валерий Тихонович Мордвинов Petroleum waste processing method
RU71730U1 (en) * 2007-10-24 2008-03-20 ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" INDUSTRIAL TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PROCESSING AND DISPOSAL OF OIL-CONTAINING WASTE
RU76252U1 (en) * 2008-04-11 2008-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" OIL SLUDGES PROCESSING AND DISPOSAL PRODUCTION COMPLEX
RU81445U1 (en) * 2008-12-01 2009-03-20 ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" TECHNOLOGICAL LIMIT FOR DISPOSAL OF DRILLING OIL SLUDGES
RU81494U1 (en) * 2008-12-04 2009-03-20 ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" INDUSTRIAL PLANT FOR REFINING OIL SLUDGES
BG1369U1 (en) * 2010-04-30 2010-10-29 Петко ТОМОВ An installation for processing crude oil slimes and sediments

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107854899A (en) * 2017-10-31 2018-03-30 无锡德沃精工设备有限公司 A kind of grinding oil filter plant of environment-friendly and energy-efficient
RU2739031C1 (en) * 2020-02-25 2020-12-21 Сергей Васильевич Афанасьев Oil sludge processing method
RU2773574C1 (en) * 2021-07-20 2022-06-06 Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная экология" Method for the regeneration of spent process fluids and a device for the regeneration of spent process fluids

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2016202938B2 (en) Drilling fluid processing
CN101602566B (en) Novel process for comprehensively treating oily sludge of oil field
CN102180575B (en) Processing method for centralized treatment and reclamation of oil-containing sludge
CA2679908A1 (en) Closed loop solvent extraction process for oil sands
CN104291541A (en) Method for recycling crude oil from storage and transportation oil sludge
CN105417906A (en) Oil field sludge treatment device
RU2698667C1 (en) Method for processing oil-containing sludge and technological complex for its implementation
RU2536906C1 (en) Methods for processing oil-containing wastes and device for its implementation
CN104291542A (en) Equipment and method for clearing away and recovering sludge at bottom of crude oil storage tank
WO2012161855A1 (en) Method of processing a bituminous feed using agglomeration in a pipeline
AU2017324414A1 (en) Aqueous effluent treatment process
CA2740468C (en) Method of processing a bituminous feed by staged addition of a bridging liquid
CN212687967U (en) System for extracting asphalt from natural asphalt
EA026296B1 (en) Process for the recovery of bitumen from an oil sand
AU2758200A (en) Fuel composition recycled from waste streams
RU2536897C1 (en) Method of oily wastes processing
RU2739189C1 (en) Oil sludge processing method
CN212864516U (en) Oily sludge treatment system
CN111777307A (en) Oily sludge treatment system and method
RU2411260C1 (en) Method of processing oil-containing slimes
CN205295099U (en) Oil field sludge treatment equipment
CN110937770A (en) Reduction treatment process for oily sludge
RU2739031C1 (en) Oil sludge processing method
CN108238694A (en) A kind of drilling fluid depth piece-rate system and separation method
RU2051165C1 (en) Method for separation of oil-containing rocks

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20150611

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160727