RU2533874C1 - Резервуар из композитных материалов для хранения и транспортирования сжиженных газов и способ его изготовления - Google Patents
Резервуар из композитных материалов для хранения и транспортирования сжиженных газов и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2533874C1 RU2533874C1 RU2013141804/11A RU2013141804A RU2533874C1 RU 2533874 C1 RU2533874 C1 RU 2533874C1 RU 2013141804/11 A RU2013141804/11 A RU 2013141804/11A RU 2013141804 A RU2013141804 A RU 2013141804A RU 2533874 C1 RU2533874 C1 RU 2533874C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panels
- flanges
- tank
- frame
- insulating layer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Изобретение относится к судостроению. Резервуар из композитных материалов для хранения и транспортировки сжиженных газов содержит корпус, образованный из трехслойных панелей, имеющих внутренний теплоизоляционный слой и два слоя обшивок из стеклопластика, и ребра жесткости. На обшивках вдоль каждого края теплоизоляционного слоя выполнены фланцы, отогнутые в одну сторону и склеенные друг с другом, а угол отгиба равен половине угла сопряжения смежных панелей. Между фланцами смежных панелей установлены промежуточные элементы, выполненные в виде Т-образных профилей, стенки которых склеены с фланцами обшивок и вместе с ними образуют ребра жесткости резервуара, а полки профилей склеены с обшивкой панелей со стороны, противоположной ребрам жесткости. Способ изготовления резервуара включает сборку и соединение, например, склеиванием трехслойных панелей, содержащих теплоизоляционный слой и обшивки из стеклопластика. Формируют фланцы у обшивок всех панелей вдоль каждого края теплоизоляционного слоя и склеивают между собой смежные фланцы. Соединяют между собой, например, приформовкой все промежуточные элементы, образуя пространственный каркас с ячейками под размер панелей. Последовательно вставляют в ячейки каркаса готовые панели и соединяют панели с каркасом. Достигается высокая технологичность конструкция резервуара, позволяющая формировать его из типовых предварительно изготавливаемых узлов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к судостроению, касается конструкции и способов изготовления вкладных резервуаров (танков) для транспортирования и хранения жидкостей (прежде всего сжиженных газов, хранящихся при отрицательных температурах), размещаемых на судах-газовозах, судах для обработки, хранения и отгрузки газов и т.д.
Для транспортирования сжиженных газов на судах используют резервуары различных конструкций. Одним из типов таких резервуаров являются вкладные самонесущие резервуары плоскогранной (призматической) формы, имеющие внешнюю обшивку, подкрепленную внутренними ребрами жесткости двух направлений, а также внутренние переборки аналогичной конструкции. Резервуары изготавливают из металлов (алюминия или специальных никельсодержащих сталей, устойчивых к воздействию криогенных температур) и монтируют на их внешней стороне слой теплоизоляции для поддержания необходимой отрицательной температуры внутри резервуара и ограждения от ее воздействия окружающих конструкций судового корпуса (см., например, книгу «Суда-газовозы», В.В. Зайцев, Ю.Н. Коробанов, Ленинград, «Судостроение», 1990 г., стр.76-87). Недостатком известных резервуаров является их большая стоимость из-за применения в их конструкции специальных металлов, а также их большая масса (может превышать 1000 т), снижающая грузоподъемность судна и затрудняющая монтаж резервуаров в корпусе судна (для установки готового резервуара требуется применение большегрузных козловых кранов, а формирование резервуара в корпусе судна из отдельных частей приведет к удлинению цикла постройки судна и увеличению его стоимости).
Устранить вышеуказанные недостатки возможно путем изготовления резервуаров из композитных материалов, совмещающих в себе функции несущих конструкций и теплоизоляции и имеющих меньший в сравнении с металлами удельный вес. При использовании композитных материалов возможно сформировать (сформовать) резервуар, близкий по конструкции и прочности к металлическому.
Известны конструкции корпусов судов, стенок резервуаров и т.д. из стеклопластика, состоящие из оболочки и ребер жесткости, устанавливаемых на оболочку и приформовываемых (приклеиваемых) к ней и друг к другу с помощью накладок и угольников (см. Катков П.П. «Технология пластмассового судостроения и судоремонта», «Судостроение», Ленинград, 1968, стр.32-42). Недостатком такой конструкции является большая трудоемкость ее изготовления, связанная с необходимостью приформовывания (приклеивания) ребер жесткости к обшивке, как правило, ручным приклеиванием большого числа слоев стеклоткани или угольников.
Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, являются описанные в патенте РФ №2429155 конструкция и способ изготовления трехслойных панелей, состоящих из внутреннего теплоизоляционного слоя, заключенного между листами обшивки из стеклопластика. Недостатком конструкции резервуара с использованием панелей подобной конструкции будет являться необходимость приформовывания (приклеивания) к обшивке ребер жесткости, выполненных приклеиванием большого числа слоев стеклоткани или с использованием специальных угольников.
Задачей настоящего изобретения является разработка современной конструкции резервуара из композитных материалов и технологии его изготовления, отвечающего требованиям транспортирования и хранения сжиженных газов и пригодного для размещения на судах-газовозах.
Техническим результатом, обеспечиваемым изобретением, за счет которого решаются указанная задача, является высокая технологичность заявленной конструкция резервуара, позволяющая формировать его из типовых предварительно изготавливаемых узлов, с одновременным сокращением трудоемкости технологического процесса его изготовления.
Указанный технический результат достигается в конструкции резервуара из композитных материалов для хранения и транспортирования сжиженных газов, корпус которого образован из трехслойных панелей, имеющих внутренний теплоизоляционный слой и два слоя обшивок из стеклопластика, и ребер жесткости. На этих обшивках вдоль каждого края теплоизоляционного слоя выполнены фланцы, отогнутые в одну сторону и склеенные друг с другом, причем угол отгиба равен половине угла сопряжения смежных панелей. Между фланцами смежных панелей установлены промежуточные элементы, выполненные в виде Т-образных профилей, стенки которых склеены с фланцами обшивок и вместе с ними образуют ребра жесткости резервуара, а полки профилей склеены с обшивкой панелей со стороны, противоположной ребрам жесткости.
В частном случае на ребра жесткости резервуара могут быть установлены насадки П-образного профиля, охватывающие и соединяющие вместе фланцы обшивок и стенки промежуточных элементов, при этом длина насадок должна быть порядка длины стороны панели.
Указанный технический результат достигается в заявленном способе изготовления резервуара, при котором производят сборку и соединение, например, склеиванием трехслойных панелей, содержащих теплоизоляционный слой и обшивки из стеклопластика. Далее у обшивок всех панелей вдоль каждого края теплоизоляционного слоя формуют фланцы и склеивают между собой смежные фланцы, соединяют между собой, например, приформовкой все промежуточные элементы, образуя пространственный каркас с ячейками под размер панелей. После этого последовательно вставляют в ячейки каркаса готовые панели и соединяют панели с каркасом.
В частном случае при изготовлении резервуара можно сначала изготавливать укрупненные конструкции, состоящие из нескольких панелей и соединяющих их промежуточных элементов, затем собирать каркас из промежуточных элементов, не включенных в укрупненные конструкции, устанавливать укрупненные конструкции в каркас и соединять укрупненные конструкции с каркасом.
В другом частном случае при изготовлении резервуара можно на ребра жесткости устанавливать насадки П-образного профиля и соединять их с ребрами.
На фиг.1 представлена конструкция резервуара в узле соединения двух панелей плоской части стенки (переборки). На фиг.2 представлена конструкция резервуара в узле углового (под 90°) соединения смежных панелей двух стенок резервуара, например горизонтальной и вертикальной стенок. На фиг.3 изображен общий принцип изготовления резервуара.
Резервуар образован внешними стенками в виде многогранника, а также внутренними переборками. Каждая стенка (переборка) имеет теплоизоляционный слой 1, изготавливаемый, например, из пенопласта и снабженный, при необходимости, армирующими элементами 2, изготавливаемыми из стеклопластика, внутреннюю обшивку 3 и внешнюю обшивку 4, изготавливаемые из стеклопластика. Теплоизоляционный слой, армирующие элементы и листы обшивки соединены между собой, как правило, склеиванием. Каждая стенка резервуара формируется (собирается) из отдельных панелей. Форма стенок обуславливается видом (типом) многогранника: квадрат - для куба, прямоугольник - для параллелепипеда, треугольник - для икосаэдра, пятиугольник - для додекаэдра. В частном случае для резервуара сферической формы стенка может быть выполнена в виде сферического сегмента. Вдоль каждой кромки теплоизоляционного слоя панели на внутренней и внешней обшивке выполнены фланцы 5, отогнутые в одном направлении и соединенные между собой склеиванием; при этом соединены приформовкой (склеиванием) фланцы двух смежных сторон панели в каждом ее углу. В соединении двух панелей, образующих одну стенку (переборку), фланцы отогнуты под углом 90°. Между смежными панелями помещен промежуточный Т-образный элемент, имеющий полку 6 и стенку 7. Полка 6 примыкает к внешней обшивке 4, с которой соединена склеиванием, обеспечивая герметизацию соединения двух панелей. Форма стенки 6 повторяет форму внешней обшивки 4; в соединении двух панелей, образующих плоскую стенку, полка 6 имеет плоскую форму. Стенка 7 примыкает к отогнутым фланцам 5 внешней обшивки 4 двух смежных панелей, с которыми соединена склеиванием. Два фланца 5 внутренней обшивки 3 двух смежных панелей, два фланца 5 внешней обшивки 4 двух смежных панелей и стенка 7 промежуточного элемента образуют ребро жесткости резервуара. Для придания дополнительной прочности ребру жесткости на него может быть установлена насадка П-образного профиля 8, имеющая выступы 9, соединяющие концы фланцев 5 обшивки панелей и стенок промежуточных элементов 7.
При угловом соединении панелей двух стенок резервуара фланцы 5 обшивок 3 и 4 отогнуты под углом, равным половине угла, под которым соединяются смежные панели, а полка промежуточного элемента 6 имеет угловую форму с углом, равным углу, под которым соединяются панели. Так, в угловом соединении двух смежных стенок резервуара, выполненного в форме куба или параллелепипеда, фланцы отогнуты под углом 45° (соответственно для икосаэдра - 30°, для додекаэдра - 54°).
Резервуар изготавливают способом, при котором сначала собирают между собой все промежуточные элементы, образуя пространственный каркас 10, отдельно изготавливают панели 11, располагающиеся в средней части стенок (переборок) резервуара, панели 12, располагающиеся в местах угловых соединений стенок резервуара, и перекладины ребер жесткости, затем вставляют панели в каркас, соединяют фланцы обшивки панелей со стенками промежуточных элементов, образуя ребра жесткости резервуара,
В частном случае способа сначала изготавливают укрупненные части стенок, состоящие из нескольких панелей и соединяющих их промежуточных элементов, отдельно собирают каркас из промежуточных элементов, не включенных в укрупненные части стенок, затем устанавливают укрупненные части стенок в каркас и соединяют их с каркасом.
В еще одном частном случае способа на ребра жесткости устанавливают насадки П-образного профиля и соединяют их с ребрами. Данная операция может выполняться на любой стадии изготовления резервуара, но предпочтительнее устанавливать перекладины непосредственно после соединения двух смежных панелей и формирования ребра жесткости.
Claims (5)
1. Резервуар из композитных материалов для хранения и транспортирования сжиженных газов, корпус которого образован из трехслойных панелей, имеющих внутренний теплоизоляционный слой и два слоя обшивок из стеклопластика, и ребер жесткости, отличающийся тем, что на обшивках вдоль каждого края теплоизоляционного слоя выполнены фланцы, отогнутые в одну сторону и склеенные друг с другом, причем угол отгиба равен половине угла сопряжения смежных панелей, между фланцами смежных панелей установлены промежуточные элементы, выполненные в виде Т-образных профилей, стенки которых склеены с фланцами обшивок и вместе с ними образуют ребра жесткости резервуара, а полки профилей склеены с обшивкой панелей со стороны, противоположной ребрам жесткости.
2. Резервуар по п.1, отличающийся тем, что на ребра жесткости установлены насадки П-образного профиля, охватывающие и соединяющие вместе фланцы обшивок и стенки промежуточных элементов, при этом длина насадок должна быть порядка длины стороны панели.
3. Способ изготовления резервуара, при котором производят сборку и соединение, например, склеиванием трехслойных панелей, содержащих теплоизоляционный слой и обшивки из стеклопластика, отличающийся тем, что у обшивок всех панелей вдоль каждого края теплоизоляционного слоя формуют фланцы и склеивают между собой смежные фланцы, соединяют между собой, например, приформовкой все промежуточные элементы, образуя пространственный каркас с ячейками под размер панелей, после чего последовательно вставляют в ячейки каркаса готовые панели и соединяют панели с каркасом.
4. Способ изготовления резервуара по п.3, отличающийся тем, что сначала изготавливают укрупненные конструкции, состоящие из нескольких панелей и соединяющих их промежуточных элементов, затем собирают каркас из промежуточных элементов, не включенных в укрупненные конструкции, устанавливают укрупненные конструкции в каркас и соединяют укрупненные конструкции с каркасом.
5. Способ изготовления резервуара по п.3 или 4, отличающийся тем, что на ребра жесткости устанавливают насадки П-образного профиля и соединяют их с ребрами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013141804/11A RU2533874C1 (ru) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Резервуар из композитных материалов для хранения и транспортирования сжиженных газов и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013141804/11A RU2533874C1 (ru) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Резервуар из композитных материалов для хранения и транспортирования сжиженных газов и способ его изготовления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2533874C1 true RU2533874C1 (ru) | 2014-11-20 |
Family
ID=53382855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013141804/11A RU2533874C1 (ru) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Резервуар из композитных материалов для хранения и транспортирования сжиженных газов и способ его изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2533874C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU184079U1 (ru) * | 2018-03-20 | 2018-10-15 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Резервуар для хранения и транспортирования сжиженных газов |
RU2761703C1 (ru) * | 2018-01-23 | 2021-12-13 | Газтранспорт Эт Технигаз | Герметичный и теплоизоляционный резервуар |
RU2791736C2 (ru) * | 2018-07-26 | 2023-03-13 | Газтранспорт Эт Технигаз | Сварка уплотнительной мембраны теплоизоляционного корпуса резервуара |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2679152Y (zh) * | 2004-01-11 | 2005-02-16 | 王忠民 | 一种防盗复合玻璃 |
RU2425776C1 (ru) * | 2010-04-12 | 2011-08-10 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем морских технологий Дальневосточного отделения РАН (ИПМТ ДВО РАН) | Водонепроницаемый прочный корпус подводного аппарата из стеклометаллокомпозита |
RU2429155C1 (ru) * | 2010-06-10 | 2011-09-20 | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ изготовления трехслойных панелей из полимерного композиционного материала со средним слоем из пенопласта, армированного ребрами жесткости |
CN102452539A (zh) * | 2010-10-19 | 2012-05-16 | 曾建祥 | 一种卧式复合材料容器 |
-
2013
- 2013-09-11 RU RU2013141804/11A patent/RU2533874C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2679152Y (zh) * | 2004-01-11 | 2005-02-16 | 王忠民 | 一种防盗复合玻璃 |
RU2425776C1 (ru) * | 2010-04-12 | 2011-08-10 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем морских технологий Дальневосточного отделения РАН (ИПМТ ДВО РАН) | Водонепроницаемый прочный корпус подводного аппарата из стеклометаллокомпозита |
RU2429155C1 (ru) * | 2010-06-10 | 2011-09-20 | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ изготовления трехслойных панелей из полимерного композиционного материала со средним слоем из пенопласта, армированного ребрами жесткости |
CN102452539A (zh) * | 2010-10-19 | 2012-05-16 | 曾建祥 | 一种卧式复合材料容器 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2761703C1 (ru) * | 2018-01-23 | 2021-12-13 | Газтранспорт Эт Технигаз | Герметичный и теплоизоляционный резервуар |
RU184079U1 (ru) * | 2018-03-20 | 2018-10-15 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Резервуар для хранения и транспортирования сжиженных газов |
RU2791736C2 (ru) * | 2018-07-26 | 2023-03-13 | Газтранспорт Эт Технигаз | Сварка уплотнительной мембраны теплоизоляционного корпуса резервуара |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10589878B2 (en) | Additively manufactured reinforced structure | |
FI73489C (fi) | Skivformad kropp och metod foer framstaellning av saodan. | |
JP2012144298A (ja) | コルゲーション部を有する強化皮膜を備えたタンク | |
CN1072170C (zh) | 货运集装箱 | |
NO20064598L (no) | Fremgangsmate for planlegging og fremstilling av en LNG-lagertank eller lignende og en lagertank for LNG av aluminium fremstilt ved bruk av fremgangsmaten | |
RU2666377C1 (ru) | Самонесущая коробчатая конструкция для термоизоляции резервуара для хранения текучей среды | |
US20100294782A1 (en) | Transport Container | |
RU2533874C1 (ru) | Резервуар из композитных материалов для хранения и транспортирования сжиженных газов и способ его изготовления | |
JP2015107825A (ja) | 折り畳み自在保冷保温箱体 | |
US10845002B2 (en) | Liquid natural gas storage tank design | |
US20110168722A1 (en) | Full containment tank | |
JP2017522521A (ja) | アンカー構造体と前記アンカー構造体を備える液化天然ガス貯蔵タンク | |
RU184079U1 (ru) | Резервуар для хранения и транспортирования сжиженных газов | |
KR102113921B1 (ko) | 액화가스 저장용기 및 이를 구비한 선박 | |
CN103940291A (zh) | 一种高刚度轻质发射箱 | |
RU2497716C2 (ru) | Элемент силовой конструкции и способ его изготовления | |
JPH11509145A (ja) | サンドイッチ構造体 | |
KR101865674B1 (ko) | 고성능 단열 구조재가 적용된 중대형 lpg 운반선 화물창, 그 중대형 lpg 운반선 화물창 제조방법, 및 그 고성능 단열 구조재 | |
FI67135B (fi) | Membrantank | |
RU86553U1 (ru) | Слоистая корпусная конструкция (варианты) | |
JP2016088589A (ja) | コンテナ、保冷保温容器 | |
US20120227653A1 (en) | Rotationally Molded Article Having Compressible Truss | |
RU2526870C1 (ru) | Термоизоляционная герметичная стенка емкости из полимерных композиционных материалов для сжиженного природного газа | |
US6053120A (en) | Ship construction using movable plastic interior walls | |
RU215319U1 (ru) | Теплоизоляционная панель для систем хранения криогенных продуктов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170912 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190222 |