RU2529986C1 - Установка для сжигания породы с низким содержанием угля - Google Patents
Установка для сжигания породы с низким содержанием угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2529986C1 RU2529986C1 RU2013129728/03A RU2013129728A RU2529986C1 RU 2529986 C1 RU2529986 C1 RU 2529986C1 RU 2013129728/03 A RU2013129728/03 A RU 2013129728/03A RU 2013129728 A RU2013129728 A RU 2013129728A RU 2529986 C1 RU2529986 C1 RU 2529986C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rock
- furnace
- zone
- combustion
- heat
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области горноперерабатывающей промышленности и может быть использовано при утилизации отходов сланцевых и угольных шахт, а также обогатительных фабрик, в том числе с целью отопления промышленных и административных зданий указанных предприятия. Техническим результатом является в повышение коэффициента использования тепла, полученного от сжигания низкокалорийных углесодержащих отходов. Установка содержит печь с выходом для газообразных продуктов, теплообменник, включающий трубопровод, размещенный в емкости, которая выполнена с возможностью выгрузки в нее прогоревшей породы из печи. Печь выполнена теплоизолированной, а емкость заполнена жидкостью и выполнена со средством транспортировки породы от зоны загрузки породы в емкость к зоне выгрузки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области горноперерабатывающей промышленности и может быть использовано при утилизации отходов сланцевых и угольных шахт, а также обогатительных фабрик, в том числе с целью отопления промышленных и административных зданий указанных предприятий.
В процессе добычи и отгрузки угля у шахт, разрезов и особенно углеобогатительных фабрик образуется отход - «порода», которую сваливают в отвалы. Порода представляет собой «срощенные» между собой кусочки угля и камня, которые не удалось отделить в процессе обогащения. Нормой считается содержание камней (золы) 70-85%, угля - 15-30%.
Дешевых технологий выделения угля из породы не существует, поэтому породу вывозят в отвалы, которые могут возгораться и ухудшать экологию.
Известно использование отходов углеобогащения для сжигания в топках ТЭЦ (см., например, материалы VII Всероссийской конференции с международным участием «Горение твердого топлива», Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе СО РАН, 13-16 ноября 2012, статья 53: «Использование вторичных ресурсов (отходов углеобогащения) для сжигания в топках ТЭЦ ОАО «Иркутскэнерго», см. сайт Интернет www.itp.nsc.ru/cjnferences/gtt8/).
Однако для сжигания породы в топках ТЭЦ требуется ее измельчение, но при подаче породы в мельницу наблюдалось зависание и отложение частиц породы, что приводило к ограничению производительности котла. Для беспроблемной подачи породы в мельницу и дальнейшего сжигания необходима грануляция или брикетирование породы.
Известно устройство утилизации тепла и газа от сжигания дробленой породы, содержащей горючие компоненты (см. авторское свидетельство SU 1229222 A1, опубл. 1986 г.), которое включает изолирующий слой, помещенный непосредственно на породный отвал, в который помещены теплообменники, выполненные в виде обсадных труб, расположенных в зоне горения, воздухопитающие трубопроводы с дутьевыми соплами для подачи воздуха, газоотводящие коллекторы.
Недостатком данного устройства является сложность конструкции и возможность ее применения только непосредственно на отвалах. Кроме того, вследствие расположения теплообменников непосредственно в зоне горения не позволяет создавать в зоне горения высокую температуру, необходимую для полного сжигания низкокалорийного топлива.
Наиболее близким к предложенному является установка для сжигания углесодержащей породы, содержащая наклонную вращающуюся печь с выходом для газообразных продуктов, теплообменник, включающий камеру с размещенным в ней трубопроводом и выполненный с возможностью выгрузки в камеру и охлаждения прогоревшей породы (RU 2011137384 A, опубл. 27.03.2013).
Недостатком известной установки является низкая эффективность использования тепла от сжигания углесодержащей породы, во-первых, из-за большого количества теплопотерь через стенки вращающейся трубчатой печи, во-вторых, из-за неэффективного съема тепла с кусков породы в камере с теплообменником, вызванного малой площадью контакта кусков породы (размером до 10 см) с трубой теплообменника. Кроме того, теряется тепло выходящих из печи газов.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение является создание установки, способной эффективно утилизировать тепло, полученное от сжигания низкосортного топлива с низким содержанием горючего компонента.
Поставленная задача решается тем, что установка для сжигания углесодержащей породы содержит печь с выходом для газообразных продуктов, теплообменник, включающий трубопровод, размещенный в емкости, которая выполнена с возможностью выгрузки в нее прогоревшей породы из печи, при этом особенность заключается в том, что печь выполнена теплоизолированной, а емкость заполнена жидкостью и выполнена со средством транспортировки породы от зоны загрузки породы в емкость к зоне выгрузки.
Решению поставленной задачи способствует также то, что установка снабжена другим теплообменником, соединенным с выходом печи для газообразных продуктов. Кроме того, печь выполнена со средством транспортировки породы от зоны загрузки к зоне выгрузки через зону горения.
Технический результат, полученный от реализации изобретения, заключается в повышении эффективности использования тепла, полученного от сжигания низкокалорийных углесодержащих отходов. Данный результат обусловлен тем, что теплоизоляция печи обеспечивает более высокую температуру горения, обеспечивающую более полное сжигание угля, и более высокую температуру выгружаемой в емкость породы, а наличие жидкости в емкости для выгрузки породы обеспечивает более эффективный съем тепла с породы через жидкость. Кроме того, наличием теплообменника, утилизирующего тепло от газообразных продуктов сгорания, дополнительно повышает эффективность использования тепла от сжигания.
Сущность изобретения поясняется с помощью схемы, приведенной на фигуре.
Установка для сжигания породы с низким содержанием угля содержит теплоизолированную печь 1 со средством транспортировки породы 2 от зоны загрузки в зону горения и далее в зону выгрузки. Средство транспортировки может представлять собой, например, колосниковый конвейер 3. Печь 1 имеет в нижней части отверстие 4 для подачи воздуха. В верхней части печи 1 имеется отверстие 5 для отвода газообразных продуктов сгорания, соединенное с трубопроводом первого теплообменника 6. В нижней части печи 1 имеется отверстие 7 для выгрузки прогоревшей породы (горячих камней) с конвейера 3 в емкость 8 (термозумпф), наполненную охлаждающей жидкостью (водой), в которую помещен второй теплообменник 9. В емкости 8 размещено средство для транспортировки породы, представляющее собой, например, скребковый конвейер 10, который перемещает породу в емкости 8 от зоны загрузки в зону выгрузки и далее из емкости 8 в зону 11 сушки.
Работа предлагаемой установки осуществляется следующим образом.
В зону горения печи 1 через загрузочное отверстие на конвейере 3 подается порода 2 и воздух через отверстие 4. Теплоизоляция печи обеспечивает высокую температуру в зоне горения и полное сгорание угля. В результате горения породы 2 образуются газообразные продукты сгорания, которые через отверстие 5 поступают в теплообменник 6, и твердая порода - нагретые камни, которые через отверстие 7 попадают в емкость 8 с водой, образуя суспензию. Тепло камней передается этой жидкости, нагревая ее до температуры, близкой к 90°C. Теплообменник 9 снимает тепло с указанной жидкости. Охлажденные камни по обезвоживающему скребковому конвейеру 10 транспортируются в зону 11 сушки, где на горизонтальном участке обсыхают, поскольку вода имеет остаточную высокую температуру.
Выжженная порода является не горючей, и ее можно использовать в строительстве.
Claims (3)
1. Установка для сжигания углесодержащей породы, содержащая печь с выходом для газообразных продуктов, теплообменник, включающий трубопровод, размещенный в емкости, которая выполнена с возможностью выгрузки в нее прогоревшей породы из печи, отличающаяся тем, что печь выполнена теплоизолированной, а емкость заполнена жидкостью и выполнена со средством транспортировки породы от зоны загрузки породы в емкость к зоне выгрузки.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что снабжена другим теплообменником, соединенным с выходом печи для газообразных продуктов.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что печь выполнена со средством транспортировки породы от зоны загрузки к зоне выгрузки через зону горения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013129728/03A RU2529986C1 (ru) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | Установка для сжигания породы с низким содержанием угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013129728/03A RU2529986C1 (ru) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | Установка для сжигания породы с низким содержанием угля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2529986C1 true RU2529986C1 (ru) | 2014-10-10 |
Family
ID=53381505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013129728/03A RU2529986C1 (ru) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | Установка для сжигания породы с низким содержанием угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2529986C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1229222A1 (ru) * | 1983-06-15 | 1986-05-07 | Макеевский Инженерно-Строительный Институт | Ситема утилизации тепла и газа от сжигани дробленой породы,содержащей горючие компоненты |
US4957048A (en) * | 1987-08-12 | 1990-09-18 | Atlantic Richfield Company | Apparatus for treating crude oil sludges and the like |
RU2116570C1 (ru) * | 1996-09-02 | 1998-07-27 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Способ переработки отходов, содержащих углеводороды |
RU17599U1 (ru) * | 2000-11-03 | 2001-04-10 | Двоскин Григорий Исакович | Установка для переработки твердых отходов |
RU79976U1 (ru) * | 2008-09-01 | 2009-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" | Промышленный технологический комплекс по переработке и утилизации нефтесодержащих отходов |
RU2009131142A (ru) * | 2009-08-17 | 2011-02-27 | Юрий Викторович Яковлев (RU) | Способ сжигания птичьего помета и устройство для его осуществления |
RU2011137384A (ru) * | 2011-09-08 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ переработки углесодержащего материала с твердыми и летучими топливными включениями |
-
2013
- 2013-06-28 RU RU2013129728/03A patent/RU2529986C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1229222A1 (ru) * | 1983-06-15 | 1986-05-07 | Макеевский Инженерно-Строительный Институт | Ситема утилизации тепла и газа от сжигани дробленой породы,содержащей горючие компоненты |
US4957048A (en) * | 1987-08-12 | 1990-09-18 | Atlantic Richfield Company | Apparatus for treating crude oil sludges and the like |
RU2116570C1 (ru) * | 1996-09-02 | 1998-07-27 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Способ переработки отходов, содержащих углеводороды |
RU17599U1 (ru) * | 2000-11-03 | 2001-04-10 | Двоскин Григорий Исакович | Установка для переработки твердых отходов |
RU79976U1 (ru) * | 2008-09-01 | 2009-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" | Промышленный технологический комплекс по переработке и утилизации нефтесодержащих отходов |
RU2009131142A (ru) * | 2009-08-17 | 2011-02-27 | Юрий Викторович Яковлев (RU) | Способ сжигания птичьего помета и устройство для его осуществления |
RU2011137384A (ru) * | 2011-09-08 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ переработки углесодержащего материала с твердыми и летучими топливными включениями |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100537709C (zh) | 利用油页岩提取页岩油及煅烧水泥熟料的方法 | |
CN107525081A (zh) | 一种废弃金属油漆桶资源化节能环保型处理系统 | |
CN103868076A (zh) | 一种废气、废液、废固一体化焚烧炉 | |
EA027789B1 (ru) | Устройство для пиролиза угольного материала | |
RU2508503C2 (ru) | Способ эксплуатации установки для производства биоэтанола | |
CN105838447A (zh) | 一种生物质气化燃气系统及其排灰出渣除尘系统 | |
JP4985148B2 (ja) | セメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法 | |
RU2529986C1 (ru) | Установка для сжигания породы с низким содержанием угля | |
RU2700614C1 (ru) | Установка для термической переработки твердых коммунальных отходов методом пиролиза | |
JP4972944B2 (ja) | 可燃性廃棄物の燃焼処理方法とその装置 | |
CN201522188U (zh) | 白云石煅烧用隔焰式回转窑 | |
CN106838917A (zh) | 一种垃圾的绝氧热解处理系统及方法 | |
KR101413033B1 (ko) | 고체연료를 이용한 폐열회수용 고효율 보일러 | |
CN107162443B (zh) | 一种沸腾石灰窑 | |
RU2536896C1 (ru) | Переносная установка для термической переработки твердых бытовых отходов на полигоне | |
RU89670U1 (ru) | Устройство для утилизации влажных отходов, содержащих органические материалы | |
CN201033773Y (zh) | 油页岩微波干馏、流化燃烧集成系统 | |
RU2406747C1 (ru) | Пиролизный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | |
EP1515925A2 (en) | Method for manufacturing light building aggregate and a rotary furnace for the production thereof | |
CN103075736A (zh) | 一种聚环污泥焚烧炉 | |
WO2016078176A1 (zh) | 基于绝热燃烧条件的生物质微米燃料高温清洁燃烧方法 | |
RU2241904C1 (ru) | Комплекс для переработки твердого топлива на основе биоресурсов и получения тепловой энергии | |
CN103292317A (zh) | 煤粉-油气可置换中小型工业锅炉 | |
CN102219412B (zh) | 水泥熟料的制造装置及制造方法 | |
CN102134496B (zh) | 控制灰渣可燃物含量的固体燃料气力输送升温方法及系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150629 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160920 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170629 |