RU2535936C2 - Method for production of puffed product of peeled siberian millet grains - Google Patents
Method for production of puffed product of peeled siberian millet grains Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535936C2 RU2535936C2 RU2013114930/13A RU2013114930A RU2535936C2 RU 2535936 C2 RU2535936 C2 RU 2535936C2 RU 2013114930/13 A RU2013114930/13 A RU 2013114930/13A RU 2013114930 A RU2013114930 A RU 2013114930A RU 2535936 C2 RU2535936 C2 RU 2535936C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- grains
- moisture content
- product
- radiant flux
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и, в частности, предназначено для производства нового крупяного продукта из шелушеного зерна чумизы.The invention relates to the milling and cereal industry and, in particular, is intended for the production of a new cereal product from peeled chumiza grains.
Известен способ обработки зерна поджариванием, заключающийся в предварительном пропаривании его в шнековом пропаривателе до влажности 20-25% и последующем обжаривании в тонком слое (в одно зерно) в течение от 2 до 20 минут при высокой температуре от 150 до 250°С [1].A known method of processing grain by roasting, consisting in pre-steaming it in a screw steamer to a moisture content of 20-25% and subsequent roasting in a thin layer (in one grain) for 2 to 20 minutes at high temperatures from 150 to 250 ° C [1] .
Недостатком данного способа является низкое качество готового продукта, а также невысокая технологичность процесса.The disadvantage of this method is the low quality of the finished product, as well as the low processability of the process.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства готового продукта, состоящий в следующем: зерно из бункера равномерно подается на транспортер, над которым установлен целый ряд горелок, в которых сжигается пропановый газ и поддерживается высокая температура. Нагретые до высоких температур горелки испускают инфракрасные лучи с длиной волны от 2 до 6 мкм. В результате облучения происходит быстрый внутренний нагрев зерна и повышается давление водяных паров, внутренняя влага в зерне как бы «закипает». Зерно размягчается, раздувается и трескается. Далее оно направляется в сушильную установку, а затем в охладитель, после чего на упаковку и хранение [2].The closest to the proposed method in terms of technical nature and the achieved effect is the method of manufacturing the finished product, which consists in the following: grain from the hopper is uniformly fed to the conveyor, over which a number of burners are installed, in which propane gas is burned and high temperature is maintained. Burners heated to high temperatures emit infrared rays with a wavelength of 2 to 6 microns. As a result of irradiation, a quick internal heating of the grain occurs and the water vapor pressure rises, the internal moisture in the grain “boils” as it were. The grain softens, swells and cracks. Then it is sent to the drying unit, and then to the cooler, and then to packaging and storage [2].
Недостатками данного способа являются: 1) низкое качество готового продукта, что обусловлено обработкой зерна в сухом состоянии, в результате чего происходит недостаточная деструкция структуры зерна; 2) пониженная биологическая ценность готового продукта, обусловленная тем, что данный способ обработки не приводит к снижению активности ингибиторов трипсина зерна, являющихся серьезным антипитательным фактором как кормового, так и продовольственного зерна; 3) высокая длина волны ИК-лучей, не позволяющая лучистому потоку проникать внутрь зерна.The disadvantages of this method are: 1) low quality of the finished product, due to the processing of grain in a dry state, resulting in insufficient destruction of the grain structure; 2) the reduced biological value of the finished product, due to the fact that this processing method does not lead to a decrease in the activity of grain trypsin inhibitors, which are a serious anti-nutritional factor of both feed and food grains; 3) a high wavelength of infrared rays, not allowing the radiant flux to penetrate into the grain.
Задачей изобретения является улучшение качества и повышение биологической ценности готового продукта.The objective of the invention is to improve the quality and increase the biological value of the finished product.
Поставленная задача достигается тем, что при производстве продукта, готового к употреблению, включающем замачивание шелушеного зерна чумизы, его сушку и обработку ИК-лучами, отличием является то, что замачивание зерна в воде при температуре 18-20°С проводят в течение 28 часов до конечной влажности 34-36%, сушку зерна ИК-лучами осуществляют при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 11-13 кВт/м в течение 1,8-2,3 мин до влажности 28-30%, обработку зерна ИК-лучами проводят при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 20-22 кВт/м в течение 65-75 с до достижения зерном температуры 170-180°С.This object is achieved by the fact that in the manufacture of a product ready for use, including soaking the peeled grain of chumiza, drying and processing with infrared rays, the difference is that the soaking of grain in water at a temperature of 18-20 ° C is carried out for 28 hours final humidity 34-36%, grain drying by infrared rays is carried out at a wavelength of 0.9-1.1 μm and a radiant flux density of 11-13 kW / m for 1.8-2.3 minutes to a moisture content of 28-30% , grain processing by IR rays is carried out at a wavelength of 0.9-1.1 μm and a density of the radiant flux of 20-22 kW / m for 65-75 until the grain temperature 170-180 ° C.
Технический результат состоит в получении продукта, готового к употреблению, обладающего высокой пищевой и биологической ценностью; полученный продукт имеет улучшенное качество и лучше усваивается организмом человека.The technical result consists in obtaining a product, ready for use, with high nutritional and biological value; the resulting product has improved quality and is better absorbed by the human body.
Замачивание зерна в воде осуществляется воздушно-водяным способом, включающим смену воды, промывку зерна, аэрирование воздухом, подавление микрофлоры путем добавления хлорной извести. Замачивание в воде необходимо как для протекания в дальнейшем при ИК-обработке деструктивных процессов (клейстеризации и декстриниза-ции крахмала) в зерне, так и для инактивации ингибиторов трипсина. При замачивании зерно наклевывается и происходит глубокая перестройка всего ферментного комплекса, сопровождающаяся полной инактивацией ингибиторов протеиназ. Кроме того, влажное зерно становится более пластичным.Soaking grain in water is carried out by air-water method, including changing the water, washing the grain, aerating with air, suppressing microflora by adding bleach. Soaking in water is necessary both for subsequent destructive processes (gelatinization and dextrinization of starch) in the grain during IR processing and for inactivation of trypsin inhibitors. When soaking, the grain is pecked and a deep rearrangement of the entire enzyme complex occurs, accompanied by complete inactivation of proteinase inhibitors. In addition, wet grain becomes more ductile.
Температура замачивания 18-20°С обусловлена хорошим впитыванием воды зернами чумизы. При температуре менее 18°С зерно дольше впитывает воду. При температуре более 20°С требуются дополнительные затраты на подогрев воды, а также очень сильно развивается микрофлора на зерне.The soaking temperature of 18-20 ° C is due to the good absorption of water by the grains of chumiza. At temperatures below 18 ° C, the grain absorbs water longer. At a temperature of more than 20 ° C, additional costs for heating water are required, and microflora on grain is also developing very strongly.
Замачивание в течение 28 часов обеспечивает достижение зерном влажности 34-36%, а также инактивацию ингибиторов трипсина. При замачивании зерна менее 28 часов оно не достигает необходимой влажности 34%, ингибиторы трипсина частично сохраняют свою активность. При замачивании зерна более 28 часов оно переувлажняется и может начать прорастать.Soaking for 28 hours ensures that the grain reaches a moisture content of 34-36%, as well as the inactivation of trypsin inhibitors. When the grain is soaked for less than 28 hours, it does not reach the required moisture content of 34%, trypsin inhibitors partially retain their activity. When the grain is soaked for more than 28 hours, it is waterlogged and may begin to germinate.
Сушка зерна после его замачивания необходима для предотвращения слеживания зерна с высокой влажностью, а также для более равномерного размещения увлажненного зерна на ленте транспортера перед интенсивным ИК-нагревом, что в свою очередь предотвращает появление обгоревших зерен чумизы.Drying the grain after soaking it is necessary to prevent caking of grain with high humidity, as well as to more evenly place the moistened grain on the conveyor belt before intense IR heating, which in turn prevents the appearance of charred grains of chumiza.
Сушка зерна осуществляется ИК-лучами. При медленном ИК-нагреве зерна происходит его постепенная сушка. Влага, содержащаяся в зерне, удаляется из него, не нарушая структуры зерна. Скорость нагрева зависит от плотности падающего потока ИК-излучения; чем больше плотность падающего потока, тем выше скорость нагрева зерна.Grain drying is carried out by infrared rays. With slow IR heating of the grain, its gradual drying occurs. The moisture contained in the grain is removed from it without disturbing the grain structure. The heating rate depends on the density of the incident flux of infrared radiation; the higher the density of the incident stream, the higher the heating rate of the grain.
Сушка зерна чумизы происходит при длине волны ИК-лучей 0,9-1,1 мкм и плотности падающего потока 11-13 кВт/м в течение 1,8-2,3 мин. В результате влажность зерна уменьшается до 28-30%. Зерно при этом нагревается до температуры 45-50°С.Chumiza grain is dried at a wavelength of infrared rays of 0.9-1.1 μm and an incident flux density of 11-13 kW / m for 1.8-2.3 minutes. As a result, grain moisture decreases to 28-30%. The grain is heated to a temperature of 45-50 ° C.
При ИК-излучении с длиной волны менее 0,9 мкм и плотности лучистого потока менее 11 кВт/м2 происходит очень слабый нагрев зерна, что существенно удлиняет процесс сушки во времени. При ИК-облучении с длиной волны более 1,1 мкм и плотности лучистого потока более 13 кВт/м2 происходит обугливание отдельных зерен.When IR radiation with a wavelength of less than 0.9 μm and a density of the radiant flux of less than 11 kW / m 2 there is a very weak heating of the grain, which significantly lengthens the drying process in time. When IR irradiation with a wavelength of more than 1.1 μm and a radiant flux density of more than 13 kW / m 2 occurs, the carbonization of individual grains.
Время обработки зерна 1,8-2,3 мин обусловлено необходимостью испарения воды из зерна и его нагрева до температуры сушки 45-50°C. При обработке зерна в течение менее 1,8 мин его сушки не происходит, а при обработке зерна в течение более 2,3 мин оно начинает перегреваться и чрезмерно поджариваться.The processing time of the grain is 1.8-2.3 minutes due to the need to evaporate water from the grain and heat it to a drying temperature of 45-50 ° C. When processing grain for less than 1.8 minutes, it does not dry, and when processing grain for more than 2.3 minutes, it begins to overheat and over-fry.
При температуре сушки зерна более 50°C происходит нецелесообразное увеличение энергозатрат и начинается процесс поджаривания отдельных зерен. При температуре менее 45°C сушка зерна протекает очень медленно.At a grain drying temperature of more than 50 ° C, an inappropriate increase in energy consumption occurs and the process of frying individual grains begins. At temperatures below 45 ° C, drying of the grain proceeds very slowly.
Конечная влажность после сушки 28-30% обеспечивает то количество воды в зерне, которое необходимо для участия в процессе «взрывания» зерен, а также для разрушения структуры зерна чумизы при дальнейшей ИК-обработке. Если конечная влажность составляет менее 28%, то деструктивные процессы в зерне протекают менее интенсивно и качество готового продукта получается невысоким. При влажности более 30% зерно слеживается и может прорасти, кроме того, значительно возрастают энергозатраты, связанные с ИК-обработкой.The final humidity after drying of 28-30% provides the amount of water in the grain, which is necessary to participate in the process of "blasting" the grains, as well as to destroy the structure of the grain of chumiza during further IR processing. If the final moisture content is less than 28%, then the destructive processes in the grain proceed less intensively and the quality of the finished product is low. At a moisture content of more than 30%, the grain coalesces and can germinate, in addition, the energy costs associated with IR processing increase significantly.
Использование для тепловой обработки зерна чумизы коротковолнового диапазона ИК-излучения 0,9-1,1 мкм соответствует максимальному поглощению энергии молекулами воды и гидроксильной группой -ОН, использование плотности лучистого потока 20-22 кВт/м2 позволяет прогреть зерно одновременно по всему объему. Вследствие этого интенсивно прогревается находящаяся в зерне влага, увеличивается внутреннее давление паровоздушной среды в зерне, приводящее к его «взрыванию». «Взрывание» зерна чумизы происходит только в том случае, если влажность зерна более 27%.The use of a short-wavelength range of infrared radiation of 0.9-1.1 μm for heat treatment of chumiza grains corresponds to the maximum absorption of energy by water molecules and the OH hydroxyl group, using a radiant flux density of 20-22 kW / m 2 allows you to heat the grain simultaneously over the entire volume. As a result, the moisture in the grain is heated up intensively, and the internal pressure of the vapor-air medium in the grain increases, leading to its “explosion”. “Explosion” of grain of chumiza occurs only if the moisture content of the grain is more than 27%.
При ИК-излучении с длиной волны менее 0,9 мкм происходит значительное разрушение ферментов и витаминов, что резко снижает питательную ценность продукта. При плотности лучистого потока менее 20 кВт/м влага в зерне прогревается недостаточно. При использовании лучистого потока с длиной волны более 1,1 мкм большая часть лучистого потока поглощается поверхностными слоями зерна, что приводит к их значительному перегреву и, как следствие, к обугливанию, но при этом внутренняя часть зерна прогревается незначительно. При плотности лучистого потока более 22 кВт/м2 зерно подгорает.With infrared radiation with a wavelength of less than 0.9 microns, a significant destruction of enzymes and vitamins occurs, which dramatically reduces the nutritional value of the product. When the density of the radiant flux is less than 20 kW / m, the moisture in the grain does not warm up enough. When using a radiant flux with a wavelength of more than 1.1 μm, most of the radiant flux is absorbed by the surface layers of grain, which leads to their significant overheating and, as a consequence, to carbonization, but the inner part of the grain is slightly warmed up. When the density of the radiant flux of more than 22 kW / m 2 the grain burns.
Нагрев зерна до температуры 170-180°C необходим для испарения части связанной влаги и вызывает соответствующие разрушения структуры зерна и крахмальных гранул, деструкцию крахмала до 12-14% с образованием легкоусвояемых продуктов - декстринов, увеличение содержания водорастворимых веществ в зерне до 18-20%. При этом влажность зерна снижается до 12-13%. Зерно приобретает пористую структуру.Heating the grain to a temperature of 170-180 ° C is necessary for the evaporation of part of the bound moisture and causes the corresponding destruction of the structure of grain and starch granules, the destruction of starch to 12-14% with the formation of easily digestible products - dextrins, an increase in the content of water-soluble substances in the grain to 18-20% . In this case, the grain moisture is reduced to 12-13%. The grain acquires a porous structure.
При обработке зерна до температуры менее 170°C происходит недостаточная декстринизация крахмала, незначительно увеличивается количество водорастворимых веществ, следовательно продукт имеет низкое качество. При обработке ИК-лучами зерна до температуры более 180°C происходит его обгорание.When processing grain to a temperature of less than 170 ° C, insufficient starch dextrinization occurs, the amount of water-soluble substances increases slightly, therefore the product is of poor quality. When IR grain is processed to a temperature of more than 180 ° C, it is burned.
Время обработки зерна 65-75 с обусловлено необходимостью его нагрева до заданной температуры. При обработке зерна в течение менее 65 с в нем не происходит необходимых биохимических изменений. При обработке зерна в течение более 75 с происходит его обгорание.The grain processing time of 65-75 s is due to the need to heat it to a predetermined temperature. When processing grain for less than 65 s, the necessary biochemical changes do not occur in it. When processing grain for more than 75 s, it is burned.
Способ осуществляется следующим образомThe method is as follows
Шелушеное зерно чумизы влажностью 12-14% замачивают в воде с температурой 18-20°C в течение 28 часов до конечной влажности 34-36%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 11-13 кВт/м в течение 1,8-2,3 мин до влажности 28-30%, подвергают нагреву ИК-лучами при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 20-22 кВт/м в течение 65-75 с. При этом температура внутри зерна чумизы достигает 170-180°C, а влажность зерна снижается до 12-13%. Зерна «взрываются», увеличиваясь в размерах. В результате получается продукт, готовый к употреблению.Hulled grain of Chumiza with a moisture content of 12-14% is soaked in water with a temperature of 18-20 ° C for 28 hours to a final moisture content of 34-36%, dried by infrared rays at a wavelength of 0.9-1.1 μm and a radiation flux density of 11 -13 kW / m for 1.8-2.3 min to a moisture content of 28-30%, subjected to heating by infrared rays at a wavelength of 0.9-1.1 μm and a radiant flux density of 20-22 kW / m for 65-75 s. In this case, the temperature inside the grain of chumiza reaches 170-180 ° C, and the moisture content of the grain decreases to 12-13%. Grains “explode”, increasing in size. The result is a ready-to-eat product.
Пример 1. Зерно чумизы влажностью 12% замачивают 28 часов при температуре воды 18°C до влажности 34%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,9 мкм и плотности лучистого потока 11 кВт/м в течение 1,8 мин до влажности 30%, подвергают ИК-обработке при длине волны 0,9 мкм и плотности лучистого потока 20 кВт/м2 в течение 65 с. Температура внутри зерна достигает 170°С.Example 1. Chumis grains with a moisture content of 12% are soaked for 28 hours at a water temperature of 18 ° C to a moisture content of 34%, dried by infrared rays at a wavelength of 0.9 μm and a radiant flux density of 11 kW / m for 1.8 min to a moisture content of 30 %, subjected to IR treatment at a wavelength of 0.9 μm and a density of radiant flux of 20 kW / m2 for 65 s The temperature inside the grain reaches 170 ° C.
Насыпная масса продукта составляет 170 г/л, количество декстринов - 12,0%, содержание водорастворимых веществ - 18,0%. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.The bulk density of the product is 170 g / l, the amount of dextrins is 12.0%, the content of water-soluble substances is 18.0%. Trypsin inhibitors are inactivated.
Пример 2. Зерно чумизы влажностью 13% замачивают 28 часов при температуре воды 19°С до влажности 35%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,0 мкм и плотности лучистого потока 12 кВт/м в течение 2,0 мин до влажности 29%, подвергают ИК-обработке при длине волны 1,0 мкм и плотности лучистого потока 21 кВт/м2 в течение 70 с.Температура внутри зерна достигает 175°С.Example 2. Chumis grains with a moisture content of 13% are soaked for 28 hours at a water temperature of 19 ° C to a moisture content of 35%, dried with IR rays at a wavelength of 1.0 μm and a radiant flux density of 12 kW / m for 2.0 min to a moisture content of 29 %, subjected to IR treatment at a wavelength of 1.0 μm and a density of the radiant flux of 21 kW / m2 for 70 s. The temperature inside the grain reaches 175 ° C.
Насыпная масса продукта составляет 160 г/л, количество декстринов - 13,0%, содержание водорастворимых веществ - 18,6%. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.The bulk density of the product is 160 g / l, the amount of dextrins is 13.0%, the content of water-soluble substances is 18.6%. Trypsin inhibitors are inactivated.
Пример 3. Зерно чумизы влажностью 14% замачивают 28 часов при температуре воды 20°C до влажности 36%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,1 мкм и плотности лучистого потока 13 кВт/м2 в течение 2,3 мин до влажности 28%, подвергают ИК-обработке при длине волны 1,1 мкм и плотности лучистого потока 22 кВт/м2 в течение 75 с. Температура внутри зерна достигает 180°C.Example 3. Chumis grains with a moisture content of 14% are soaked for 28 hours at a water temperature of 20 ° C to a moisture content of 36%, dried by infrared rays at a wavelength of 1.1 μm and a radiant flux density of 13 kW / m 2 for 2.3 minutes to humidity 28% are subjected to IR treatment at a wavelength of 1.1 μm and a radiant flux density of 22 kW / m 2 for 75 s. The temperature inside the grain reaches 180 ° C.
Насыпная масса продукта составляет 155 г/л, количество декстринов - 14,0%, содержание водорастворимых веществ - 20,0%. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.The bulk density of the product is 155 g / l, the amount of dextrins is 14.0%, the content of water-soluble substances is 20.0%. Trypsin inhibitors are inactivated.
Для доказательства оптимальности предложенных в формуле изобретения параметров проведены дополнительные исследования с использованием запредельных значений.To prove the optimality of the parameters proposed in the claims, additional studies were carried out using transcendental values.
Пример 4. Зерно чумизы влажностью 11% замачивают 27 часов при температуре воды 17°C до влажности 33%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,8 мкм и плотности лучистого потока 10 кВт/м2 в течение 1,6 мин до влажности 31%, подвергают ИК-обработке при длине волны 0,8 мкм и плотности лучистого потока 19 кВт/м2 в течение 55 с. Температура внутри зерна достигает 165°С.Example 4. Chumis grains with a moisture content of 11% are soaked for 27 hours at a water temperature of 17 ° C to a moisture content of 33%, dried by infrared rays at a wavelength of 0.8 μm and a radiation flux density of 10 kW / m 2 for 1.6 min to humidity 31% are subjected to IR treatment at a wavelength of 0.8 μm and a radiant flux density of 19 kW / m 2 for 55 s. The temperature inside the grain reaches 165 ° C.
Насыпная масса продукта составляет 170 г/л, количество декстринов - 11,0%, содержание водорастворимых веществ - 17,8%. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.The bulk density of the product is 170 g / l, the amount of dextrins is 11.0%, the content of water-soluble substances is 17.8%. Trypsin inhibitors are inactivated.
Пример 5. Зерно чумизы влажностью 15% замачивают 29 часов при температуре воды 21°C до влажности 37%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,2 мкм и плотности лучистого потока 14 кВт/м2 в течение 2,5 мин до влажности 27%, подвергают ИК-обра-ботке при длине волны 1,2 мкм и плотности лучистого потока 23 кВт/м2 в течение 85 с. Температура внутри зерна достигает 185°C.Example 5. Chumis grains with a moisture content of 15% are soaked for 29 hours at a water temperature of 21 ° C to a moisture content of 37%, dried with IR rays at a wavelength of 1.2 μm and a radiant flux density of 14 kW / m 2 for 2.5 minutes to humidity 27% are subjected to IR treatment at a wavelength of 1.2 μm and a radiant flux density of 23 kW / m 2 for 85 s. The temperature inside the grain reaches 185 ° C.
Насыпная масса продукта составляет 170 г/л, количество декстринов - 15,0%, содержание водорастворимых веществ - 20,7%. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.The bulk density of the product is 170 g / l, the amount of dextrins is 15.0%, the content of water-soluble substances is 20.7%. Trypsin inhibitors are inactivated.
Таким образом, при использовании режимных параметров по примеру 4 уменьшается количество декстринов, водорастворимых веществ, в то же время реализация способа по примеру 5 позволяет повысить количество декстринов и водорастворимых веществ, однако при этом происходит обгорание зерна. Как в примере 4, так и в примере 5 происходит инактивация ингибиторов трипсина.Thus, when using the operational parameters in example 4, the number of dextrins, water-soluble substances is reduced, while the implementation of the method in example 5 can increase the number of dextrins and water-soluble substances, however, the burning of grain occurs. In both example 4 and example 5, inactivation of trypsin inhibitors occurs.
Следовательно, использование изобретения, по сравнению с прототипом, позволяет повысить пищевую ценность готового продукта из шелушеного зерна чумизы за счет уменьшения длины волны ИК-лучей с 2-6 мкм до 0,9-1,1 мкм, уменьшения насыпной массы до 27%, увеличения количества декстринов с 1,5-2,0% до 12-14%, увеличения содержания водорастворимых веществ до 18-20%. В результате готовый продукт лучше усваивается организмом человека. Кроме того, изобретение позволяет полностью инактивировать ингибиторы трипсина зерна чумизы, тем самым готовый к употреблению продукт становится биологически более полноценным.Therefore, the use of the invention, in comparison with the prototype, allows to increase the nutritional value of the finished product from peeled chumiza grains by reducing the wavelength of infrared rays from 2-6 μm to 0.9-1.1 μm, reducing the bulk density to 27%, increasing the number of dextrins from 1.5-2.0% to 12-14%, increasing the content of water-soluble substances to 18-20%. As a result, the finished product is better absorbed by the human body. In addition, the invention allows to completely inactivate trypsin inhibitors of chumiza grains, thereby ready-to-use product becomes biologically more complete.
Источники информацииInformation sources
1. Орлов А.И., Лисицина Н.В. и др. Влияние тепловой обработки поджариванием на физические и технологические свойства зерна. Труды ВНИИКП. 1976. Вып.II. - с.9-15.1. Orlov A.I., Lisitsina N.V. et al. The effect of frying by heat treatment on the physical and technological properties of grain. Proceedings of VNIIKP. 1976. Issue II. - p. 9-15.
2. Sebestyen Е. "Mikronisieren" - eine neue Vorbereitungsmethode fur Getreide und olhaltige Saaten fur die Futtermittelindustrie. - "Muhle und Mischfuttertechnik", 1973, v. 110, N 36, s. 565-566.2. Sebestyen E. "Mikronisieren" - eine neue Vorbereitungsmethode fur Getreide und olhaltige Saaten fur die Futtermittelindustrie. - "Muhle und Mischfuttertechnik", 1973, v. 110, N 36, s. 565-566.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013114930/13A RU2535936C2 (en) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | Method for production of puffed product of peeled siberian millet grains |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013114930/13A RU2535936C2 (en) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | Method for production of puffed product of peeled siberian millet grains |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013114930A RU2013114930A (en) | 2014-10-10 |
| RU2535936C2 true RU2535936C2 (en) | 2014-12-20 |
Family
ID=53286384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013114930/13A RU2535936C2 (en) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | Method for production of puffed product of peeled siberian millet grains |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2535936C2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1782700B1 (en) * | 2005-11-02 | 2009-03-04 | BARILLA G. e R. Fratelli S.p.A. | Process for the production of chewable cereals kernels |
-
2013
- 2013-04-03 RU RU2013114930/13A patent/RU2535936C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1782700B1 (en) * | 2005-11-02 | 2009-03-04 | BARILLA G. e R. Fratelli S.p.A. | Process for the production of chewable cereals kernels |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Sebestyen Е. "Mikronisieren" - eine neue Vorbereitungsmethode fur Getreide und olhaltige Saaten fur die Futtermittelindustrie. - "Muhle und Mischfuttertechnik", 1973, v. 110, N 36, s. 565-566. * |
| КОЗЬМИНА Н. П. "Зерно и продукты его переработки", Москва, Издательство технической и экономической литературы по вопросам заготовок, 1961, с. 372-374 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013114930A (en) | 2014-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2432779C1 (en) | Puffed grains production method | |
| RU2164759C1 (en) | Quick-cooking product manufacture method | |
| RU2507864C1 (en) | Method for production of puffed product of feed sorgo grains | |
| RU2511347C1 (en) | Method for production of puffed product of peeled sorgo grains | |
| RU2512002C1 (en) | Method for production of puffed product of feed popping maize grains | |
| RU2535936C2 (en) | Method for production of puffed product of peeled siberian millet grains | |
| RU2511883C1 (en) | Method for production of puffed product of peeled millet grains | |
| RU2536919C2 (en) | Method for production of puffed product of peeled rice grains | |
| RU2511756C1 (en) | Method for production of puffed product of feed millet grains | |
| RU2511757C1 (en) | Method for production of puffed product of popping maize | |
| RU2220586C1 (en) | Swollen grain production method | |
| RU2508697C1 (en) | Swollen vigna grain product manufacture method | |
| RU2511894C1 (en) | Method for production of swollen product of peeled peanut grains | |
| RU2512144C1 (en) | Method for manufacture of swollen product of peeled sunflower seeds | |
| RU2511758C1 (en) | Swollen linseed product manufacture method | |
| RU2508693C1 (en) | Soya grain flakes production method | |
| RU2507875C1 (en) | Method for production of flakes of maize grains (except popping ones) | |
| RU2504214C1 (en) | Peeled oat grain flakes production method | |
| RU2203561C1 (en) | Method for producing flake without cooking | |
| RU2508692C1 (en) | Vigna grain flakes production method | |
| RU2508694C1 (en) | Food bean flakes production method | |
| RU2511765C1 (en) | Pea grain flakes production method | |
| RU2512149C1 (en) | Lentil grain flakes production method | |
| RU2535937C2 (en) | Sweet pea grain flakes production method | |
| RU2512151C1 (en) | Feed oat grain flakes production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160404 |