RU2535710C2 - Processing of liquid oil slimes to hydrated fuel - Google Patents
Processing of liquid oil slimes to hydrated fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535710C2 RU2535710C2 RU2013111780/05A RU2013111780A RU2535710C2 RU 2535710 C2 RU2535710 C2 RU 2535710C2 RU 2013111780/05 A RU2013111780/05 A RU 2013111780/05A RU 2013111780 A RU2013111780 A RU 2013111780A RU 2535710 C2 RU2535710 C2 RU 2535710C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- mixture
- hydrocarbons
- oil
- vibro
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим процессам обработки нефтесодержащих шламов, и может быть использовано для переработки и утилизации нефтешламов и других отходов переработки нефти с целью получения гидратированного топлива.The invention relates to the field of the oil industry, in particular to technological processes for the processing of oily sludge, and can be used for the processing and disposal of oil sludge and other oil refining wastes in order to obtain hydrated fuel.
Гидратированное топливо представляет собой стабильную эмульсию, в которой вода находится в ультрадисперсном состоянии и капли воды равномерно распределены по объему эмульсииHydrated fuel is a stable emulsion in which water is in an ultrafine state and water droplets are evenly distributed over the volume of the emulsion
Проблема рациональной переработки нефтесодержащих отходов является одной из злободневных на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. По данным многочисленных исследований считается, что при объеме переработки 1 млн. тонн нефти образуется в зависимости от сложности и совершенства технологической цепочки от 1 до 7 тыс. тонн нефтеотходов. На отдельных НПЗ в результате многолетней работы скопилось от 100 до 500 тыс. тонн обводненных нефтепродуктов, требующих утилизации.The problem of rational processing of oily waste is one of the topical issues at oil refining and petrochemical enterprises. According to numerous studies, it is believed that with a processing volume of 1 million tons of oil, from 1 to 7 thousand tons of oil waste is formed depending on the complexity and perfection of the technological chain. As a result of many years of work, from 100 to 500 thousand tons of irrigated oil products requiring disposal were accumulated at individual refineries.
Известна установка и способ переработки жидких шламов (патент РФ №2276107, опубликованный 10.05.2006). Способ заключается в том, что на первом этапе подают нагретый шлам на вибросито и отделяют механические примеси размером более 0,15 мм. Второй этап - подача очищенного от крупных фракций шлама на пескоотделитель (гидроциклон) и отделение механических примесей размером более 0,05 мм. Третий этап - подача нефтесодержащей жидкости на илоотделитель (гидроциклон) и отделение механических примесей размером более 0,03 мм. В зависимости от степени загрязнения очистка производится в один, два и более циклов. Установка содержит приемную и отстойную емкости с трубчатыми паровыми регистрами. Блок очистки включает вибросито, пескоотделитель, илоотделитель.A known installation and method of processing liquid sludge (RF patent No. 2276107, published 05/10/2006). The method consists in the fact that at the first stage, heated slurry is fed onto a vibrating screen and mechanical impurities are separated by a size of more than 0.15 mm The second stage is the supply of sludge purified from large fractions to a sand separator (hydrocyclone) and separation of mechanical impurities larger than 0.05 mm. The third stage is the supply of an oily liquid to a sludge separator (hydrocyclone) and the separation of solids greater than 0.03 mm in size. Depending on the degree of contamination, cleaning is carried out in one, two or more cycles. The installation contains receiving and settling tanks with tubular steam registers. The cleaning unit includes a vibrating screen, sand separator, desilter.
Известен способ получения топлива (патент РФ №2256695, опубликованный 20.07.2005) из нефтяных остатков и углеводородного компонента путем подогрева их, очистки от механических примесей, последующего смешивания в турбулентном режиме таким образом, чтобы углеводородный компонент был распределен в объеме нефтяного остатка при факторе однородности не менее 0,5. При этом температура смешивания нефтяного остатка и углеводородного компонента отличается друг от друга не более чем на 10°C. Продукт смешивания затем подвергают гомогенизации в роторно-механическом диспергаторе так, чтобы максимальный размер частиц дисперсной фазы не превышал 50 мкм при среднем размере 1-15 мкм с последующим вводом в объем гомогенизированной смеси воды или водосодержащего компонента в турбулентном режиме с распределением их в объеме смеси при факторе однородности не менее 0,5 и при температуре потоков, различающихся друг от друга не более чем на 10°C, гомогенизацией, предпочтительно в роторно-механическом диспергаторе, так, чтобы максимальный размер частиц воды в готовом топливе не превышал 50 мкм при среднем размере 1-15 мкм.A known method of producing fuel (RF patent No. 2256695, published July 20, 2005) from oil residues and a hydrocarbon component by heating them, purifying them from mechanical impurities, then mixing them in a turbulent mode so that the hydrocarbon component is distributed in the volume of the oil residue with a uniformity factor not less than 0.5. The temperature of mixing the oil residue and the hydrocarbon component differs from each other by no more than 10 ° C. The mixing product is then homogenized in a rotary-mechanical disperser so that the maximum particle size of the dispersed phase does not exceed 50 μm with an average size of 1-15 μm, followed by the introduction of water or a water-containing component into the volume of the homogenized mixture in a turbulent mode with their distribution in the volume of the mixture at homogeneity factor of at least 0.5 and at a temperature of flows differing by no more than 10 ° C by homogenization, preferably in a rotor-mechanical dispersant, so that the maximum measures water particles in the finished fuel is 50 microns with an average size of 1-15 microns.
Берут мазут М-40, отработанное минеральное масло, некондиционное дизельное топливо и техническую воду. Каждый компонент по отдельности подвергают разогреву, фильтрации и дозированию. Мазут, отработанное масло и дизельное топливо, отфильтрованные от механических примесей и нагретые до температуры около 90°C (±5°C), в массовом соотношении 1:1:1 подают в узел подготовки сырьевой смеси, где происходит их смешивание в турбулентном режиме при распределении отработанного масла в объеме мазута при факторе однородности 0,92 и гомогенизация в роторно-механическом диспергаторе до достижения максимального размера частиц дисперсной фазы 30 мкм при среднем их размере 3-10 мкм. Затем полученную гомогенную смесь подают в узел смешивания и гомогенизации, куда также подают СОЖ после предварительной подготовки (разогрева до 90°C и фильтрации) в количестве 40% масс. В этом узле происходит гомогенизация смеси в роторно-механическом диспергаторе до максимального размера частиц воды в готовом топливе 30 мкм при среднем размере ее частиц 3-10 мкм и факторе однородности 0,92.They take M-40 fuel oil, used mineral oil, substandard diesel fuel and industrial water. Each component is individually heated, filtered and dosed. Fuel oil, waste oil and diesel fuel, filtered from mechanical impurities and heated to a temperature of about 90 ° C (± 5 ° C), in a mass ratio of 1: 1: 1 are fed to the raw material preparation unit, where they are mixed in a turbulent mode at the distribution of waste oil in the volume of fuel oil with a uniformity factor of 0.92 and homogenization in a rotor-mechanical dispersant to achieve a maximum particle size of the dispersed phase of 30 microns with an average size of 3-10 microns. Then, the resulting homogeneous mixture is fed to the mixing and homogenization unit, where coolant is also supplied after preliminary preparation (heating to 90 ° C and filtration) in an amount of 40% of the mass. In this unit, the mixture is homogenized in a rotary-mechanical dispersant to a maximum particle size of water in the finished fuel of 30 microns with an average particle size of 3-10 microns and a uniformity factor of 0.92.
В результате получают высокодисперсное КВМТ, обладающее высокой стабильностью к расслоению при длительном хранении (не менее 30 суток).The result is a highly dispersed CMMT with high stability to delamination during long-term storage (at least 30 days).
Известен способ переработки нефтешламов для промышленного использования (патент РФ 2276658, опубликованный 20.05.2006), включающий фильтрование нагретого нефтешлама, выделение трех фаз нефтепродукта, воды и механических примесей, обработку деэмульгатором и отстаивание, обработку нефтешлама осуществляют ультразвуковым кавитационным устройством, при этом паром нагревают нефтешлам до 60-90°C и с помощью насоса создают давление в ультразвуковом кавитационном устройстве до 6 кг/см2, которое позволяет создавать ультразвук с частотой 20-50 кГц /время обработки 2,5 часа/, которым производят трехкратную обработку смеси нефтешлама с деэмульгатором, в количестве 2000 г/тонну, для использования в качестве топлива для котельных агрегатов, а также в количестве 4000 г/тонну для использования в качестве сырья для установки подготовки товарной нефти. При этом производят отстой нефтешлама в течение 24 часов для использования его в качестве топлива, где после отстоя образуется нефтешлам с содержанием воды менее 10%, а после отстоя нефтешлама в течение 48 часов получают нефтепродукт с содержанием воды менее 1% и нефти до 500 мг/л. Дополнительно частично обезвоженный нефтешлам с содержанием воды 10% используют как котельное топливо и трехкратно обрабатывают в ультразвуковом кавитационном устройстве с давлением 20 кг/см2 и частотой 100-200 кГц /время обработки 3,5 часа/.A known method of processing oil sludge for industrial use (RF patent 2276658, published 05/20/2006), including filtering the heated oil sludge, the allocation of three phases of the oil product, water and mechanical impurities, treatment with a demulsifier and sedimentation, processing of oil sludge is carried out by ultrasonic cavitation device, while the oil sludge is heated with steam to 60-90 ° C and with a pump, a pressure in an ultrasonic cavitation device 6 kg / cm 2, which allows the creation of ultrasound with a frequency of 20-50 kHz / time of 2.5 hours of work /, which produce a three-time treatment of a mixture of oil sludge with a demulsifier, in an amount of 2000 g / ton, for use as fuel for boiler units, and also in an amount of 4000 g / ton for use as a raw material for a commercial oil treatment plant . At the same time, oil sludge is sedimented within 24 hours to be used as fuel, where oil sludge with a water content of less than 10% is formed after sludge, and after oil sludge sludge, an oil product with a water content of less than 1% and oil up to 500 mg / l Additionally, partially dehydrated oil sludge with a water content of 10% is used as boiler fuel and processed three times in an ultrasonic cavitation device with a pressure of 20 kg / cm 2 and a frequency of 100-200 kHz / processing time 3.5 hours /.
Температура обработки 60-90 град, трехкратная обработка, давление 6 кг/см2, расход деэмульгатора 2000-4000 г/т, время отстоя 24-48 часов.The processing temperature of 60-90 degrees, three-fold processing, pressure 6 kg / cm 2 , the flow rate of the demulsifier 2000-4000 g / t, the settling time of 24-48 hours.
Задачей изобретения является получение из нефтешлама гидратированного топлива с равномерным распределением капель воды по объему топливной эмульсии и достижения размеров капель воды не более 15 мкм.The objective of the invention is to obtain hydrated fuel from oil sludge with a uniform distribution of water droplets over the volume of the fuel emulsion and achieve droplet sizes of no more than 15 microns.
Техническим результатом от использования разработанного способа является повышение стабильности эмульсии гидратированного топлива.The technical result of using the developed method is to increase the stability of the emulsion of hydrated fuel.
Способ заключается в нагреве нефтешлама, очистке нагретого нефтешлама, подаче в рабочую емкость полученной смеси углеводородов с водой, разделении по крайней мере на два потока и непрерывной подачей потоков на гомогенизацию с разницей величины расхода одного из потоков по отношению к другому не менее 1,5. Гомогенизацию проводят в виброкавитационном гомогенизаторе с вращающимся рабочим элементом ротором с перфорированной поверхностью и неподвижным рабочим элементом статором, при удельном расходе смеси не более 2,5 г/см2 рабочей поверхности ротора в секунду и окружной скорости его вращения не менее 20 м/с, при этом обработку в виброкавитационном гомогенизаторе проводят троекратно: первичную обработку в виброкавитационном гомогенизаторе ведут до полученния топливной эмульсии гидратированного топлива с размером капель воды не более 15 мкм, повторные обработки проводят до получения капель воды с размером не более 5 мкм.The method consists in heating the oil sludge, cleaning the heated oil sludge, feeding the resulting mixture of hydrocarbons with water into the working tank, dividing it into at least two streams, and continuously feeding the streams for homogenization with a difference in the flow rate of one of the streams with respect to the other at least 1.5. Homogenization is carried out in a vibro-cavitation homogenizer with a rotating working element, a rotor with a perforated surface and a fixed working element, a stator, with a specific flow rate of not more than 2.5 g / cm 2 of the working surface of the rotor per second and a peripheral speed of rotation of at least 20 m / s, this treatment is carried out in a vibro-cavitation homogenizer three times: the primary treatment in a vibro-cavitation homogenizer is carried out until a fuel emulsion of hydrated fuel with a droplet size of not more than 15 microns is obtained, repeated treatments are carried out to obtain water droplets with a size of not more than 5 microns.
Сущность способа заключается в том, что осуществляют подогрев нефтешлама до температуры 60-95°C, очистку путем фильтрации с помощью вибросита с размером ячеек 1-4 мм, отделение песка в гидроциклоне и подачу полученной смеси углеводородов с водой в рабочую емкость. Из рабочей емкости смесь разными потоками с разным расходом по двум трубам из разных мест емкости (чтобы ослабить действие линзовых включений воды, обеспечить качественное эмульгирование) непрерывно подается в виброкавитационный гомогенизатор с вращающимся рабочим элементом ротором с перфорированной поверхностью и неподвижным рабочим элементом статором. При этом происходит эмульгирование смеси углеводородов и воды с получением эмульсии гидратированного топлива. Эмульсия возвращается в рабочую емкость с последующим направлением в виброкавитационный гомогенизатор. Удельный расход смеси углеводородов при прохождении через виброкавитационный гомогенизатор составляет не более 2,5 г/см2 рабочей поверхности ротора в секунду при скорости вращения последнего не менее 20 м/с.Топливная эмульсия пропускается через виброкавитационный гомогенизатор не менее трех раз.The essence of the method lies in the fact that the oil sludge is heated to a temperature of 60-95 ° C, cleaning by filtration using a vibrating screen with a mesh size of 1-4 mm, separating sand in a hydrocyclone and feeding the resulting mixture of hydrocarbons with water into a working tank. From the working tank, the mixture is fed in different streams with different flow rates through two pipes from different places of the tank (in order to weaken the effect of lens water inclusions, to ensure high-quality emulsification), it is continuously fed into a vibro-cavitation homogenizer with a rotary working element, a rotor with a perforated surface and a fixed working element, a stator. This emulsifies a mixture of hydrocarbons and water to obtain an emulsion of hydrated fuel. The emulsion is returned to the working tank with the subsequent direction to the vibro-cavitation homogenizer. The specific consumption of a mixture of hydrocarbons when passing through a vibro-cavitation homogenizer is not more than 2.5 g / cm 2 of the working surface of the rotor per second at a rotation speed of the latter of at least 20 m / s. The fuel emulsion is passed through the vibro-cavitation homogenizer at least three times.
Использование виброкавитационного гомогенизатора, с перечисленными выше параметрами, позволяет получить стабильные эмульсии на основе тяжелых топлив и нефтешламов с размером капель, равномерно распределенных по объему эмульсии гидратированного топлива. Получают эмульсии топлива, устойчивые в течение не менее трех месяцев. Получаемые таким способом эмульсии обеспечивают стабильную работу котлоагрегатов при содержании воды до 50%. При применении эмульсии гидратированного топлива наблюдается существенное улучшение экологических характеристик работы котлоагрегатов благодаря значительному снижению окислов азота и практически полному устранению дымленияThe use of a vibrocavitation homogenizer with the parameters listed above makes it possible to obtain stable emulsions based on heavy fuels and oil sludge with droplet size uniformly distributed over the volume of the emulsion of hydrated fuel. Emulsions of fuel that are stable for at least three months are obtained. The emulsions obtained in this way ensure the stable operation of boiler units with a water content of up to 50%. When using an emulsion of hydrated fuel, a significant improvement in the environmental performance of boilers is observed due to a significant reduction in nitrogen oxides and the almost complete elimination of smoke
С целью корректировки рецептуры в виброкавитационный гомогенизатор одновременно с обрабатываемой смесью углеводородов могут дополнительно подаваться углеводородные компоненты как с малой вязкостью, так и с малым содержанием воды, например мазутIn order to adjust the formulation, the hydrocarbon components with both low viscosity and low water content, for example fuel oil, can be additionally fed to the vibro-cavitation homogenizer simultaneously with the processed mixture of hydrocarbons
С целью улучшения эксплуатационных характеристик рецептуры гидратированного топлива в виброкавитационный гомогенизатор одновременно с обрабатываемой смесью углеводородов с водой могут подаваться различные присадки, например: регуляторы горения, поверхностно-активные вещества и др.In order to improve the operational characteristics of the hydrated fuel formulation, various additives, for example: combustion regulators, surfactants, etc., can be fed into the vibro-cavitation homogenizer simultaneously with the mixture of hydrocarbons and water being processed.
В виброкавитационный гомогенизатор подают одновременно с обрабатываемой смесью углеводородов сточные воды, содержащие нефтепродукты.Wastewater containing petroleum products is fed into the vibrocavitation homogenizer simultaneously with the mixture of hydrocarbons being processed.
Разработанный способ переработки жидких нефтешламов в гидратированное топливо поясняется примерами.The developed method for processing liquid sludge into hydrated fuel is illustrated by examples.
Пример 1. Нефтешлам (вязкость кинематическая по ГОСТ 33-2000 составляет 115 сСт, содержание воды 50% масс.) нагревают до 70°C, подвергают очистке через сетку с ячейками размером 1 мм и гидроциклон, смесь углеводородов с водой направляют в рабочую емкость и далее разделяют на два потока, которые подают с расходом 4 и 6 м3 в час в виброкавитационный гомогенизатор при скорости вращения ротора 20 м/с и удельным расходом через виброкавитационный гомогенизатор 2,5 г/см2 рабочей поверхности ротора в секунду. Процесс эмульгирования осуществляют в 3 прохода. После каждого прохода контролируется размер капель воды. После первого прохода максимальный размер капель 15 мкм, а после второго и третьего - 5 мкм. После трех месяцев хранения максимальный размер капель не превышает 10 мкм, что позволяет использовать гидратированное топливо как котельное топливо.Example 1. Oil sludge (kinematic viscosity according to GOST 33-2000 is 115 cSt, water content is 50% by mass) is heated to 70 ° C, subjected to purification through a mesh with 1 mm mesh cells and a hydrocyclone, a mixture of hydrocarbons with water is sent to a working tank and it is further divided into two streams, which are supplied with a flow rate of 4 and 6 m 3 per hour to a vibro-cavitation homogenizer at a rotor speed of 20 m / s and a specific flow rate through a vibro-cavitation homogenizer of 2.5 g / cm 2 of the rotor working surface per second. The emulsification process is carried out in 3 passes. After each pass, the size of the water droplets is monitored. After the first pass, the maximum droplet size is 15 μm, and after the second and third it is 5 μm. After three months of storage, the maximum droplet size does not exceed 10 microns, which allows the use of hydrated fuel as boiler fuel.
Пример 2. Нефтешлам (вязкость кинематическая по ГОСТ 33-2000 составляет 180 сСт, содержание воды 40% масс.) нагревают до 95°C. Фильтруют через сетку с ячейками размером 1 мм и далее пропускают через гидроциклон, после чего смесь углеводородов направляют в рабочую емкость и далее разделяют на два потока, которые подают с расходом 4 и 7 м3 в час в виброкавитационный гомогенизатор при скорости вращения ротора 20 м/с и удельным расходом через виброкавитационный гомогенизатор 2,5 г/см2 рабочей поверхности ротора в секунду. Процесс эмульгирования осуществляют в 3 прохода. После каждого прохода контролируется размер капель воды. После первого прохода максимальный размер капель 15 мкм, а после второго и третьего - 5 мкм. После трех месяцев хранения максимальный размер капель не превышает 8 мкм.Example 2. Oil sludge (kinematic viscosity according to GOST 33-2000 is 180 cSt, the water content is 40% by mass.) Is heated to 95 ° C. It is filtered through a mesh with cells 1 mm in size and then passed through a hydrocyclone, after which the hydrocarbon mixture is sent to a working tank and then divided into two streams, which are supplied with a flow rate of 4 and 7 m 3 per hour to a vibro-cavitation homogenizer at a rotor speed of 20 m / with and specific consumption through a vibrocavitation homogenizer 2.5 g / cm 2 the working surface of the rotor per second. The emulsification process is carried out in 3 passes. After each pass, the size of the water droplets is monitored. After the first pass, the maximum droplet size is 15 μm, and after the second and third it is 5 μm. After three months of storage, the maximum droplet size does not exceed 8 microns.
Пример 3. Нефтешлам (вязкость кинематическая по ГОСТ 33-2000 составляет 115 сСт, содержание воды 50% масс.) нагревают до 70°C, вводят равное по массе количество нагретого до 70°C мазута М-100. Получается смесь с содержанием воды 25% масс., которую направляют в рабочую емкость и далее разделяют на два потока, которые подают с расходом 4 и 6 м3 в час в виброкавитационный гомогенизатор при скорости вращения ротора 20 м/с и при удельном расходе композиции 2,5 г/см2 рабочей поверхности ротора в секунду. Процесс эмульгирования осуществляют в 3 прохода. После каждого прохода контролируется размер капель воды. После первого прохода максимальный размер капель 15 мкм, а после второго и третьего - 5 мкм. После трех месяцев хранения максимальный размер капель не превышает 10 мкм.Example 3. Oil sludge (kinematic viscosity according to GOST 33-2000 is 115 cSt, water content is 50% by mass) is heated to 70 ° C, an equal mass mass of M-100 fuel oil heated to 70 ° C is introduced. It turns out a mixture with a water content of 25% by mass, which is sent to a working tank and then divided into two streams, which are supplied with a flow rate of 4 and 6 m 3 per hour to a vibro-cavitation homogenizer at a rotor speed of 20 m / s and at a specific flow rate of composition 2 , 5 g / cm 2 the working surface of the rotor per second. The emulsification process is carried out in 3 passes. After each pass, the size of the water droplets is monitored. After the first pass, the maximum droplet size is 15 μm, and after the second and third it is 5 μm. After three months of storage, the maximum droplet size does not exceed 10 microns.
Пример 4. Нефтешлам (вязкость кинематическая 23 сСт, содержание воды менее 1%) В нефтешлам вводят 20% воды, аналогично примеру 1 направляют в виброкавитационный гомогенизатор и проводят 3 прохода эмульгирования. Через час после приготовления начинают выделяться видимые капли воды. При добавлении в композицию 0,5-2,0% ПАВ типа АМДМ-95 и аналогичной обработке через месяц хранения в образцах готового продукта видимой свободной воды не обнаружено.Example 4. Oil sludge (kinematic viscosity 23 cSt, water content less than 1%) 20% of water is introduced into oil sludge, as in Example 1, it is sent to a vibro-cavitation homogenizer and 3 passes of emulsification are carried out. An hour after preparation, visible drops of water begin to stand out. When adding 0.5-2.0% surfactant type AMDM-95 to the composition and similar processing after a month of storage, no visible free water was found in the finished product samples.
Пример 5. Нефтешлам (вязкость кинематическая 104 сСт, содержание воды 4%). В нефтешлам вводят 16% воды (ГОСТ 2874-82). Во второй образец вводят 16% сточных вод, полученных после пропарки технологического оборудования. Аналогично примеру 1 проводят 3 прохода эмульгирования каждого образца на виброкавитационном гомогенизаторе. Через 3 месяца после хранения композиции стабильны. Физико-химические показатели образцов практически не различаются. Example 5. Oil sludge (kinematic viscosity 104 cSt, water content 4%). 16% of water is introduced into the oil sludge (GOST 2874-82). In the second sample, 16% of wastewater obtained after steaming of the technological equipment is introduced. Analogously to example 1 spend 3 passes of emulsification of each sample on a vibro-cavitation homogenizer. 3 months after storage, the compositions are stable. Physicochemical parameters of the samples practically do not differ.
Пример 6. Нефтешлам (вязкость кинематическая по ГОСТ 33-2000 составляет 115 сСт, содержание воды 50% масс.) нагревают до 70°С, подвергают очистке через сетку с ячейками размером 1 мм и гидроциклон, смесь углеводородов с водой направляют в рабочую емкость и далее разделяют на два потока, которые подают с расходом 4 и 6 м3 в час в виброкавитационный гомогенизатор при скорости вращения ротора 20 м/с и удельным расходом через виброкавитационный гомогенизатор 2,0 г/см2 рабочей поверхности ротора в секунду. Процесс эмульгирования осуществляют в 3 прохода. После каждого прохода контролируется размер капель воды. После первого прохода максимальный размер капель 12 мкм, а после второго и третьего - 4-5 мкм. После трех месяцев хранения максимальный размер капель не превышает 10 мкм, что позволяет использовать гидратированное топливо как котельное топливо.Example 6. Oil sludge (kinematic viscosity according to GOST 33-2000 is 115 cSt, water content 50% by mass) is heated to 70 ° C, subjected to purification through a mesh with 1 mm mesh cells and a hydrocyclone, a mixture of hydrocarbons with water is sent to a working tank and it is further divided into two streams, which are supplied with a flow rate of 4 and 6 m 3 per hour to a vibro-cavitation homogenizer at a rotor speed of 20 m / s and a specific flow rate through a vibro-cavitation homogenizer of 2.0 g / cm 2 of the rotor working surface per second. The emulsification process is carried out in 3 passes. After each pass, the size of the water droplets is monitored. After the first pass, the maximum droplet size is 12 μm, and after the second and third it is 4-5 μm. After three months of storage, the maximum droplet size does not exceed 10 microns, which allows the use of hydrated fuel as boiler fuel.
Пример 7. Нефтешлам (вязкость кинематическая по ГОСТ 33-2000 составляет 115 сСт, содержание воды 50% масс.) нагревают до 70°С, подвергают очистке через сетку с ячейками размером 1 мм и гидроциклон, смесь углеводородов с водой направляют в рабочую емкость и далее разделяют на два потока, которые подают с расходом 4 и 6 м3 в час в виброкавитационный гомогенизатор при скорости вращения ротора 30 м/с и удельным расходом через виброкавитационный гомогенизатор 2,5 г/см2 рабочей поверхности ротора в секунду. Процесс эмульгирования осуществляют в 3 прохода. После каждого прохода контролируется размер капель воды. После первого прохода максимальный размер капель 10 мкм, а после второго и третьего - 4-5 мкм. После трех месяцев хранения максимальный размер капель не превышает 10 мкм, что позволяет использовать гидратированное топливо как котельное топливо.Example 7. Oil sludge (kinematic viscosity according to GOST 33-2000 is 115 cSt, water content 50% by mass) is heated to 70 ° C, subjected to purification through a mesh with 1 mm mesh cells and a hydrocyclone, a mixture of hydrocarbons with water is sent to a working tank and it is further divided into two streams, which are supplied with a flow rate of 4 and 6 m 3 per hour to a vibro-cavitation homogenizer at a rotor speed of 30 m / s and a specific flow rate through a vibro-cavitation homogenizer of 2.5 g / cm 2 of the rotor working surface per second. The emulsification process is carried out in 3 passes. After each pass, the size of the water droplets is monitored. After the first pass, the maximum droplet size is 10 μm, and after the second and third it is 4-5 μm. After three months of storage, the maximum droplet size does not exceed 10 microns, which allows the use of hydrated fuel as boiler fuel.
Таким образом, приведенные примеры подтверждают получение стабильной эмульсии гидратированного топлива, которое может быть использовано в энергитических установках, при работе которых на таком топливе (содержание воды до 30%) позволяет получить экономию топлива порядка 5-10% и улучшить их экологические показатели.Thus, the above examples confirm the receipt of a stable emulsion of hydrated fuel, which can be used in power plants, which, when operated on such a fuel (water content up to 30%), can achieve fuel savings of about 5-10% and improve their environmental performance.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013111780/05A RU2535710C2 (en) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | Processing of liquid oil slimes to hydrated fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013111780/05A RU2535710C2 (en) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | Processing of liquid oil slimes to hydrated fuel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013111780A RU2013111780A (en) | 2014-09-27 |
| RU2535710C2 true RU2535710C2 (en) | 2014-12-20 |
Family
ID=51656190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013111780/05A RU2535710C2 (en) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | Processing of liquid oil slimes to hydrated fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2535710C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2620266C1 (en) * | 2016-08-05 | 2017-05-24 | Юрий Александрович Пименов | Method of processing oil wastes based on oil slime, fuel oil or their mixture with production of water-emulsion fuel |
| RU2635664C1 (en) * | 2017-02-15 | 2017-11-15 | Юрий Александрович Пименов | Method of producing hydrated fuel |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116354570B (en) * | 2023-05-31 | 2023-08-15 | 国能龙源环保有限公司 | Cooperative treatment system and method for power plant wastewater and oil sludge |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU922134A1 (en) * | 1979-11-30 | 1982-04-23 | Карагандинский металлургический комбинат | Process for producing fuel composition |
| US4529497A (en) * | 1984-03-26 | 1985-07-16 | Standard Oil Company (Indiana) | Disposal of spent oil shale and other materials |
| RU2085270C1 (en) * | 1994-08-16 | 1997-07-27 | Новиков Борис Алексеевич | Method of preparing microemulsions |
| RU2202406C2 (en) * | 2001-01-12 | 2003-04-20 | Баев Владимир Сергеевич | Method of preparation of water-and-fuel emulsion, static cavitation unit for emulsification and hydrodynamic multi-section cavitation unit for homogenization of emulsion |
| RU2276658C2 (en) * | 2004-07-07 | 2006-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз-Эко" | Method of processing oil slimes for industrial application |
-
2013
- 2013-03-18 RU RU2013111780/05A patent/RU2535710C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU922134A1 (en) * | 1979-11-30 | 1982-04-23 | Карагандинский металлургический комбинат | Process for producing fuel composition |
| US4529497A (en) * | 1984-03-26 | 1985-07-16 | Standard Oil Company (Indiana) | Disposal of spent oil shale and other materials |
| RU2085270C1 (en) * | 1994-08-16 | 1997-07-27 | Новиков Борис Алексеевич | Method of preparing microemulsions |
| RU2202406C2 (en) * | 2001-01-12 | 2003-04-20 | Баев Владимир Сергеевич | Method of preparation of water-and-fuel emulsion, static cavitation unit for emulsification and hydrodynamic multi-section cavitation unit for homogenization of emulsion |
| RU2276658C2 (en) * | 2004-07-07 | 2006-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз-Эко" | Method of processing oil slimes for industrial application |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2620266C1 (en) * | 2016-08-05 | 2017-05-24 | Юрий Александрович Пименов | Method of processing oil wastes based on oil slime, fuel oil or their mixture with production of water-emulsion fuel |
| RU2635664C1 (en) * | 2017-02-15 | 2017-11-15 | Юрий Александрович Пименов | Method of producing hydrated fuel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013111780A (en) | 2014-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Panpanit et al. | The role of bentonite addition in UF flux enhancement mechanisms for oil/water emulsion | |
| US9738842B2 (en) | Process and apparatus for purifying a fatty mixture and related products including fuels | |
| CA2820324C (en) | Enhanced techniques for dewatering thick fine tailings | |
| CN103361165B (en) | Regenerative equipment and method for waste emulsion produced in steel rolling process | |
| RU2535710C2 (en) | Processing of liquid oil slimes to hydrated fuel | |
| RU2698667C1 (en) | Method for processing oil-containing sludge and technological complex for its implementation | |
| TW201509501A (en) | Methods and systems for processing crude oil using cross-flow filtration | |
| JP2016215194A (en) | Manufacturing method of coal ash with reduced coating weight of unburnt carbon and washing system | |
| RU2566306C1 (en) | Method of recycling of liquid oily wastes with production of water-emulsion fuel | |
| RU2620266C1 (en) | Method of processing oil wastes based on oil slime, fuel oil or their mixture with production of water-emulsion fuel | |
| RU2196902C1 (en) | Method of and plant for processing of diesel fuel | |
| RU2692334C1 (en) | Method of extracting unburned carbon from tpp fly ash | |
| EP1724327A1 (en) | Fuel production method (variants) | |
| RU2490305C1 (en) | Method for treatment of stable emulsified crude oils and used oil sludge | |
| CN101940981A (en) | Highly watered micro-emulsified diesel oil additive, preparation method and application thereof | |
| Serpokrylov et al. | Sewage cleaning by using a phase separator | |
| RU2739189C1 (en) | Oil sludge processing method | |
| RU2594153C2 (en) | Device for oil wastes processing | |
| RU2536906C1 (en) | Methods for processing oil-containing wastes and device for its implementation | |
| RU125189U1 (en) | DEVICE FOR PROCESSING OIL | |
| RU2721518C1 (en) | Mobile unit for processing emulsion intermediate layers of well products | |
| RU2739031C1 (en) | Oil sludge processing method | |
| RU2740998C1 (en) | Apparatus for producing emulsion of immiscible liquids | |
| BG112857A (en) | Installation for permanent mixing of oil, petroleum products, petroleum sludge and petroleum waste with ionized aqueous solutions | |
| CN102757108A (en) | Method for processing oily wastewater by microwave and ultrasonic wave collaborated with organic bentonite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150319 |