RU2524317C1 - Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе теплового двигателя - Google Patents

Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе теплового двигателя Download PDF

Info

Publication number
RU2524317C1
RU2524317C1 RU2013113358/06A RU2013113358A RU2524317C1 RU 2524317 C1 RU2524317 C1 RU 2524317C1 RU 2013113358/06 A RU2013113358/06 A RU 2013113358/06A RU 2013113358 A RU2013113358 A RU 2013113358A RU 2524317 C1 RU2524317 C1 RU 2524317C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steam
energy
gas generator
converting
boilers
Prior art date
Application number
RU2013113358/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Павлович Барчан
Original Assignee
Геннадий Павлович Барчан
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Геннадий Павлович Барчан filed Critical Геннадий Павлович Барчан
Priority to RU2013113358/06A priority Critical patent/RU2524317C1/ru
Priority to EA201501073A priority patent/EA029923B1/ru
Priority to EP13879999.4A priority patent/EP2980371A4/de
Priority to CA2918603A priority patent/CA2918603A1/en
Priority to SG11201509795QA priority patent/SG11201509795QA/en
Priority to US14/901,717 priority patent/US9850784B2/en
Priority to CN201380077041.4A priority patent/CN105745402B/zh
Priority to PCT/RU2013/000529 priority patent/WO2014158054A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2524317C1 publication Critical patent/RU2524317C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K11/00—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers
    • F01K11/02—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers the engines being turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
    • F01K13/006—Auxiliaries or details not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations
    • F22B1/1846—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations the hot gas being loaded with particles, e.g. waste heat boilers after a coal gasification plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B33/00—Steam-generation plants, e.g. comprising steam boilers of different types in mutual association
    • F22B33/18—Combinations of steam boilers with other apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

Изобретение относится к энергетике. Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе теплового двигателя осуществляют в первом энергетическом контуре циркуляции: газогенератор - турбина - реактор гидрирования - сепаратор - газогенератор, в котором углеводородное топливо и кислород или обогащенный кислородом воздух подают в газогенератор, топливо изотермически газифицируют в автотермическом или термическом процессе с образованием смеси водорода и оксидов углерода, и во втором энергетическом контуре циркуляции: паровые котлы - пароперегреватели - паровые турбины - конденсаторы - паровые котлы. При этом конденсат пара и пирогенную воду распределяют между колами пропорционально их производительности, а конденсат влаги воздуха используют для подпитки котлов. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс преобразования энергии. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к энергетике, а именно к способам преобразования внутренней энергии углеводородного топлива в механическую работу.
Известные современные способы получения тепловой энергии, за исключением атомной, термоядерной, солнечной и термальной, основаны на непосредственном сжигании источников энергии, то есть полном окислении всех горючих элементов, входящих в топливо (см., например, книгу Л.С. Стерман и др. «Тепловые и атомные электростанции», М., Энергоиздат, 1982).
Недостатки этих способов, при всем их многообразии, имеют общий характер и заключаются в следующем:
- невозможность переработки отходов с содержанием в них воды более 75%;
- теоретический к.п.д. лучших теплосиловых установок не превышает 75%, а эффективный - 35%;
- продукты сгорания, выбрасываемые в атмосферу, загрязняют окружающую среду и создают проблемы для существования самой жизни на Земле;
- природные, не возобновляемые топливно-энергетические ресурсы используются неэффективно;
- биомасса растений и продуктов жизнедеятельности человека и животных используются для получения энергии эпизодически и неэффективно.
Известен способ утилизации энергии, полученной в циклическом термохимическом процессе, и преобразования ее в механическую энергию, согласно которому смесь водорода и оксида углерода (энергоноситель, подаваемый в двигатель) в молярном соотношении 3:1 подается из емкости в реактор, в котором в ходе каталитической реакции образуется смесь метана и водяного пара (рабочее тело) и подается в рабочую полость двигателя, в результате расширения смеси вырабатывается механическая энергия. Отработанная метанопаровая смесь направляется в систему охлаждения газоохлаждаемого высокотемпературного атомного реактора, который находится вне двигателя, где превращается в исходный водород и оксид углерода (см. заявку WO 03/091549, кл. F01K 25/06, 06.11.2003).
Данный способ позволяет значительно, по сравнению с известными, сократить расход топлива, однако обладает следующими недостатками:
- для обеспечения цикличности процесса необходим высокотемпературный источник тепловой энергии, находящийся вне двигателя;
- способ может быть реализован только в стационарных условиях и в непосредственной близости от высокотемпературного источника энергии;
- способ не позволяет использовать другие виды углеродсодержащего сырья;
- способ не позволяет создавать автономные и транспортные двигатели;
- энергоноситель (смесь водорода и оксида углерода) должен изготавливаться на специализированном предприятии.
Известен способ преобразования энергии, выделяющейся в экзотермическом процессе, в механическую работу, включающий подачу исходного сырья в первый реактор (газогенератор), взаимодействие компонентов сырья в экзотермическом процессе, в результате которого образуется водород и оксид углерода, которые подают в реактор метанатор (частный случай реактора Фишера-Тропша), где посредством каталитической реакции образуют рабочее тело - метанопаровую смесь, при расширении которой в двигателе производят механическую работу, а отработанное рабочее тело направляют на регенерацию во второй реактор и затем возвращают в первый реактор. При этом исходное сырье в первом реакторе подвергают автотермической или термической газификации с отделением водорода и оксида углерода, подаваемых в реактор метанатор, от сопутствующих продуктов, каталитическую реакцию между водородом и оксидом углерода осуществляют при температуре от 600К до 1400К и давлении 0,6-20 МПа (патент RU №2323351, кл. F01K 23/04, 27.04.2008).
Указанный способ имеет следующие недостатки:
- не используются энергия и газы, выделяющиеся в газогенераторе при риформинге или газификации исходного сырья;
- плазмохимический риформинг или газификация используются только для переработки водных смесей;
- проведение процесса метанирования при температуре более 700К на товарных катализаторах трудноосуществимо;
- ограничение температуры от 600К до 1400К и давления 0,6-20 МПа существенно ограничивает достигаемые результаты.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе теплового двигателя, заключающийся в том, что углеводородное топливо и кислород подают в газогенератор, в котором топливо газифицируют или конвертируют в автотермическом или термическом режиме с образованием смеси водорода, оксида углерода и сопутствующих продуктов, полученную смесь водорода и оксида углерода отделяют от сопутствующих продуктов и подают в устройство для преобразования их кинетической и тепловой энергии в механическую энергию, после чего смесь водорода и оксида углерода подают в реактор гидрирования, где в каталитическом процессе образуют углеводородные вещества и пирогенную воду, которые через устройство преобразования энергии смеси подают в газогенератор для их конвертирования с образованием таким образом первого контура циркуляции: газогенератор - устройство преобразования энергии газа в механическую энергию - устройство для отделения сопутствующих продуктов - реактор гидрирования - устройство преобразования энергии газов в механическую энергию - газогенератор, воду в паровых котлах, обогреваемых продуктами газификации и гидрирования, испаряют и подают в устройство преобразования энергии пара в механическую энергию, например, в турбину (патент RU №2386819, кл. F01K 23/04, 20.04.2010).
В известном техническом решении удалось существенно повысить ряд характеристик и устранить присущие способу циклической регенерации недостатки, выявившиеся в процессе практической реализации данного способа.
Однако при этом выявлены следующие недостатки:
- использование метанатора для регенерации оксида углерода, если метан не является целевой продукцией энерготехнологической установки, приводит к увеличению расхода энергии на собственные нужды, в связи с компримированием горячей метанопаровой смеси и к увеличению стоимости оборудования, необходимого для реализации способа;
- мольное отношение водорода к оксиду углерода в синтез-газе - 3:1 ограничивает применение способа;
- отделение сопутствующих продуктов от синтез-газа усложняет технологическую схему процесса регенерации топлива;
- использование плазмохимического способа не всегда целесообразно, поскольку ограничивает использование других способов газификации исходного сырья;
- использование благородных газов или смеси благородных газов уменьшает производительность газогенераторов и реакторов гидрирования оксидов углерода.
Задача, положенная в основу заявляемого изобретения, заключается в создании способа преобразования энергии с циклической регенерацией оксидов углерода в двигателях внутреннего сгорания, в котельных агрегатах в процессах извлечения и переработки сырья, содержащего углеводороды, включая газы, смеси различных веществ, промышленные и бытовые отходы, лишенного указанных недостатков.
Технический результат заключается в упрощении процесса регенерации оксидов углерода, образующихся в тепловых двигателях или в котельных агрегатах, или в различных технологических процессах переработки сырья.
Задача, положенная в основу заявляемого изобретения, с достижением указанного технического результата решается тем, что в известном способе преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе теплового двигателя, включающем подачу подготовленного сырья и кислорода в газогенератор, в котором его газифицируют или конвертируют в автотермическом или термическом режиме с образованием синтез-газа, подачу синтез-газа в устройство для преобразования энергии газа в механическую энергию, разделение синтез-газа на водород, оксид углерода и сопутствующие продукты, подачу отделенных водорода и оксида углерода в реактор гидрирования, подачу продуктов гидрирования во второе устройство преобразования энергии газов в механическую энергию, возвращение отработанных в устройстве веществ в газогенератор для повторной газификации, при этом образуется контур циркуляции: газогенератор - устройство преобразования энергии синтез-газа в механическую энергию -разделение синтез-газа на водород оксид углерода и сопутствующие продукты - реактор гидрирования - устройство преобразования энергии продуктов гидрирования в механическую энергию - газогенератор, в соответствии с изобретением, часть образовавшихся в реакторе гидрирования углеводородных веществ отделяют от пирогенной воды и подают в газогенератор для газификации с образованием, первого (газового) контура циркуляции: газогенератор - устройство преобразования энергии газа в механическую энергию - реактор гидрирования - газогенератор, а оставшуюся часть направляют на дальнейшую переработку в ректификационную колонну; процесс проводят в изотермическом режиме: в газогенераторе температура процесса определяется предельно допустимой температурой на входе в турбину, в реакторе гидрирования - температурой необходимого строения и молекулярного состава; для поддержания изотермического режима в газогенераторе и реакторе гидрирования располагают паровые котлы пар подают в устройство преобразования энергии пара в механическую энергию, например в турбину, отработанный пар направляют в конденсатор, конденсат и отделенную пирогенную воду, возвращают в паровые котлы и формируют второй (паровой) контур циркуляции: паровые котлы - устройство преобразования энергии пара в механическую энергию - конденсатор - паровые котлы, при этом конденсат пара и пирогенную воду распределяют между котлами пропорционально их производительности; влагу поступающего в воздухозаборник воздуха конденсируют до остаточного содержания не более 0,2 г/м3, а образовавшийся конденсат собирают и используют для подпитки паровых котлов или других целей. Осушение воздуха производят в каскаде теплообменников и, если необходимо, в детандерной турбине, при этом температура на выходе из турбины должна быть в пределах 0-3°С.
В газогенераторе двигателя получают синтез-газ с мольным отношением H2:CO и H2:CO2, необходимым и достаточным для полной регенерации оксидов углерода.
При мольном отношении CO:CO2 меньше 1 дополнительный водород, необходимый для гидрирования углекислого газа, получают из пирогенной воды или перегретого водяного пара.
Из реактора гидрирования часть полученных в нем углеводородов направляют в ректификацию колонну на дальнейшую переработку.
На чертеже представлена принципиальная схема материальных потоков теплового двигателя для реализации описанного способа преобразования энергии.
Описываемый способ преобразования энергии может быть реализован в тепловом двигателе, например в двигателе внутреннего сгорания в соответствии с фиг.1, который имеет газогенератор 1 с расположенным в нем паровым котлом 2 и пароперегревателем 3, при этом вход газогенератора 1 подключен к источникам кислорода и углеводородного топлива, а выход синтез-газа - к устройству для преобразования кинетической и тепловой энергии газа в механическую энергию 4, например к турбине, последнее выходом подключено к реактору гидрирования 5, в котором расположен второй паровой котел 6, при этом последний выходом через пароперегреватель подключен к устройству преобразования энергии пара в механическую энергию 7, например, к турбине, подключенной выходом к конденсатору 8, выход воды из которого подключен к паровым котлам 2 и 6, реактор гидрирования 5 выходом углеводородов подключен к газогенератору 1.
При постоянной переработке сырья реактор гидрирования подключен выходом углеводородов и пирогенной воды к колонне ректификации 9.
В качестве источника кислорода, подаваемого в газогенератор 1, могут быть использованы воздуходувка или кислородная станция (на Фиг.1 не показаны), а для извлечения паров воды из воздуха использован каскад теплообменников и, если необходимо, детандерная турбина (на схеме не показаны).
Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе теплового двигателя заключается в том, что углеводородное топливо и кислород подают в газогенератор 1, в котором топливо газифицируют или конвертируют в автотермическом или термическом режиме с образованием синтез-газа. Полученный синтез-газ подают в устройство для преобразования энергии газа в механическую энергию 4, после которого - в реактор гидрирования 5, где в каталитическом процессе образуют углеводородные вещества и пирогенную воду, углеводороды подают в газогенератор 1 для их газификации, образуя, таким образом, газовый (первый) контур циркуляции: газогенератор 1 - устройство преобразования энергии газа в механическую энергию 4 - реактор гидрирования 5 - газогенератор 1.
Из паровых котлов 2 и 6 пар подают в устройство преобразования энергии пара в механическую энергию 7, например в турбину. Паровые котлы 2 и 6 располагают соответственно в газогенераторе 1 и реакторе гидрирования 6 и путем поглощения избыточного тепла поддерживают в газогенераторе 1 и реакторе гидрирования 5 изотермический режим. Пар из устройства преобразования энергии пара в механическую энергию 7 направляют в конденсатор 8, конденсат и пирогенную воду возвращают в паровые котлы 2 и 6 пропорционально их производительности и формируют, таким образом, паровой (второй) контур циркуляции: паровые котлы 2 и 6 - устройство для преобразования энергии пара в механическую энергию 7 - конденсатор 8 - паровые котлы 2 и 6.
Влагу поступающего в воздухозаборник воздуха конденсируют в теплообменниках до остаточного содержания не более 0,2 г/м3, а конденсат собирают и используют для подпитки паровых котлов 2 и 6 или для других целей.
В газогенераторе 1 двигателя получают синтез-газ с мольным отношением H2:CO и H2:CO2, необходимым и достаточным для полной регенерации оксидов углерода.
При мольном отношении CO:CO2 меньше 1 дополнительный водород, необходимый для гидрирования углекислого газа, получают из пирогенной воды или перегретого водяного пара.
При постоянной переработке сырья часть полученных в реакторе гидрирования 5 углеводородов направляют на дальнейшую переработку в ректификационную колонну 9.
Газ или преимущественно жидкое топливо, поскольку энтальпия его окисления, отнесенная к 1 литру объема, максимальна, из топливного бака или из баллона подают в газогенератор 1 двигателя. В газогенераторе 1 в свободном объеме при температуре 1625-2500К или при температуре 785-1620К в присутствии катализаторов образуется синтез газ - смесь водорода и оксидов углерода. Процесс предпочтительно проводят в интервале давлений 0,11-30 МПа. При плазмокаталитической газификации температуру в плазме устанавливают в пределах 1700-10000К и более. Из синтез-газа в реакторе гидрирования 5 образуются углеводороды с количеством углеродных атомов от C1 до C25, кислородсодержащие углеводородные соединения C1-C4 и пары воды. Обычно процесс проводят при давлении 3,1 МПа и температуре 610К. Однако существуют и другие режимы.
Теоретический эффективный коэффициент полезного действия может достигать 0,73, коэффициент цикла Карно - 0,89.
Настоящее изобретение может быть использовано в энергетике и машиностроении, в частности в автомобилестроении или судостроении, а также в химической, металлургической и топливодобывающей отраслях промышленности для одновременного получения энергии и различной целевой продукции.

Claims (6)

1. Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе теплового двигателя, заключающийся в том, что углеводородное топливо и кислород подают в газогенератор, в котором топливо газифицируют или конвертируют в автотермическом или термическом режиме с образованием смеси водорода и оксида углерода, полученную смесь водорода и оксида углерода подают в устройство для преобразования их кинетической и тепловой энергии в механическую энергию, после чего смесь водорода и оксида углерода подают в реактор гидрирования, где в каталитическом процессе образуют углеводородные вещества и пирогенную воду, которые подают в газогенератор для их конвертирования с образованием таким образом первого контура циркуляции: газогенератор - устройство преобразования кинетической и тепловой энергии в механическую энергию - реактор гидрирования - газогенератор, в паровых котлах, испаряют воду и подают пар в устройство преобразования энергии пара в механическую энергию, например в турбину, отличающийся тем, что паровые котлы располагают в газогенераторе и реакторе гидрирования и таким образом путем нагрева воды в последних поддерживают в газогенераторе и реакторе гидрирования изотермический режим процессов газификации и гидрирования, пар из устройства преобразования энергии пара в механическую энергию направляют в конденсатор, из которого конденсат пара возвращают в паровые котлы и формируют таким образом второй контур циркуляции: паровые котлы - устройство преобразования энергии пара в механическую энергию - конденсатор - паровые котлы, при этом конденсат пара распределяют между котлами пропорционально их производительности, причем при газификации или конвертации в газогенераторе углеводородного топлива в автотермическом или термическом режиме образуют смесь водорода и оксидов углерода, одновременно в реакторе гидрирования в каталитическом процессе образуют смесь углеводородных веществ и пирогенную воду, из реактора гидрирования часть полученных в нем углеводородов отделяют от полученной смеси и направляют на дальнейшую переработку в ректификационную колонну, а в газогенератор двигателя подают чистый кислород из кислородной станции или кислород в составе воздуха из воздуходувки, при этом поступающий в воздухозаборник воздух предварительно охлаждают или нагревают, в зависимости от климатических условий, до точки росы в каскаде теплообменников, а затем охлаждают до температуры 0°…-3°C в детандерной турбине, процесс охлаждения повторяют до остаточного содержания влаги в воздухе не более 0,2 г/м3, а образовавшийся конденсат собирают и используют для подпитки паровых котлов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение воздуха производят в каскаде теплообменников холодным воздухом, или холодным азотом, или охлаждающей газовой смесью, нагрев - горячей водой или паром, а конденсат воды используют для подпитки паровых котлов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пар из парового котла, установленного в реакторе гидрирования, направляют в устройство преобразования энергии пара в механическую энергию через установленный в газогенераторе пароперегреватель.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в газогенераторе двигателя получают синтез-газ с мольным отношением H2:CO и H2:CO2, необходимым и достаточным для полной регенерации оксидов углерода.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при мольном отношении CO:CO2 меньше 1 дополнительный водород, необходимый для гидрирования углекислого газа, получают из пирогенной воды или перегретого водяного пара.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть пара из устройства преобразования энергии пара в механическую энергию направляют в установленный в газогенераторе пароперегреватель, после чего перегретый пар возвращают в устройство преобразования энергии пара в механическую энергию.
RU2013113358/06A 2013-03-27 2013-03-27 Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе теплового двигателя RU2524317C1 (ru)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013113358/06A RU2524317C1 (ru) 2013-03-27 2013-03-27 Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе теплового двигателя
EA201501073A EA029923B1 (ru) 2013-03-27 2013-06-21 Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе теплового двигателя
EP13879999.4A EP2980371A4 (de) 2013-03-27 2013-06-21 Verfahren zur energieumwandlung mit brennstoffregenerierung in einem cyclischen verfahren einer wärmekraftmaschine
CA2918603A CA2918603A1 (en) 2013-03-27 2013-06-21 Method for conversion with recovery of energy carriers in a cyclical process of a thermal engine
SG11201509795QA SG11201509795QA (en) 2013-03-27 2013-06-21 Method for converting energy with fuel regeneration in a cyclic process of a heat engine
US14/901,717 US9850784B2 (en) 2013-03-27 2013-06-21 Method for converting energy with fuel regeneration in a cyclic process of a heat engine
CN201380077041.4A CN105745402B (zh) 2013-03-27 2013-06-21 通过回收热机的循环过程中的能量载体进行能量转化的方法
PCT/RU2013/000529 WO2014158054A1 (ru) 2013-03-27 2013-06-21 Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе теплового двигателя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013113358/06A RU2524317C1 (ru) 2013-03-27 2013-03-27 Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе теплового двигателя

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2524317C1 true RU2524317C1 (ru) 2014-07-27

Family

ID=51265307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013113358/06A RU2524317C1 (ru) 2013-03-27 2013-03-27 Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе теплового двигателя

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9850784B2 (ru)
EP (1) EP2980371A4 (ru)
CN (1) CN105745402B (ru)
CA (1) CA2918603A1 (ru)
EA (1) EA029923B1 (ru)
RU (1) RU2524317C1 (ru)
SG (1) SG11201509795QA (ru)
WO (1) WO2014158054A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013001677A1 (de) * 2013-01-31 2014-07-31 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Brennstoff für eine Gasturbine
CN106500086B (zh) * 2016-10-18 2018-09-28 深圳市源禹环保科技有限公司 一种废蒸汽资源化利用及回收系统
CN106762778A (zh) * 2016-12-06 2017-05-31 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于双送风机的单送风系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU851033A1 (ru) * 1979-05-10 1981-07-30 Предприятие П/Я А-3605 Способ разделени воздуха
RU2213051C2 (ru) * 1998-07-13 2003-09-27 Норск Хюдро Аса Способ получения электроэнергии, водяного пара и диоксида углерода из углеводородного сырья
RU2247701C2 (ru) * 1999-12-09 2005-03-10 Статоил Аса И Энд К Ир Пат Способ превращения природного газа в высшие углеводороды
RU2323351C2 (ru) * 2005-12-23 2008-04-27 Геннадий Павлович Барчан Способ преобразования энергии, выделяющейся в экзотермическом процессе, в механическую работу
RU2386819C2 (ru) * 2008-04-11 2010-04-20 Геннадий Павлович Барчан Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе (барчана)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5859303A (ja) * 1981-10-05 1983-04-08 Toshiba Corp コンバインドサイクルプラント
US6223519B1 (en) * 1999-02-11 2001-05-01 Bp Amoco Corporation Method of generating power using an advanced thermal recuperation cycle
EP1106788A1 (en) * 1999-12-09 2001-06-13 Abb Research Ltd. Co-generation of electricity and hydrocarbons
AU2002359575A1 (en) * 2001-12-05 2003-06-23 Lawrence G. Clawson High efficiency otto cycle engine with power generating expander
NO322472B1 (no) 2002-04-24 2006-10-09 Geba As Fremgangsmater for produksjon av mekanisk energi ved hjelp av sykliske termokjemiske prosesser samt anlegg for samme
EP1913238A2 (de) * 2005-08-05 2008-04-23 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur steigerung des wirkungsgrads eines kombinierten gas- und dampfkraftwerks mit integrierter brennstoffvergasung
FI20115038L (fi) * 2011-01-14 2012-07-15 Vapo Oy Menetelmä btl-tehtaassa muodostuvien kaasujen sisältämän lämpöenergian hyödyntämiseksi

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU851033A1 (ru) * 1979-05-10 1981-07-30 Предприятие П/Я А-3605 Способ разделени воздуха
RU2213051C2 (ru) * 1998-07-13 2003-09-27 Норск Хюдро Аса Способ получения электроэнергии, водяного пара и диоксида углерода из углеводородного сырья
RU2247701C2 (ru) * 1999-12-09 2005-03-10 Статоил Аса И Энд К Ир Пат Способ превращения природного газа в высшие углеводороды
RU2323351C2 (ru) * 2005-12-23 2008-04-27 Геннадий Павлович Барчан Способ преобразования энергии, выделяющейся в экзотермическом процессе, в механическую работу
RU2386819C2 (ru) * 2008-04-11 2010-04-20 Геннадий Павлович Барчан Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе (барчана)

Also Published As

Publication number Publication date
EA201501073A1 (ru) 2016-07-29
EA029923B1 (ru) 2018-05-31
SG11201509795QA (en) 2015-12-30
EP2980371A4 (de) 2017-06-07
US20160258326A1 (en) 2016-09-08
WO2014158054A1 (ru) 2014-10-02
CN105745402A (zh) 2016-07-06
CA2918603A1 (en) 2014-10-02
US9850784B2 (en) 2017-12-26
CN105745402B (zh) 2017-07-14
EP2980371A1 (de) 2016-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010111716A (ru) Системы и способы для получения синтетических углеводородных соединений
Juangsa et al. Integrated system of thermochemical cycle of ammonia, nitrogen production, and power generation
RU2447048C1 (ru) Комбинированный способ производства этилена и его производных и электроэнергии из природного газа
RU2467187C2 (ru) Способ работы газотурбинной установки
RU2561755C2 (ru) Способ работы и устройство газотурбинной установки
US20050178125A1 (en) Method for the utilization of energy from cyclic thermochemical processes to produce mechanical energy and plant for this purpose
RU2385836C2 (ru) Способ создания водородного энергохимического комплекса и устройство для его реализации
CN102518489A (zh) 发电方法、用于气化生产能源产品和热发电的装置
WO2017060704A1 (en) Sustainable energy system
RU2524317C1 (ru) Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе теплового двигателя
Pashchenko Low-grade heat utilization in the methanol-fired gas turbines through a thermochemical fuel transformation
Fomin et al. Thermochemical recovery of heat contained in exhaust gases of internal combustion engines (a general approach to the problem of recovery of heat contained in exhaust gases)
Prananto et al. Combined dehydrogenation and hydrogen-based power generation
Ajiwibowo et al. Co-production of hydrogen and power from black liquor via supercritical water gasification, chemical looping and power generation
Granovskii et al. Thermodynamic analysis of the use a chemical heat pump to link a supercritical water-cooled nuclear reactor and a thermochemical water-splitting cycle for hydrogen production
Aziz et al. Energy-efficient co-production of hydrogen and power from brown coal employing direct chemical looping
RU2587736C1 (ru) Установка для утилизации низконапорного природного и попутного нефтяного газов и способ её применения
RU2323351C2 (ru) Способ преобразования энергии, выделяющейся в экзотермическом процессе, в механическую работу
RU43917U1 (ru) Газотурбинная установка с термохимическим реактором и с впрыском пара
RU2386819C2 (ru) Способ преобразования энергии с регенерацией энергоносителей в циклическом процессе (барчана)
RU2626291C2 (ru) Способ преобразования энергии
JPH04244035A (ja) 核熱利用のメタノール製造方法
JP7474013B1 (ja) 発電設備併設ｅ－ｆｕｅｌ生産システムおよび発電設備併設ｅ－ｆｕｅｌ生産方法
RU2816114C1 (ru) Способ производства низкоуглеродного водорода и электрической энергии
PT1240274E (pt) Processo para a obtenção de combustiveis e de carburantes renováveis

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210328