RU2535848C2 - Способ изготовления деталей из композиционных материалов с плетеным покрытием - Google Patents
Способ изготовления деталей из композиционных материалов с плетеным покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535848C2 RU2535848C2 RU2013115372/05A RU2013115372A RU2535848C2 RU 2535848 C2 RU2535848 C2 RU 2535848C2 RU 2013115372/05 A RU2013115372/05 A RU 2013115372/05A RU 2013115372 A RU2013115372 A RU 2013115372A RU 2535848 C2 RU2535848 C2 RU 2535848C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- mandrel
- covering
- resin
- fibers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
- B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
- B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение касается способа изготовления деталей из композиционных материалов с плетеным покрытием. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение создания локальных утолщений на детали и увеличение прочности и качества изготавливаемой детали. Технический результат достигается способом изготовления детали из композиционного материала, который содержит этап подготовки оправки. Затем вокруг оправки посредством плетения из волокон выполняют покрытие, максимально охватывающее формы оправки. На плетеное покрытие локально укладывают накладку из волокон. При этом каждую накладку выполняют таким образом, чтобы она обладала достаточной способностью к деформации, чтобы тесно прилегать к плетеному покрытию или к накладке, на которые ее укладывают. В случае необходимости, оба предыдущих этапа повторяют до получения заготовки. Производят плетение наружного плетеного покрытия, накрывающего весь комплекс. Затем добавляют смолу и производят ее полимеризацию. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение касается способа изготовления деталей из композиционных материалов с плетеным покрытием.
Уровень техники
Известны детали, изготовленные при помощи полой оправки, пропускаемой через центральное отверстие оплеточной машины таким образом, чтобы на оправку уложить одно или несколько покрытий из плетеных волокон. После этого в комплекс впрыскивают смолу или его пропитывают смолой, затем нагревают с целью полимеризации смолы.
Однако плетение не обеспечивает больших изменений толщины получаемых таким образом покрытий. Максимум, чего можно достигнуть, замедляя скорость перемещения оправки в оплеточной машине, это увеличить толщину плетеного покрытия по краям. Это затрудняет и даже делает невозможным выполнение плетением деталей с локально изменяющейся толщиной.
В документе FR 2890591 было предложено выполнять деталь, содержащую волокнистую заготовку, усиленную полосами ткани из однонаправленных пропитанных волокон, проходящих в продольном направлении детали, чтобы усилить деталь, в частности повысить ее сопротивление сжатию.
Из документа WO 2006/118448 известен также способ усиления деталей из плетеных волокон, содержащий этап введения плоских усилительных элементов, позиционируемых вручную или при помощи робота. Эти плоские усиления состоят из определенного числа слоев тканей из волокон, которые были соединены между собой во время предварительного этапа при помощи термопластического связующего, после чего весь комплекс подвергли воздействию высокой температуры и высокого давления. Однако недостатком усиления такого типа является его высокая жесткость.
Объект изобретения
Объектом изобретения является способ выполнения деталей из композиционных материалов с плетеными волокнами, имеющих значительные изменения толщины.
Краткое описание изобретения
Для достижения этого результата предлагается способ изготовления детали из композиционного материала, содержащий следующие этапы:
- готовят оправку;
- вокруг оправки посредством плетения выполняют покрытие, максимально охватывающее формы оправки;
- на плетеное покрытие локально укладывают накладки из волокон с целью получения локального наслоения накладок, имеющего требуемую форму, при этом каждую накладку выполняют таким образом, чтобы она обладала достаточной способностью к деформации, чтобы тесно прилегать к плетеному покрытию или к накладке, на которые ее укладывают;
- в случае необходимости, оба предыдущих этапа повторяют до получения заготовки;
- производят плетение наружного плетеного покрытия, накрывающего весь комплекс;
- добавляют смолу и производят ее полимеризацию.
Способ в соответствии с изобретением позволяет создавать локальные утолщения в местах детали, подверженных воздействиям. Кроме того, вместо использования оправки с резко меняющимися формами, которые тяжело покрывать одним или несколькими плетеными покрытиями, можно работать с оправкой более плавных форм, которую покрывают плетеным покрытием и на которой строят более резко меняющиеся формы, локально укладывая друг на друга накладки из тканей, вырезанных для получения требуемой формы и обладающих достаточной способностью к деформации, чтобы тесно прилегать к форме, на которую их укладывают.
Накладки вырезают из предварительно пропитанных однонаправленных тканей или вырезают из сухих тканей, например из легко деформирующихся тканей саржевой структуры. Легкая пропитка тканей смолой с предварительной полимеризацией в пресс-форме будет способствовать приданию формы накладкам перед их укладкой на плетеное покрытие. В случае необходимости, накладку или накладки можно сформировать из нескольких толщин тканей, однако при этом необходимо иметь в виду, что выполненная таким образом накладка должна оставаться в достаточной степени деформирующейся, чтобы тесно прилегать к форме, на которую ее укладывают.
Этапы плетения и укладки накладок в рамках заявленного способа можно повторять несколько раз. Таким образом, можно произвольно менять толщину волокон в любой зоне заготовки.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет более очевидно из нижеследующего описания частного варианта осуществления заявленного способа со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 - вид в перспективе балансира шасси, выполненного в соответствии с изобретением;
фиг.2 - частичный вид оправки, уже покрытой плетеной заготовкой и предназначенной для получения балансира, показанного на фиг.1, на которую локально в соответствии с изобретением укладывают накладки из ткани;
фиг.3 - вид в разборе присоединяемых тканевых накладок.
фиг.4 - частичный вид этой же оправки, покрытой другими тканевыми накладками в другом месте;
фиг.5 - вид в разрезе по плоскости V фиг.1 до механической обработки балансира;
фиг.6 - вид в разрезе по плоскости VI фиг.1 до механической обработки балансира;
фиг.7 - вид в продольном разрезе по плоскости VII фиг.1 после механической обработки балансира.
Подробное описание чертежей
Описание изобретение представлено для балансира шасси, показанного на фиг.1 и содержащего корпус 1 с первым концом 2, выполненным с возможностью захождения в него поворотного шкворня для шарнирного соединения балансира с шасси, и со вторым концом 3, выполненным с возможностью захождения в него колесной оси, предназначенной для установки колес. Балансир содержит также прилив 4 на своей верхней части для установки оси соединения с амортизатором.
Как показано на чертеже, первый конец содержит два выступающих боковых утолщения 2а, 2b, в которых просверлены отверстия для прохождения поворотного шкворня, причем эти отверстия выполнены с возможностью установки в них втулок.
Как показано на фиг.2, сначала готовят оправку 10 с плавно меняющимися формами, которую начинают покрывать плетеным покрытием 11, в данном случае из углеродных волокон. Затем на покрытую оправку укладывают ряд 12 наложенных друг на друга накладок, каждую из которых вырезали из сухой ткани из углеродных волокон в местах, где комплексу необходимо придать более резкие формы или увеличить его толщины. В данном случае показан ряд накладок 12а, 12b, 12 с, наложенных друг на друга, которые закрывают один из выступов оправки. С другой стороны показан соответствующий выступ, еще на закрытый накладками. На фиг.3 накладки 12а, 12b, 12c показаны в разборе. Предпочтительно накладки вырезают из волокнистой саржевой ткани. Как известно, саржевое переплетение обеспечивает высокую деформируемость тканей, что позволяет накладке тесно прилегать к накрываемой ею форме. Таким образом, придание формы накладкам происходит за счет их плотного прижатия к накрываемым ими плетеному покрытию или накладке. Согласно частному варианту выполнения, накладкам, по меньшей мере, частично придают форму (в данном случае скорлупы) до их наложения на оплетку, покрывающую оправку, что помогает установке накладок и, в частности, их позиционированию. Для этого предпочтительно используют ткань, предварительно пропитанную смолой, при этом накладки предварительно подвергают полимеризации в пресс-форме до укладки на плетеное покрытие. Вместе с тем, необходимо следить, чтобы сформированные таким образом накладки оставались достаточно деформирующимися, чтобы их можно было как можно плотнее прижать к накрываемым ими плетеному покрытию или накладке.
На фиг.4 аналогично показано наложение накладок 14 на оплетку, покрывающую оправку на уровне прилива 4. В данном случае накладка покрывает одновременно половину прилива 4 и смежное утолщение 3.
Предпочтительно накладки удерживают на месте на оплетке 11, покрывающей оправку 10, посредством напыления смолы или нанесения любого другого связующего, позволяющего зафиксировать накладки на оправке достаточно прочно, чтобы подготовленную таким образом оправку 10 можно было опять пропустить через оплеточную машину, не опасаясь смещения или отслоения накладок. Предпочтительно ориентацию волокон накладок выбирают в соответствии с ориентацией волокон плетеных покрытий, чтобы оптимизировать конечную структуру.
Затем, в случае необходимости, возобновляют два этапа плетения и наложения накладок. Предпочтительно полученный таким образом комплекс покрывают конечной оплеткой. Разумеется, наслоение из накладок и плетеных покрытий выбирают таким образом, чтобы обеспечить закрывание комплекса конечным наружным покрытием. В частности, предпочтительно наружную форму предусматривают плавно изменяющейся, чтобы конечная оплетка могла повторять наружную форму. Это же относится, разумеется, и к промежуточным покрытиям.
На фиг.5, 6 схематично показаны последовательные ряды накладок (заштрихованные формы), разделенные плетеными покрытиями. В зонах концентрации накладок первоначальные формы оправки специально предусмотрены таким образом, чтобы получить на конечной детали необходимые формы и толщины.
Предпочтительно покрытую таким образом накладками зону усиливают, после завершения наслоения, посредством пропускания поперечных волокон (на фиг.5, 6 показаны поперечными линиями), например, посредством прокалывания или прошивания. Это усиление участвует в удержании на месте накладок между плетеными покрытиями перед впрыском и полимеризацией смолы. Оно остается на месте и является таким образом неотъемлемой частью готовой детали, что существенно снижает риски отслаивания при монтаже колесной оси или шарнирной оси, которую установят в механически обработанном отверстии через усиленные зоны.
Прокалывание показано на фиг.5 и 6 в виде линий, проходящих через плетеные покрытия и накладки (заштрихованы). В данном случае прокалывание прокладок произвели по всей их площади. Однако в тех местах, где в дальнейшем будут просверлены отверстия (показаны пунктирными линиями), можно обойтись без прокалывания.
На фиг.7 показано изменение толщин балансира. В центральной части толщина обычной части образована четырьмя слоями плетеных слоев, тогда как в частях 2 и 3 толщина образована четырьмя плетеными слоями, между которыми размещены три ряда накладок (заштрихованы).
В полученную заготовку вводят смолу посредством впрыска, пропитки или любым другим известным способом. Предпочтительно заготовку помещают в пресс-форму. В пресс-форму впрыскивают смолу, затем весь комплекс подвергают нагреву и, в случае необходимости, изостатическому сжатию. После этого останется только просверлить отверстия и, в случае необходимости, установить в них втулки.
Разумеется, изобретение не ограничивается описанным выше примером и охватывает любой вариант, не выходящий за рамки правого объема, определенные формулой изобретения. В частности, накладки и оплетки в данном случае выполнены из углеродных волокон, однако изобретение распространяется на любое другое техническое волокно, такое как стекловолокно или арамидное волокно.
В данном случае накладки вырезают из саржевой ткани, однако накладки можно вырезать из тканей с другим типом переплетения или из сшитых многослойных тканей, чтобы оптимизировать ориентации волокон в зонах размещения накладок в зависимости от направлений усилий. Разумеется, накладки должны сохранять достаточную деформируемость, чтобы их можно было как можно плотнее прижимать к накрываемой ими поверхности. В варианте накладки можно получать посредством укладки пласта волокон, например, в ходе операции укладки нитей при помощи робота, установленного на оплеточной машине.
Как было указано выше, накладки удерживают на месте на плетеном покрытии посредством напыления смолы, однако можно также их пришить на месте при помощи нити той же природы, что и волокна накладки, или совместимой с ними (например, при помощи термопластической нити).
Этапы описанного плетения состоят в укладке плетеного покрытия поверх последнего наслоения накладок, при этом каждое плетеное покрытие может содержать один или несколько плетеных слоев, в случае необходимости, соединенных между собой (interlocking).
Разумеется, изобретение можно применять для любой детали, которую можно изготовить плетением, такой как балансир, предназначенный для установки 4 или 6 колес с центральным шарниром, плечо подкоса или тяга.
Claims (6)
1. Способ изготовления детали из композиционного материала, содержащий следующие этапы:
- готовят оправку;
- вокруг оправки посредством плетения из волокон выполняют покрытие (11), максимально охватывающее формы оправки;
- на плетеное покрытие локально укладывают, по меньшей мере, одну накладку (12а, 12b, 12c; 14) из волокон, при этом каждую накладку выполняют таким образом, чтобы она обладала достаточной способностью к деформации, чтобы тесно прилегать к плетеному покрытию или к накладке, на которые ее укладывают;
- в случае необходимости, оба предыдущих этапа плетения и укладки накладки повторяют до получения заготовки;
- производят плетение наружного плетеного покрытия, накрывающего весь комплекс;
- добавляют смолу в заготовку и производят ее полимеризацию.
- готовят оправку;
- вокруг оправки посредством плетения из волокон выполняют покрытие (11), максимально охватывающее формы оправки;
- на плетеное покрытие локально укладывают, по меньшей мере, одну накладку (12а, 12b, 12c; 14) из волокон, при этом каждую накладку выполняют таким образом, чтобы она обладала достаточной способностью к деформации, чтобы тесно прилегать к плетеному покрытию или к накладке, на которые ее укладывают;
- в случае необходимости, оба предыдущих этапа плетения и укладки накладки повторяют до получения заготовки;
- производят плетение наружного плетеного покрытия, накрывающего весь комплекс;
- добавляют смолу в заготовку и производят ее полимеризацию.
2. Способ по п.1, в котором накладку неподвижно соединяют с плетеным покрытием.
3. Способ по п.2, в котором этап неподвижного соединения включает в себя предварительную полимеризацию смолы.
4. Способ по п.2, в котором этап неподвижного соединения включает в себя соединение посредством введения волокон в направлении, перпендикулярном к наслоению накладки и плетеного покрытия, через последние, например, посредством прошивания или прокалывания.
5. Способ по п.1, в котором заготовку помещают в пресс-форму, затем в пресс-форму добавляют смолу и производят ее полимеризацию.
6. Способ по п.1, в котором несколько накладок укладывают друг на друга.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1057071A FR2964339B1 (fr) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | Procede de fabrication de pieces en materiaux composites, avec revetement tresse |
FR1057071 | 2010-09-06 | ||
PCT/EP2011/065397 WO2012032049A1 (fr) | 2010-09-06 | 2011-09-06 | Procede de fabrication de pieces en materiaux composites, avec revetement tresse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013115372A RU2013115372A (ru) | 2014-10-20 |
RU2535848C2 true RU2535848C2 (ru) | 2014-12-20 |
Family
ID=43827248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013115372/05A RU2535848C2 (ru) | 2010-09-06 | 2011-09-06 | Способ изготовления деталей из композиционных материалов с плетеным покрытием |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130213560A1 (ru) |
EP (1) | EP2613925B1 (ru) |
CN (1) | CN103079800A (ru) |
BR (1) | BR112013004713A2 (ru) |
CA (1) | CA2810178C (ru) |
ES (1) | ES2533433T3 (ru) |
FR (1) | FR2964339B1 (ru) |
RU (1) | RU2535848C2 (ru) |
WO (1) | WO2012032049A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2988407B1 (fr) * | 2012-03-22 | 2014-10-31 | Aircelle Sa | Procede de fabrication d'une preforme monobloc pour structure composite |
AU2013204015B1 (en) * | 2013-04-11 | 2014-03-13 | Carbon Revolution Pty Ltd | Face to rim connection for a composite wheel |
DE102013220337A1 (de) * | 2013-10-09 | 2015-04-09 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines verstärkten Faserverbundbauteils |
DE102013221172A1 (de) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines verstärkten Faserverbundbauteils |
FR3018286B1 (fr) * | 2014-03-10 | 2016-05-27 | Aircelle Sa | Preforme tissee pour realiser un renfort circonferentiel ou torique a section en omega |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2106252C1 (ru) * | 1995-08-09 | 1998-03-10 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления силового элемента из полимерного композиционного материала |
RU2119689C1 (ru) * | 1992-09-02 | 1998-09-27 | Мак Лин-Фогг Компани | Изолятор и способ его изготовления |
WO1998051481A1 (en) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Volvo Personvagnar Ab | Arrangement, method and hollow body in connection with forming of plastic components |
RU2192208C2 (ru) * | 1995-11-15 | 2002-11-10 | Оссур Хф | Способ и устройство для изготовления вкладыша протеза и вкладыш протеза, изготовленный таким образом |
WO2006118448A1 (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-09 | Stork Sp Aerospace B.V. | Method for the manufacturing of a hollow fiber reinforced structural member |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7888274B2 (en) * | 2005-07-29 | 2011-02-15 | Toray Industries, Inc. | Reinforcing woven fabric and process for producing the same |
FR2890591B1 (fr) | 2005-09-12 | 2012-10-19 | Eads | Procede de fabrication d'une piece composite rtm et piece composite obtenue selon ce procede |
CN101384418A (zh) * | 2006-02-13 | 2009-03-11 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 通过使用合成纤维板和将塑料施加到该纤维板来制造产品部件的方法 |
US8312827B1 (en) * | 2007-01-08 | 2012-11-20 | James J Free | Inter/pre-cured layer/pre-cured embroidered composite laminate and method of producing same |
US20080277531A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | The Boeing Company | Hybrid Composite Panel Systems and Methods |
-
2010
- 2010-09-06 FR FR1057071A patent/FR2964339B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-09-06 EP EP11752240.9A patent/EP2613925B1/fr active Active
- 2011-09-06 BR BR112013004713A patent/BR112013004713A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-09-06 RU RU2013115372/05A patent/RU2535848C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-09-06 CA CA2810178A patent/CA2810178C/fr active Active
- 2011-09-06 ES ES11752240.9T patent/ES2533433T3/es active Active
- 2011-09-06 CN CN2011800424215A patent/CN103079800A/zh active Pending
- 2011-09-06 US US13/820,936 patent/US20130213560A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-06 WO PCT/EP2011/065397 patent/WO2012032049A1/fr active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2119689C1 (ru) * | 1992-09-02 | 1998-09-27 | Мак Лин-Фогг Компани | Изолятор и способ его изготовления |
RU2106252C1 (ru) * | 1995-08-09 | 1998-03-10 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления силового элемента из полимерного композиционного материала |
RU2192208C2 (ru) * | 1995-11-15 | 2002-11-10 | Оссур Хф | Способ и устройство для изготовления вкладыша протеза и вкладыш протеза, изготовленный таким образом |
WO1998051481A1 (en) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Volvo Personvagnar Ab | Arrangement, method and hollow body in connection with forming of plastic components |
WO2006118448A1 (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-09 | Stork Sp Aerospace B.V. | Method for the manufacturing of a hollow fiber reinforced structural member |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2810178C (fr) | 2016-04-12 |
BR112013004713A2 (pt) | 2016-05-17 |
CA2810178A1 (fr) | 2012-03-15 |
US20130213560A1 (en) | 2013-08-22 |
FR2964339A1 (fr) | 2012-03-09 |
RU2013115372A (ru) | 2014-10-20 |
ES2533433T3 (es) | 2015-04-10 |
CN103079800A (zh) | 2013-05-01 |
WO2012032049A1 (fr) | 2012-03-15 |
EP2613925B1 (fr) | 2015-01-14 |
FR2964339B1 (fr) | 2014-01-31 |
EP2613925A1 (fr) | 2013-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2421415C (en) | Method for producing a fiber composite structural component | |
RU2535848C2 (ru) | Способ изготовления деталей из композиционных материалов с плетеным покрытием | |
JP6104541B2 (ja) | スキン及びスティフナーを含む構造体の製造方法 | |
CN105121175B (zh) | 用于复合轮的端面与轮辋连接部 | |
US5529826A (en) | Fabric-faced thermoplastic composite panel | |
JP7182613B2 (ja) | 複合ホイールのリム繊維アーキテクチャ | |
CA1287716C (en) | Resin transfer molding core, preform and process | |
RU2522538C2 (ru) | Конструкция узла герметической перегородки летательного аппарата | |
RU2489258C2 (ru) | Способ соединения конструкционного элемента из композитного материала с трубой | |
US20070007386A1 (en) | Mechanical part and method of manufacturing such a part | |
JPH0242059B2 (ru) | ||
JPH04126838A (ja) | 強化構造複合材のための織布と該織布を織る方法 | |
JP2012016948A (ja) | 複合構造物の構成部材を製造する方法 | |
CN105189140A (zh) | 用于复合轮的面-毂连接部 | |
US20020090874A1 (en) | Unitized fastenerless composite structure | |
WO2009127460A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines beidseitig mit deckschichten versehenen kernverbundes | |
CN115768684A (zh) | 自行车框架及其制造方法 | |
JP2009503274A (ja) | 固定糸及び裏地層と共に、一層若しくは複数層の繊維母材の製造方法 | |
CN102343762A (zh) | 复合材料制成的轮辋或轮辋部分 | |
US20170225413A1 (en) | Method for manufacturing a reinforced part comprising a composite material | |
US20160279899A1 (en) | Lightweight composite lattice structures | |
US20050070182A1 (en) | Crimp-free infusible reinforcement fabric | |
WO2013104056A1 (en) | Woven fabric preforms and process for making the same | |
CN110497657A (zh) | 用于制造多层纤维增强树脂复合材料的方法和使用该方法的模制产品 | |
KR102648727B1 (ko) | 오메가 보강재를 위한 3차원 제직 예비성형체 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160907 |