RU2528318C1 - Assembly drilling tool - Google Patents
Assembly drilling tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2528318C1 RU2528318C1 RU2013112502/03A RU2013112502A RU2528318C1 RU 2528318 C1 RU2528318 C1 RU 2528318C1 RU 2013112502/03 A RU2013112502/03 A RU 2013112502/03A RU 2013112502 A RU2013112502 A RU 2013112502A RU 2528318 C1 RU2528318 C1 RU 2528318C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- connector
- drill
- sections
- internal
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/002—Drilling with diversely driven shafts extending into the borehole
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY
Настоящее изобретение относится к буровому инструменту, в частности к сборному буровому инструменту и более конкретно к сборному буровому инструменту, подходящему для быстрого бурения в твердых породах.The present invention relates to a drilling tool, in particular to a collapsible drilling tool, and more particularly, to a collapsible drilling tool suitable for rapid drilling in solid formations.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND
Бурение в породах является очень важной задачей в отраслях промышленности, таких как добыча полезных ископаемых, строительство, проходка туннелей и т.п., например, бурение анкерных шурфов и взрывных шурфов. Во время бурения используются различные буровые инструменты в зависимости от различных принципов бурения. В настоящее время используется в основном ударно-вращательное бурение и вращательное бурение, причем при ударно-вращательном бурении происходит разбивание и продавливание породы, почвы и т.п. буровой коронкой для их дробления, и таким образом осуществляется бурение; при вращательном бурении происходит разрезание и измельчение породы, почвы и т.п. буровой коронкой, и таким образом осуществляется бурение. Во время бурения, независимо от его рабочего принципа, общий признак заключается в необходимости передачи мощности от силового агрегата к буровой коронке посредством буровой штанги для осуществления бурения. Таким образом, буровые штанги, соединенные с буровой коронкой, соответственно различаются по типу, например буровая штанга для ударно-вращательного бурения, штанга для вращательного бурения и т.п., и также имеется большое количество типов сечения буровых штанг, таких как круглая буровая штанга, шестигранная буровая штанга, спиральная буровая штанга и т.п. В настоящее время известны два основных способа использования буровых штанг, т.е. согласно одному способу ударно-вращательного буровую штангу используют для бурения в комбинации с соответствующей буровой коронкой, причем от силового агрегата к буровой коронке передают как ударную силу, так и силу резания, и задача бурения достигается частыми ударами по породе, почве и т.п. буровой коронкой с последующим дроблением указанных пород; и согласно другому способу вращательную буровую штангу используют для бурения в комбинации с соответствующей буровой коронкой, причем от силового агрегата к буровой коронке передают только силу резания и силу измельчения, и задача бурения достигается только резанием и измельчением породы, почвы и т.п.Rock drilling is a very important task in industries such as mining, construction, tunneling, etc., for example, drilling anchor pits and blast pits. During drilling, various drilling tools are used depending on the different principles of drilling. Currently, shock-rotary drilling and rotary drilling are mainly used, and during shock-rotary drilling, rock, soil, and the like are broken and pushed. drill bit for crushing, and thus drilling is carried out; during rotary drilling, rock, soil, etc. are cut and ground. drill bit, and thus drilling is carried out. During drilling, regardless of its operating principle, a common feature is the need to transfer power from the power unit to the drill bit by means of a drill rod for drilling. Thus, drill rods connected to the drill bit are correspondingly different in type, for example, a drill rod for rotary hammer drilling, a rotary drill rod and the like, and there are also a large number of cross-sectional types of drill rods, such as a round drill rod , hexagonal drill rod, helical drill rod, etc. Currently, two main methods of using drill rods are known, i.e. according to one method of an impact-rotary drill rod, it is used for drilling in combination with the corresponding drill bit, moreover, both the impact force and the cutting force are transmitted from the power unit to the drill bit, and the drilling task is achieved by frequent impacts on the rock, soil, etc. drill bit with subsequent crushing of these rocks; and according to another method, a rotary drill rod is used for drilling in combination with the corresponding drill bit, and only the cutting force and the grinding force are transmitted from the power unit to the drill bit, and the drilling task is achieved only by cutting and grinding the rock, soil, etc.
Оба указанные выше способа имеют значительные недостатки, состоящие в частности в отношении первого способа в том, что во время бурения, для которого требуется большая мощность, возникают большие механические вибрации, и имеется трение между буровой штангой и стенкой скважины, которые приводят к большому энергопотреблению, сильному шуму и замедленной скорости бурения, а также затрудняют бурение глубоких скважин. В отношении второго способа, несмотря на то что бурение может быть достигнуто посредством высокоскоростного вращательного разрезания и таким образом может быть достигнута повышенная скорость бурения, в том числе глубоких скважин, тем не менее в результате повышенной скорости вращения возрастает трение между буровой штангой и стенкой скважины, в результате чего увеличивается энергопотребление и ускоряется износ буровой штанги, а также значительно ухудшаются надежность и безопасность работы буровой штанги.Both of the above methods have significant disadvantages, in particular with respect to the first method, that during drilling, which requires high power, there are large mechanical vibrations, and there is friction between the drill rod and the borehole wall, which lead to high energy consumption, loud noise and slower drilling speed, and also make it difficult to drill deep wells. In relation to the second method, although drilling can be achieved by high-speed rotary cutting, and thus an increased drilling speed, including deep wells, can be achieved, however, as a result of the increased rotation speed, friction between the drill rod and the well wall increases, as a result of which the energy consumption increases and the wear of the drill rod is accelerated, and the reliability and safety of the drill rod are significantly impaired.
Согласно уровню техники передача мощности от бурильной машины к буровой коронке происходит путем вращения и/или осевого перемещения буровой штанги, и следовательно общий недостаток состоит в том, что во время перемещения буровой штанги неизбежно возникает трение между ней и стенкой скважины, и если пробуренная скважина достигает большой глубины, для преодоления указанного трения между буровой штангой и стенкой скважины потребуется очень большая мощность, и для преодоления указанного недостатка при бурении таких скважин может быть применено единственное средство, такое как увеличение мощности, что приводит к дополнительному расходу ресурсов; кроме того, по причине трения между буровой штангой и стенкой скважины во время бурения сокращается срок службы буровой штанги из-за ее износа, что увеличивает стоимость бурильных работ. Кроме того, в указанном уровне техники длина буровой штанги является постоянной, и в случае необходимости бурения скважин, имеющих различные глубины, результат может быть достигнут только путем замены буровых штанг, и таким образом возникает необходимость изготовления различных буровых штанг с различными техническими характеристиками, что влечет за собой увеличение стоимости обработки и усложняет изготовление.According to the prior art, power is transferred from the drilling machine to the drill bit by rotation and / or axial movement of the drill rod, and therefore a common disadvantage is that during the movement of the drill rod, friction inevitably occurs between it and the borehole wall, and if the drilled well reaches of great depth, to overcome the specified friction between the drill rod and the wall of the well, a very large power is required, and to overcome this drawback when drilling such wells can be a single tool is changed, such as an increase in power, which leads to additional resource consumption; in addition, due to friction between the drill rod and the wall of the well during drilling, the service life of the drill rod is reduced due to its wear, which increases the cost of drilling operations. In addition, in the aforementioned prior art, the length of the drill rod is constant, and if it is necessary to drill wells having different depths, the result can only be achieved by replacing the drill rods, and thus there is a need to manufacture various drill rods with different technical characteristics, which entails this increases the cost of processing and complicates the manufacture.
Таким образом, имеется крайне важная и срочная необходимость в создании бурового инструмента, благодаря которому может быть уменьшено трение между буровой штангой и стенкой скважины, а также может быть придана достаточно высокая скорость вращения буровой коронке без чрезмерного потребления мощности/ при этом должны быть уменьшены размеры буровой штанги для соответствия потребностям бурения скважин различной глубины.Thus, there is an extremely important and urgent need to create a drilling tool, due to which friction between the drill rod and the borehole wall can be reduced, and a sufficiently high rotation speed of the drill bit without excessive power consumption can be given / while the size of the drilling must be reduced rods to meet the needs of drilling wells of various depths.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ SUMMARY OF THE INVENTION
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАДАЧАTECHNICAL PROBLEM
Для устранения вышеуказанных недостатков уровня техники, заключающихся в большом трении между буровой штангой и стенкой скважины, низкой эффективности, высокой стоимости и сложности изготовления из-за чрезмерного количества технических условий для буровой штанги и т.п., или устранения по меньшей мере одного из указанных недостатков согласно настоящему изобретению предложен сборный буровой инструмент, который эффективно устраняет вышеуказанные недостатки уровня техники.To eliminate the aforementioned drawbacks of the prior art, consisting in a large friction between the drill rod and the borehole wall, low efficiency, high cost and manufacturing complexity due to the excessive number of technical conditions for the drill rod and the like, or at least one of the above Disadvantages According to the present invention, a pre-fabricated drilling tool is proposed that effectively eliminates the above-mentioned disadvantages of the prior art.
ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕTECHNICAL SOLUTION
Предложен сборный буровой инструмент, который содержит буровую штангу 1, буровую коронку 2 и соединитель 3 буровой коронки, причем буровая коронка 2 соединена с буровой штангой 1 посредством соединителя 3 буровой коронки, отличающийся тем, что буровая штанга 1 сформирована соединением секций 11 буровой штанги, каждая из которых содержит внутреннюю секцию 111 штанги и полую наружную секцию 112 штанги, при этом внутренняя секция 111 штанги закреплена с возможностью вращения в наружной секции 112 штанги, причем внутренние секции 111 штанги каждой из секций 11 буровой штанги соединены вместе для формирования внутренней штанги 11' буровой штанги 1, наружные секции 112 штанги соединены вместе для формирования наружной штанги 12' буровой штанги 1, при этом внутренняя штанга 11' буровой штанги 1 соединена с выходным валом силового агрегата, а наружная штанга 12' жестко соединена с корпусом силового агрегата.A collapsible drilling tool is proposed that comprises a drill rod 1, a drill bit 2 and a
Предпочтительно соединитель 3 буровой коронки, содержит внутренний соединитель 31 и полый наружный соединитель 32, причем внутренний соединитель 31 установлен с возможностью вращения внутри наружного соединителя 32, при этом внутренний соединитель 31 соединен с внутренней штангой 11' буровой штанги 1 в одном конце и с буровой коронкой 2 в другом конце, причем осевая нагрузка и радиальная нагрузка от буровой коронки 2 передаются наружному соединителю 32 посредством внутреннего соединителя 31, при этом наружный соединитель 32 одним концом соединен с наружной штангой 12' буровой штанги 1.Preferably, the
Кроме того, внутренние секции 111 секций 11 буровой штанги установлены внутри наружных секций 112 штанги с использованием подшипника 13, причем внутренние секции 111 штанги расположены соосно с наружными секциями 112 штанги и снабжены центральным отверстием 1111.In addition, the
Внутренний соединитель 31 соединителя 3 буровой коронки, установлен внутри наружного соединителя 32 с использованием подшипника 33, причем внутренний соединитель 31 расположен соосно с наружным соединителем 32 и снабжен сквозным отверстием 34, которое связано с центральным отверстием 1111.The
Подшипник 13 секции 11 буровой штанги содержит два подшипника 131, 132, поддерживающих концентричность, и подшипник 33 соединителя 3 буровой коронки содержит один осевой подшипник 331, несущий осевую нагрузку, и два радиальных подшипника 332, 333, несущих радиальную нагрузку и поддерживающих концентричность.The bearing 13 of the
Предпочтительно указанные два подшипника 131, 132, поддерживающие концентричность, являются самоцентрирующимися шариковыми подшипниками, соответственно установленными в двух концах внутренних секций 111 штанги, осевой подшипник 331 является упорным шариковым подшипником, а указанные два радиальных подшипника 332, 333 являются самоцентрирующимися шариковыми подшипниками, расположенными с двух сторон осевого подшипника 331.Preferably, said two concentricity-supporting two
Кроме того, внутренние секции 111 штанги расположенных рядом секций 11 буровой штанги 1 соединены вместе с использованием резьбового соединения или шпунтовой конструкции, и наружные секции 112 штанги соединены вместе с использованием резьбового соединения или шпунтовой конструкции.In addition, the
Внутренняя штанга 11' буровой штанги 1 соединена с внутренним соединителем 31 соединителя 3 буровой коронки с использованием резьбового соединения или шпунтовой конструкции, и наружная штанга 12' соединена с наружным соединителем 32 с использованием резьбового соединения или шпунтовой конструкции.The
Предпочтительно внутренняя секция 111 секции 11 буровой штанги 1 снабжена квадратным пазом 1112, расположенным в одном конце, и квадратной головкой 1113, расположенной в другом конце, причем указанная квадратная головка 1113 может быть вставлена в указанный квадратный паз 1112, при этом наружная секция 112 секции 11 буровой штанги снабжена внутренней резьбой 1121, расположенной в одном конце, и наружной резьбой 1122, расположенной в другом конце, причем указанная наружная резьба 1122 может быть ввинчена в указанную внутреннюю резьбу 1121.Preferably, the
Внутренний соединитель 31 соединителя 3 буровой коронки снабжен квадратным пазом 312, расположенным в одном конце, причем квадратная головка 1113, расположенная в одном конце внутренней штанги 11' буровой штанги 1, может быть вставлена в указанный квадратный паз 312, расположенный в одном конце внутреннего соединителя 31, при этом наружный соединитель 32 снабжен внутренней резьбой 321, расположенной в одном конце, причем наружная резьба 1122, расположенная в одном конце наружной штанги 12' буровой штанги 1, может быть ввинчена во внутреннюю резьбу 321, расположенную в одном конце наружного соединителя 32.The
Кроме того, наружный соединитель 32 соединителя 3 буровой коронки дополнительно снабжен пробкой 322, установленной в другом конце, причем указанная пробка 322 закреплена в наружном соединителе 32 посредством резьбового соединения, при этом между пробкой 322 и внутренним соединителем 31 установлено уплотнительное кольцо 35, причем внутренний соединитель 31 снабжен выступом 311, выполненным в наружной поверхности, при этом выступ 311 упирается в осевой подшипник 331.In addition, the
Кроме того, внутренние секции 111 штанги расположенных рядом секций 11 буровой штанги 1 соединены вместе посредством внутреннего штангового соединителя 121, и наружные секции 112 штанги соединены вместе посредством наружного штангового соединителя 122.In addition, the
Внутренние секции 111 буровой штанги 1 соединены с внутренним соединителем 31 соединителя 3 буровой коронки посредством внутреннего штангового соединителя 121, и наружные секции 112 штанги соединены с наружным соединителем 32 посредством наружного штангового соединителя 122.The
Предпочтительно внутренние секции 111 штанги и внутренний соединитель 31 соединены с внутренним штанговым соединителем 121 с использованием резьбового соединения или шпунтовой конструкции, и наружные секции 112 штанги и наружный соединитель 32 соединены с наружным штанговым соединителем 122 с использованием резьбового соединения или шпунтовой конструкции.Preferably, the
ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫUSEFUL EFFECTS
Сборный буровой инструмент согласно настоящему изобретению содержит буровую штангу, сформированную соединением различных секций буровой штанги, причем длина буровой штанги может быть выбрана произвольно для соответствия конкретным требованиям бурения скважин различной глубины, в результате чего снижены требования к техническим характеристикам и моделям буровой штанги и облегчено бурение; секции буровой штанги, соединенные друг с другом, содержат: внутренние секции штанги, соединенные вместе и формирующие внутреннюю штангу буровой штанги, и наружные секции штанги, соединенные вместе и формирующие наружную штангу буровой штанги, причем внутренняя штанга соединена с выходным валом силового агрегата и с буровой коронкой, при этом осевая и радиальная нагрузки буровой коронки передаются наружной штанге посредством соединителя буровой коронки, так что внутренняя штанга, соединенная с буровой коронкой, вращается с высокой скоростью в наружной штанге без трения со стенкой скважины и передает крутящий момент от силового агрегата к буровой коронке, в то время как наружная штанга жестко соединена с корпусом силового агрегата и потому остается неподвижной и только несет осевую и радиальную нагрузки буровой коронки; таким образом комбинация внутренней штанги и наружной штанги согласно настоящему изобретению позволяет вращать буровую коронку с высокой скоростью без трения между буровой штангой и стенкой скважины, в результате чего значительно повышается скорость и эффективность бурения; кроме того, поскольку внутренние буровые секции снабжены центральными отверстиями и поскольку указанные центральные отверстия связаны друг с другом и формируют канал в центре внутренней штанги, в результате этого посредством указанной внутренней штанги может быть предана вода и удален шлам, а также могут быть дополнительно оптимизированы буровые работы и может быть достигнуто быстрое бурение даже в твердых породах.The pre-fabricated drilling tool according to the present invention comprises a drill rod formed by connecting various sections of the drill rod, the drill rod length being optionally selected to meet specific drilling requirements of different depths, thereby reducing the requirements for drill rod technical characteristics and models and facilitating drilling; sections of the drill rod connected to each other contain: internal sections of the rod connected together and forming the inner rod of the drill rod, and external sections of the rod connected together and forming the outer rod of the drill rod, the inner rod connected to the output shaft of the power unit and to the drill the crown, while the axial and radial loads of the drill bit are transmitted to the outer rod by means of a drill bit connector, so that the inner rod connected to the drill bit rotates at high speed spine in the outer bar without friction with the borehole wall and transmits the torque from the power unit to the drill bit, while the outer rod is fixedly connected with the housing of the power unit and therefore remains stationary and only carries axial and radial load of the drill bit; thus, the combination of the inner rod and the outer rod according to the present invention allows the drill bit to rotate at high speed without friction between the drill rod and the wall of the well, thereby greatly increasing the speed and efficiency of drilling; in addition, since the inner drilling sections are provided with central holes and since these central holes are connected to each other and form a channel in the center of the inner rod, as a result of this, water can be delivered through the said inner rod and the cuttings can be removed, and drilling operations can be further optimized and quick drilling can be achieved even in hard rock.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
На фиг.1 схематически показан вариант реализации сборного бурового инструмента согласно настоящему изобретению;1 schematically shows an embodiment of a pre-fabricated drilling tool according to the present invention;
На фиг.2 схематически показан продольный разрез одиночной буровой секции согласно варианту реализации, показанному на фиг.1;Figure 2 schematically shows a longitudinal section of a single drilling section according to the embodiment shown in figure 1;
На фиг.3 схематически показан продольный разрез соединителя буровой коронки согласно варианту реализации, показанному на фиг.1;Figure 3 schematically shows a longitudinal section of a drill bit connector according to the embodiment shown in figure 1;
На фиг.4 схематически показан способ соединения двух буровых секций, показанных на фиг.2;Figure 4 schematically shows a method of connecting the two drilling sections shown in figure 2;
На фиг.5 схематически показан способ соединения буровой секции, показанной на фиг.2 и соединителя буровой коронки, показанного на фиг.3;Figure 5 schematically shows a method of connecting the drill section shown in figure 2 and the drill bit connector shown in figure 3;
На фиг.6 схематически показан другой способ соединения двух буровых секций, показанных на фиг.2; иFIG. 6 schematically shows another method for connecting the two drilling sections shown in FIG. 2; and
На фиг.7 схематически показан другой способ соединения буровой секции, показанной на фиг.2, и соединителя буровой коронки, показанного на фиг.3.FIG. 7 schematically shows another method for connecting the drill section shown in FIG. 2 and the drill bit connector shown in FIG. 3.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Для более ясного понимания вышеуказанных задач, признаков и преимуществ настоящего изобретения, ниже оно будет подробно описано со ссылкой на сопроводительные чертежи и конкретные варианты реализации.For a clearer understanding of the above objectives, features and advantages of the present invention, it will be described in detail below with reference to the accompanying drawings and specific embodiments.
Ниже описаны различные подробности для полного понимания настоящего изобретения, однако настоящее изобретение может быть осуществлено другими способами, отличающимися от описанных ниже, и, таким образом, настоящее изобретение не ограничивается описанными ниже вариантами реализации.Various details are described below for a complete understanding of the present invention, however, the present invention may be practiced in other ways than those described below, and thus, the present invention is not limited to the embodiments described below.
На фиг.1-5 показана конструкция сборного бурового инструмента согласно настоящему изобретению и его состав, а также конструкция и соединительные отношения соответствующих составляющих частей. На фиг.1 показана конструкция и состав сборного бурового инструмента согласно одному варианту реализации настоящего изобретения; на фиг.2 показана конструкция одиночной секции буровой штанги в сборном буровом инструменте; на фиг.3 показана конструкция соединителя буровой коронки, использованного в указанном сборном буровом инструменте; на фиг.4 показана конструкция соединителя для соединения расположенных рядом буровых секций, использованного в сборном буровом инструменте; и на фиг.5 показана конструкция соединения буровых секций и соединение буровой коронки в указанном сборном буровом инструменте.Figure 1-5 shows the construction of a pre-fabricated drilling tool according to the present invention and its composition, as well as the design and connecting relationships of the respective constituent parts. Figure 1 shows the design and composition of a pre-fabricated drilling tool according to one embodiment of the present invention; figure 2 shows the design of a single section of a drill rod in a precast drilling tool; figure 3 shows the design of the connector of the drill bit used in the specified precast drilling tool; figure 4 shows the design of the connector for connecting adjacent drilling sections used in a prefabricated drilling tool; and FIG. 5 shows the construction of the connection of the drilling sections and the connection of the drill bit in the specified precast drilling tool.
Как показано на фиг.1, сборный буровой инструмент содержит буровую штангу 1, буровую коронку 2 и соединитель 3 буровой коронки, причем буровая коронка 2 соединена с буровой штангой 1 посредством соединителя 3, отличающийся тем, что буровая штанга 1 сформирована соединением секций 11 буровой штанги, каждая из которых содержит внутреннюю секцию 111 штанги и полую наружную секцию 112 штанги, причем указанная внутренняя секция 111 штанги установлена с возможностью вращения в наружной секции 112 штанги, при этом внутренние секции 111 штанги каждой из секций 11 буровой штанги соединены вместе и формируют внутреннюю штангу 11' буровой штанги 1, наружные секции 112 штанги соединены вместе и формируют наружную штангу 12' буровой штанги 1, внутренняя штанга 11' буровой штанги 1 соединена с выходным валом силового агрегата и наружная штанга 12' буровой штанги 1 жестко соединена с корпусом силового агрегата.As shown in FIG. 1, a pre-fabricated drilling tool comprises a drill rod 1, a drill bit 2 and a
Соединитель 3 буровой коронки содержит внутренний соединитель 31 и полый наружный соединитель 32, причем внутренний соединитель 31 установлен с возможностью вращения внутри наружного соединителя 32, внутренний соединитель 31 соединен с внутренней штангой 11' буровой штанги 1 в одном конце и с буровой коронкой 2 в другом конце, при этом осевая нагрузка и радиальная нагрузка от буровой коронки 2 передаются наружному соединителю 32 посредством внутреннего соединителя 31, а наружный соединитель 32 соединен с наружной штангой 12' буровой штанги 1 в одном конце.The
В вышеуказанном сборном буровом инструменте согласно настоящему изобретению буровая штанга может быть сформирована произвольной комбинацией секций буровой штанги, таким образом длина буровой штанги может быть выбрана произвольно в зависимости от требований бурения скважин различной глубины; секции буровой штанги, формирующие буровую штангу, содержат наружные секции штанги и внутренние секции штанги, причем внутренние секции каждой из буровых секций соединены вместе и формируют внутреннюю штангу буровой штанги, и наружные секции соединены вместе и формируют наружную штангу буровой штанги, при этом наружная штанга прочно соединена с корпусом силового агрегата, а внутренняя штанга соединена с выходным валом силового агрегата. Таким образом, во время бурения наружная штанга не перемещается, а внутренняя штанга свободно вращается внутри наружной штанги и передает мощность буровой коронке для бурения. В указанном процессе, поскольку наружная штанга не перемещается, отсутствует трение между буровой штангой и стенкой скважины, в результате чего уменьшаются потери мощности и увеличивается срок службы буровой штанги; кроме того, соединение буровой коронки в сборном буровом инструменте согласно настоящему изобретению может передавать осевую нагрузку и радиальную нагрузку, сгенерированную буровой коронкой, наружной штанге и, следовательно, корпусу силового агрегата посредством наружной штанги, так что внутренние секции штанги не несут осевую нагрузку или радиальную нагрузку, в результате чего не только продлевается срок службы внутренней штанги, но также достигается высокая скорость вращения внутренней штанги и увеличивается скорость бурения, т.е. повышается эффективность бурения.In the above assembled drilling tool according to the present invention, the drill rod can be formed by an arbitrary combination of drill rod sections, so that the length of the drill rod can be arbitrarily selected depending on the requirements of drilling wells of different depths; sections of the drill rod forming the drill rod contain outer sections of the rod and inner sections of the rod, the inner sections of each of the drilling sections connected together and form the inner rod of the drill rod, and the outer sections connected together and form the outer rod of the drill rod, while the outer rod is firmly connected to the body of the power unit, and the inner rod is connected to the output shaft of the power unit. Thus, during drilling, the outer rod does not move, and the inner rod rotates freely inside the outer rod and transfers power to the drill bit for drilling. In this process, since the outer rod does not move, there is no friction between the drill rod and the borehole wall, resulting in reduced power losses and extended service life of the drill rod; in addition, the connection of the drill bit in the assembly of the drilling tool according to the present invention can transmit the axial load and radial load generated by the drill bit, the outer rod and, therefore, the power unit housing by the outer rod, so that the inner sections of the rod do not bear axial load or radial load , as a result of which not only the service life of the inner rod is extended, but also a high speed of rotation of the inner rod is achieved and the drilling speed increases, i.e. increased drilling efficiency.
Предпочтительно, как показано на фиг.2, согласно настоящему варианту реализации внутренние секции 111 секций 11 буровой штанги установлены внутри наружных секций 112 штанги посредством подшипника 13 и внутренние секции 111 штанги расположены соосно внутри наружных секций 112 штанги и имеют центральное отверстие 1111, причем подшипник 13 секции 11 буровой штанги содержит два самоцентрирующихся шарикоподшипника 131, 132, расположенных концентрически, при этом подшипники 131, 132 соответственно установлены в двух концах внутренних секций 111 штанги, причем наружная секция 112 секции 11 буровой штанги имеет расположенную в одном конце внутреннюю резьбу 1121 и расположенную в другом конце наружную резьбу 1122, при этом наружная резьба 1122 выполнена с возможностью ввинчивания во внутреннюю резьбу 1121. Указанная конструкция может обеспечить соединение между внутренними секциями каждой секции буровой штанги и соединение между наружными секциями штанги, и если внутренние секции штанги сохраняют соосное расположение относительно наружных секций штанги, внутренние секции штанги вращаются с высокой скоростью внутри наружных секций штанги, в то время как наружная штанга остается неподвижной. Кроме того, центральные отверстия внутренних секций штанги соединяются и формируют сквозное отверстие, ведущее к буровой коронке, так чтобы в буровую коронку могла быть подана вода, и мог быть удален шлам, в результате чего повышается эффективность бурения и удлиняется срок службы буровой коронки.Preferably, as shown in FIG. 2, according to the present embodiment, the
Кроме того, как показано на фиг.3, согласно настоящему варианту реализации внутренний соединитель 31 соединителя 3 буровой коронки установлен внутри наружного соединителя 32 посредством подшипника 33, причем внутренний соединитель 31 расположен соосно с наружным соединителем 32 и имеет сквозное отверстие 34, которое сообщается с центральным отверстием 1111, при этом подшипник 33 соединителя 3 буровой коронки содержит один упорный шариковый подшипник 331, несущий осевую нагрузку, и два самоцентрирующихся шариковых подшипника 332, 333, которые несут радиальную нагрузку и поддерживают концентричность, причем самоцентрирующиеся шариковые подшипники 332, 333 расположены с двух сторон упорного шарикового подшипника 331, и внутренний соединитель 31 снабжен расположенным на его наружной поверхности выступом 311, который упирается в подшипник 331. Такая конструкция соединения буровой коронки не только способствует поддерживанию соосного расположения внутреннего и наружного соединителей для вращения внутреннего соединения с повышенной скоростью, но также облегчает передачу осевой и радиальной нагрузок от буровой коронки посредством внутреннего соединения к наружному соединению и затем к наружной штанге. Кроме того, сквозное отверстие внутреннего соединения сообщается с центральным отверстием внутренней штанги, и таким образом через него может быть подана вода и может быть удален шлам.In addition, as shown in FIG. 3, according to the present embodiment, the
Предпочтительно, как показано на фиг.4, внутренние секции 111 штанги расположенных рядом секций 11 буровой штанги 1 соединены вместе посредством резьбы или шпунтовой конструкции, и наружные секции 112 штанги соединены вместе посредством резьбы или шпунтовой конструкции, и согласно настоящему варианту реализации внутренняя секция 111 секции 11 буровой штанги 1 имеет квадратный паз 1112 в одном конце и квадратную головку 1113 в другом конце, причем указанная квадратная головка 1113 может быть вставлена в квадратный паз 1112, при этом наружная секция 112 секции 11 буровой штанги имеет внутреннюю резьбу 1121 в одном конце и наружную резьбу 1122 в другом конце, причем наружная резьба 1122 может быть ввинчена во внутреннюю резьбу 1121 для осуществления соединения между внутренними секциями штанги и соединения между наружными секциями штанги. Согласно настоящему варианту реализации для внутренних секций штанги используется способ сопряжения квадратной головки и квадратного паза, и после указанного сопряжения внутренняя штанга, сформированная внутренними секциями штанги, имеет квадратную головку в одном конце и имеет квадратный паз в другом конце, который может быть соответственно сопряжен с внутренним соединителем соединения буровой коронки и выходным валом силового агрегата; способ соединения посредством внутренних и наружных резьб используется для соединения наружных секций штанги, и после указанного соединения наружная штанга, сформированная наружными секциями штанги, имеет наружную резьбу в одном конце и внутреннюю резьбу в другом конце, которые могут быть соответственно соединены с резьбой наружного соединителя буровой коронки и корпусом силового агрегата.Preferably, as shown in FIG. 4, the
Согласно вышеуказанному варианту реализации, несмотря на то что внутренние секции штанги описаны как соединяющиеся посредством внутренних и наружных четырехгранных головки и паза, для специалиста очевидно, что могут быть использованы различные способы соединения, такие как внутреннее и наружное резьбовое соединение, внутреннее и наружное шестигранное соединение, внутреннее и наружное трехгранное соединение и т.п.; наружные секции штанги описаны как соединяющиеся посредством внутренней и наружной резьб, в то время как могут быть использованы различные способы соединения, такие как внутреннее и наружное трехгранное соединение, внутреннее и наружное четырехгранное соединение, внутреннее и наружное шестигранное соединение и т.п.According to the above embodiment, although the inner sections of the rod are described as being connected by means of an inner and outer tetrahedral head and groove, it will be apparent to those skilled in the art that various joining methods, such as an inner and outer threaded joint, an inner and outer hexagonal joint, internal and external trihedral connection, etc .; the outer sections of the rod are described as being connected by internal and external threads, while various connection methods such as the inner and outer trihedral connection, the inner and outer tetrahedral connection, the inner and outer hexagonal connection, and the like can be used.
Кроме того, как показано на фиг.5, внутренняя штанга 11' буровой штанги 1 соединена с внутренним соединителем 31 соединителя 3 буровой коронки посредством резьбы или шпунтовой конструкции, и наружная штанга 12' соединена с наружным соединителем 32 посредством резьбы или шпунтовой конструкции. Согласно настоящему варианту реализации внутренний соединитель 31 соединителя 3 буровой коронки представляет собой квадратный паз 312 в одном конце, причем квадратная головка 1113 внутренних секций 111 штанги в одном конце внутренней штанги 11' буровой штанги 1 может быть вставлена в квадратный паз 312 в одном конце внутреннего соединителя 31; наружный соединитель 32 представляет собой внутреннюю резьбу 321 в одном конце, причем наружная резьба 1122 наружной секции 112 штанги в одном конце наружной штанги 12' буровой штанги 1 может быть ввинчена во внутреннюю резьбу 321 в одном конце наружного соединителя 32, и таким образом может быть осуществлено соединение между внутренней штангой и внутренним соединителем штанги, а также соединение между наружной штангой и наружным соединителем штанги.In addition, as shown in FIG. 5, the
Аналогично, согласно вышеуказанному варианту реализации, несмотря на то что соединение между внутренней штангой и внутренним соединителем описано как осуществленное посредством внутренних и наружных четырехгранных головки и паза, для специалистов очевидно, что могут быть использованы различные способы соединения, такие как внутреннее и наружное резьбовое соединение, внутреннее и наружное шестигранное соединение, внутреннее и наружное трехгранное соединение и т.п.; соединение между наружной штангой и наружным соединителем описано как осуществленное посредством внутренней и наружной резьб, в то время как могут быть использованы различные способы соединения, такие как внутреннее и наружное трехгранное соединение, внутреннее и наружное четырехгранное соединение, внутреннее и наружное шестигранное соединение и т.п.Similarly, according to the above embodiment, although the connection between the inner rod and the inner connector is described as being made by means of the inner and outer tetrahedral heads and grooves, it will be apparent to those skilled in the art that various joining methods, such as the inner and outer threaded joints, internal and external hexagonal connection, internal and external trihedral connection, etc .; the connection between the outer rod and the external connector is described as being made by internal and external threads, while various connection methods can be used, such as the inner and outer trihedral connection, the inner and outer tetrahedral connection, the inner and outer hexagonal connections, etc. .
Согласно вышеуказанному варианту реализации, показанному на фиг.3, наружный соединитель 32 соединителя 3 буровой коронки дополнительно снабжен пробкой 322, расположенной в другом конце, причем указанная пробка 322 закреплена в наружном соединителе 32 посредством резьбы, и между пробкой 322 и внутренним соединителем 31 установлено уплотнительное кольцо 35. Указанная конструкция облегчает установку упорного шарикового подшипника 331 и поддерживает надежное смазывание радиального и упорного подшипников и таким образом продлевает срок их службы.According to the above embodiment shown in FIG. 3, the
На фиг.6 и 7 соответственно показан другой способ соединения секций буровой штанги и другой способ соединения секции буровой штанги с буровой коронкой.Figures 6 and 7 respectively show another method for connecting drill rod sections and another method for connecting drill rod sections to a drill bit.
Как показано на фиг.6, внутренние секции 111 штанги расположенных рядом секций 11 буровой штанги 1 соединены посредством внутреннего штангового соединителя 121, и наружные секции 112 штанги соединены посредством наружного штангового соединителя 122. Согласно настоящему варианту реализации внутренние секции 111 штанги соединены с внутренним штанговым соединителем 121 с использованием шпунтовой конструкции, а наружные секции 112 штанги соединены с наружным штанговым соединителем 122 с использованием резьбового соединения.As shown in FIG. 6, the
Как показано на фиг.7, внутренние секции 111 буровой штанги 1 соединены с внутренним соединителем 31 соединителя 3 буровой коронки посредством внутреннего штангового соединителя 121, и наружные секции 112 штанги соединены с наружным соединителем 32 посредством наружного штангового соединителя 122. Согласно настоящему варианту реализации внутренний соединитель 31 соединен с внутренним штанговым соединителем 121 с использованием шпунтовой конструкции, а наружный соединитель 32 соединен с наружным штанговым соединителем 122 с использованием резьбового соединения.As shown in FIG. 7, the
Согласно вариантам реализации, показанным на фиг.6 и 7, несмотря на то что соединения между внутренними секциями штанги, а также между внутренним соединителем и внутренним штанговым соединителем осуществлены с использованием внутренней и наружной четырехгранных головки и паза, для специалиста очевидно, что могут быть использованы различные способы соединения, такие как внутреннее и наружное резьбовое соединение, внутреннее и наружное шестигранное соединение, внутреннее и наружное трехгранное соединение и т.п.; несмотря на то что соединения между наружными секциями штанги, а также между наружным соединителем и наружным штанговым соединителем осуществлены с использованием внутренней и наружной резьб, для специалистов очевидно, что могут быть использованы различные способы соединения, такие как внутреннее и наружное трехгранное соединение, внутреннее и наружное четырехгранное соединение, внутреннее и наружное и шестигранное соединение и т.п.According to the embodiments shown in FIGS. 6 and 7, although the connections between the inner sections of the rod, as well as between the internal connector and the internal rod connector, are made using the inner and outer tetrahedral heads and grooves, it will be apparent to those skilled in the art that various connection methods, such as internal and external threaded connection, internal and external hexagonal connection, internal and external triangular connection, etc .; despite the fact that the connections between the outer sections of the rod, as well as between the outer connector and the outer rod connector, are made using internal and external threads, it will be apparent to those skilled in the art that various connection methods can be used, such as internal and external trihedral connection, internal and external tetrahedral connection, internal and external and hexagonal connection, etc.
Выше были описаны только предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения, которые не должны толковаться как ограничение настоящего изобретения. Для специалистов очевидно, что в настоящее изобретение могут быть внесены различные модификации и изменения. Любые изменения, эквивалентные замены, усовершенствования и т.п. в пределах идеи и принципа настоящего изобретения попадают в объем защиты настоящего изобретения.Only preferred embodiments of the present invention have been described above, which should not be construed as limiting the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and changes can be made to the present invention. Any changes, equivalent replacements, enhancements, etc. within the scope of the idea and principle of the present invention fall within the protection scope of the present invention.
Claims (14)
буровая штанга (1) сформирована соединением секций (11) буровой штанги, каждая из которых содержит внутреннюю секцию (111) штанги и полую наружную секцию (112) штанги,
при этом внутренняя секция (111) штанги закреплена с возможностью вращения в наружной секции (112) штанги,
причем внутренние секции (111) каждой из секций (11) буровой штанги соединены вместе для формирования внутренней штанги (11') буровой штанги (1),
наружные секции (112) штанги соединены вместе для формирования наружной штанги (12') буровой штанги (1),
при этом внутренняя штанга (11') буровой штанги (1) соединена с выходным валом силового агрегата, а
наружная штанга (12') жестко соединена с корпусом силового агрегата.1. A pre-fabricated drilling tool comprising a drill rod (1), a drill bit (2) and a drill bit connector (3), the drill bit (2) being connected to the drill rod (1) via a drill bit connector (3), characterized in what
the drill rod (1) is formed by the connection of sections (11) of the drill rod, each of which contains an inner section (111) of the rod and a hollow outer section (112) of the rod,
wherein the inner section (111) of the rod is rotatably fixed in the outer section (112) of the rod,
moreover, the inner sections (111) of each of the sections (11) of the drill rod are connected together to form the inner rod (11 ') of the drill rod (1),
the outer sections (112) of the rod are connected together to form the outer rod (12 ') of the drill rod (1),
wherein the inner rod (11 ') of the drill rod (1) is connected to the output shaft of the power unit, and
the outer rod (12 ') is rigidly connected to the body of the power unit.
причем внутренний соединитель (31) установлен с возможностью вращения внутри наружного соединителя (32),
при этом внутренний соединитель (31) соединен с внутренней штангой (11') буровой штанги (1) в одном конце и с буровой коронкой (2) в другом конце,
причем осевая нагрузка и радиальная нагрузка от буровой коронки (2) переданы наружному соединителю (32) посредством внутреннего соединителя (31),
при этом наружный соединитель (32) соединен с наружной штангой (12') буровой штанги (1).2. A prefabricated drilling tool according to claim 1, characterized in that the drill bit connector (3) comprises an internal connector (31) and a hollow external connector (32),
moreover, the internal connector (31) is mounted for rotation inside the external connector (32),
wherein the inner connector (31) is connected to the inner rod (11 ') of the drill rod (1) at one end and to the drill bit (2) at the other end,
moreover, the axial load and the radial load from the drill bit (2) are transferred to the external connector (32) by means of the internal connector (31),
wherein the outer connector (32) is connected to the outer rod (12 ') of the drill rod (1).
причем внутренние секции (111) штанги расположены соосно с наружными секциями (112) штанги и снабжены центральным отверстием (1111).3. A prefabricated drilling tool according to claim 2, characterized in that the inner sections (111) of the sections (11) of the drill rod are installed inside the outer sections (112) of the rod using a bearing (13),
moreover, the inner section (111) of the rod are aligned with the outer sections (112) of the rod and provided with a Central hole (1111).
причем внутренний соединитель (31) расположен соосно с наружным соединителем (32) и снабжен сквозным отверстием (34), которое связано с центральным отверстием (1111).4. A prefabricated drilling tool according to claim 3, characterized in that the internal connector (31) of the drill bit connector (3) is installed inside the external connector (32) using a bearing (33),
moreover, the internal connector (31) is coaxial with the external connector (32) and is provided with a through hole (34), which is connected with the Central hole (1111).
подшипник (33) соединителя (3) буровой коронки содержит один осевой подшипник (331), несущий осевую нагрузку, и два радиальных подшипника (332, 333), несущих радиальную нагрузку и поддерживающих концентричность.5. A prefabricated drilling tool according to claim 4, characterized in that the bearing (13) of the drill rod section (11) contains two bearings (131, 132) that maintain concentricity, and
the bearing (33) of the drill bit connector (3) contains one axial bearing (331), bearing the axial load, and two radial bearings (332, 333), bearing the radial load and supporting concentricity.
причем квадратная головка (1113) выполнена с возможностью вставки в квадратный паз (1112),
при этом наружная секция (112) секции (11) буровой штанги снабжена внутренней резьбой (1121), расположенной в одном конце, и наружной резьбой (1122), расположенной в другом конце,
причем наружная резьба (1122) выполнена с возможностью ввинчивания в внутреннюю резьбу (1121).9. A pre-fabricated drilling tool according to claim 8, characterized in that the inner section (111) of the section (11) of the drill rod (1) is provided with a square groove (1112) located at one end and a square head (1113) located at the other the end
moreover, the square head (1113) is configured to be inserted into a square groove (1112),
wherein the outer section (112) of the drill rod section (11) is provided with an internal thread (1121) located at one end and an external thread (1122) located at the other end,
moreover, the external thread (1122) is made with the possibility of screwing into the internal thread (1121).
причем квадратная головка (1113), расположенная в одном конце внутренней штанги (11') буровой штанги (1), выполнена с возможностью вставки в указанный квадратный паз (312), расположенный в одном конце внутреннего соединителя (31),
при этом наружный соединитель (32) снабжен внутренней резьбой (321), расположенной в одном конце,
причем наружная резьба (1122), расположенная в одном конце наружной штанги (12') буровой штанги (1), выполнена с возможностью ввинчивания во внутреннюю резьбу (321), расположенную в одном конце наружного соединителя (32).10. A pre-fabricated drilling tool according to claim 9, characterized in that the internal connector (31) of the drill bit connector (3) is provided with a square groove (312) located at one end,
moreover, a square head (1113) located at one end of the inner rod (11 ') of the drill rod (1) is adapted to be inserted into said square groove (312) located at one end of the internal connector (31),
wherein the external connector (32) is provided with an internal thread (321) located at one end,
moreover, the external thread (1122), located at one end of the outer rod (12 ') of the drill rod (1), is made with the possibility of screwing into the internal thread (321) located at one end of the external connector (32).
причем пробка (322) закреплена в наружном соединителе (32) посредством резьбового соединения, при этом между пробкой (322) и внутренним соединителем (31) установлено уплотнительное кольцо (35),
причем внутренний соединитель (31) снабжен выступом (311), выполненным в наружной поверхности,
при этом указанный выступ (311) уперт в осевой подшипник (331).11. The pre-fabricated drilling tool according to claim 10, characterized in that the outer connector (32) of the drill bit connector (3) is further provided with a plug (322) installed at the other end,
moreover, the plug (322) is fixed in the external connector (32) by means of a threaded connection, while a sealing ring (35) is installed between the plug (322) and the internal connector (31),
moreover, the internal connector (31) is provided with a protrusion (311) made in the outer surface,
wherein said protrusion (311) is abutted in the axial bearing (331).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2010/077672 WO2012048458A1 (en) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | Assembled drilling tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2528318C1 true RU2528318C1 (en) | 2014-09-10 |
| RU2013112502A RU2013112502A (en) | 2014-09-27 |
Family
ID=45937823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013112502/03A RU2528318C1 (en) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | Assembly drilling tool |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130220705A1 (en) |
| EP (1) | EP2628891A4 (en) |
| AU (1) | AU2010362505A1 (en) |
| RU (1) | RU2528318C1 (en) |
| WO (1) | WO2012048458A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106014198B (en) * | 2016-05-11 | 2018-09-14 | 上海安恒环保科技有限公司 | A kind of efficient connecting pipes drilling rig |
| CN107489375B (en) * | 2017-09-21 | 2023-05-26 | 长江大学 | Rotary impactor |
| CN108386141A (en) * | 2018-04-24 | 2018-08-10 | 上海兴怡基础工程有限公司 | A kind of combined type multistage dewatering well drilling rod |
| WO2022028420A1 (en) * | 2020-08-03 | 2022-02-10 | 万晓跃 | Short-radius directional well drilling tool and method |
| CN114289762A (en) * | 2021-12-30 | 2022-04-08 | 江苏雄鹰工具有限公司 | Composite titanium-plated drill bit structure with extremely high hardness |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1566004A1 (en) * | 1988-04-22 | 1990-05-23 | Государственный научно-исследовательский институт горнохимического сырья | Drilling unit |
| RU2053367C1 (en) * | 1992-01-24 | 1996-01-27 | Инженерно-производственный центр "Геотех" | Device for hole drilling |
| RU2196215C2 (en) * | 2000-04-26 | 2003-01-10 | Владимир Иванович Лузганов | Concentric drill string |
| CN2761810Y (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-01 | 辽河石油勘探局 | Biwall drill rod for petroleum well drilling |
| DE202007001858U1 (en) * | 2007-02-08 | 2007-04-05 | Eurodrill Gmbh | Double head drilling system for e.g. civil engineering anchor drilling or geothermal applications has side-by-side drive motors |
Family Cites Families (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1667077A (en) * | 1926-08-09 | 1928-04-24 | Mecom Harvey | Drill |
| US1965563A (en) * | 1928-04-21 | 1934-07-10 | Clyde E Bannister | Well boring machine |
| US2019761A (en) * | 1933-05-31 | 1935-11-05 | Pneumatic Tool Company | Rotary drilling machine |
| US2531120A (en) * | 1947-06-02 | 1950-11-21 | Harry L Feaster | Well-drilling apparatus |
| US2803434A (en) * | 1951-03-20 | 1957-08-20 | Heinish George | Rotary well drilling machine |
| US2717762A (en) * | 1951-10-23 | 1955-09-13 | James M Mcgregor | Well drilling apparatus |
| US2708105A (en) * | 1953-08-31 | 1955-05-10 | Jr Edward B Williams | Combination core and plug bit |
| US2948514A (en) * | 1955-05-17 | 1960-08-09 | Gebhard J Long | Rotary earth drilling apparatus and method |
| US2930587A (en) * | 1955-07-07 | 1960-03-29 | Robert M F Seawright | Rotary drilling machines |
| US3232362A (en) * | 1963-11-12 | 1966-02-01 | Cullen | Well drilling apparatus |
| US3345832A (en) * | 1965-08-20 | 1967-10-10 | Clifford C Bottoms | Rotary driving mechanism |
| FR92130E (en) * | 1966-06-30 | 1968-09-27 | Benoto Sa | Apparatus for transforming a drill, of any type, into a rotary drill |
| US3517754A (en) * | 1968-10-16 | 1970-06-30 | Ingersoll Rand Co | Rock drill bit drive |
| US3730592A (en) * | 1971-06-01 | 1973-05-01 | Fmc Corp | Method of subterranean drilling and mining |
| US3730286A (en) * | 1972-06-29 | 1973-05-01 | Exxon Production Research Co | Apparatus for improving rotary drilling operations |
| US3986555A (en) * | 1975-04-10 | 1976-10-19 | Dresser Industries, Inc. | Apparatus for providing a packaged core |
| US4060141A (en) * | 1976-07-06 | 1977-11-29 | Rockwell International Corporation | Self-propelled deep well turbine drill |
| NO154578C (en) * | 1984-01-25 | 1986-10-29 | Maritime Hydraulics As | BRIDGE DRILLING DEVICE. |
| DE3503893C1 (en) * | 1985-02-06 | 1985-10-24 | Ing. Günter Klemm, Spezialunternehmen für Bohrtechnik, 5962 Drolshagen | Drilling device |
| FI85178C (en) * | 1987-12-21 | 1992-03-10 | Tampella Oy Ab | Method of rotary drilling and rotary drilling device |
| DE3839007C1 (en) * | 1988-11-18 | 1989-12-07 | Turmag Turbo-Maschinen-Ag Nuesse & Graefer, 4322 Sprockhoevel, De | |
| US5713422A (en) * | 1994-02-28 | 1998-02-03 | Dhindsa; Jasbir S. | Apparatus and method for drilling boreholes |
| FR2721346B1 (en) * | 1994-06-15 | 1996-08-30 | Andre Leroy | Articulated tool for drilling oil, gas or geothermal wells. |
| US6868906B1 (en) * | 1994-10-14 | 2005-03-22 | Weatherford/Lamb, Inc. | Closed-loop conveyance systems for well servicing |
| IES950009A2 (en) * | 1995-01-06 | 1996-07-10 | Minroc Technical Promotions Li | "A reverse circulation down-the-hole drill" |
| EP0879341A4 (en) * | 1995-08-03 | 2001-10-10 | Flowdril Corp | Down hole pressure intensifier and drilling assembly and method |
| DE59508569D1 (en) * | 1995-10-09 | 2000-08-17 | Baker Hughes Inc | Method and drill for drilling holes in underground formations |
| US5799742A (en) * | 1996-10-22 | 1998-09-01 | Northwest Machine Works, Inc. | Core drilling latch assembly |
| US5890549A (en) * | 1996-12-23 | 1999-04-06 | Sprehe; Paul Robert | Well drilling system with closed circulation of gas drilling fluid and fire suppression apparatus |
| US5984028A (en) * | 1997-07-15 | 1999-11-16 | Dailey Petroleum Corp. | Converted dual-acting hydraulic drilling jar |
| US5884715A (en) * | 1997-08-01 | 1999-03-23 | Reddoch; Jeffrey | Method and apparatus for injecting drilling waste into a well while drilling |
| US6923273B2 (en) * | 1997-10-27 | 2005-08-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well system |
| US6854533B2 (en) * | 2002-12-20 | 2005-02-15 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and method for drilling with casing |
| US6571888B2 (en) * | 2001-05-14 | 2003-06-03 | Precision Drilling Technology Services Group, Inc. | Apparatus and method for directional drilling with coiled tubing |
| CN2619041Y (en) * | 2003-01-27 | 2004-06-02 | 张书明 | Rotary disc rotation guide drilling tool |
| US6966393B2 (en) * | 2003-06-02 | 2005-11-22 | The William J. Brady Loving Trust | Drill drive steel |
| DE602004001328T2 (en) * | 2004-01-27 | 2007-05-10 | Schlumberger Technology B.V. | Underground drilling of a lateral bore |
| US7063175B1 (en) * | 2004-06-16 | 2006-06-20 | Scott Kerstetter | Method and apparatus for retaining a down-hole fluid motor and bit assembly |
| CA2735967C (en) * | 2007-09-04 | 2017-01-03 | George Swietlik | A downhole device |
| CN101220731A (en) * | 2008-02-02 | 2008-07-16 | 中国石油大学(北京) | Thin wall drilling rod, drilling column and its preparation method and application |
| US9322216B2 (en) * | 2011-02-11 | 2016-04-26 | Top Mark Mechanical Equipment Limited | Annulus ring hole drill |
| FI123185B (en) * | 2011-04-15 | 2012-12-14 | Sandvik Mining & Constr Oy | Rotation unit, rock drilling unit and method for rock drilling |
| US9611695B2 (en) * | 2013-04-12 | 2017-04-04 | The Charles Machine Works, Inc. | Dual pipe drilling head with improved bearing retention structure |
| EP2811106B1 (en) * | 2013-06-07 | 2018-08-01 | Sandvik Mining and Construction Oy | Rock Drilling Machine and Method for Lubrication |
-
2010
- 2010-10-12 RU RU2013112502/03A patent/RU2528318C1/en not_active IP Right Cessation
- 2010-10-12 EP EP10858290.9A patent/EP2628891A4/en not_active Withdrawn
- 2010-10-12 AU AU2010362505A patent/AU2010362505A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-12 WO PCT/CN2010/077672 patent/WO2012048458A1/en active Application Filing
- 2010-10-12 US US13/878,716 patent/US20130220705A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1566004A1 (en) * | 1988-04-22 | 1990-05-23 | Государственный научно-исследовательский институт горнохимического сырья | Drilling unit |
| RU2053367C1 (en) * | 1992-01-24 | 1996-01-27 | Инженерно-производственный центр "Геотех" | Device for hole drilling |
| RU2196215C2 (en) * | 2000-04-26 | 2003-01-10 | Владимир Иванович Лузганов | Concentric drill string |
| CN2761810Y (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-01 | 辽河石油勘探局 | Biwall drill rod for petroleum well drilling |
| DE202007001858U1 (en) * | 2007-02-08 | 2007-04-05 | Eurodrill Gmbh | Double head drilling system for e.g. civil engineering anchor drilling or geothermal applications has side-by-side drive motors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2628891A1 (en) | 2013-08-21 |
| RU2013112502A (en) | 2014-09-27 |
| AU2010362505A1 (en) | 2013-04-04 |
| US20130220705A1 (en) | 2013-08-29 |
| WO2012048458A1 (en) | 2012-04-19 |
| EP2628891A4 (en) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7549487B2 (en) | Mandrel and bearing assembly for downhole drilling motor | |
| RU2528318C1 (en) | Assembly drilling tool | |
| US8701797B2 (en) | Bearing assembly for downhole motor | |
| CN107664015B (en) | Screw type double-acting accelerating tool | |
| CA2510081C (en) | Drilling with casing | |
| CN107664012B (en) | Turbine type bidirectional high-frequency composite impactor | |
| CN108104715B (en) | Torsion impactor based on turbine and gear | |
| CN102003145B (en) | Hole driven type horizontal directional drilling reverse circulation hole dilating drill | |
| CN101975029B (en) | Combined drilling tool | |
| GB2599880A (en) | Anti-rotation coupling for use in a downhole assembly | |
| CN102425387A (en) | Hard rock coring mechanism and piling device | |
| CN104632072B (en) | Underground vibration impact tool based on turbine and double helix ball screw | |
| CN103982134B (en) | A kind of reverse circulation drilling well tool | |
| CN102678059A (en) | Energy storage protection tool of mechanical drilling tool | |
| CN104088589B (en) | Drilling tool and rotary drilling rig | |
| US10024108B2 (en) | Drilling device | |
| CN108425628B (en) | Multi-bit electric drive combined drilling system | |
| CN113882798A (en) | Module motor | |
| CN102536113A (en) | Underground electric drill device and method capable of reducing torque borne by drill stem | |
| CN104088598A (en) | Drilling pressure relief type drilling tool jamming accident fishing tool and method | |
| US20220349264A1 (en) | Rod section of a ground drilling rod | |
| CN113062686A (en) | Drilling speed-up tool | |
| CN208996669U (en) | A kind of reaming borer drill rod connection structure based on pile foundation engineering | |
| CN207568490U (en) | A kind of Pipeline Crossing by Horizontal Directional Drilling helicoid hydraulic motor | |
| CN110185385B (en) | Double-drill hollow push-pull system for torque self-balancing drilling tool system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180510 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181013 |