RU2535718C1 - Устройство для изготовления трубчатых изделий - Google Patents
Устройство для изготовления трубчатых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535718C1 RU2535718C1 RU2013135417/05A RU2013135417A RU2535718C1 RU 2535718 C1 RU2535718 C1 RU 2535718C1 RU 2013135417/05 A RU2013135417/05 A RU 2013135417/05A RU 2013135417 A RU2013135417 A RU 2013135417A RU 2535718 C1 RU2535718 C1 RU 2535718C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- eccentric
- drive
- shaft
- guiding
- mandrel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для производства трубчатых изделий путем навивки из ленточного материала. Устройство для изготовления трубчатых изделий содержит оправку для спиральной намотки ленточного материала, образованную параллельно установленными с возможностью вращения в одном направлении по меньшей мере двумя барабанами. Рабочая поверхность барабанов образована аксиально подвижными сегментами. Устройство содержит привод вращения барабанов, копиры для аксиального перемещения толкателей, привод перемещения копиров, эксцентрик и неподвижную ось. Копир выполнен подвижным и содержит три паза. Один паз взаимодействует с эксцентриком, другой - с осью, а третий - с валом. Привод перемещения копиров кинематически связан с эксцентриком, установленным шарнирно на валу барабана. Технической задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. 6 ил.
Description
Изобретение относится к производству трубчатых изделий путем навивки из ленточного полимерного материала и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий, в частности рукавов.
Известны устройства для изготовления трубчатых изделий, заявка ФРГ №2310087, кл. В29D 23/12, 1976 г., содержащее оправку для спиральной намотки ленточного материала, образованную параллельно установленными с возможностью вращения от привода в одном направлении по меньшей мере двумя барабанами, рабочая поверхность которых образована аксиально подвижными сегментами от толкателей при помощи копиров.
Недостатком данного технического решения является низкая технологическая возможность устройства, заключающаяся в том, что оно не реагирует на изменение ширины ленточного материала, что иногда приводит к значительным потерям, а именно браку.
Известно устройство для изготовления трубчатых изделий, а.с. СССР №1691131, кл. В29D 23/22, В29С 53/82, Бюл. №42, 1991, содержащее также оправку для спиральной намотки ленточного материала, состоящую из барабанов, рабочая поверхность которых образована аксиально подвижными сегментами. Перемещение сегментов осуществляется при помощи толкателей, копиров и привода. В полости барабанов установлены приводные профильные кулачки, взаимодействующие с упомянутыми толкателями.
Недостатком данного устройства является его сложность конструкции, а следовательно, и низкая надежность в работе.
Технической задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.
Поставленная техническая задача решается тем, что устройство, содержащее оправку для спиральной намотки ленточного материала, образованную параллельно установленными с возможностью вращения в одном направлении по меньшей мере двумя барабанами, рабочая поверхность которых образована аксиально подвижными сегментами, привод вращения барабанов и копиры для аксиального перемещения толкателей, а также привод перемещения копиров, дополнительно содержит неподвижную ось и эксцентрик. Копир выполнен подвижным и содержит три паза. Один паз взаимодействует с эксцентриком, другой с осью, а третий с валом. Привод перемещения копиров кинематически связан с эксцентриком, установленным шарнирно на валу барабана.
Сущность изобретения поясняется графически, где на фиг.1 показан общий вид устройства в плане; на фиг.2 - вид А, фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б по барабану, фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В, фиг.3; на фиг.5 - вид Г, фиг.3; на фиг.6 - графики зависимости перемещения сегментов от угла поворота барабана.
Устройство для изготовления трубчатых изделий содержит оправку 1 для спиральной намотки и сварки ленточного материала 2. Оправка 1 образована параллельно установленными с возможностью вращения в одном направлении по меньшей мере двумя барабанами 3. Вращение барабанов 3 осуществляется от привода 4, кинематически связанного с валами 5 барабанов 3 посредством зубчатой передачи 6. Рабочая поверхность каждого барабана 3 образована аксиально подвижными сегментами 7 с установленными на них толкателями 8, выполненными в виде роликов. Число n сегментов 7 зависит от угла φ охвата барабана 3 ленточным материалом 2, который в свою очередь зависит от числа m барабанов 3 в оправке 1. Все эти зависимости можно представить в виде формул:
;
; т.е. n=m. Для аксиального перемещения сегментов 7 предназначен копир 9 на каждый барабан 3. Для силового замыкания копира 9 и толкателей 8 служат пружины 10. Один конец пружины 10 имеет упор на вал 5, а другой на сегмент 7. Для корректировки хода h сегментов 7 (h±k, k - величина корректировки) при подаче ленточного материала 2 разной ширины H, внутри каждого копира 9 на валу 5 установлен эксцентрик 11. Эксцентрик 11 взаимодействует с поверхностью, выполненной в виде паза 12 в копире 9. В копире 9 выполнены также пазы 13 и 14, необходимые для фиксации от поворота и возможности радиального перемещения копира 9 при повороте эксцентрика 11. С пазом 13 взаимодействует вал 4, а с пазом 14 - ось 15, которая закреплена неподвижно на станине 16. С эксцентриком 11 жестко связана шестерня 17, взаимодействующая с ведущей шестерней 18, посаженной жестко на валу 19. Вал 19 приводится во вращение маховиком 20 или приводом 4, который включается электромуфтой, при поступлении сигнала, через зубчатую передачу 6. Ширина H ленточного материала 2 может отслеживаться датчиками, которые посылают сигналы на электромуфту, и привод 4 включается автоматически. Отслеживание ширины по кромке материала 2 может происходить визуально, тогда работает ручной привод от маховика 20. Ленточный материал 2 подается из катушки 21 через натяжной ролик 22 и прикаточный ролик 23. Между швами подаваемого из катушки 21 материала 2 (возле его кромок и находящегося на оправке 1), установлен нагревательный элемент 24. После нагрева и сварки получается изделие - труба 25.
Работает устройство следующим образом. Вначале происходит настройка сегментов 7 на определенный шаг h, который определяется шириной материала 2, углом α сварки, а также шириной сварного шва ΔH (фиг.1). Эти параметры находятся в следующей зависимости:
.
Настройку в начале работы лучше сделать вручную маховиком 20. В дальнейшем корректировка шага h может производиться вручную или автоматически, если предусмотрена система слежения датчиков за кромкой материала 2 и подающая сигналы на электромуфту. Затем происходит заправка (закрепление) ленточного материала 2 на оправке 1 (на одном из барабанов 3) и включение устройства. При вращении оправки 1 и барабанов 3 происходит перемещение материала 2 из катушки 21 при помощи роликов 22 и 23 в зону нагрева. Прикаточный ролик 23 с определенным усилием прижимает швы к сегментам 7 и нагретый материал 2 сваривается, а образованная таким образом спирально-шовная труба 25 перемещается (сползает) с оправки 1 или барабанов 3 благодаря аксиальному перемещению сегментов 7.
Claims (1)
- Устройство для изготовления трубчатых изделий, содержащее оправку для спиральной намотки ленточного материала, образованную параллельно установленными с возможностью вращения в одном направлении по меньшей мере двумя барабанами, рабочая поверхность которых образована аксиально подвижными сегментами, привод вращения барабанов и копиры для аксиального перемещения толкателей, а также привод перемещения копиров, отличающееся тем, что содержит эксцентрик и неподвижную ось, копир выполнен подвижным и содержит три паза, причем один паз взаимодействует с эксцентриком, другой - с осью, а третий - с валом, а привод перемещения копиров кинематически связан с эксцентриком, установленным шарнирно на валу барабана.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013135417/05A RU2535718C1 (ru) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | Устройство для изготовления трубчатых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013135417/05A RU2535718C1 (ru) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | Устройство для изготовления трубчатых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2535718C1 true RU2535718C1 (ru) | 2014-12-20 |
Family
ID=53286088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013135417/05A RU2535718C1 (ru) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | Устройство для изготовления трубчатых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2535718C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2310087A1 (de) * | 1972-02-29 | 1973-09-13 | Kakuichi Mfg Co | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen flexibler rohre bzw. schlaeuche |
SU1691131A1 (ru) * | 1989-11-02 | 1991-11-15 | Ярославский политехнический институт | Устройство дл изготовлени трубчатых изделий |
RU2157761C2 (ru) * | 1998-09-11 | 2000-10-20 | Закрытое акционерное общество научно-производственный центр "ГЕЛИЭЯ" | Устройство для изготовления трубчатых изделий |
UA9665U (en) * | 2005-02-25 | 2005-10-17 | Inst Of Animal Biology Ukraini | Ovocort composition for stimulating estrus in cows |
-
2013
- 2013-07-26 RU RU2013135417/05A patent/RU2535718C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2310087A1 (de) * | 1972-02-29 | 1973-09-13 | Kakuichi Mfg Co | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen flexibler rohre bzw. schlaeuche |
SU1691131A1 (ru) * | 1989-11-02 | 1991-11-15 | Ярославский политехнический институт | Устройство дл изготовлени трубчатых изделий |
RU2157761C2 (ru) * | 1998-09-11 | 2000-10-20 | Закрытое акционерное общество научно-производственный центр "ГЕЛИЭЯ" | Устройство для изготовления трубчатых изделий |
UA9665U (en) * | 2005-02-25 | 2005-10-17 | Inst Of Animal Biology Ukraini | Ovocort composition for stimulating estrus in cows |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10207311B2 (en) | Machine for the production of coiled gaskets | |
CN104097972B (zh) | 全自动覆膜机 | |
US4616495A (en) | Helically-formed pipe winding machine | |
US9643813B2 (en) | Paper folding apparatus and image forming apparatus | |
CN108328272B (zh) | 一种卷材尾端定向输送装置 | |
RU2535718C1 (ru) | Устройство для изготовления трубчатых изделий | |
KR20160137652A (ko) | 원통상 부재의 성형 방법 및 장치 | |
US20180207877A1 (en) | Apparatus for the transverse welding of a moving tape | |
NO132950B (ru) | ||
CN110091530A (zh) | 一种塑钢缠绕管生产线 | |
US9731929B2 (en) | Method for determining the winding quality of a film roll | |
CN101687380B (zh) | 带有用于卷绕心轴的磁性支撑的型芯卷绕机 | |
JP6317753B2 (ja) | 溶接プラスチック管の製造において熱可塑性プロファイルを螺旋状に巻回するための方法と装置 | |
CN106660286B (zh) | 用于组装轮胎胎坯的方法和装置 | |
KR101619039B1 (ko) | 위치보정유닛을 구비한 풀인 윈치 시스템 | |
RU2157761C2 (ru) | Устройство для изготовления трубчатых изделий | |
CN104129663A (zh) | 一种涂布机的收卷方法及用于涂布机收卷单元的纠偏系统 | |
CN108285060A (zh) | 生产规格可调的折叠机和折叠方法 | |
US10029875B2 (en) | Winding device for winding a web-shaped material and method for changing a reel in a winding device | |
EP3088168B1 (en) | Band-shaped member winding device | |
US1697158A (en) | Gear-winding machine | |
CA2891689C (en) | A method and apparatus in the manufacture of a spirally wound and welded tube | |
JP2015199213A (ja) | 帯状部材の巻付け方法および装置 | |
SU1691131A1 (ru) | Устройство дл изготовлени трубчатых изделий | |
CN201669956U (zh) | 印杯机自动对版周向调节机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160727 |