RU2532214C1 - Tube cold rolling mill - Google Patents
Tube cold rolling mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532214C1 RU2532214C1 RU2013109649/02A RU2013109649A RU2532214C1 RU 2532214 C1 RU2532214 C1 RU 2532214C1 RU 2013109649/02 A RU2013109649/02 A RU 2013109649/02A RU 2013109649 A RU2013109649 A RU 2013109649A RU 2532214 C1 RU2532214 C1 RU 2532214C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive
- stand
- working
- working stand
- rolls
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к оборудованию для холодной пильгерной прокатки труб.The invention relates to pipe rolling production, and more specifically to equipment for cold pilger pipe rolling.
Известен стан холодной прокатки труб (см., например, рис.20, 18, 19 в книге "Холодная прокатка труб", З.А. Кофф и др. Металлургиздат, 1962), в котором валки соединены меду собой шестернями, диаметр валков постоянен, приближение скорости вращения валков к скорости по катающему диаметру осуществляется за счет сменных шестерен, что не позволяет существенно уменьшить осевые усилия прокатки.A well-known cold pipe rolling mill (see, for example, Fig. 20, 18, 19 in the book "Cold pipe rolling", Z. A. Koff et al. Metallurgizdat, 1962), in which the rolls are connected by honey with gears, the diameter of the rolls is constant , the approximation of the speed of rotation of the rolls to the speed along the rolling diameter is due to interchangeable gears, which does not significantly reduce the axial forces of rolling.
Известен также стан холодной прокатки труб (см. Техническую информацию фирмы "Mannesmann Demag" Cold Pilger Mill Type KPW 18 HMR, 1994 и рис. 45, стр.114 "Станы холодной прокатки труб". М.И. Гриншпун, Металлургиздат, 1967).A cold pipe rolling mill is also known (see Technical Information of Mannesmann Demag Cold Pilger Mill Type KPW 18 HMR, 1994 and Fig. 45, p. 114 “Cold Pipe Rolling Mills. MI Grinshpun, Metallurgizdat, 1967) .
Известна конструкция стана холодной прокатки, содержащая привод возвратно-поступательного перемещения рабочей клети, подвижную рабочую клеть с рабочими валками, приводимыми во вращение концевыми шестернями, перекатывающимися по рейкам, смонтированным в стационарной станине. Приближение скорости вращения валков к скорости по катающему диаметру осуществляется за счет изменения диаметра валка. В связи с тем, что изменение диаметра валка приводит к нарушению зазора в парах "рейка - концевая шестерня", рейки установлены на клиновых опорах, обеспечивающих их перемещение в вертикальной плоскости для компенсации возникших изменений. Эту настройку необходимо производить при каждом изменении диаметра валка, что существенно увеличивает потери времени на настройку стана.A known design of the cold rolling mill, comprising a reciprocating drive of the working stand, a movable working stand with work rolls driven into rotation by end gears rolling on rails mounted in a stationary frame. The approach of the speed of rotation of the rolls to the speed along the rolling diameter is carried out by changing the diameter of the roll. Due to the fact that the change in the diameter of the roll leads to a violation of the gap in the pairs "rack - end gear", the racks are mounted on wedge supports, ensuring their movement in the vertical plane to compensate for the changes. This setting must be made with every change in the diameter of the roll, which significantly increases the time loss for setting up the mill.
Другим недостатком известной конструкции является тот факт, что рейки привода вращения валков закреплены в станине без возможности перемещения в осевом направлении, поэтому исключена возможность компенсации несоответствия скорости вращения валков и скорости по катающему радиусу ручья.Another disadvantage of the known design is the fact that the rails of the roll rotation drive are fixed in the frame without the possibility of axial movement, therefore, the possibility of compensating for the mismatch of the speed of rotation of the rolls and the speed along the rolling radius of the stream is excluded.
Наиболее близким по технической сути является техническое решение, описанное в Технической информации фирмы "Mannesmann Demag" Cold Pilger Mill Type KPW 18 HMR, 1994 и рис. 45, стр.114 "Станы холодной прокатки труб" М.И. Гриншпун, Металлургиздат, 1967.The closest in technical essence is the technical solution described in the Technical Information of Mannesmann Demag Cold Pilger Mill Type KPW 18 HMR, 1994 and Fig. 45, p. 114 "Cold pipe rolling mills" M.I. Grinshpun, Metallurgizdat, 1967.
Задачей данного изобретения является снижение осевых усилий прокатки, а также сокращение вспомогательного времени на настройку стана.The objective of the invention is to reduce the axial forces of rolling, as well as reducing the auxiliary time for setting up the mill.
Поставленные задачи достигнуты тем, что в стане холодной прокатки труб, содержащем подвижную рабочую клеть с силовой станиной и двумя приводными рабочими валками, снабженными клиновыми механизмами настройки их положения, планетарно-кривошипный привод возвратно-поступательного перемещения рабочей клети с прямолинейным движением кривошипа, корпус с направляющими для рабочей клети и зубчато-реечный привод вращения валков, в качестве ходовой опоры рабочей клети, в хвостовой части станины рабочей клети смонтирован подшипник, установленный на кривошипе привода перемещения клети, при этом вторая опора ходовой части рабочей клети выполнена в виде двух роликов, смонтированных в контакте с направляющими корпуса на осях по одному в каждой раме силовой станины, рейки привода вращения валков в зоне зацепления с ведомой шестерней валка установлены в контакте с опорными роликами, размещенными в корпусе, закрепленном с внешнего торца подушки подшипниковой опоры рабочего валка со стороны размещения ведомой шестерни, при этом свободный конец реек шарнирно соединен с рычагом, установленным в станине с направляющими для рабочей клети с возможностью перемещения рейки вдоль линии прокатки, клиновые механизмы настройки положения верхнего и нижнего валков соединены общим для каждой пары валом с левой и правой резьбой, при этом ось вала устанавливается параллельно оси валков, контактная поверхность клина, опирающаяся на силовую раму, выполнена цилиндрической по диаметру расточки в раме, а поверхность контакта подклинков выполнена по диаметру контактной поверхности в подушках таким образом, что оси цилиндрических контактных поверхностей в клиньях и подклинках расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, в корпусах реек в месте шарнирного соединения с рычагами с обеих сторон шарнира вдоль оси рейки смонтированы демпфирующие упругие элементы.The objectives are achieved by the fact that in a cold rolling mill of pipes containing a movable working stand with a power bed and two drive working rolls equipped with wedge mechanisms for adjusting their position, a planetary crank drive for reciprocating movement of the working stand with rectilinear movement of the crank, a housing with guides for the working stand and the rack-and-pinion drive for rotating the rolls, as a running support of the working stand, a bearing is mounted in the rear of the bed of the working stand, installed located on the crank of the drive for moving the stand, while the second support of the chassis of the working stand is made in the form of two rollers mounted in contact with the guides of the housing on the axles, one in each frame of the power bed, the rails of the drive for rotating the rolls in the engagement zone with the driven gear of the roll contact with support rollers placed in the housing, fixed from the outer end of the pillow of the bearing support of the work roll from the side of the driven gear, the free end of the rails pivotally connected to the lever, installed oval in the bed with guides for the working stand with the ability to move the rails along the rolling line, the wedge mechanisms for adjusting the position of the upper and lower rolls are connected by a left and right thread shaft common to each pair, while the shaft axis is parallel to the axis of the rolls, the contact surface of the wedge resting on the power frame, made cylindrical in diameter of the bore in the frame, and the contact surface of the sub-joints is made in diameter of the contact surface in the pillows so that the axis of the cylindrical con Comp act surfaces podklinkah wedges and arranged in mutually perpendicular planes, in buildings slats in place of articulation with the levers on both sides of the hinge axis along rails mounted elastic damping elements.
Такое исполнение стана холодной прокатки труб обеспечивает постоянство бокового зазора в зубчатых парах "рейка - шестерня" без дополнительной настройки, повышает прочность рабочей клети, обеспечивает снижение осевых усилий прокатки, сокращает затраты времени на настройку стана.This design of the cold pipe rolling mill ensures constant lateral clearance in the rack-pinion gear pairs without additional adjustment, increases the strength of the working stand, reduces axial rolling forces, and reduces the time required to set up the mill.
Изобретение поясняется описанием конкретного исполнения рабочей линии и чертежами, на которых:The invention is illustrated by a description of a specific design of the working line and drawings, in which:
Фиг.1 - продольный разрез по оси прокатки стана.Figure 1 is a longitudinal section along the axis of the rolling mill.
Фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.Figure 2 is a section along aa in figure 1.
Фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.1.Figure 3 is a section along BB in figure 1.
Фиг.4 - разрез по В-В на фиг.1.Figure 4 is a section along BB in figure 1.
Стан холодной прокатки труб содержит подвижную рабочую клеть 1, привод 2 возвратно-поступательного перемещения клети 1, зубчато-реечный привод 3 вращения валков, корпус 4.The cold tube rolling mill comprises a movable working stand 1, a reciprocating drive 2 of the stand 1, a rack-and-pinion drive 3 of the rolls rotation, a housing 4.
Рабочая клеть 1 содержит силовую станину 5 и два приводных рабочих валка: нижний рабочий валок 6 и верхний рабочий валок 7, снабженных клиновыми механизмами 8 настройки положения валков 6 и 7.The working stand 1 contains a
Валки 6 и 7 каждый содержат вал, 9 калибр 10, подшипники 11, подушки 12, корпусы 13, шестерни 14, кожухи 15 и 16, ролики 17, установленные на осях 18 в корпусах 13. Клиновые механизмы 8 состоят из вала 19, двух клиньев 20 с гайкой 21 и 22, двух подклинков 23, фиксатора 24.
Силовая станина 5 состоит из двух замкнутых рам 47 и 48, соединенных между собой вставками 49 и шпильками 50, на которой установлены захваты 51. Тягами 52 станина 5 соединяется с корпусом 27 привода 2 возвратно-поступательного перемещения рабочей клети 1 с помощью клиньев 53.The
Привод 2 содержит кривошип 25 с подшипником 26 и корпусом 27.The drive 2 contains a crank 25 with a bearing 26 and a
Зубчато-реечные приводы 3 вращения валков 6 и 7 состоят из реек 28, рычагов 29, на осях 30, установленных в корпусе 4, сборных тяг 31 состоящих из серьги 32, серьги 33, соединительной гайки 34 и контргаек 35 и 36, осей 37 и 38. Серьги 32 установлены шарнирно в рычагах 29 с помощью осей 37, серьги 33 установлены шарнирно в корпусе 4 с помощью осей 38. Рейки 28 соединены с рычагами 29 шарнирно с помощью осей 39, ползунов 40, упругих элементов 41, 42 и регулировочной втулки 43 с резьбовой нарезкой.Gear rack drives 3 of the rotation of the
Корпус 4 состоит из емкости 44 для приема СОЖ и направляющих 45 и 46 для рабочей клети 1.The housing 4 consists of a tank 44 for receiving coolant and
Ролики 51, перемещающиеся по направляющим 45, 46 корпуса 4, и подшипник 26, закрепленный на кривошипе 25 привода 2, являются ходовой частью рабочей клети 1, обеспечивая ее однозначное положение в пространстве.The
Шестерня 14 привода вращения валка 7 установлена на валу 9 в корпусе 13. Корпус 13 закреплен на одной из подушек 12 со стороны ее внешнего торца. Шестерня 14 находится в зацеплении с рейкой 28, опирающейся на ролик 17, установленный на оси 18 также в корпусе 13, таким образом, что зазор в зубчатом зацеплении остается постоянным независимо от положения валка 7. Кожухи 15 и 16 закреплены на корпусе 13 таким образом, что позволило изолировать реечные зацепления и поддерживающий ролик от внешней среды и обеспечить надежную смазку.The
Вал 19 клиновых механизмов 8 установлен параллельно оси валка 7 в плоскости, проходящей через оси валков 6 и 7, и зафиксирован в осевом направлении фиксатором 24, закрепленным на одной из подушек 12. На концах вала 19 выполнена резьба правого и левого направления, в клиньях 20 установлены гайки 21 и 22, взаимодействующие с концами вала 19 с соответствующим направлением нарезки, поэтому при вращении вала 19 клинья 20 перемещаются синхронно навстречу друг другу или в противоположные стороны, обеспечивая тем самым перемещение валков в вертикальной плоскости вниз или вверх. Поверхности контакта окон рам 47 и 48 с клиньями 20 и поверхности контакта подклинков 23 с подушками 12 выполнены цилиндрическими таким образом, что оси цилиндрических поверхностей на клиньях 20 параллельны осям валков 6 и 7, а оси цилиндрических поверхностей на подклинках 23 и подушках 12 перпендикулярны осям цилиндрических поверхностей на клиньях 20. Таким образом достигается самоустановка валков 6 и 7 и клиновых механизмов 8.The shaft 19 of the wedge mechanisms 8 is mounted parallel to the axis of the
Установка упругих элементов 41, 42 в соединении реек 28 с рычагами 29 позволяет из-за воздействия в процессе прокатки осевых нагрузок на рейки 28 обеспечить их перемещение и за счет этого уменьшить осевые усилия на прокатываемую трубу.The installation of elastic elements 41, 42 in the connection of the rails 28 with the levers 29 allows due to the impact during the rolling process of axial loads on the rails 28 to ensure their movement and thereby reduce axial forces on the rolled pipe.
Шарнирное закрепление реек 28 в рычаге 29 с помощью осей 39 и ориентировка рейки 28 в зоне зацепления с шестернями 14 с помощью роликов 17 обеспечивает постоянство зазора в зубчатом зацеплении независимо от диаметра калибров 10.The articulation of the rails 28 in the lever 29 using the axles 39 and the orientation of the rails 28 in the area of engagement with the
Во время работы стана рабочая клеть 1 перемещается возвратно-поступательно по направляющим 45, 46 плиты 4 с помощью тяг 52, закрепленных клиньями 53 в корпусе 27 привода 2, перемещающегося прямолинейно возвратно-поступательно под воздействием кривошипа 25 через подшипник 26. В процессе возвратно-поступательного перемещения рабочей клети 1 шестерни 14 перекатываются по рейкам 28, приводя в возвратно-качательное вращение валы 9 с калибрами 10. В результате возвратно-поступательного и возвратно-качательного движения калибров 10 с переменным профилем ручья осуществляется порционная прокатка трубы.During operation of the mill, the working stand 1 moves reciprocally along the
Для обеспечения прокатки качественной трубы необходима настройка параметров и взаимного положения калибров 10 валков 6 и 7 рабочей клети 1.To ensure the rolling of a quality pipe, it is necessary to adjust the parameters and the relative position of the
Настройка одного из основных параметров - катающего радиуса калибров обеспечивается путем изменения наружного диаметра калибров 10. Однако изменение диаметра калибра 10 приводит к тому, что линия (ось) прокатки смещается от номинального положения, по которому устанавливаются все механизмы стана. После установки калибров 10, отличающихся по диаметру от номинального размера, нижний валок 6 путем вращения вала 19 нижнего клинового механизма 8 устанавливается таким образом, чтобы ось ручья калибра 10 совпадала с номинальным положением линии прокатки, после этого верхний валок 7 устанавливается с помощью верхнего клинового механизма 8 в контакте калибров 10 друг с другом. Настройка синхронного вращения калибров 10 обеспечивается путем продольного перемещения реек 28. Это достигается путем изменения расстояния между осями 37 и 38 за счет вращения соединительной гайки 34.The setting of one of the main parameters - the rolling radius of the calibers is provided by changing the outer diameter of the
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013109649/02A RU2532214C1 (en) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | Tube cold rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013109649/02A RU2532214C1 (en) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | Tube cold rolling mill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013109649A RU2013109649A (en) | 2014-09-10 |
RU2532214C1 true RU2532214C1 (en) | 2014-10-27 |
Family
ID=51539842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013109649/02A RU2532214C1 (en) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | Tube cold rolling mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2532214C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4034589A (en) * | 1975-10-15 | 1977-07-12 | Korshunov Evgeny | Mill for rolling continuously cast ingot |
SU1400679A1 (en) * | 1986-06-10 | 1988-06-07 | Ереванский политехнический институт им.К.Маркса | Tube cold rolling mill stand drive |
SU1419779A1 (en) * | 1987-02-02 | 1988-08-30 | Институт черной металлургии | Method of calibrating meters of force of rolling |
RU2030228C1 (en) * | 1990-02-13 | 1995-03-10 | Чечулин Юрий Борисович | Stand drive of cold-rolling tube mill |
-
2013
- 2013-03-05 RU RU2013109649/02A patent/RU2532214C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4034589A (en) * | 1975-10-15 | 1977-07-12 | Korshunov Evgeny | Mill for rolling continuously cast ingot |
SU1400679A1 (en) * | 1986-06-10 | 1988-06-07 | Ереванский политехнический институт им.К.Маркса | Tube cold rolling mill stand drive |
SU1419779A1 (en) * | 1987-02-02 | 1988-08-30 | Институт черной металлургии | Method of calibrating meters of force of rolling |
RU2030228C1 (en) * | 1990-02-13 | 1995-03-10 | Чечулин Юрий Борисович | Stand drive of cold-rolling tube mill |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013109649A (en) | 2014-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103991013B (en) | Pipe end surfaces externally and internally synchronizes arrangement for grinding | |
CN102632115B (en) | A kind of three rolls plate bending machine | |
CN101722186B (en) | Self-potential roller-type cross wedge rolling mill | |
CN103658191B (en) | Side supporting device of working roll of cold rolling machine | |
RU2532214C1 (en) | Tube cold rolling mill | |
US3675454A (en) | Gear and profile rolling machines | |
CN101733280B (en) | Cold-rolling pipe mill | |
US3433045A (en) | Rolling mill apparatus | |
RU129857U1 (en) | WORK CART OF A BALL-ROLLING MILL | |
RU2286219C1 (en) | Working stand for tube cold rolling mill | |
RU2720330C1 (en) | Working stand of cold rolling mill of pipes | |
CN106552825A (en) | Swing arm connecting rod self-locking adjusting means and installation method | |
RU2297890C1 (en) | Tube cold rolling mill rolling stand | |
US3718026A (en) | Cluster mill with cantilevered rolls | |
CN209006409U (en) | A kind of c-type rack that can assemble more y-type rolling mills | |
CN1362297A (en) | Dynamic stable two-roller large-caliber bacterial type puncher | |
CN112742929A (en) | Strip-shaped workpiece follow-up bending forming device | |
RU53946U1 (en) | LAYING FOR PROFILING MILL | |
CN110202004A (en) | Magnesium alloy different temperature rolling device | |
CN205270385U (en) | Guide fittings's horizontal splint guiding mechanism for rolling mill | |
RU2397033C1 (en) | Pipe cold-rolling mill | |
RU2441723C1 (en) | Rolling mill of cold pilger mill | |
RU2539882C1 (en) | Working line of cold pilger mill | |
RU2308330C2 (en) | Arresting and regulating mechanism to tube helical rolling mill | |
CN210847657U (en) | Two-roller reversible cold rolling realization plate and belt production device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150306 |