RU2528275C2 - Method of making drop generator - Google Patents
Method of making drop generator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2528275C2 RU2528275C2 RU2012148433/28A RU2012148433A RU2528275C2 RU 2528275 C2 RU2528275 C2 RU 2528275C2 RU 2012148433/28 A RU2012148433/28 A RU 2012148433/28A RU 2012148433 A RU2012148433 A RU 2012148433A RU 2528275 C2 RU2528275 C2 RU 2528275C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drop generator
- growing
- axis
- inkjet
- generator
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам автоматики и может быть использовано для измерения расхода и количества газа или жидкости в производственных процессах, а также в узлах учета энергоресурсов для коммерческого расчета в ЖКХ.The invention relates to automation devices and can be used to measure the flow rate and the amount of gas or liquid in production processes, as well as in metering units of energy resources for commercial calculation in housing and communal services.
Известен способ изготовления путем литья пластмассы в пресс-форму струйного генераторы, применяемого в счетчиках-расходомерах газа и жидкости (1. С.Л. Трескунов и др. Струйные автогенераторные расходомеры - новый тип измерителей расходов. Ж. П и СУ, №11, 1990).A known method of manufacturing by molding plastic into the mold of jet generators used in gas and liquid meters (1. S.L. Treskunov and others. Jet auto-generator flow meters - a new type of flow meters. J. P and SU, No. 11, 1990).
Известный способ изготовления струйных элементов с помощью стальных закаленных пуансонов и сборных высококачественных пресс-форм позволил использовать перспективный термореактивный пластик, но очень сложен в производстве, в связи с дальнейшей обработкой (2. Новое в пневмонике. M.: Наука. 1969. С.182-198). Недостаток этого известного способа заключен в многоступенчатом технологическом цикле изготовления. Изготовленные струйные элементы проходят выбраковку на соответствие требованиям технических данных. Подбирается клей, например ВК-9, которым промазывается вся поверхность струйного элемента и крышки (или другого струйного элемента при сборе в пакет, стопку). Перед склейкой пассивные поверхности (не содержащие геометрию струйного элемента) обрабатываются в пескоструйной камере. Толщина слоя клея выбирается такой, чтобы обеспечить надежное склеивание и в то же время не допустить затекания клея в каналы и образования большого мениска, который нарушает работу струйного элемента. Далее сушка и временное выдерживание в специальном боксе. После склейки все струйные элементы и модули проходят проверку на функционирование, из которых выбраковываются с неудовлетворительными характеристиками.A known method of manufacturing inkjet elements using hardened steel punches and prefabricated high-quality molds has allowed the use of promising thermosetting plastic, but is very difficult to manufacture in connection with further processing (2. New in pneumonics. M .: Nauka. 1969. P.182 -198). The disadvantage of this known method lies in a multi-stage manufacturing cycle. Manufactured inkjet elements are rejected for compliance with technical data requirements. Glue is selected, for example, VK-9, which smears the entire surface of the inkjet element and cover (or other inkjet element when collecting into a bag, a stack). Before gluing, passive surfaces (not containing the geometry of the inkjet element) are processed in a sandblasting chamber. The thickness of the glue layer is chosen so as to ensure reliable bonding and at the same time to prevent leakage of glue into the channels and the formation of a large meniscus, which disrupts the operation of the inkjet element. Further drying and temporary aging in a special box. After gluing, all inkjet elements and modules are tested for operation, from which they are rejected with unsatisfactory characteristics.
Известные способы изготовления порождают недостатки в работе струйных генераторов (1, 2). Основным недостатком таких устройств является недостаточный динамический диапазон измеряемого расхода, сравнительно большой нижний уровень расхода, с которого начинается измерение, поскольку известный струйный генератор конструктивно выполнен на одном струйном элементе. Для преодоления этих недостатков требуется увеличение количества струйных элементов, которые приходится компоновать в пакет или стопку с зажимными устройствами (винты, склеивание и др.). Отдельно изготовленные пластины с конфигурацией струйных элементов требуют различной доводки: обеспечение плоскостности и шлифовки, отсутствия усадки, внешних размерных габаритов и др.Known manufacturing methods give rise to shortcomings in the operation of jet generators (1, 2). The main disadvantage of such devices is the insufficient dynamic range of the measured flow rate, the relatively large lower level of flow rate from which the measurement begins, since the known jet generator is structurally made on one inkjet element. To overcome these shortcomings, an increase in the number of inkjet elements that have to be packaged in a bag or stack with clamping devices (screws, gluing, etc.) is required. Separately manufactured plates with the configuration of inkjet elements require various fine-tuning: ensuring flatness and grinding, the absence of shrinkage, external dimensions, etc.
Известен способ гальванопластики, при котором струйные элементы, входящие в состав струйного генератора, изготовлены в виде интегральной схемы в плоскости (3. Пневматические средства и системы управления. M.: Наука. 1970. С.372-377).There is a method of electroforming, in which the inkjet elements that make up the jet generator are made in the form of an integrated circuit in the plane (3. Pneumatic tools and control systems. M .: Nauka. 1970. S.372-377).
Недостатками известного способа изготовления струйного генератора из подобных струйных элементов является расположение геометрии в пространстве толщины листа, использование ее полностью в пределах плоскостей герметизации, т.е. контактной поверхности, для исключения перетечек между каналами питания, слива, управляющими и приемными, а также для отсутствия дренажа в атмосферу.The disadvantages of the known method of manufacturing an inkjet generator from such inkjet elements is the location of the geometry in the space of the thickness of the sheet, its use is completely within the sealing planes, i.e. contact surface, to eliminate leakages between power, drain, control and receiving channels, as well as for the absence of drainage into the atmosphere.
Далее, достаточно большая толщина листа с отношением в струйном элементе глубины канала к его ширине 3-4 (2,3) при изготовлении приводит к деформации плоскости герметизации, трудности изготовления при штамповке (заменяется тремя-четырьмя профилями меньшей толщины, но уже прорезными) - перерасходу электрической энергии при искровой обработке кромок геометрии струйного элемента, при литье в форму - также к возможности перерасхода материала, необходимости большого прессового давления для предотвращения образования пустот и деформации профиля геометрии струйного элемента.Further, a sufficiently large sheet thickness with a ratio in the inkjet element of the channel depth to its width of 3-4 (2,3) in the manufacture leads to a deformation of the sealing plane, difficulties in manufacturing during stamping (replaced by three or four profiles of a smaller thickness, but already notched) - excessive consumption of electrical energy during spark processing of the edges of the geometry of the inkjet element, when casting into a mold - also to the possibility of excessive consumption of material, the need for large pressures to prevent the formation of voids and deformation of the pros I geometry jet element.
При прорезной конструкции сливные каналы для связи с атмосферой практически разрезают листовой материал, что ухудшает плоскостность конструкции, появляется возможность деформации геометрии в процессе обработки, искривление поверхности струйного элемента и протечки по поверхности герметизации.With a slotted construction, drain channels for communication with the atmosphere practically cut the sheet material, which worsens the flatness of the structure, it becomes possible to deform the geometry during processing, curvature of the surface of the inkjet element and leakage along the sealing surface.
К недостаткам известного способа изготовления струйных элементов относится большая площадь герметизации с проблемами ненадежности от дополнительных элементов крепежа или увеличения усилия затяжки крепления, подбора и размещения скрепляемых зажимов, чтобы они не разошлись при вибрации, не нарушилась герметизация и их функционирование, что удорожает производство струйных элементов.The disadvantages of the known method of manufacturing inkjet elements include a large sealing area with problems of unreliability from additional fastener elements or an increase in the tightening force of the fastening, selection and placement of fastened clamps so that they do not disperse during vibration, the sealing and their functioning are not broken, which makes the production of inkjet elements more expensive.
Для исправления недостатков известных способов изготовления струйных элементов необходимо применять доводку поверхностей рабочих плат алмазными кругами с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей.To correct the disadvantages of the known methods of manufacturing inkjet elements, it is necessary to apply the refinement of the surfaces of the working circuit boards with diamond wheels using cutting fluids.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению и принятому за прототип является способ изготовления штампом пластинок, содержащих струйные элементы для струйного генератора и укладываемых послойно в пакет (3. Wissensspeicher Fluidtechnik. VEB Fachbuchverlag Leipzig. 1988. С.127).Closest to the technical nature of the proposed invention and adopted as a prototype is a method of manufacturing a stamp of plates containing inkjet elements for an inkjet generator and stacked in layers in a bag (3. Wissensspeicher Fluidtechnik. VEB Fachbuchverlag Leipzig. 1988. S. 127).
Указанная конструкция, содержит в плоской пластине проточную полость с каналами питания, слива, управляющими и приемными, которые вырезаны, выдавлены, отлиты или изготовлены другим способом. При традиционных способах изготовления почти всегда отделяется лишний материал от требуемой конфигурации детали, что является недостатком известного решения. Попутно с геометрией струйного элемента остаются излишки материала, служащие для прочности и жесткости самой пластинки сверх меры. Площади плоскости герметизации завышены, соотношение глубины проточной полости элемента и ширины, например, сопла питания малы и не соответствуют современным представлением об оптимальном соотношении для функционирования струйного элемента. Не используется возможность послойного построения физической детали (выращивание) в соответствии с ее трехмерной моделью (3D) с сокращением времени ее изготовления.The specified design contains in a flat plate a flow cavity with power, drain, control and receiving channels, which are cut, extruded, cast, or made in another way. With traditional manufacturing methods, excess material is almost always separated from the desired configuration of the part, which is a disadvantage of the known solution. Along with the geometry of the inkjet element, excess material remains, which serve for the strength and rigidity of the plate itself beyond measure. The areas of the sealing plane are overestimated, the ratio of the depth of the flow cavity of the element and the width, for example, the power nozzles are small and do not correspond to the modern idea of the optimal ratio for the functioning of the inkjet element. The possibility of layer-by-layer construction of a physical part (cultivation) in accordance with its three-dimensional model (3D) is not used with a reduction in its manufacturing time.
Техническим результатом предложенного способа изготовления устройства является неразборность конструкции, отсутствие возможности просмотра и копирования внутренности устройства и обнаружения ноу-хау, уменьшение количества времени на изготовление проточной части струйного генератора, отсутствие крепление струйных элементов между собой, отсутствие прокладок между элементами, надежность в герметичности между слоями (струйными элементами) и каналами передачи информации, упрощение размещения цельного корпуса струйного генератора в любой конструкции за счет неразборности (меньше крепежных элементов).The technical result of the proposed method for manufacturing the device is the inseparability of the design, the inability to view and copy the inside of the device and the detection of know-how, reducing the amount of time it takes to manufacture the flow part of the jet generator, the absence of fastening of the jet elements to each other, the absence of gaskets between the elements, the reliability of tightness between the layers (by inkjet elements) and information transmission channels, simplifying the placement of a solid body of an inkjet generator in Juba design due to non-separable (fewer fasteners).
Технический результат достигается тем, что предложен способ изготовления струйного генератора, содержащего проточную часть в виде плоских струйных элементов с каналами управления, приемными, питания и слива, расположенных друг над другом (конструктивно расположенных слоями в стопку), разрабатывают 3D-модель струйного генератора, выбирают рабочий материал для выращивания струйного генератора, определяют ось модели 3D струйного генератора в качестве оси выращивания, подбирают в формате 3D ее положение для выращивания (полимеризации), которое определяет минимум уменьшения проходных сечений проточной части, формируют послойные сечения струйного генератора в формате 3D в направлении оси выращивания, технологически выращивают послойно всю конструкцию струйного генератора.The technical result is achieved by the fact that the proposed method of manufacturing a jet generator containing a flowing part in the form of flat jet elements with control channels, receivers, power and drain located one above the other (structurally arranged in layers in a stack), develop a 3D model of the jet generator, choose working material for growing a jet generator, determine the axis of the 3D jet generator model as the growing axis, select its position in 3D format for growing (polymerization), which th defines a minimum flow passage section reducing portion formed layered cross section in the jet generator 3D format axis in the direction of cultivation, technologically grown layers the entire structure of the jet generator.
По предложенному способу ось полимеризации, совпадающая с осью проточной части третьего элемента, составляет угол α=0°±5° с вертикальной осью Z в плоскости XZ, угол β=50°±5° - в плоскости YZ.According to the proposed method, the axis of polymerization, which coincides with the axis of the flowing part of the third element, makes an angle α = 0 ° ± 5 ° with the vertical axis Z in the XZ plane, angle β = 50 ° ± 5 ° in the YZ plane.
По предложенному способу рабочий материал выращивания - жидкий фотополимер.According to the proposed method, the working material of the cultivation is liquid photopolymer.
На фиг.1а, б представлено устройство - струйный генератор с проточной частью, выполненное выращиванием по способу стереолитографии (протипирования), в двух проекциях. На фиг.1а представлен разрез устройства в плоскости YZ. На фиг.1б представлена проекция корпуса струйного генератора - вид сверху. На фиг.2 представлена схема струйного генератора, состоящего из трех струйных элементов, соединенных последовательно друг с другом в одну информационную цепь. Эта схема реализована в виде монолитной конструкции, показанной на фиг.1. На фиг.2 схема составлена из сечений корпуса 1 струйного генератора по АА, ББ и ВВ, на которых показаны соответственно геометрия первого струйного элемента 2, второго струйного элемента 3 и третьего струйного элемента 4. На фиг.2 показаны функциональные связи между элементами.On figa, b presents a device - a jet generator with a flowing part, made by growing according to the method of stereolithography (prototyping), in two projections. On figa presents a section of the device in the YZ plane. On figb presents a projection of the housing of the jet generator - top view. Figure 2 presents a diagram of an inkjet generator, consisting of three inkjet elements connected in series with each other in one information circuit. This scheme is implemented in the form of a monolithic structure, shown in figure 1. In Fig.2, the diagram is composed of sections of the housing 1 of the jet generator according to AA, BB and BB, which respectively show the geometry of the first inkjet element 2, the second inkjet element 3 and the third inkjet element 4. Figure 2 shows the functional relationships between the elements.
На фиг.1а, б и фиг.2 представлен корпус 1 струйного генератора с проточными частями трех струйных элементов и межслойными каналами связи между элементами, каналы 5 управления первого струйного элемента 2, каналы 6 слива или дренажа первого струйного элемента 2, приемные каналы 7 с выходами первого струйного элемента 2, канал 8 питания первого струйного элемента 2, каналы 9 управления второго струйного элемента 3, каналы 10 слива или дренажа второго струйного элемента 3, приемные каналы 11 с выходами второго струйного элемента 3, канал 12 питания второго струйного элемента 3, каналы 13 управления третьего струйного элемента 4, каналы 14 слива или дренажа третьего струйного элемента 4, приемные каналы 15 с выходами третьего струйного элемента 4, канал 16 питания третьего струйного элемента 4.On figa, b and figure 2 presents the housing 1 of the jet generator with flowing parts of three inkjet elements and interlayer communication channels between the elements, control channels 5 of the first inkjet element 2,
На фиг.2 функциональные связи между приемными каналами с выходами 7, 11, 15 и каналами управления (входами) 5, 9, 13 выполнены через дополнительные каналы 17, 18, 19 между слоями (плоскостями) струйных элементов соответственно для струйных элементов 2, 3, 4.In Fig.2, the functional connections between the receiving channels with outputs 7, 11, 15 and control channels (inputs) 5, 9, 13 are made through additional channels 17, 18, 19 between the layers (planes) of the inkjet elements, respectively, for inkjet elements 2, 3 , four.
В проточную часть струйного генератора входят проточные части трех струйных элементов генератора. В проточную часть первого струйного элемента 2 входят канал питания 8, каналы управления 5, каналы слива 6, приемные каналы 7 с выходами, которые связаны межслойными каналами 17 с управляющими каналами 9 второго струйного элемента.The flow part of the jet generator includes the flow parts of the three jet elements of the generator. The flow channel of the first inkjet element 2 includes a power channel 8, control channels 5,
В проточную часть второго струйного элемента 3 входят канал питания 12, каналы управления 9, каналы слива 10, приемные каналы 11 с выходами, которые связаны межслойными каналами 18 с управляющими каналами 13 третьего струйного элемента.The flow channel of the second inkjet element 3 includes a power channel 12, control channels 9, drain channels 10, receiving channels 11 with outputs that are connected by interlayer channels 18 with control channels 13 of the third inkjet element.
В проточную часть третьего струйного элемента 4 входят канал питания 16, каналы управления 13, каналы слива 14, приемные каналы 15 с выходами, которые связаны межслойными каналами 19 с управляющими каналами 5 первого струйного элемента.The flow channel of the third inkjet element 4 includes a power channel 16, control channels 13, drain channels 14, receiving channels 15 with outputs that are connected by interlayer channels 19 with control channels 5 of the first inkjet element.
Выращивание корпуса 1 проточной части струйного генератора происходит методом стереолитографии (прототипирования).The cultivation of the housing 1 of the flow part of the jet generator occurs by the method of stereolithography (prototyping).
Для этого подготавливается электронная модель 3D по технической документации (чертежи) на все устройство струйного генератора с проточной частью. Далее определяют ось модели 3D проточной части в качестве оси выращивания. В данном случае этой осью служит линия, расположенная на нижней кромке корпуса 1 (фиг.1а).For this, an electronic 3D model is prepared according to the technical documentation (drawings) for the entire device of the jet generator with a flow part. Next, the axis of the 3D model of the flow part is determined as the growing axis. In this case, this axis is the line located on the lower edge of the housing 1 (figa).
При использовании жидкого рабочего материала для выращивания струйного генератора возникает необходимость выбора пространственной оси кристаллизации при наращивании слоев. Выращивание слоев и плоскостей при расположении оси кристаллизации перпендикулярно плоскостям сечения АА, ББ, ВВ требует установки некоторых перемычек для поддержания этих плоскостей при наличии пустоты на плоскости в местах предшествующих наращиванию. Установка таких перемычек, стоек и др. в местах по каналам управления, выхода, проточной камеры струйных элементов нарушает работу, т.к. проточная часть в каналах изменяет свое проходное сечение и приводит к уменьшению потоков управления в каналах управления 5, 9, 12 и выходных каналах 7, 11, 15.When using liquid working material for growing a jet generator, it becomes necessary to choose the spatial axis of crystallization during layer growth. The growth of layers and planes when the crystallization axis is perpendicular to the section planes AA, BB, and BB requires the installation of some jumpers to maintain these planes in the presence of a void on the plane in the places preceding the build-up. The installation of such jumpers, racks, etc. in places along the control channels, the outlet, the flow chamber of the inkjet elements disrupts the operation, because the flow part in the channels changes its flow area and leads to a decrease in control flows in the control channels 5, 9, 12 and output channels 7, 11, 15.
Для исключения этого недостатка предварительно при проектировании в электронной модели-3D проточной части подбирают пространственное направление оси полимеризации жидкого рабочего тела, которое позволяет расположить перемычки и межслойные технологические поддержки и их количество на участках геометрии струйных элементов с минимальным ущербом для функциональной работы струйного генератора, т.е. с минимальным отклонением (искажением) от заданных технических характеристик струйного генератора, так, чтобы минимум уменьшал проходные сечения проточной части. Допустимая величина отклонения определяется по проекту.To eliminate this drawback, the spatial direction of the axis of the polymerization of the liquid working fluid, which allows you to place jumpers and interlayer technological supports and their number in the geometry sections of the inkjet elements with minimal damage to the functional operation of the jet generator, is preliminarily selected during designing in the electronic model-3D of the flow path, t. e. with a minimum deviation (distortion) from the specified technical characteristics of the jet generator, so that the minimum reduces the flow area of the flow passage. The permissible deviation is determined by the project.
Сечение перемычек и межслойных поддержек, уменьшающих сечение проточной части струйных элементов, целесообразней установить в проточных каналах слива.The cross-section of jumpers and interlayer supports, reducing the cross-section of the flowing part of the jet elements, it is more appropriate to install in the flow channels of the drain.
Далее выполняют послойные сечения проточной части струйного генератора в направлении оси кристаллизации, с заданной толщиной слоев по проекту и возможностям технологического центра, выполняющего операцию выращивания..Next, layered sections of the flow part of the jet generator are performed in the direction of the crystallization axis, with a given layer thickness according to the design and the capabilities of the technological center performing the growing operation ..
Далее загружают в технологический центр рабочую среду и подготовленные плоскостные слои (срезы) проточной части струйного генератора с осью полимеризации, выявленной при ее поиске и составляющей с вертикальной осью Z с плоскостью XZ угол α≈0° и в плоскости YZ - угол β≈50°.Next, the working medium and prepared planar layers (slices) of the flow part of the jet generator with the polymerization axis, identified during its search and component with the vertical Z axis with the XZ plane, are loaded with an angle α≈0 ° and angle β≈50 ° in the YZ plane .
Выращивание начинают со стороны канала питания с нижней кромки корпуса (третьего струйного элемента), расположенной в плоскости XY на фиг.1а, которая в 3D будет иметь расположение с найденными углами α≈0° и β≈50°.The cultivation begins on the side of the power channel from the lower edge of the housing (the third inkjet element) located in the XY plane in Fig. 1a, which in 3D will have an arrangement with the found angles α≈0 ° and β≈50 °.
После подачи рабочей жидкости размерной толщины, соответствующему проектному слою проточной части струйного генератора в технологическом центре, происходит засвечивание поданного слоя для полимеризации и дальнейшая временная выдержка на отверждение поданного слоя. Последующие операции повторяются до тех пор, пока не будет выращен весь корпус 1 проточной части струйного генератора с послойной конфигурацией струйных элементов и межплоскостными каналами.After the supply of a working fluid of a dimensional thickness corresponding to the design layer of the flowing part of the jet generator in the technological center, the supplied layer for polymerization is exposed to light and further temporary exposure to curing of the supplied layer occurs. Subsequent operations are repeated until the entire body 1 of the flow part of the jet generator with the layered configuration of the jet elements and interplanar channels is grown.
Преимущества предложенного способа при выращивании струйного генератора: отсутствует крепление элементов между собой, отсутствие прокладок между элементами, надежность герметичности между слоями (струйными элементами) и каналами передачи информации, уменьшение количества времени на изготовление струйного генератора, упрощение размещения цельного корпуса струйного генератора в любой конструкции за счет неразборности (меньше крепежных элементов) и самое важное - ноу-хау внутри, снаружи нельзя посмотреть, т.к. конструкция неразборная, что представляет сложность копирования.The advantages of the proposed method when growing a jet generator: there is no fastening of the elements between each other, the absence of gaskets between the elements, the reliability of the tightness between the layers (ink elements) and communication channels, reducing the amount of time it takes to manufacture a jet generator, simplifying the placement of a solid body of the jet generator in any design for the account of inseparability (fewer fasteners) and the most important thing is the know-how inside, you cannot see from the outside, because the design is non-separable, which represents the difficulty of copying.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012148433/28A RU2528275C2 (en) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | Method of making drop generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012148433/28A RU2528275C2 (en) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | Method of making drop generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012148433A RU2012148433A (en) | 2014-05-20 |
| RU2528275C2 true RU2528275C2 (en) | 2014-09-10 |
Family
ID=50695580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012148433/28A RU2528275C2 (en) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | Method of making drop generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2528275C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2804869C1 (en) * | 2023-03-17 | 2023-10-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова Российской академии наук | Method for constructing a jet oscillator |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2150616C1 (en) * | 1996-03-15 | 2000-06-10 | Шлюмберже Эндюстри С.А. | Fluid oscillator |
| RU2498121C1 (en) * | 2012-10-15 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова Российской академии наук | Fluid-jet element |
-
2012
- 2012-11-15 RU RU2012148433/28A patent/RU2528275C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2150616C1 (en) * | 1996-03-15 | 2000-06-10 | Шлюмберже Эндюстри С.А. | Fluid oscillator |
| RU2498121C1 (en) * | 2012-10-15 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова Российской академии наук | Fluid-jet element |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2804869C1 (en) * | 2023-03-17 | 2023-10-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова Российской академии наук | Method for constructing a jet oscillator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012148433A (en) | 2014-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110208115B (en) | Seepage module of embeddable interface ring shear apparatus considering soil body seepage corrosion | |
| CN103481219B (en) | Guide blade water flow measuring clamp and guide blade water flow measuring method | |
| CN105277724B (en) | A kind of micro flow control chip device and preparation method thereof | |
| RU2528275C2 (en) | Method of making drop generator | |
| CN104408241A (en) | Finite element grid automatic generation method of profiling cylindrical gear | |
| CN113954212A (en) | Laminated slab mold and laminated slab pouring method using same | |
| US9939419B2 (en) | Modular sensed annular well apparatus for cement testing | |
| CN210834583U (en) | Combined seepage sample and seepage test device | |
| JP6017040B2 (en) | Sample storage device manufacturing method and sample storage device | |
| Shojaei et al. | Numerical simulation of three-dimensional mold filling in resin transfer molding | |
| RU2498121C1 (en) | Fluid-jet element | |
| CN101602168A (en) | Clamp with one surface and two pins and manufacture method | |
| CN116525920A (en) | Battery pack potting apparatus and method | |
| RU2499917C1 (en) | Jet device | |
| CN208050629U (en) | A kind of LED display wiring board leveling mold | |
| CN108749033A (en) | A kind of precast body reinforcing plate class universal vacuum mould closing mould | |
| CN109142687A (en) | A kind of mold and its method measuring sealant linear shrinkage | |
| CN210477298U (en) | Concrete resistance to compression examination mould | |
| Đorđević | Application of 3D numerical models in confluence hydrodynamics modelling | |
| CN103675235A (en) | Variable-volume heavy-duty machine tool foundation model casing | |
| Barzegari et al. | Numerical investigation of cavitation on spillways. A case study: Aydoghmush dam | |
| DE102015112721A1 (en) | Process for the production of concrete moldings | |
| CN216682664U (en) | Small-size concrete mold of detachable | |
| Roushangar et al. | The effect of triangular prismatic elements on the hydraulic performance of stepped spillways in the skimming flow regime: an experimental study and numerical modeling | |
| CN221021988U (en) | Pouring tool for piezoelectric wave detector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161116 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180323 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191116 |