RU2532595C1 - Способ непрерывного контроля расхода и дозирования сыпучих материалов - Google Patents
Способ непрерывного контроля расхода и дозирования сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532595C1 RU2532595C1 RU2013122014/28A RU2013122014A RU2532595C1 RU 2532595 C1 RU2532595 C1 RU 2532595C1 RU 2013122014/28 A RU2013122014/28 A RU 2013122014/28A RU 2013122014 A RU2013122014 A RU 2013122014A RU 2532595 C1 RU2532595 C1 RU 2532595C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stator
- current
- mass
- difference
- turbine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Способ относится к методам производственного контроля расхода и дозирования сыпучих материалов и может найти применение в отраслях промышленности, перерабатывающих сыпучие материалы. Способ непрерывного контроля расхода и дозирования сыпучих материалов включает подачу материала на лопасти турбинки, закрепленной на роторе электродвигателя, статор которого питается от регулируемого источника питания через коммутатор статорных обмоток, преобразование и отображение величины тока статора на индикаторе. При этом массу подаваемого материала наращивают порционно и фиксируют величину тока в цепи статора. Строят функциональную зависимость «разность рабочего тока и тока холостого хода статора - масса материала в секунду», фиксируя при этом время нахождения каждого массообъема на лопатках турбинки. Затем запускают непрерывную подачу материала. Необходимую дозу определяют как произведение мгновенной массы материала, установленной из полученной зависимости «разности рабочего тока и тока холостого хода статора - масса материала в секунду», на время действия разности рабочего тока и тока холостого хода статора. Технический результат - повышение точности дозирования и контроля расхода сыпучих материалов. 2 ил.
Description
Изобретение относится к методам производственного контроля расхода и дозирования сыпучих материалов и может найти применение в отраслях промышленности, перерабатывающих сыпучие материалы.
Известно устройство (патент РФ №2042925), содержащее корпус, струевыпрямитель, турбинку, ферритовый стержень, запрессованный в ступицу турбинки, катушку самоиндукции, узел съема сигнала, микромощный генератор тока, аккумулятор, электронный блок, соединенный с цифровым табло. При вращении турбинки движущимся потоком материала ферритовый стержень, перемещаясь относительно витков катушки самоиндукции, генерирует в них электрический ток, импульсы которого, преобразуемые в электронном блоке в виде цифровых показателей расхода материала, выводятся на табло.
Способ, осуществляемый данным устройством, не может обеспечить необходимую точность контроля вследствие значительной инерционности механических перемещений датчика (ферритового стержня) и многочисленных преобразований полезного сигнала.
Известен способ реализации Кориолисового расходомера (патент РФ №2182695, пп.14-17), по которому пропускают материал сквозь каналы от входа к выходу расходомера, осуществляют вращение узла ротора вокруг центральной оси в ответ на энергию, полученную от прохождения материала сквозь каналы, содержащие гибкие элементы с магнитами, которые изгибаются в ответ на силы Кориолиса, формируемые в материале при прохождении его сквозь каналы, при вращении узла ротора вокруг центральной оси, генерируют сигналы, характеризующие величину указанного изгиба, осуществляют функционирование двигателя, соединенного с узлом ротора для вращения узла ротора вокруг оси вращения для увеличения тангенциальной скорости указанного материала, при этом узел ротора реагирует на вращение и увеличение тангенциальной скорости материала для осуществления закачивания материала в каналы и, в свою очередь, для увеличения потока материала в каналах и повышения производительности Кориолисового расходомера, обрабатывают сигналы для расчета информации о потоке материала.
Устройства, реализующие указанный способ, конструктивно сложны, обладают низкой надежностью в условиях промышленного производства сыпучих материалов, при наличии высокой концентрации сора и пыли и, вследствие этого, имеют низкую точность контроля.
Наиболее близким к изобретению, по технической сущности, является способ непрерывного контроля расхода и дозирования сыпучих материалов, заложенный в патенте РФ №2251666. Способ включает подачу материала на лопасти турбинки, закрепленной на роторе электродвигателя, статор которого питается от регулируемого источника питания через коммутатор статорных обмоток, преобразование и отображение величины тока статора на индикаторе.
Способ, осуществляемый данным устройством, не может обеспечить необходимую точность контроля вследствие определенной сложности конструктивного исполнения и размещения датчиков в активной зоне двигателя, инерционности и множественности коммутационных процессов.
Технической сущностью предлагаемого способа является устранение всех видов датчиков из активной зоны технологического потока, снижение количества коммутационных процессов и, на этой основе, повышение точности дозирования и контроля расхода сыпучих материалов.
Настоящая техническая сущность достигается тем, что в способе непрерывного контроля расхода и дозирования сыпучих материалов, включающем подачу материала на лопасти турбинки, закрепленной на роторе электродвигателя, статор которого питается от регулируемого источника питания через коммутатор статорных обмоток, преобразование и отображение величины тока статора на индикаторе, массу подаваемого материала наращивают порционно и при этом фиксируют величину тока в цепи статора, строят функциональную зависимость «разность рабочего тока и тока холостого хода статора - масса материала в секунду», фиксируя при этом время нахождения каждого массообъема на лопатках турбинки, после чего запускают непрерывную подачу материала, а необходимую дозу определяют как произведение мгновенной массы материала, установленной из полученной зависимости «разности рабочего тока и тока холостого хода статора - масса материала в секунду», на время действия разности рабочего тока и тока холостого хода статора.
На фиг.1 дано условное изображение конструкции устройства дозатора.
На фиг.2 приведена функциональная зависимость разности рабочего тока и тока холостого хода статора от массы материала в секунду.
Дозатор состоит из кронштейна 1, размещенного в опорах 2, патрубка 3, турбинки 4, приводимой от электродвигателя 5, уравновешивающего груза 6.
Способ реализуется следующим образом. Материал из транспортера через входной патрубок 3 подается на потокочувствительную турбинку 4, типа лопастного метателя с горизонтальной осью вращения, приводимую в движение электродвигателем 5 (фиг.1). После соприкосновения с лопастями турбинки 4 частицы сыпучего продукта получают дополнительное количество движения и, отразившись от стенки кожуха, падают вниз на выводное устройство (на чертежах не показано). Общий крутящий момента на валу турбинки равен ударному взаимодействию потока вещества с лопастью (косой удар) и ускорению Кориолиса при последующем скольжении частиц по лопастям из внутренней области турбинки наружу, пропорциональных массовому расходу материала. Возрастание нагрузки на лопастях вызывает возрастание тока статора двигателя, что фиксируется измерителем подводимого тока. Порционно наращивая массу подаваемого материала и фиксируя величину тока в цепи статора, строят функциональную зависимость «разность рабочего тока и тока холостого хода статора - масса материала в секунду», фиксируя, при этом, время нахождения каждого массообъема на лопатках турбинки. После чего запускают непрерывную подачу материала, а необходимую дозу определяют как произведение мгновенной массы материала, установленной из полученной зависимости «разности рабочего тока и тока холостого хода статора - масса материала» на время действия рабочего тока, пропорционально заштрихованной области (фиг.2).
Пример. Электродвигатель дозатора с током статора на холостом ходу 3А, после подачи на ротор турбинки в течение 60 минут дозируемого продукта массой 6000 кг, повышает потребляемый ток статора до 5 А. Произведение разности рабочего тока и тока холостого хода статора 2 А на время нагружения 3600 с приводится в соответствие с массой дозируемого продукта 6000 кг. В результате получаем среднюю производительность дозатора (0,833 кг вещества на значение тока статора на заданное время дозирования в А/с). Учитывая прямопропорциональную зависимость статорного тока двигателя, в рабочем диапазоне от нагрузки, определяют массообъем дозированного продукта за установленный отрезок времени.
Claims (1)
- Способ непрерывного контроля расхода и дозирования сыпучих материалов, включающий подачу материала на лопасти турбинки, закрепленной на роторе электродвигателя, статор которого питается от регулируемого источника питания через коммутатор статорных обмоток, преобразование и отображение величины тока статора на индикаторе, отличающийся тем, что массу подаваемого материала наращивают порционно и при этом фиксируют величину тока в цепи статора, строят функциональную зависимость «разность рабочего тока и тока холостого хода статора - масса материала в секунду», фиксируя при этом время нахождения каждого массообъема на лопатках турбинки, после чего запускают непрерывную подачу материала, а необходимую дозу определяют как произведение мгновенной массы материала, установленной из полученной зависимости «разности рабочего тока и тока холостого хода статора - масса материала в секунду», на время действия разности рабочего тока и тока холостого хода статора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013122014/28A RU2532595C1 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Способ непрерывного контроля расхода и дозирования сыпучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013122014/28A RU2532595C1 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Способ непрерывного контроля расхода и дозирования сыпучих материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2532595C1 true RU2532595C1 (ru) | 2014-11-10 |
RU2013122014A RU2013122014A (ru) | 2014-11-20 |
Family
ID=53381030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013122014/28A RU2532595C1 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Способ непрерывного контроля расхода и дозирования сыпучих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2532595C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3609131A1 (de) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Georg Studzinski | Wasser- dosier- und mischgeraet, insbesondere fuer baeckereien |
EP0474121A2 (de) * | 1990-09-04 | 1992-03-11 | Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt-, Und Strömungstechnik | Vorrichtung zur Messung eines Massestroms |
RU2251666C2 (ru) * | 2003-04-23 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "Ценнер-Водоприбор Лтд" | Устройство для контроля вращающихся узлов счетчиков воды с крыльчаткой, магнитно-связанной с индикаторным прибором, в режиме выбега с заданной начальной скоростью |
DE202005012736U1 (de) * | 2005-08-12 | 2005-10-27 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Vorrichtung zum Dosieren eines Rohstoffgemisches in einen Extruder |
-
2013
- 2013-05-13 RU RU2013122014/28A patent/RU2532595C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3609131A1 (de) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Georg Studzinski | Wasser- dosier- und mischgeraet, insbesondere fuer baeckereien |
EP0474121A2 (de) * | 1990-09-04 | 1992-03-11 | Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt-, Und Strömungstechnik | Vorrichtung zur Messung eines Massestroms |
RU2251666C2 (ru) * | 2003-04-23 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "Ценнер-Водоприбор Лтд" | Устройство для контроля вращающихся узлов счетчиков воды с крыльчаткой, магнитно-связанной с индикаторным прибором, в режиме выбега с заданной начальной скоростью |
DE202005012736U1 (de) * | 2005-08-12 | 2005-10-27 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Vorrichtung zum Dosieren eines Rohstoffgemisches in einen Extruder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013122014A (ru) | 2014-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107131653B (zh) | 燃气热水器的控制装置、燃气热水器及其水流量的计算方法 | |
RU2532595C1 (ru) | Способ непрерывного контроля расхода и дозирования сыпучих материалов | |
GB1505682A (en) | Metering of fluid flows | |
CN102607655A (zh) | 质量流量计 | |
JP2013047657A (ja) | 自転車用センサの制御装置、自転車用センサの制御方法 | |
CN104919286A (zh) | 具有宽动态范围以响应驱动旋转输入的传感器和/或功率采集装置 | |
CN207556596U (zh) | 一种涡轮耗量传感器 | |
CN202382833U (zh) | 一种调速计量螺旋称重装置 | |
CN201637520U (zh) | 一种电机负载转矩测量机构 | |
RU2532596C1 (ru) | Способ контроля расхода и дозирования сыпучих материалов | |
US3331244A (en) | Mass flowmeter for granular materials | |
US3344666A (en) | Mass flowmeters | |
CN101793576A (zh) | 一种电机负载转矩的测量方法及其应用 | |
CN205426268U (zh) | 一种基于压电的计量表具读数结构及读数装置 | |
CN202177479U (zh) | 一种电机齿槽定位转矩测量装置 | |
CN201637448U (zh) | 一种粉状物料流量计量装置 | |
US3276258A (en) | Mass flowmeters | |
CN100561232C (zh) | 一种测量螺旋给料机出口端物料输送即时速度的方法 | |
CN202694054U (zh) | 一种粉煤灰计量称 | |
CN202166470U (zh) | 一种电子皮带秤测速装置 | |
CN205216774U (zh) | 水力驱动计量混合加药器 | |
RU2161396C2 (ru) | Устройство для измерения расхода зерна | |
CN201094059Y (zh) | 电子式户用燃气表 | |
SU1191736A1 (ru) | Расходомер сыпучих материалов | |
RU2310867C1 (ru) | Электронный спидометр |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200514 |