RU2527563C2 - Способ фрикционной сварки с перемешиванием на опорном ролике с профильной канавкой - Google Patents
Способ фрикционной сварки с перемешиванием на опорном ролике с профильной канавкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2527563C2 RU2527563C2 RU2012141968/02A RU2012141968A RU2527563C2 RU 2527563 C2 RU2527563 C2 RU 2527563C2 RU 2012141968/02 A RU2012141968/02 A RU 2012141968/02A RU 2012141968 A RU2012141968 A RU 2012141968A RU 2527563 C2 RU2527563 C2 RU 2527563C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- weld
- filler material
- support roller
- welding tool
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение может быть использовано для фрикционной сварки с перемешиванием. Стык свариваемых заготовок 1 и 2 размещают на опорном ролике 5 с профильной канавкой 4. Сварное соединение получают путем перемещения рабочего стержня 6 сварочного инструмента 7 с формированием корня сварного шва. В профильную канавку непрерывно подают присадочный материал 3, соответствующий форме профильной канавки 4 ролика 5. Рабочий стержень 6 сварочного инструмента перемещают в процессе сварки с возможностью погружения его торца в присадочный материал 3. При этом осуществляют совместное обжатие сварочным инструментом 7 кромок свариваемых заготовок 1 и 2 и части присадочного материала 3 в зоне сварки. Способ обеспечивает полное проплавление свариваемых заготовок по толщине, уменьшение занижения сварного шва, повышение прочности сварного соединения, качества сварки и исключение внедрения сварочного инструмента в опорную поверхность ролика. 3 ил.
Description
Изобретение относится к сварке, а именно к способу фрикционной сварки с перемешиванием.
Из патентной литературы известен способ фрикционной сварки с перемешиванием на опорном ролике с профильной канавкой, заключающийся в формировании корня сварного шва в свариваемых встык заготовках посредством вращающегося сварочного инструмента (патент США №5769306, кл. B23K 20/12, 1998 г.).
При формировании сварного шва на ролике с канавкой в корне шва могут образовываться дефекты в виде непровара, микротрещин, несплошностей, а также повышенное занижения сварного шва и не исключена возможность внедрения сварочного инструмента в опорную поверхность ролика.
Задачей данного изобретения является устранение указанных недостатков, повышение качества сварного соединения, а также расширение технических средств при проведении сварки.
Техническим результатом предлагаемого способа является полное проплавление свариваемых встык заготовок по толщине, уменьшение занижения сварного шва, повышение прочности сварного соединения, качества сварки и исключение вероятности внедрения сварочного инструмента в опорную поверхность ролика.
Поставленный технический результат достигается тем, что в способе фрикционной сварки с перемешиванием на опорном ролике с профильной канавкой, заключающемся в формировании корня сварного шва в свариваемых встык заготовках, при котором согласно изобретению в корневую зону в процессе сварки непрерывно подают присадочный материал, соответствующий форме профильной канавки ролика, с возможностью погружения торца рабочего стержня в присадочный материал и совместного обжатия кромок свариваемых заготовок и части присадочного материала в зоне сварки сварочным инструментом.
Рассматриваемый способ поясняется чертежами, где на фиг.1 показан пример выполнения способа сварки, на фиг.2 - устройство для непрерывной подачи присадочного материала, а на фиг.3 - геометрические параметры сварных швов сравниваемых вариантов способов сварки.
Предлагаемый способ фрикционной сварки с перемешиванием на опорном ролике с профильной канавкой заключается в формировании корня сварного шва в свариваемых встык заготовках 1, 2, при котором в корневую зону в процессе сварки непрерывно подают присадочный материал 3, соответствующий форме профильной канавки 4 ролика 5, с возможностью погружения торца рабочего стержня 6 в присадочный материал 3 и совместного обжатия кромок свариваемых заготовок 1, 2 и части присадочного материала 3 в зоне сварки сварочным инструментом 7.
Работает данный способ следующим образом. После сборки свариваемых заготовок 1,2 на опорном ролике 5 присадочный материал 3 заводится в профильную канавку 4 опорного ролика 5. Инструмент 7 внедряется в стык заготовок 1, 2 создавая при этом необходимое сварочное давление. Загрузка L рабочего стержня 6 при этом составляет величину:
L=δмат+0,2-0,5δпр.мат,
где δмат - толщина свариваемого материала
δпр.мат - толщина присадочного материала
Перемещение свариваемых заготовок и присадочного материала происходит за счет их принудительной подачи вдоль линии стыка или привода вращения опорного ролика с заданной скоростью.
Данный способ может быть осуществлен на примере устройства для непрерывной подачи присадочного материала, включающего в себя корпус 8, кассету 9 с присадочным материалом 3, прижимные ролики 10, 11, направляющий мундштук 12. При необходимости после сварки присадочный материал может быть удален, а процесс подачи автоматизирован.
Сравнительная характеристика геометрических параметров сварных швов рассматриваемых вариантов характеризует уменьшение занижения сварного шва с 0,3 до 0,1 мм, вследствие чего увеличивается рассчетное сечение сварного шва и соответственно повышается прочность сварного соединения.
Благодаря такому выполнению способа достигается поставленный технический результат в виде полного проплавления свариваемых заготовок по толщине, уменьшения занижения сварного шва, повышения прочности сварного соединения, качества сварки и исключения вероятности внедрения сварочного инструмента в опорную поверхность ролика.
Claims (1)
- Способ фрикционной сварки с перемешиванием, включающий размещение стыка свариваемых заготовок на опорном ролике с профильной канавкой и получение сварного соединения путем перемещения рабочего стержня сварочного инструмента с формированием корня сварного шва, отличающийся тем, что в процессе получения сварного соединения в профильную канавку ролика непрерывно подают присадочный материал, соответствующий форме профильной канавки, а рабочий стержень сварочного инструмента перемещают с возможностью погружения его торца в упомянутый присадочный материал, при этом осуществляют совместное обжатие сварочным инструментом кромок свариваемых заготовок и части присадочного материала в зоне сварки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012141968/02A RU2527563C2 (ru) | 2012-10-03 | 2012-10-03 | Способ фрикционной сварки с перемешиванием на опорном ролике с профильной канавкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012141968/02A RU2527563C2 (ru) | 2012-10-03 | 2012-10-03 | Способ фрикционной сварки с перемешиванием на опорном ролике с профильной канавкой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012141968A RU2012141968A (ru) | 2014-04-10 |
RU2527563C2 true RU2527563C2 (ru) | 2014-09-10 |
Family
ID=50435840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012141968/02A RU2527563C2 (ru) | 2012-10-03 | 2012-10-03 | Способ фрикционной сварки с перемешиванием на опорном ролике с профильной канавкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2527563C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5769306A (en) * | 1996-05-31 | 1998-06-23 | The Boeing Company | Weld root closure method for friction stir welds |
UA69459C2 (ru) * | 2001-12-27 | 2004-09-15 | Ye O Paton Inst Of Electric We | Способ сварки трением вращающимся диском и устройство для его осуществления |
RU2314902C2 (ru) * | 2006-01-24 | 2008-01-20 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО "НИАТ") | Способ фрикционной сварки вращающимся дисковым инструментом |
RU2460617C1 (ru) * | 2011-04-21 | 2012-09-10 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО "НИАТ") | Способ комбинированной фрикционной сварки |
-
2012
- 2012-10-03 RU RU2012141968/02A patent/RU2527563C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5769306A (en) * | 1996-05-31 | 1998-06-23 | The Boeing Company | Weld root closure method for friction stir welds |
UA69459C2 (ru) * | 2001-12-27 | 2004-09-15 | Ye O Paton Inst Of Electric We | Способ сварки трением вращающимся диском и устройство для его осуществления |
RU2314902C2 (ru) * | 2006-01-24 | 2008-01-20 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО "НИАТ") | Способ фрикционной сварки вращающимся дисковым инструментом |
RU2460617C1 (ru) * | 2011-04-21 | 2012-09-10 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО "НИАТ") | Способ комбинированной фрикционной сварки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012141968A (ru) | 2014-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6460752B1 (en) | Method of friction stir welding with grooved backing member | |
JP6350334B2 (ja) | 接合方法及び複合圧延材の製造方法 | |
PH12015502625A1 (en) | Method for producing weld joint | |
CN104874925B (zh) | 一种超薄壁圆筒随焊柔性焊接夹具装置及其使用方法 | |
US20070057015A1 (en) | Tapered friction stir welding and processing tool | |
CN105171263A (zh) | 一种自动排网焊接设备 | |
EP2960007A3 (en) | Laser weld method and weld structure | |
CN103934547A (zh) | 一种埋弧自动焊行走小车以及埋弧焊接方法 | |
JP2014057987A (ja) | 摩擦撹拌接合方法 | |
Horie et al. | Experimental investigation of material flow during friction stir spot welding | |
MX2019005863A (es) | Procedimiento de soldadura de penetracion completa sin resanado y union soldada. | |
JP6240209B2 (ja) | 管の製造方法、段差のある管およびテーパ状の管 | |
CN104959726B (zh) | 一种消除前进侧Hook缺陷的搅拌摩擦搭接焊方法 | |
US7523554B2 (en) | Method of manufacturing a wheel rim | |
JPH0545351B2 (ru) | ||
RU2527563C2 (ru) | Способ фрикционной сварки с перемешиванием на опорном ролике с профильной канавкой | |
CN101934426A (zh) | 一种提高水下搅拌摩擦焊接接头塑性的方法 | |
CN204504468U (zh) | 一种焊接机械手 | |
RU2412034C2 (ru) | Способ сварки трением с перемешиванием стыковых соединений алюминиевых сплавов | |
KR101528486B1 (ko) | 면취기 | |
RU2640119C1 (ru) | Способ подготовки стыка кромок трубной заготовки под лазерную сварку | |
RU2466839C1 (ru) | Способ комбинированной фрикционной сварки тавровых соединений | |
RU2460617C1 (ru) | Способ комбинированной фрикционной сварки | |
CN205587832U (zh) | 用于焊接铜或铜合金的搅拌摩擦焊接装置 | |
RU2496621C1 (ru) | Способ фрикционной сварки вращающимся диском |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151004 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170614 |
|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20200212 |