RU2522642C2 - Способ получения сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров - Google Patents

Способ получения сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров Download PDF

Info

Publication number
RU2522642C2
RU2522642C2 RU2012146738/05A RU2012146738A RU2522642C2 RU 2522642 C2 RU2522642 C2 RU 2522642C2 RU 2012146738/05 A RU2012146738/05 A RU 2012146738/05A RU 2012146738 A RU2012146738 A RU 2012146738A RU 2522642 C2 RU2522642 C2 RU 2522642C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
minutes
powder
reactor
water
Prior art date
Application number
RU2012146738/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012146738A (ru
Inventor
Александр Александрович Староверов
Роза Фатыховна Гатина
Алексей Ильич Хацринов
Елена Ивановна Староверова
Суфия Махмутовна Абдулкаюмова
Виталий Александрович Староверов
Эльмира Мансуровна Зарипова
Юрий Михайлович Михайлов
Original Assignee
Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") filed Critical Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП")
Priority to RU2012146738/05A priority Critical patent/RU2522642C2/ru
Publication of RU2012146738A publication Critical patent/RU2012146738A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2522642C2 publication Critical patent/RU2522642C2/ru

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в том числе для гладкоствольного спортивно-охотничьего оружия 12, 16 и 20 калибров. Способ получения сферического пороха включает загрузку в реактор воды и нитроцеллюлозы (НЦ) или НЦ с возвратными отходами от предшествующих операций, заливают предварительно приготовленную в воде суспензию катализаторов горения, включающую свинец (II) - медь (II) фталат оксида, технический углерод (сажу) и графит. После этого в реактор заливают этилацетат, дифениламин и готовят пороховой лак, затем вводят мездровый клей и ведут диспергирование порохового лака на сферические частицы. После чего вводят сернокислый натрий и ведут процесс отгонки растворителя при различных температурно-временных режимах в рубашке реактора. Изобретение позволяет снизить массу порохового заряда из сферического пороха, повысить скорость полета дробового заряда, снизить давление на срезе ствола оружия и снизить пламенность и уровень звука при выстреле для дробовых патронов к гладкоствольному оружию 12, 16 и 20 калибров. 1 табл., 5 пр.

Description

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.
В патентах США [№2843584, №3378545] представлены способы получения СФП для стрелкового оружия, заключающиеся в измельчении мелкозерненых пироксилиновых порохов в водной среде с последующим растворением в растворителе, диспергировании порохового лака на сферические частицы и отгонке растворителя из них.
Недостатком этих способов является невозможность получения СФП для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ получения сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров (патент SU 1727375 A1, C06B 21/00, опубл. 10.02.1997), включающий загрузку 4-5 частей воды и 1 масс. части нитроцеллюлозы (НЦ) с содержанием оксида азота 212-214 мл NO/г (пироксилин) или указанной нитроцеллюлозы с возвратно-технологическими отходами, перемешивание приготовленной суспензии, состоящей по отношению к массе НЦ из 0,3-1,0 масс.% технического углерода, 0,5-2,5 масс.% свинец (II) - медь (II) фталат оксида, перемешивание в течение 10 минут, затем заливают растворитель этилацетат в количестве 2,4-3,6 масс.%, готовят пороховой лак в течение 45 мин при температуре 66°C, затем вводят мездровый клей (эмульгатор) и ведут диспергирование порохового лака на сферические частицы в течение 70 минут, после чего ведут процесс отгонки растворителя при повышении температуры до 94°C.
Недостатком этого способа является низкая стабильность баллистических характеристик и высокое дульное давление пороховых газов в канале ствола оружия к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров.
Целью изобретения является получение СФП, который позволит снизить массу порохового заряда из сферического пороха, повысить скорость полета дробового заряда, снизить давление пороховых газов в канале ствола оружия, снизить дульное давление на срезе ствола оружия при выстреле, снизить пламенность и уровень звука при выстреле для дробовых патронов к гладкоствольному оружию 12, 16 и 20 калибров.
Поставленная цель достигается тем, что в реактор загружают 4-6 масс. части воды и при включенной мешалке загружают 1 масс. часть НЦ с содержанием оксида азота 212-214 мл NO/г или указанной НЦ с 10-30 масс.% возвратных отходов от предшествующих операций, заливают в течение 5-10 минут при температуре в реакторе 50°C предварительно приготовленную в 10 масс. частях воды суспензию катализаторов горения, состоящую, по отношению к массе НЦ, из 1,2-1,8 масс.% свинец (II) - медь (II) фталат оксида, 0,3-0,5 масс.% технического углерода и 0,1-0,3 масс.% графита, затем при температуре 50-60°C заливают 2,4-5,5 масс. частей этилацетата, загружают к массе пороха 0,4-0,8 масс.% дифениламина, готовят пороховой лак в течение 20-60 минут при температуре 50-68°C, вводят 0,7-1,2 масс.% мездрового клея по отношению к воде и ведут диспергирование порохового лака на сферические частицы в течение 20-40 минут, при температуре 68°C вводят от 0 до 0,1 масс.% сернокислого натрия и ведут процесс отгонки растворителя при следующих температурных режимах в рубашке реактора: подъем температуры теплоносителя в течение 25-30 минут до 68-78°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 76-78°C, подъем температуры в течение 15-20 минут до 78-84°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 82-84°C, подъем температуры теплоносителя в течение 30-35 минут до температуры 84-98°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 96-98°C.
Авторами установлено, что от ввода катализаторов горения зависит распределение их в пороховых элементах, что, в свою очередь, связано со скоростью горения порохового заряда и, как следствие, с изменением баллистических характеристик. Авторами предложен способ получения СФП, где первоначально в 10 масс. частях воды готовится суспензия катализаторов горения, состоящих, по отношению к массе НЦ, из 1,2…1,8 масс.% ФМС, 0,3…0.5 масс.% технического углерода (сажи) и 0,1…0,3 масс.% графита. Уменьшение ФМС менее 1,2 масс.% углерода технического (сажи), менее 0,3 масс.% и графита менее 0,1 масс.% приводит к снижению скорости горения порохового заряда, что, в свою очередь, приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета дробового заряда. Увеличение ФМС более 1,8 масс.%, технического углерода (сажи) более 0,5 масс.% и графита более 0,3 масс.% дальнейшего эффекта на скорость порохового заряда не оказывает, но в целом приводит к снижению энергетических характеристик пороха.
Формирование СФП проводят в реакторе следующим образом: в реактор заливают 4…6 масс. частей воды и при перемешивании загружают 1 масс. часть НЦ с содержанием оксида азота 212…214 мл NO/г или НЦ с 10…30 масс.% возвратных отходов от предшествующих операций. Уменьшение воды в реакторе менее 4 масс. частей приводит к изменению фракционного состава СФП, а увеличение количества воды более 6 масс. частей приводит к снижению коэффициента полезного действия реактора. НЦ в составе СФП выполняет роль энергетической и структурирующей основы. Уменьшение содержания оксида азота менее 212 мл NO/г приводит к увеличению массы порохового заряда и, как следствие, к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия. Увеличение оксида азота более 214 мл NO/г улучшает баллистические характеристики СФП, однако верхний предел содержания оксида азота ограничен большими трудозатратами при изготовлении.
Количество возвратно-технологических отходов от 10 до 30 масс.% определяется после сортировки пороха от предшествующих операций.
После загрузки НЦ в реактор заливают суспензию катализаторов горения при температуре 50°C в течение 5…10 минут. Снижение температуры в реакторе менее 50°C приводит к увеличению длительности технологического процесса, а увеличение температуры более 50°C приводит к нарушению температурных режимов последующих операций. Уменьшение времени слива и перемешивания катализаторов горения менее 5 минут не обеспечивает равномерного распределения их в НЦ, а увеличение времени слива и перемешивания катализаторов горения более 10 минут связано с увеличением технологического процесса получения пороха.
При температуре в реакторе 50…60°C заливают ЭА в количестве 2,4…5,5 масс. частей, загружают к массе пороха 0,4…0,8 масс.% ДФА и готовят пороховой лак в течение 20…60 минут при температуре 50…68°C. Уменьшение температуры менее 50°C приводит к увеличению длительности технологического цикла, а увеличение температуры более 60°C приводит к нарушению температурных режимов последующих операций.
Дифениламин является стабилизатором химической стойкости СФП. Уменьшение его менее 0,4 масс.% снижает химическую стойкость пороха, а увеличение его более 0,8 масс.% снижает энергетические характеристики пороха.
Снижение времени приготовления порохового лака менее 20 минут не обеспечивает полного растворения НЦ в ЭА, а увеличение времени приготовления порохового лака более 60 минут связано с увеличением длительности технологического процесса. Снижение температуры в реакторе при приготовлении порохового лака менее 50°C связано с увеличением длительности технологического процесса. А увеличение температуры более 68°C связано с преждевременной отгонкой ЭА из пороховых элементов.
После приготовления порохового лака в реактор вводят 0,7…1,2 масс.% мездрового клея по отношению к воде и в течение 20…40 минут ведут диспергирование порохового лака на сферические частицы при температуре 64…68°C. Уменьшение количества мездрового клея менее 0,7 масс.% приводит к коалесценсии пороховых элементов, что в итоге приводит к получению бракованной продукции, а увеличение мездрового клея более 1,2 масс.% дальнейшего положительного эффекта не дает. Уменьшение времени диспергирования порохового лака на сферические частицы менее 20 минут не позволяет полностью завершить процесс диспергирования, а увеличение времени диспергирования более 40 минут связано с увеличением длительности технологического процесса. Уменьшение температуры менее 64°C связано с увеличением длительности технологического процесса, а увеличение температуры выше 68°C связано с преждевременной отгонкой растворителя.
После завершения процесса диспергирования в реактор вводят от 0 до 0,1 масс.% сернокислого натрия и ведут процесс отгонки растворителя при следующих температурных режимах в рубашке реактора: подъем температуры теплоносителя в течение 25…30 минут до 68…78°C, выдержка в течение 30…40 минут при температуре 76…78°C, подъем температуры теплоносителя в течение 15…20 минут до 78…84°C, выдержка в течение 30…40 минут при температуре 82…84°C, подъем температуры в течение 30…35 минут до 84…98°C, выдержка в течение 30…40 минут при температуре 96…98°C.
Увеличение сернокислого натрия более 0,1 масс.% приводит к получению СФП с более выской насыпной плотностью, что в итоге способствует увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета дробового заряда.
Снижение температурных и временных режимов в процессе отгонки ЭА из пороховых элементов приводит к увеличению длительности технологического процесса и к получению СФП с повышенным содержанием ЭА, а увеличение температурных и временных режимов приводит к пленочному режиму кипения, что сопровождается выбросом пороховой смеси из реактора, при этом проведенная операция получения СФП полностью бракуется.
Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики по разработанному авторами способу в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4,5) приведены в таблице.
Требования по баллистическим характеристикам для СФП для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров: в качестве базового варианта испытание СФП проводят в спортивно-охотничьем оружии 12 калибра, где масса порохового заряда 1,4…1,8 г, масса дроби от 7 до 28 г, средняя скорость дробового снаряда, V10cp- не менее 343 м/с, давление пороховых газов в канале ствола оружия, кгс/см2: наибольшее - не более 970, дульное давление на срезе ствола оружия - не более 35.
Таблица
Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики СФП
Наименование показателей Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5
Кол-во масс, частей воды для приготовления суспензии катализаторов 10 10 10 10 10
Кол-во ФМС в суспензии катализаторов, масс.% 1,2 1,6 1,8 1,0 2,2
Кол-во технического углерода в суспензии катализаторов, масс.% 0,3 0,4 0,5 0,1 0,7
Кол-во графита в суспензии катализаторов, масс.% 0,1 0,2 0,3 0,05 0,5
Кол-во ДФА вводимого в дисперсионную среду, масс.% 0,4 0,6 0,8 0,2 1,0
Кол-во воды, заливаемой в реактор для получения СФП, масс, частей 4 5 6 3 7
Время загрузки и перемешивание катализаторов в реакторе, мин 5 7 10 2 15
Температура в реакторе при смешении нитроцеллюлозы с катализаторами, °C 40 45 50 35 60
Температура в реакторе при сливе этилацетата, °C 50 55 60 45 65
Количество залитого в реактор этилацетата, масс, частей 2,4 3,7 5,5 2,2 6,0
Время приготовления порохового лака, мин 20 40 60 15 70
Температура, при которой готовится пороховой лак, °C 50 60 68 45 68
Количество вводимого мездрового клея, масс.% 0,7 8,2 1,2 0,6 1,6
Время диспергирования порохового лака, мин 20 30 40 15 60
Температура, при которой ведется диспергирование порохового лака
°C
64 66 68 60 68
Количество вводимого сернокислого натрия, масс.% 0 0,005 0,1 0 0,3
Подъем температуры теплоносителя, °C 68 72 78 68 80
Время подъема температуры, мин 25 27 30 20 40
Время выдержки, мин 30 35 40 25 45
Температура при выдержке, °C 76 77 78 74 80
Подъем температуры теплоносителя, °C 78 82 84 76 80
Время подъема температуры, мин. 15 17 20 10 25
Время выдержки, мин. 30 39 40 30 45
Температура при выдержке, °C 82 83 84 84 86
Подъем температуры теплоносителя, °C 84 90 98 82 98
Время подъема температуры, мин 30 32 35 25 40
Время выдержки, мин 30 35 40 25 45
Температура при выдержке, °C 96 97 98 90 98
Баллистические характеристики
Масса дроби, г 28 28 28 28 28
Масса порохового заряда, г 1,4 1,6 1,8 1,2 2,1
Средняя скорость дробового снаряда, м/с 350 354 351 340 339
Дульное давление пороховых газов на срезе ствола оружия, кгс/см2 28 26 27 37 40
Максимальное наибольшее давление пороховых газов в канале ствола оружия, кгс/см2 960 956 951 980 975
Из приведенных данных таблицы видно, что разработанные авторами технологические режимы получения СФП для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров в пределах граничных условий (примеры 1…3) позволяет получать стабильные баллистические характеристики с низким дульным давлением пороховых газов на срезе ствола оружия, не превышающим 27 кгс/см2, что обеспечивает при выстреле небольшую отдачу, небольшой шумовой эффект и низкую пламенность при выстреле. За пределами граничных условий (примеры 4,5) полученный сферический порох не удовлетворяет баллистическим характеристикам.

Claims (1)

  1. Способ получения сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров, включающий загрузку в реактор воды, нитроцеллюлозы (НЦ) или нитроцеллюлозы с возвратными отходами от предшествующих операций, добавление водной суспензии катализаторов горения, растворителя - этилацетата, дифениламина, приготовления порохового лака, диспергирования на сферические частицы и удаление этилацетата, отличающийся тем, что в реактор загружают 4-6 мас.ч. воды и при включенной мешалке загружают 1 мас.ч. НЦ с содержанием оксида азота 212-214 мл. NO/г или указанной НЦ с 10-30 мас.% возвратных отходов от предшествующих операций, заливают в течение 5-10 минут при температуре в реакторе 50°C предварительно приготовленную в 10 мас.ч. воды суспензию катализаторов горения, состоящую, по отношению к массе НЦ, из 1,2-1,8 мас.% свинец (II) - медь (II) фталат оксида, 0,3-0,5 мас.% технического углерода и 0,1-0,3 мас.% графита, затем при температуре 50-60°C заливают 2,4-5,5 мас.ч. этилацетата, загружают к массе пороха 0,4-0,8 мас.% дифениламина, готовят пороховой лак в течение 20-60 минут при температуре 50-68°C, вводят 0,7-1,2 мас.% мездрового клея по отношению к воде и ведут диспергирование порохового лака на сферические частицы в течение 20-40 минут, при температуре 68°C вводят от 0 до 0,1 мас.% сернокислого натрия и ведут процесс отгонки растворителя при следующих температурных режимах в рубашке реактора: подъем температуры теплоносителя в течение 25-30 минут до 68-78°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 76-78°C, подъем температуры в течение 15-20 минут до 78-84°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 82-84°C, подъем температуры теплоносителя в течение 30-35 минут до температуры 84-98°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 96-98°C.
RU2012146738/05A 2012-11-01 2012-11-01 Способ получения сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров RU2522642C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012146738/05A RU2522642C2 (ru) 2012-11-01 2012-11-01 Способ получения сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012146738/05A RU2522642C2 (ru) 2012-11-01 2012-11-01 Способ получения сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012146738A RU2012146738A (ru) 2014-05-10
RU2522642C2 true RU2522642C2 (ru) 2014-07-20

Family

ID=50629359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012146738/05A RU2522642C2 (ru) 2012-11-01 2012-11-01 Способ получения сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2522642C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2587451C1 (ru) * 2014-12-23 2016-06-20 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Способ получения сферического пороха для патронов стрелкового оружия

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3364086A (en) * 1964-12-09 1968-01-16 Nitrochemie G M B H Muhldorf Propellants containing nitrocellulose
US3824108A (en) * 1968-05-04 1974-07-16 Dynamit Nobel Ag Process for the manufacture of lowdensity nitrocellulose granules
SU1727375A1 (ru) * 1990-03-19 1997-02-10 Казанский научно-исследовательский институт химических продуктов Способ получения сферического пороха для охотничьего оружия
RU2451652C2 (ru) * 2010-01-19 2012-05-27 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Способ получения сферического пороха для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3364086A (en) * 1964-12-09 1968-01-16 Nitrochemie G M B H Muhldorf Propellants containing nitrocellulose
US3824108A (en) * 1968-05-04 1974-07-16 Dynamit Nobel Ag Process for the manufacture of lowdensity nitrocellulose granules
SU1727375A1 (ru) * 1990-03-19 1997-02-10 Казанский научно-исследовательский институт химических продуктов Способ получения сферического пороха для охотничьего оружия
RU2451652C2 (ru) * 2010-01-19 2012-05-27 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Способ получения сферического пороха для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2587451C1 (ru) * 2014-12-23 2016-06-20 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Способ получения сферического пороха для патронов стрелкового оружия

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012146738A (ru) 2014-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2452722C2 (ru) Сферический порох для 7,62 мм спортивно-винтовочного патрона
RU2522642C2 (ru) Способ получения сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров
RU2451651C2 (ru) Сферический пироксилиновый порох для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения
RU2451652C2 (ru) Способ получения сферического пороха для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения
RU2495859C2 (ru) Способ получения двухосновного сферического пороха для охотничьего и спортивного патрона
RU2427560C2 (ru) Способ получения сферического пороха для спортивно-охотничьего патрона .30 carbine (7,62×33)
RU2268869C1 (ru) Сферический порох
RU2527781C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОКСИЛИНОВОГО СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ 7,62 мм СПОРТИВНОГО ПАТРОНА
RU2421433C2 (ru) Сферический порох
RU2244699C2 (ru) Способ флегматизации пороха
RU2439043C1 (ru) Способ флегматизации крупнодисперсного двухосновного сферического пороха
RU2798486C1 (ru) Способ получения пористого сферического пороха для дробовых патронов 12 калибра к гладкоствольному оружию
RU2628385C1 (ru) Сферический флегматизированный порох для автоматных и винтовочных патронов
RU2561082C1 (ru) Сферический порох для 5,6 мм винтовочного патрона повышенной эффективности
RU2451656C2 (ru) Способ получения пористого сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному оружию
RU2451653C2 (ru) Сферический порох для 9 мм пистолетного патрона
RU2448075C2 (ru) СФЕРИЧЕСКИЙ ПИРОКСИЛИНОВЫЙ ПОРОХ ДЛЯ 9 мм ПИСТОЛЕТНОГО ПАТРОНА
RU2489415C1 (ru) Способ получения сферического пороха
RU2495010C2 (ru) Способ получения сферического пороха
RU2256636C1 (ru) Способ получения сферического пороха
RU2602906C2 (ru) Способ получения одноосновного сферического пороха для стрелкового оружия
RU2495861C1 (ru) Заряд для 7,62 мм автоматного патрона
RU2531198C2 (ru) СФЕРИЧЕСКИЙ ПОРОХ ДЛЯ ОХОТНИЧЬЕГО ПАТРОНА 7,62×39 С ПУЛЕЙ МАССОЙ 9 г
RU2448078C2 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ 9 мм ПИСТОЛЕТНОГО ПАТРОНА
RU2488067C1 (ru) ЗАРЯД ДЛЯ 5,6 мм СПОРТИВНО-ОХОТНИЧЬЕГО ПАТРОНА КОЛЬЦЕВОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181102