RU2536219C1 - Method of processing paper - Google Patents
Method of processing paper Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536219C1 RU2536219C1 RU2013156124/12A RU2013156124A RU2536219C1 RU 2536219 C1 RU2536219 C1 RU 2536219C1 RU 2013156124/12 A RU2013156124/12 A RU 2013156124/12A RU 2013156124 A RU2013156124 A RU 2013156124A RU 2536219 C1 RU2536219 C1 RU 2536219C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- paper
- sieve
- carried out
- column
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к установкам для утилизации бумаги.The invention relates to installations for paper recycling.
Известно, что работники ВЦ помещают все отходы бумаги в малые контейнеры, из которых они поступают затем в основной контейнер, удобно расположенный с ВЦ, отсюда все отходы направляются на предприятия, занимающиеся переработкой макулатуры (патент РФ №2485234 - прототип).It is known that the CC workers put all paper waste in small containers, from which they then go to the main container, conveniently located with the CC, from where all the waste is sent to waste paper processing enterprises (RF patent No. 2485234 - prototype).
Недостатком известной схемы является сравнительно невысокая производительность и качество.A disadvantage of the known scheme is the relatively low productivity and quality.
Технический результат - повышение производительности и качества.The technical result is an increase in productivity and quality.
Это достигается тем, что способе переработки бумаги, заключающимся в том, что бумагу изготавливают из пульпы, содержащей древесное волокно, в которое добавляют связующее вещество и глину, а затем производят формовку в листы, первоначально макулатура сортируется согласно ее классификации, затем загружается в автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, затем ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу, затем она поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание, после этого на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, затем флотация, фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов, а колонну для влажной обработки выполняют из корпуса с входным патрубком для загрузки пульпы и выходным патрубком для выгрузки увлажненного продукта на сито, которое выполняют в виде конвейерной ленты, а внутри корпуса устанавливают перфорированный наклонный цилиндр для процесса увлажнения пульпы с расположенными на его боковой поверхности форсунками, соединенными с коллектором подачи воды, при этом в нижней части перфорированного наклонного цилиндра устанавливают подпружиненные заслонки для автоматической выгрузки конечного продукта на сито.This is achieved by the fact that the paper processing method, namely, that the paper is made from pulp containing wood fiber, to which a binder and clay are added, and then formed into sheets, the waste paper is initially sorted according to its classification, then loaded into an autoclave for dispersion, removal of dirt, oil, printing ink and other foreign materials, then it is impregnated, bleached in order to form a pulp, then it enters the column for wet processing, where soaking is carried out, then on a sieve, where dirt and foreign material are ejected, then flotation, filtering, washing, dehydration and degreasing, after which final processing by bleaching with the release of chemicals, and the wet processing column is carried out from the body with an inlet for loading pulp and an outlet pipe for unloading the moistened product on a sieve, which is performed in the form of a conveyor belt, and a perforated inclined cylinder is installed inside the housing for the process is moistened I pulp located on the side surface of nozzles connected to a water supply manifold, with the bottom of perforated cylinder mounted inclined spring-loaded valve for automatic discharge of the final product on the sieve.
На фиг.1 изображена принципиальная схема установки для осуществления способа, на фиг.2 - конструктивная схема пульпера с лопастным активатором, на фиг.3 и 4 - варианты выполнения лопастного активатора, на фиг.5 - схема выполнения колонны влажной обработки.Figure 1 shows a schematic diagram of an installation for implementing the method, figure 2 is a structural diagram of a pulper with a blade activator, figure 3 and 4 are embodiments of a paddle activator, figure 5 is a diagram of a wet processing column.
Установка для переработки бумаги включает в себя блоки классификации, автоклав для диспергирования, блок удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, а также блоки, где ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу. После пульпера обрабатываемая масса поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание. Затем осуществляется подача на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, после этого флотация, затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов.The paper processing plant includes classification blocks, an autoclave for dispersing, a block for removing dirt, oil, printing ink and other foreign materials, as well as blocks where it is impregnated, bleached in order to form a pulp. After the pulper, the processed mass enters the wet treatment column, where it is soaked. Then it is fed to a sieve where dirt and foreign material are ejected, then flotation, then filtration, washing, dehydration and degreasing, followed by final treatment by bleaching with the release of chemicals.
Пульпер 3 (фиг.2), в котором бумага смешивается с водой посредством лопастного активатора (фиг.3 и 4), представляет собой емкость, например с горизонтальной осью расположения лопастей активатора, которая соединена с редуктором, приводимым в движение электродвигателем, сверху которой имеется люк для загрузки макулатуры. Лопастной активатор может быть выполнен в виде по крайней мере двух последовательно соединенных винтовых пропеллеров с по крайней мере двумя винтовыми лопастями, помещенными в сетчатый барабан (фиг.3). Возможен вариант выполнения активатора (фиг.4) в виде конуса, на боковой поверхности которого расположены винтовые элементы, причем в нижней части конической поверхности выполнены вырезы, которые упираются в барабан, сетчатая часть которого расположена перпендикулярно оси конической поверхности активатора, ось которого также соединена с приводным механизмом.Pulper 3 (FIG. 2), in which the paper is mixed with water by means of a paddle activator (FIGS. 3 and 4), is a container, for example, with a horizontal axis of arrangement of the blades of the activator, which is connected to a gearbox driven by an electric motor, on top of which there is hatch for loading waste paper. The paddle activator can be made in the form of at least two screw propellers connected in series with at least two screw blades placed in a mesh drum (Fig. 3). A possible embodiment of the activator (Fig. 4) is in the form of a cone, on which side there are screw elements, and in the lower part of the conical surface there are cuts that abut the drum, the mesh part of which is perpendicular to the axis of the conical surface of the activator, the axis of which is also connected to drive mechanism.
Колонна влажной обработки (фиг.5) состоит из корпуса 2 с входным патрубком 1 для загрузки пульпы и выходным патрубком 8 для выгрузки увлажненного продукта на сито 9, выполненное в виде конвейерной ленты 10. Внутри корпуса 2 установлен перфорированный наклонный цилиндр 3 для процесса увлажнения пульпы с расположенными на его боковой поверхности 4 форсунками 5, соединенными с коллектором 6 подачи воды. В нижней части перфорированного наклонного цилиндра 3 установлены, подпружиненные заслонки 7 для автоматической выгрузки конечного продукта на сито 9.The wet processing column (Fig. 5) consists of a housing 2 with an inlet pipe 1 for loading the pulp and an outlet pipe 8 for unloading the moistened product onto a sieve 9 made in the form of a conveyor belt 10. Inside the body 2, a perforated inclined cylinder 3 is installed for the process of moistening the pulp with nozzles 5 located on its lateral surface 4 connected to a water supply manifold 6. In the lower part of the perforated inclined cylinder 3, spring-loaded shutters 7 are installed for automatic unloading of the final product on the sieve 9.
Способ переработки бумаги осуществляют следующим образом.A method of processing paper is as follows.
Бумага изготавливается из пульпы, содержащей древесное волокно, в которое добавляются связующее вещество и глина, затем производится формовка в листы. Первоначально макулатура сортируется согласно ее классификации, затем загружается в автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, затем ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу, обрабатываемая масса поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание. Затем осуществляется подача на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, после этого флотация, затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов.The paper is made from pulp containing wood fiber, into which a binder and clay are added, and then formed into sheets. Initially, waste paper is sorted according to its classification, then it is loaded into an autoclave for dispersing, removing dirt, oil, printing ink and other foreign materials, then it is impregnated, bleached to form a pulp, the processed mass enters the wet processing column, where it is soaked . Then it is fed to a sieve where dirt and foreign material are ejected, then flotation, then filtration, washing, dehydration and degreasing, followed by final treatment by bleaching with the release of chemicals.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013156124/12A RU2536219C1 (en) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | Method of processing paper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013156124/12A RU2536219C1 (en) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | Method of processing paper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2536219C1 true RU2536219C1 (en) | 2014-12-20 |
Family
ID=53286290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013156124/12A RU2536219C1 (en) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | Method of processing paper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2536219C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2580497C1 (en) * | 2015-03-20 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН) | Method of recycling and processing cellulose-containing wastes |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU638379A1 (en) * | 1975-05-11 | 1978-12-25 | Кузнецкий Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Углеобогащения "Кузнииуглеобогащение" | Apparatus for conditioning flotation pulp |
SU712034A3 (en) * | 1971-03-05 | 1980-01-25 | Вернер Хуго Вильгельм Шуллер | Method of producing continuous fibrous card web from inorganic fibrous suspension |
SU1051148A1 (en) * | 1981-06-18 | 1983-10-30 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности | Method for producing pulp |
SU1137082A1 (en) * | 1983-08-19 | 1985-01-30 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Типового И Экспериментального Проектирования Животноводческих Комплексов По Производству Молока,Говядины И Свинины | Thickener |
WO1988003444A1 (en) * | 1986-11-14 | 1988-05-19 | Ankal Pty. Limited | Apparatus for grading fibrous material |
WO1996027045A1 (en) * | 1995-02-21 | 1996-09-06 | Watson Dana L | System and method for recycling materials |
RU2199850C2 (en) * | 2001-02-26 | 2003-03-10 | Курская государственная сельскохозяйственная академия им. проф. И. И. Иванова | Seeding unit |
RU2430208C1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-09-27 | Олег Савельевич Кочетов | Method of paper recycling |
RU2481429C1 (en) * | 2012-03-20 | 2013-05-10 | Олег Савельевич Кочетов | Method and plant for paper processing |
-
2013
- 2013-12-18 RU RU2013156124/12A patent/RU2536219C1/en active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU712034A3 (en) * | 1971-03-05 | 1980-01-25 | Вернер Хуго Вильгельм Шуллер | Method of producing continuous fibrous card web from inorganic fibrous suspension |
SU638379A1 (en) * | 1975-05-11 | 1978-12-25 | Кузнецкий Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Углеобогащения "Кузнииуглеобогащение" | Apparatus for conditioning flotation pulp |
SU1051148A1 (en) * | 1981-06-18 | 1983-10-30 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности | Method for producing pulp |
SU1137082A1 (en) * | 1983-08-19 | 1985-01-30 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Типового И Экспериментального Проектирования Животноводческих Комплексов По Производству Молока,Говядины И Свинины | Thickener |
WO1988003444A1 (en) * | 1986-11-14 | 1988-05-19 | Ankal Pty. Limited | Apparatus for grading fibrous material |
WO1996027045A1 (en) * | 1995-02-21 | 1996-09-06 | Watson Dana L | System and method for recycling materials |
RU2199850C2 (en) * | 2001-02-26 | 2003-03-10 | Курская государственная сельскохозяйственная академия им. проф. И. И. Иванова | Seeding unit |
RU2430208C1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-09-27 | Олег Савельевич Кочетов | Method of paper recycling |
RU2481429C1 (en) * | 2012-03-20 | 2013-05-10 | Олег Савельевич Кочетов | Method and plant for paper processing |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2580497C1 (en) * | 2015-03-20 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН) | Method of recycling and processing cellulose-containing wastes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108252137B (en) | Preparation process of high-breakage-resistance environment-friendly kraft liner board paper | |
KR100209380B1 (en) | Processing waste materials for anaerobic digestion of the biogenic-organic constituents of the garbage | |
RU2017115474A (en) | INTEGRATED METHOD AND SYSTEM FOR WASTE PROCESSING | |
CN105386349B (en) | A kind of customized environmental protection paper making machine of office household | |
CN102041750A (en) | Manufacture process of all waste paper dried noodle cardboard paper | |
JP5590900B2 (en) | Waste paper processing equipment | |
CN105586797A (en) | Wastepaper recycling regeneration paperboard process | |
CN110080035A (en) | A kind of production technology using waste paper reconstruction high-strength corrugated paper | |
CN101992191A (en) | Cleaning method of used paper recycling apparatus, cleaning system, and used paper recycling apparatus | |
RU2568791C1 (en) | System for paper processing | |
CN105603794B (en) | The recycling method of latex fiber plate and apply its recovery and processing system | |
CN209890967U (en) | Refractory fiber paper pulp forming system | |
CN102373636A (en) | Process and device for recycling solid wastes during waste paper recycling production | |
RU2536219C1 (en) | Method of processing paper | |
CN101716587A (en) | Process for separating and recovering milk boxes | |
RU2430208C1 (en) | Method of paper recycling | |
US4147616A (en) | Apparatus for deinking printed wastepapers | |
KR20120137095A (en) | Process apparatus of organic waste | |
RU2485234C1 (en) | Method of paper recycling | |
JPH08506859A (en) | Molded article manufacturing method, manufacturing plant, and molded article | |
KR20100083909A (en) | Moisture controller of screen drum style food waste | |
RU2481429C1 (en) | Method and plant for paper processing | |
CA2962853A1 (en) | A method for processing straw | |
CN110396856A (en) | Control the paper technology of the DCS in plain boiled water | |
US1553976A (en) | Method of manufacturing paper pulp |